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钢结构氟碳施工工艺

2013-12-19 4页 doc 42KB 30阅读

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钢结构氟碳施工工艺1、 钢 结 构 氟 碳 漆 施 工 工 艺 一、底材处理 1、除油 对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用; 2、除锈 有氧化皮钢材,喷砂处理至sa2.5级,表面粗糙底20~75um或手工打磨处理至st2.0级或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮铁锈。除锈前必须除尽表面的油污,焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。涂有底漆的钢材,采用轻扫喷砂或弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至sa3级或手工打磨处理至st2.5级。 3、除灰 采用SF2310擦拭,除去表面灰尘后干燥待用; 2、​ 环氧富锌底漆施工: 工具:...
钢结构氟碳施工工艺
1、 钢 结 构 氟 碳 漆 施 工 工 艺 一、底材处理 1、除油 对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去面油污后干燥待用; 2、除锈 有氧化皮钢材,喷砂处理至sa2.5级,表面粗糙底20~75um或手工打磨处理至st2.0级或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮铁锈。除锈前必须除尽表面的油污,焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。涂有底漆的钢材,采用轻扫喷砂或弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至sa3级或手工打磨处理至st2.5级。 3、除灰 采用SF2310擦拭,除去表面灰尘后干燥待用; 2、​ 环氧富锌底漆施工: 工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等; 1.​ 作用: 摩晶环氧富锌底漆是由环氧树脂为基料,加入锌粉及各种涂膜助剂组成,适用于钢材等金属物体的防腐底层,对钢结构有着优良的附着力,并有特强的防锈功能。使金属表面更多获得平滑、色彩均匀丰富的良好效果。 2.​ 配比:A:B:C=10:1:4 3.​ 性能与优点: ​ 超耐久性、超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。 ​ 强附着力、防水性、耐酸耐碱。 ​ 良好的漆膜性能:柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。 ​ 独特的封闭性能,特强的防锈性能。 4.​ 施工: 钢结构表面清理干净,无油垢、无粉尘、无迹痕 施工比例:A:B:C=10:1:4(稀释剂根据施工粘度适当调节) 先将AB组分混溶后约5分钟左右,再加入稀释剂充分搅拌均匀后,静置熟化十分钟左右,再搅拌均匀,即可喷涂或刷涂,调好的料应在8小时内用完。 施工温度:5℃~40℃度为宜,阴雨天不宜施工。 涂膜厚度:20~30微米 5.​ 注意事项: 施工温度5~35℃,空气相对湿度≤75%,避免在雨雪天及温度超过40℃条件下施工。 3、​ 抛光腻子的施工 a)​ 作用:填补修整抛光钢结构表面,使表面光滑细腻。 b)​ 工具:批刀、铲刀、搅拌机、台称、500号砂纸、,打磨板。 c)​ 材料与配比:A:B=10:1(腻子过稠可加入1~5%慢干型面漆稀释剂) d)​ 性质及优点: i.​ 极佳有附着力。 ii.​ 耐碱、耐酸、耐水。 iii.​ 良好的封闭性能。 e)​ 施工方法: 1)刮涂油性腻子前,被涂表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、无锈蚀等杂物。 2)将腻子按比例调配,搅拌均匀,无可见杂质。可适当加入专用稀释剂,具体加入量以适宜施工为宜,搅拌一定要充分、均匀,浆料要现用现配,调好的浆料最多放置8小时。 3)油性腻子的批刮应薄批不宜过厚,只须将面层表面的砂痕、针眼等完全填实为止。 4)打磨:待腻子干燥10~14小时后(25℃)以后,使用500号耐水砂纸蘸清水将油性腻子打磨平整、光滑。 6.注意事项: 施工温度5~35℃,空气相对湿度≤75%,避免在雨雪天及温度超过40℃条件下施工。 4、​ 中途施工 a)​ 作用:防止碱性侵蚀;提高面漆的丰满度和装饰性能。 b)​ 工具:空气压缩机、喷枪、吊篮()、磅秤、搅拌机、过滤网等。 c)​ 待料与配比:A:B:C=10:2:5 d)​ 性能与特点: ​ 表面附着力优良,可以提高面漆的丰满度和装饰性能。 ​ 具有良好的耐碱、耐水及封闭性能。 ​ 颗粒细腻,施工性能好,有良好的硬度及打磨性。 e)​ 施工方法: ​ 表面:无油垢、粉尘,基材牢固,无明显凹凸现象。 ​ 将油漆按规定比例混合并充分搅拌均匀,熟化15分钟后加入适量稀释剂调整至施工黏度并用150目过滤网过滤,然后将调好的油漆均匀喷涂于基面,涂膜厚度控制在30~35微米。 ​ 打磨:待油漆干燥12~24小时(25℃)后,使用500号砂纸打磨平整、光滑。 5、​ 氟碳面漆施工 a)​ 作用:提供涂层表面手感,涂层耐污耐候耐变色性能。 b)​ 工具:空气压缩机、喷枪、吊篮(脚手架)、磅秤、搅拌机、过滤网等。 c)​ 材料与配比:A:B:C=10:2:5 d)​ 性能与特点: ​ 超耐久性、超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。 ​ 强附着力、高装饰性、防水性、耐酸耐碱。 ​ 良好的漆膜性能:柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。 e)​ 施工方法: ​ 基材表面处理:涂漆之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固,无油脂。 ​ 将面漆按规定比例混合并充分搅拌均匀,熟化15分钟后加入适量稀释剂调整至施工黏度,然后将金属漆均匀喷涂于基面,第一遍喷涂需薄涂,一个十字两道,金属漆通常需要湿碰湿涂装两道,间隔时间为5~10分钟(25℃)。涂膜厚度在30~35微米。 ​ 间隔最少8小时,等漆面干燥后就进行第二遍喷涂应厚涂,一个十字(两道)。 注意事项: 1、​ 混合料一般需在4小时内用完。 2、​ 施工期间及完成后24小时避免雨水冲刷。 3、​ 在空气湿度大于5度,空气湿度小于75度的天气下施工,避免雨前和大风天气下作业。 4、​ 不可与底漆固化剂混淆或混合使用。 5、​ 施工时须喷涂均匀,不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽度影响,亦不可喷涂过干遮盖力不足。
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