数控机床轴承噪音控制分析

数控机床轴承噪音控制分析 数控机床轴承噪音控制分析 数控机床噪音控制主要包括以下两方面： 1.控制内外环质量。在数控机床的主传动系统中，所有轴承都是内环转动、外环固定的。这时轴承内环如出现径向偏摆就会引起旋转时的不平衡，从而产生振动噪声。如果轴承的外环与配合孔形状公差和位置公差都不好，则外环就会出现径向摆动，这样就破坏了轴承部件的同心度。内环与外环端面的侧向出现较大跳动，还会导致轴承内环相对于外环发生歪斜。轴承的精度越高，上述的偏摆量就越小，产生的噪声也就越小。除控制轴承内外环几何形状偏差外，还应控制内外环滚道的波纹度，减小面粗糙度，严格控制在装配过程中使滚道表面磕伤、划伤，否则不可能降低轴承的振动噪声。经观察和实验发现，滚道的波纹度为密波或疏波时滚珠在滚动时的接触点显然不同，由此引起振动频率差别很大。洛阳博盈轴承的交叉滚子轴承及YRT轴承精度达到P4级，完全满足数控机床转台旋转需求，轴承精度主要控制轴向径向跳动、内外圈配合精度和游隙、粗糙度这4个指标就能保证安装使用的稳定可靠。 2.控制轴承与孔和轴的配合精度。在该机床的主传动系统中，轴承与轴和孔配合时，应保证轴承有必要的径向间隙。径向工作间隙的最佳数值，是由内环在轴上和外环在孔中的配合以及在运行状态下内环和外环所产生的温差所决定的。因此，轴承中初始间隙的选择对控制轴承的噪声具有重要意义。过大的径向间隙会导致低频部分的噪声增加，而较小的径向间隙又会引起高频部分的噪声增加。外环在孔中的配合形式会影响固体噪声的传播，较紧的配合能提高传声性，会使噪声大；配合过紧，会迫使滚道变形，从而加大轴承滚道的形状误差，使径向间隙减小，也导致噪声的增加；但轴承外环过松的配合还是会引起较大噪声。只有松紧适当的配合才有利，这样可使轴承与孔接触处的油膜对外环振动产生阻尼，从而降低噪声。配合部位的形位公差和表面加工的粗糙度，应符合所选轴承精度等级的要求。洛阳博盈轴承的转台轴承基本都采用负游隙或者零游隙设计，具有低转速高刚性高精度的特点，带预紧的轴承可保证设备回转定位的进精度和稳定性。