墙地砖施工要点

内、外墙饰面砖施工工艺要求 内、外墙饰面砖施工工艺要求 一、 施工准备 （1）​ 作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。 （2）​ 要求 1、​ 水泥：P.S32.5级水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2、​ 白水泥：32.5级白水泥。 3、​ 砂：中砂或粗砂，用前过筛。 4、​ 墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角，有厂家出具的合格证及性能检测报告，外墙饰面砖应到有资质的实验室进行吸水率及抗冻融性复试。 5、​ 混凝土界面处理剂。 （3）​ 施工机具 磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。 2、​ 质量要求 2.1、质量验收批的划分： 1、 相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 2、 相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖工程每500～1000 m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。 2.2、质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收》(GB50210-2001)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 饰面砖品种、规格、性能等 检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告 2 饰面砖粘贴材料 检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录 3 饰面砖粘贴 小锤轻击检查 4 满粘法施工 小锤轻击检查 一般项目 1 饰面砖表面质量 外观检查 2 阴阳角及非整砖 外观检查 3 墙面突出物周围 外观检查 4 饰面砖接缝、填嵌 外观检查 5 滴水线（槽） 外观检查 6 允许偏差(mm) 项目 外墙面砖 内墙面砖 立面垂直度 3 2 表面平整度 4 3 阴阳角方正 3 3 接缝角线度 3 2 接缝高低差 1 0.5 接缝宽度 1 1 2.3、工艺 基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁 1、​ 操作工艺 （1）​ 施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。 （2）​ 基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 （3）​ 贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 （4）​ 镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于P.S32.5水泥， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 （5）​ 擦缝 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。 （6）​ 清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 2.4、​ 成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。 2.5、​ 应注意的质量问题 1、​ 面砖排砖不正确。解决办法是： （1）​ 从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。 （2）​ 门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 2、​ 面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是： （1）​ 镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 （2）​ 根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 3、​ 镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。 4、​ 注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。 5、​ 为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。 6、​ 大结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。 7、​ 卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。 8、​ 注意吊顶标高和排砖要配合起来。 地板砖施工工艺要求 1、​ 施工准备 （1）​ 作业条件 1、​ 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。 1、​ 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 1、​ 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 1、​ 楼地面垫层已经做完。 1、​ 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 1、​ 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 （1）​ 材料要求 1、​ 水泥：P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥。 1、​ 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。 1、​ 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。 （1）​ 施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 1、​ 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 块材质量 第6.2.7条 2 面层与下一层结合 第6.2.8条 一 般 项 目 1 面层表面质量 第6.2.9条 2 邻接处镶边用料 第6.2.10条 3 踢脚线质量 第6.2.11条 4 楼梯踏步质量 第6.2.12条 5 面层表面坡度 第6.2.13条 6 允许偏差 表面平整度 缸砖 4.0mm 水泥花砖 3.0mm 陶瓷棉砖、陶瓷地砖 2.0mm 缝格平直 3.0mm 接缝高低差 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 0.5mm 缸砖 1.5mm 水泥花砖 0.5mm 踢脚线上口平直 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 3.0mm 缸砖 4.0mm 板块间隙宽度 2.0mm 1、​ 工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 1、​ 操作工艺 （1）​ 基层处理、定标高 1、​ 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 1、​ 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 （1）​ 弹控制线 1、​ 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 1、​ 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则： 1​ 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 1​ 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； 1​ 为了排整砖，可以用分色砖调整； 1​ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 1​ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （1）​ 铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1、​ 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 1、​ 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 1、​ 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。 1、​ 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 1、​ 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 1、​ 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （1）​ 勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1、​ 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 1、​ 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （1）​ 养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 （1）​ 镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 1、​ 成品保护 1、​ 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 1、​ 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 1、​ 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 1、​ 应注意的质量问题 1、​ 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 1、​ 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 1、​ 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 1、​ 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 1、​ 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 1、​ 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 1、​ 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 1、​ 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。