弱酸性乳液松香施胶剂开发及应用

收稿日期: 2004-12-08 弱酸性乳液松香施胶剂开发及应用 吕建平 (杭州市化工研究所, 浙江 杭州 310014) 造纸用乳液松香施胶剂为一种造纸用新型施 胶剂,用于造纸工业的浆内施胶,代替传统的皂泡 松香胶, 具有上胶效率高, 经济效益好, 环境效益 显著等优点,我国从九十年代初以来已开发成功 出第一代乳液松香施胶剂, 并投入批量生产。但 随着造纸工业的发展和环境保护要求的提高, 森 林资源的缺乏,我国大量使用废纸浆造纸。使用 第一代乳液松香施胶剂时;发泡严重, 使用量大, 已不能满足纸厂的要求。为此, 我们针对市场需 求进行了技术攻关。开展了本项目的试验工作。 1 实验室小试研制 要完成本项目的目标, 使新一代施胶剂适用 于以废纸浆为主要原料的造纸过程, 必须解决如 下几个技术关键问题: ( 1)对原料松香的特殊改 性。( 2)专用的新型乳化剂。( 3)乳化设备的改进 及专用化。这三个问题的解决, 必须围绕怎样使 产品能满足/废纸浆特定的抄造环境(或弱酸性条 件)0来进行。这里所称的/废纸浆特定的抄造环 境0是指在用废纸浆抄造时其 pH(抄造上网时)值 较高( 5- 7) ;废纸浆中存在大量的杂质离子; 油墨 等。这些均会引起乳液的稳定性问题, 解决不好 会引起乳液粒子的凝聚,从而大幅度降低施胶效 果,杂质离子等还会破坏施胶过程的正常进行,必 须设法屏蔽并改变松香的结构。 另外国内纸厂的情况差异性很大,大型厂的单 机规模达几十万吨;而规模小的只有几万吨, 甚至 于一万吨以下。所用废纸种类也很多,施胶 pH变 化也较大。针对这些实际问题,我们开展了实验室 小试研制。并开发了系列产品以适应不同的要求。 1. 1 松香改性工艺研究 众所周知天然松香亲油性很强;有极易结晶 的倾向;存在双键,有不稳定性倾向等缺点。要制 成特殊的抗干扰,高稳定性乳液(又要不失去其抗 水性)就必须对其进行特殊的改性,改性后的松香 树脂要求有四个方面的提高: 疏水性;和硫酸铝反 应的能力;对 pH 稳定性; 干燥过程松香树脂的扩 展性。针对这四个方面,试验中我们选择了多种 的改性剂与改性催化剂,并对其用量、配比;改性 反应的温度,加料方式等作了较为系统的研究,确 定了最终的改性。 1. 1. 1 工艺流程 工艺流程示意图: 1. 1. 2 改性剂的选择 共选择了多种改性剂与相应的改性催化剂, 选中了三种改性剂, 试验结果(部分)见表1。 由表 1可知以 11, 12号为优。 另外我们在 pH6. 5~ 7. 5,及碳酸钙 8%, 木浆 条件下,也进行了手抄纸试验,从中筛选出最佳的 改性剂配比。 最后结合生产成本综合考虑确定了二种配 方,分别适合于不同的 pH 及纸浆条件。这二种 配方的设计如下: 1. 适合于 pH5. 5~ 6. 8:废纸浆与木浆, 中、小 型厂 pH 变化较大时。 2.适合于 pH6. 0~ 7. 5: 含大于 8%碳酸钙废 纸浆与木浆。 1. 1. 3 反应时间对改性剂转化率的影响 反应时间对改性剂转化率的影响见表 2(以 71造纸化学品 2004( 6) 改性剂配方1号为例)。 表1 不同改性剂用量对乳液松香施胶剂乳化效 果和施胶效果的影响 试验编号 松香 改性剂1 改性剂 2, 3* 乳化效果 n 施胶效果 n n 1 100 一般 4 2 100 3 好 3 3 100 5 好 2 4 100 10 差 1 5 100 3 好 3 6 5 好 2 7 10 差 1 8 100 3 7 较好 1 9 100 7 3 好 2 10 100 4 6 较好 1 11 100 6 4 好 2 12 100 5 5 好 2 * 其中改性剂Ñ , Ò按一定比例。(一般为 1B1) n 乳化效果分为三级其中: 好:指乳化后达到产品(离心与贮存期合格) ,粒径达标。 较好:指乳化后能达到产品标准,但平均粒径较粗。 差:指可以乳化,但放置数周后会发生分层。 n n 施胶效果: 分为四级, 施胶时用手工抄纸法, 用废纸浆 (美废) ;抄纸 pH 为 5. 5~ 6. 5, 硫酸铝加入量为 3. 0% ( 绝干浆 )。 施胶剂用量为 0. 5% (绝干浆) ,其中:一级指施胶 Cobb值小于 25, 三级指施胶 Cobb值在 35~ 45之间,二级指施胶 Cobb值 25~ 35之 间:四级指施胶 Cobb值大于 45。 表 2 反应时间对改性剂转化率的影响 反应时间(小时) 0. 5 1. 0 1. 5 2. 5 3. 0 改性剂转化率( % ) 98. 70 99. 22 99. 41 99. 58 99. 62 1. 2 专用新型乳化剂的开发 乳化剂为本课题中主要技术关键,关于松香 乳液乳化剂的报道已有很多, 目前国内大部分市 售产品与生产厂使用的均为低分子类乳化剂, 阴 离子表面活性剂如烷基碳酸盐, 聚氧乙烯烷基酸 碳酸盐,高级醇硫酸盐,聚氧乙烯化高级醇磷酸酯 盐等;非离子表面活性剂如司盘、吐温类; 阳离子 表面活性剂如烷基三甲基氯化铵, 烷基丙烯二盐 酸盐等, 或其复配物,虽可乳化, 但形成的乳液在 废纸体系中不稳定, 而且容易形成泡沫,也有少数 生产厂使用了常用的高分子乳化剂, 泡沫虽然少 了,但乳化性能较弱,为此本项目从乳化剂的分子 结种与乳化理论入手, 首先成功地开发出了具有 特定分子量结构的高分子乳化剂; 并且采用低分 子与高分子乳化剂的复合体系, 使二种以上的乳 化剂彼此之间合理配合发挥协同效应; 再辅以不 易产生泡沫的低泡乳液稳定剂, 较好地解决了这 一关键问题,并已申报了中国专利,已于 2001年 8 月 29日公开(公开号: L3L0201A)。 采用特殊的阴离子型单体合成得到的高分子 乳化剂显示了优良的保护胶粒(乳化)的作用, 对 施胶剂起着良好的稳定作用, 也就是说采用高分 子乳化剂生产的乳化施胶剂在具有良好的机械以 及化学稳定性的同时, 又抑制了抄造过程中的发 泡问题(如图 1)。 另外之所以第二代乳液松香施胶剂用量少的 原因之一是低分子乳化剂生产的第一代施胶剂在 白水中由于发泡而破坏了乳液的稳定性,使乳液 在泡中凝聚。而采用高分子乳化剂所生产的第二 代松香乳液施胶剂, 稳定地分散在白水中,大大提 高了利用率,经测定发现第一代松香乳液施胶剂 在泡中的树脂量可高达 88%, 被排除在系统外流 失掉了,施胶剂的利用率只有 11. 7%。而第二代 产品(如杭化播磨公司的弱酸性施胶剂系列产品, 日本播磨公司的 NES-405)施胶剂的利用率达到 97. 4%, 从而使施胶剂的用量得到大幅度地降 低。 但如单一使用高分子乳化剂需要价格昂贵的 乳化设备才能乳化, 我们采用低分子乳化剂与高 分子乳化剂结合的技术较好地解决了这一问题。 1. 2. 1 高分子乳化剂工艺流程示意图 工艺流程示意图: 图 1 不同乳化剂乳化效果 72 造纸化学品 2004( 6) 高分子乳化剂的主要成份是聚丙烯酸酯乳 液,试验中以抄纸结果和乳液分子量大小为目标 函数,对乳液聚合的反应条件、温度控制、搅拌形 式及速度、乳化剂种类选择及用量、引发剂的种类 及用量、软硬单体的搭配等作了系统的研究, 得到 了最佳的工艺条件, 并解决了放大过程中的凝胶 等问题,并已在 1000升的反应中投入正常生产。 1. 2. 2 低分子乳化剂工艺流程 工艺流程示意图: 1. 2. 3 氧乙(丙)基化反应条件选择 由上二个表可见以催化剂 2; 接环氧个数 OS20-30为好, (此环氧个数含环氧乙烷及环氧丙 烷为二者的总和)。 表 3 催化剂种类选择 试验号催化剂种类 反应温度 e 产品质量情况 1 催化剂 1 200- 220 色泽深,分层,不透明,乳化不好 2 催化剂 2 200- 210 色泽好,透明,乳化效果好 表 4 不同环氧数对乳化剂产品的影响 试验号 环氧数 产品质量情况 1 10- 11 产品水溶性不好,乳化不好 2 11- 20 产品水溶性略好,可以乳化 3 20- 30 产品色泽均匀,透明,乳化效果好 1. 2. 4 复合型乳化剂的形成 在研究复合型乳化剂中, 我们从低分子低乳 化剂与高分子乳化剂本身的结构与乳化性能出发 选择了多种配比, 从众多的配比中初步选筛出了 二种低分子乳化剂与二种高分子乳化剂;并进一 步对其配比进行了优选(部分实验数据如表 5)。 表5 不同乳化剂用量对乳化效果与施胶效果的 影响 试验 号 低分子乳 化剂 1 低分子乳 化剂 2 高分乳 化剂 1 高分子乳 化剂 2 乳化 效果 施胶 效果 1 8 乳化好,泡沫多 3 2 8 乳化好,泡沫多 3 3 8 差 4 4 8 较好 2 5 2. 5 4. 5 乳化好,泡沫多 2 6 2 6 乳化好,泡沫多 2 7 4. 5 3. 5 乳化好,泡沫多 2 8 2. 5 4. 5 乳化好,泡沫少 1 表5中的试验是以乳化剂总用量为 8% (对于 100%改性松香) ,改性剂配方以表 1中10号为试验 用改性松香(即改性剂 1B改性剂2= 4B6)。 表中乳化效果及施胶效果的分级方法同表 1 说明。 由表5可知选择低分子乳化剂B高分子乳化剂 = 2. 5B4. 5的复合体系乳化效果好,施胶效果也好。 1. 3 乳化工艺的选择 乳化剂与改性松香确定以后, 乳化工艺变得 十分重要,鉴于本项目的目标是用于废纸,要求乳 液具有较强的抗干扰能力,因此,对于乳化剂改性 松香的结构方面均有特殊要求, 这样就导致了乳 化工艺的高要求。 常用的乳化工艺有加压乳化, 高压匀浆器连 续乳化, 都是比较理想的方法,但由于投资大,我 们选择了常压逆转乳化法, 该方法最先由 A. C. Hatrick公司开发功 (见日本特开昭 52- 7720)。 方法是先将松香(或改性松香)完全熔融,在不断 搅拌下加入乳化剂, 使之成为油包水( W/ O)乳状 液,然后在快速搅拌下加入预先煮沸的水,使之成 为水包油( O/ W)的白色乳液。该法操作方便, 不 使用有机溶剂, 也不需要一套耐压系统。比较适 合我国国情,但应用该方法制造工艺控制要求比 较严格, 乳液批量重复性不很好; 为此, 我们对乳 化工艺作了特殊的改进, 经过半年时间的攻关。 终于突破了技术关键, 得到了既能方便操作又能 稳定批量生产的新型乳化工艺(见表6)。 表 6 乳化工艺比较表 乳液粒径分布 乳液稳定性 一般的通用逆转法工艺 出现一个小峰 2- 3个月 新工艺 只有一个峰 半年以上 73造纸化学品 2004( 6) 2 应用研究 在初步确定了产品试制方案后就要通过手抄 纸试验来优选, 各项选择工艺条件和应用的工艺 条件,这里主要在确定产品制造方案之后,进 行的手抄纸试验工作, 研究本系列产品在造纸厂 应用的适用范围与较优条件。 2. 1 主要抄造条件的选择: 2. 1. 1 定着剂硫酸铝用量试验 手工抄造条件: 废纸浆(日本废纸) ,定着浓度 2. 5%,温度 40 e ,抄造 pH6. 0。 抄造过程(加入试料的次序和时间)。 在手工抄纸机上抄纸, 压挤压力 5kg/ cm2 @ 1 分;同转式转筒干燥扣 110 e @ 2分 30秒, 抄纸结 果用施胶度测定仪测 Cobb值如表 7。 表 7 硫酸铝用量试验(表中为 Cobb值) 施胶剂用量 硫酸铝用量 1. 5% 2. 5% 3. 5% 0. 2% 51. 9 42. 8 40. 8 0. 35% 29. 6 25. 8 23. 0 0. 5% 23. 0 19. 5 17. 7 表 7的抄纸结果,表明硫酸铝用量增加有利 于施胶,但如把硫酸铝用量再增加易造成纸张发 脆,一般不用更高的使用量。 2. 1. 2 pH 值对施胶度的影响及产品设计 根据目前我国造纸施胶剂市场需求及使用的 实际情况,大体上分为二种情况: 1.以使用废纸浆为主的中,小型厂,由于废纸 来源不同 pH 变化较大(一般在 5. 2~ 6. 8之间,废 纸中含碳酸钙< 12%) ;但因大部分生产中、低档纸 对施胶剂的成本要求较高。这一类厂比较多。我 们主推WA-EP( EP-03) ,其适用的 pH为 5. 0~ 6. 3。 2. 以使用含较多碳酸钙的废纸浆及木浆为主 的大、中型厂。由于环保的要求水循环使用, 施胶 pH趋向 6. 5 ~ 7. 0 或 7. 5(废纸中含碳酸钙> 10% )。但施胶剂等助剂的加入控制较好, 只要效 果显著稳定, 成本可接受。我们主推 WA-30、 WA60,其适用的 pH 分别为 6. 5~ 7. 0、7. 0~ 7. 5 (也可见本文中试的应用实例)。 2. 1. 2 弱酸性施胶剂抄纸 pH影响试验 抄纸 pH 的影响是多方面的他与硫酸铝, 碳 酸钙含量等有关,下面分别讨论。 A. 在固定硫酸铝用量时的抄纸试验 A1.弱酸性施胶剂WA-EP( EP-03) 试验条件: 美废6号废纸浆浆浓度 16% ,Al2 ( SO4) 3 3. 5% ,施胶剂用量 0. 5%, 定量60g/ m2。 表 8 弱酸性施胶剂WA-EP( EP-03) 在固定硫酸 铝用量时的抄纸结果 pH 4. 2 5. 6 6. 3 6. 6 7. 2 EP-03 16. 77 15. 57 23. 95 35. 01 36. 59 市售品 22. 22 33. 07 48. 02 59. 37 56. 37 由表8可见,对于市售品,随着 pH 的增加,施 胶效果明显下降。但对于 EP-03施胶剂在 pH4. 0 ~ 6. 0范围内,随着 pH 的增加; 施胶效果基本不 变,如施胶度要求在< 40时可适合于 pH< 7. 2.另 外也可通过硫酸铝用量的调节来有限地克服 pH 的影响,如以下 B所述。 A2. WA30、WA-60在固定硫酸铝用量时抄纸 pH的影响试验 试验条件: 废纸浆浆浓度 16% , 硫酸铝 3. 5% ,施胶剂用量 013%PAM: 150mg/ kg。 表9 WA30、WA-60在固定硫酸铝用量时抄纸结 果 市售品(酸性) 市售品(阳离子) WA- 30 WA-60 pH 7. 0 53. 04 38. 16 36. 17 35. 54 pH 6. 5 30. 84 25. 10 24. 38 24. 54 由表9可见,对于市售品;随着 pH 的增加, 施 胶效果明显下降。但对于WA 系列产品施胶剂在 pH6. 5~ 7. 0时,明显优于市售品。 B.硫酸铝用量的调节与 pH 的影响。 试验条件: 废杂志浆 (其中含碳酸钙 10%)、 pH6. 2~ 6. 7、加入次序:硫酸铝 y施胶剂。 表 10 硫酸铝用量的调节与 pH 的抄纸结果 施胶剂种类 施胶剂添加量( % ) 硫酸铝 添加量( % ) stockigt 施胶 度(秒) Cobb ( g/m2) WA-EP ( EP-03) 0. 7 1. 0 99 1. 0 2. 0 3. 2 66 0. 7 3. 7 63 1. 0 4. 0 11. 9 36 WA-60 0. 7 0. 8 105 1. 0 2. 0 2. 6 80 0. 7 3. 5 65 1. 0 4. 0 10. 8 38 市售品 0. 7 0 透水 1. 0 2. 0 0. 9 97 0. 7 1. 3 84 1. 0 4. 0 3. 1 65 74 造纸化学品 2004( 6) 由此可见, 硫酸铝用量增加可改善施胶度。 在此条件下施胶: WA-EP > = WA-60> 市售品。 但是当碳酸钙含量> 12%时情况就不同了。 C1碳酸钙含量与 pH的影响 当碳酸钙含量较高时, WA-60明显好于WA- EP 及市售品(见表 11)。 C11试验1 试验条件: 白板表层原料 ( 其中含碳酸钙 28% )、pH6. 5~ 7. 0。 表 11 碳酸钙含量与 pH 的抄纸结果 施胶剂种类 施胶剂用量( % ) Stockigt (秒) Cobb( g/ m2) WA-EP( EP- 03) 0. 6 0. 2 98 0. 9 1. 3 65 WA- 60 0. 6 4. 3 24 0. 9 8. 2 19 市售品 0. 6 0. 2 110 0. 9 1. 5 50 C21试验2 试验条件: 木浆浆浓度 16%, 硫酸铝 3. 0%、 施胶剂用量0. 60% PAM 150 mg/ kg,碳酸钙 8%。 表 12 木浆碳酸钙 8%时抄纸结果 市售品(酸性) WA-3 WA-6 WA-7 pH 7. 0 60. 98 22. 16 19. 65 25. 04 pH 6. 5 44. 53 23. 41 19. 89 18. 32 2. 2 对不同浆种的适用性研究及与市售品(通用 型乳液施胶剂)的比较 2. 2. 1 木浆 阔叶木与针叶木混合浆, 浆浓 15. 5%, 硫酸 铝2. 5%, pH6. 0。 表13 阔叶木与针叶木混合浆施胶效果 施胶剂用量% 0. 2 0. 35 0. 5 市售品 45. 4 30. 89 21. 8 WA-EP( EP-03) 32. 28 23. 87 20. 3 针叶木浆与草浆,硫酸铝 2. 5% , pH5. 5。 表 14 针叶木浆与草浆施胶效果 施胶剂用量% 0. 11 0. 2 0. 4 0. 6 WA-EP( EP-03) 57. 65 32. 85 22. 1 17 市售品 79. 8 48. 75 23. 35 19 2. 2. 2 废纸浆 美废废纸浆,硫酸铝 2. 5% , pH 5. 5。 表 15 美废废纸浆施胶效果 施胶剂用量% 0. 20% 0. 35% 0. 45% 市售品 90. 04 37. 75 29. 95 WA-EP( EP-03) 50. 62 30. 53 25. 61 进口废报纸浆, 浆浓 11%, 硫酸铝 3. 5%, pH6. 3, PAM100mg/ kg。 表16 进口废报纸浆施胶效果 施胶剂用量% 0.5 0. 6 0. 7 0. 8 1 WA-EP( EP-03) 62. 87 24. 43 23. 65 24. 1 17. 1 市售品 87. 29 76. 65 75. 76 66. 09 52. 18 欧废废纸浆,浆浓4. 5%, 硫酸铝 2. 5%, 温度 17 e 。 表 17 欧废废纸浆施胶效果 施胶剂用量% 0. 25 0. 35 0. 45 0. 25 0. 4 WA-EP( EP-03) 78. 54 69. 32 29. 63 30. 53 19. 98 市售品 90 81. 87 51. 96 泡沫多影响抄纸 PAM 0 0 0 30 mg/ kg 30 mg/ kg 日本废纸与国废与美废混合浆, pH5. 5,硫酸 铝 3. 5%。 表 18 日本废纸与国废与美废混合浆 施胶剂用量% 0.2 0. 35 0. 7 0. 9 WA-EP( EP-03) 14. 34 13. 85 13. 23 12. 39 由上可见WA系列产品可适合于各种纸浆及 弱酸性条件下使用, 尤其是废纸浆. 3 中试、试生产及与国外同类产品的比较 3. 1 WA系列产品乳液松香施胶剂中试,试生产 WA系列产品乳液松香施胶剂中试是在上述 小试基础上展开的, 我们首先设计了 300立升的 不锈钢乳化釜与 300立升的高分子乳液合成釜。 重点在搅拌器型式及速度控制、温度控制,釜体长 径比等方面作了多种方案的对比试验, 较好地解 决了合成高分子乳液时的凝胶问题及制备松香乳 液时的粒径分布问题成功地完成了中试,并投入 批量生产。其中比较关键的乳液制备搅拌器形成 试验如表 19。 表 19 乳液制备搅拌器形式试验 一般地浆式搅拌器 乳液粒子分布不均匀,有小峰 新型搅拌器 乳液粒子分布均匀,无小峰 WA 系列产品的粒径分布均匀, 无小峰。由 下述二表格可见, 其机械稳定性及耐硬水稳定性 均优。 表 20 机械稳定性及耐硬水稳定性评价结果 松香乳液施胶剂 耐硬水稳定性 ( mg/kg) 机械稳定性 (凝集树脂% ) WA系列产品 5 000 0. 2 其他市售品 2 000 0. 4 耐硬水稳定性: 硬水 50 mL, 松香乳液施胶 剂一滴,目测。 机械稳定性:马龙机械稳定法( 50 克样品加 重 10 kg, 20- 5- 25度, 200 r/min)。 75造纸化学品 2004( 6) 根据市场信息与纸厂的需要我们设计了二个 主要品种,即WA-30, WA60与WA-E( EP-03) ; 作为 WA系列产品中的主导产品。 产品经日本某大公司中央研究所测试 (表 21、22)表明: WA系列产品性能优于国内同类产 品水平,并达到国外先进水平。 表 21 弱酸性松香施胶剂在挂面层上的应用评价 松香施胶剂 Alum 添加量% 施胶剂添 加量% 抄纸 pH 定量 g/ m2 施胶度 g/m2 弱酸性WA-EP 市售品 弱酸性WA-EP 市售品 弱酸性WA-EP 市售品 3. 5 2. 5 1. 50 0. 35 5. 8 6. 0 6. 2 58. 2 58. 6 58. 4 58. 3 58. 9 58. 2 29. 6 51. 3 25. 8 45. 7 40. 8 56. 8 表22 弱酸性松香施胶剂起泡性评价(循环式起 泡试验机) 松香施胶剂 循环时间与起泡容量(mL) 1min 2 min 3 min 4 min 5 min 10 min 停止后 1 min 弱酸性 WA-EP 110 110 90 90 90 90 30- 40 市售品 110 110 100 100 90 90 30- 40 4 应用概况与实例 4. 1 弱酸性乳液松香施胶剂应用概况 从20世纪 90年代初第一代酸性乳液松香施 胶剂, 国内已有众多的中小型乳液施胶剂生产企 业纷纷上马生产; 并在很多中小型造纸厂得到了 广泛的应用,近几年来鉴于上述废纸的大量使用 与白水回用率的大幅提升等原因,特别是 2003年 以来环境保护更为严格,不少纸厂在环境保护的 压力下, 采用闭路循环。这就使抄纸 pH 上升到 6. 5~ 7. 0。第二代酸性乳液松香施胶剂无法满足 需要; 施胶剂泡沫多(有些厂甚至因泡沫太多影 响到纸机的正常运转和纸的质量)。用量偏大[往 往要达到 0. 5% (以干纸浆计)以上] ; 对于施胶度 要求高的纸种施胶度上不去; 对于有些废纸纸种 如/欧废0很难施胶, 尤其在制造纸板纸时这一问 题更为突出。为了突出解决这些突出问题,我们 的弱酸性造纸专用施胶剂正当时, 受到了用户的 欢迎. 销量从 2002年的 1 800 t ,增加到 2003年的 3 000 t。在几十家造纸厂, 特别是在一些大型纸 厂得到正常稳定使用,用户反映很好,不仅适用以 木浆、草浆为主要原料的各纸种,而且适用以废纸 浆如美废、日废、国废等为主要原料的纸板、纸杯 纸、瓦楞纸等多种纸种。 4. 2 应用实例 A1 木纹纸:定量 32 g/ m2, 硫酸铝用量 3. 5% (绝干浆) ,抄纸 pH5. 2,助留剂阳离子聚丙烯酰胺 150 ppM,草浆 60%,木浆 40%。长期使用后施胶 效果: 第一代施胶剂用量 0. 6% , Cobb 值 20- 21, 弱酸性造纸专用施胶剂乳液施胶剂 ( EP-03) 013% , Cobb值18- 19。施胶成本明显下降,泡沫 明显减少。 v B1转移印花纸: 定量 60 g/ m2,硫酸铝用量 3. 5% , 抄纸 pH5. 6, 助留剂阳离子聚丙烯酰胺 CPAM 用量为 50 mg/ kg;草浆 60%,木浆 40%。 长期使用后施胶效果: 第一代松香乳液施胶 剂用量 0. 92% , Coob值 30~ 31, 弱酸性造纸专用 施胶剂( EP-03) 0. 7%, Coob 值 20, 泡沫明显减少, 施胶成本明显下降。 C1弱酸性造纸专用施胶剂在牛皮箱板纸上 的应用 某中型纸厂纸机抄宽 3 200 mm, 纸机车速 210 m/ min,抄造定量 175~ 250 g/ m2, 面层浆为美 废浆(或本色木浆) , 挂面量 30~ 38 g/m2, 底层为 美废, 挂面量为 50~ 55 g/ m2,松香胶( EP-03)在调 浆箱中(压力泵前加入) ; 连续添加。硫酸铝成浆 泵前先添加。试验结果为:使用木浆时,硫酸铝用 量可控制在2. 5%左右(绝干) , 松香胶 EP-03用量 可控制在 0. 2~ 0. 3% (对绝干浆) ,使用美废浆时 硫酸铝用量可控制在 3. 5%左右(对绝干浆) , 弱 酸性造纸专用施胶剂用量可控制在 0. 25~ 0. 35% (对绝干浆) ,并且即使在夏天流浆箱水温高达 40 e 以上的情况下依然能保持稳定的施胶效果, 抄 造时泡沫明显少(使用本色木浆时基本无泡沫) , 明显优于一般的市售产品。 作者简介: 吕建平( 1963~ ) , 男,杭州市化工研究 所副所长, 长期从事造纸化学品的技术开发及应 用工作, 曾主持开发多种造纸化学品, 联系电话: 0571- 88314811。 76 造纸化学品 2004( 6)