某项目给排水监理细则

）和监理规划。 3.3建筑给水排水工程监理现行规范、标准一览表： □ 1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） □ 2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） □ 3）《建筑给水排水》（GB50015-2003）2009版 □ 4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95 2005版） □ 5）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006） □ 6）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） □ 7）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） □ 8）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010） □ 9）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） □ 10）《建筑工程监理规范》（GB50319-2000） □ 11）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） □ 12）《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》（CECS105：2000） □ 13）《 自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—2005） □​ 14）《建筑灭火器配置验收及检查规范》（GB50444-2008） □ 15）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） □ 16）《 自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084—2001）（2005版） □ 17）《 火灾自动报警系统设计规范》( GB50116—98 ) □ 18）《 火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166—2007 ) □ 19）《上海市消防条例》（2010年4月1日起施行） □ 20）《中华人民共和国消防法》（２００９年５月１日起施行） □ 21）《上海市建筑消防设施管理规定》（2007年4月5日上海市人民政府令第70号公布） □ 22）《上海市消防产品监督管理暂行规定》（自二○○八年四月三日起施行） □ 23）《上海市建筑消防设施管理规定实施细则》 □ 24）《建设工程消防监督管理规定》（2009年5月1日） □ 25）《消防监督检查规定》（2009年5月1日） □ 26）《 消防设施工程专业承包企业资质等级标准》( 2001年4月发布) □ 27）公安部和国家标准局颁发的《 消防产品质量监督检验暂行管理办法》 □ 28）《强制性认证和型式认可消防产品目录》 3.4建筑给排水采暖分部工程分项划分： 1、室内给水分为子分部工程：给水管道及配件安装、管道防腐绝热等分项工程。 2、室内排水子分部工程分为：排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装等分项工程。 3、卫生器具安装子分部工程分为：卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装等分项工程。 4、室外给排水管网分为：给水管道安装、消防泵接合器及室外消火栓安装管沟及井室排水管道安装、排水管沟与井池。 5、采暖工程安装子分部分为：管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热。 四、监理工作流程 4.1建筑给排水采暖工程监理工作流程 续： 续： 五、给排水采暖工程质量控制要点及质量目标值 5.1给水工程质量控制要点 5.1.1事前控制 5.1.1.1在熟悉设计图的基础上，组织召开施工图纸会审。 5.1.1.2审查承包商资质，审查管理人员，技术人员资格，对特殊工种人员要持证上岗。还应审查施工单位的质保体系，并在施工中监督实行。 5.1.1.3组织审查施工织组织设计和施工技术方案。重要的部分分项或技术难度 大的部分分项应要求施工方做出专门的施工技术方案，监理工程师应组织专项审核，同时提出对施工方的要求和意见。 5.1.1.4做好预留洞、预埋件、管的检查和签认隐蔽工程验收单。 5.1.1.5专业监理工程师对进场的材料和设备，按《工程材料/构配件使用报审表》（A9）内容进行严格检查，合格并签证后方可进场、使用。 （1）进场的铸铁管及附件的尺寸，规格必须符合设计要求，管壁厚薄应均匀，内外壁光滑，不得有伤残、沙眼裂纹、管材及附件应有出厂合格证。 （2）镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内避无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、反扣、丝扣不全等现象。 （3）对进场的PVC、PP-R、PEX给水管，专业工程师应检查它的生产企业资质及生产经营许可证，生产企业必须取得上海市的《建材备案证明》。 进场产品有质量证明、产品合格证和批号、数量、规格、生产日期。管材和管件顔色要一致，内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹，脱皮和严重冷斑、凹陷。管材轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差小于1%；端口平整。 胶粘剂必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用#说明书#。热熔管材应用厂家配套工具。 管材与管件尺寸、壁厚误差见表： 公称 外径De 平均允许偏差 壁 厚（mm） 公称压力（MPa） PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 PN3.2 基本尺寸 允许 偏差 基本 尺寸 允许 偏差 基本 尺寸 允许 偏差 基本 尺寸 允许 偏差 基本 尺寸 允许 偏差 基本 尺寸 允许 偏差 20 +0.3 0 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.4 +0.6 0 4.1 +0.7 0 25 +0.3 0 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.5 +0.6 0 4.2 +0.7 0 5.1 +0.8 0 32 +0.3 0 2.4 +0.5 0 3.0 +0.5 0 3.6 +0.6 0 4.4 +0.7 0 5.4 +0.8 0 6.5 +0.9 0 40 +0.4 0 3.0 +0.5 0 3.7 +0.6 0 4.5 +0.7 0 5.5 +0.8 0 6.7 +0.9 0 8.1 +1.1 0 50 +0.4 0 3.7 +0.6 0 4.6 +0.7 0 5.6 +0.8 0 6.9 +0.9 0 8.4 +1.1 0 10.1 +1.3 0 63 +0.5 0 4.7 +0.7 0 5.8 +0.8 0 7.1 +1.0 0 8.7 +1.1 0 10.5 +1.3 0 12.7 +1.5 0 PP-R管管材规格尺寸及偏差 PP-R管管件承口尺寸及偏差（mm） 公称外径 承口内径 承口长度 承口壁厚 基本尺寸 允许偏差 20 19.3 0 -0.2 16 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。 25 24.3 0 -0.3 18 32 31.3 0 -0.3 20 40 39.3 0 -0.3 22 50 49.2 0 -0.4 25 5.1.1.6当使用阀门设备进场时，专业工程师要进行检查，合格后方可使用。 （1）阀门必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求。 （2）阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验且不少于1个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的阀门，则应逐个做压强和气密性试验。 （3）DN25及以下管通阀门的取样送检： 检验依据：《水暖用内螺丝连接阀门》GB/T 8464-1998 检验项目：外观、壳体试验、密封试验、上密封试验； 取样范围：建筑内的生活给水系统DN25及以下的阀门； 取样批量：按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样，材料数量（个数）在100及以下的取样一组，100个以上的按每100个取样一组，取样总数不小于两组。 （4）对进场设备，应组织施工方、监理方共同验收。 1）查设备的产品合格证、说明书，技术参数符合要求。 2）查设备的型号、规格、数量符合设计要求。 3）按产品明细表、查附件、配件的规格、数量符合要求。 4）组织各方人员签名办理书面手续。 5.1.2事中控制 5.1.2.1室内给水管道安装质量的监控 （1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺在按设计要求经夯实的松散土层上。 （2）埋地管道安装就续后，沟槽回填前，专业监理工程师在进行检查监督施工人员做好管道试压和隐蔽手续，方可进行下一步施工。 （3）管道安装时，注意安装坡度应符合设计和施工验收规范的要求。消防系统要有泄水措施，管道横向安宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管。 （4）管道接口形式应符合设计要求和施工工艺要求。 1）对于钢管螺纹连接接口，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，丝扣外露2~3扣。 2）给水管道小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 3）对于钢管焊接接口，法兰对接平行紧密，与管中心垂直，螺杆要露出螺母，衬垫材质符合施工规范要求。 4）对于钢管焊接接口，管道口平直，焊缝平顺，不允许出现表面烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣和气孔现象。 5）室内地坪±0.00以下管道宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段，待土建施工结束后再进行户外连接管的铺设。 6）室内地坪以下管道严禁在回填土之上或未经夯的土层上铺设。 （5）管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范的要求。 1）管道的支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设要平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。 2）各种不同材质（如金属、PVC管、PP-R管）、不同规格的管道水平支、吊，托架单间距不同，应按规范要求的间距来敷设，对立管支架应注意必须做在同一高度上。当楼层高度超过4m时，应设二个支架。 （6）管道试压冲洗 1）给水管道在隐蔽之前要进行水压试验，管道系统安装完毕后，要进行系统压力试验，试验压力一般为工作压力1.5倍，不应小于0.6Mpa，水压试验时，充满水后回压，当压力升到试水压力后，再把压力降至工作压力，进行渗漏检查，10min压力降力降不大于0.05Mpa，无渗漏，可办理验收手续。 2）对喷淋系统进行水压试验时，当工作压力≤10Mpa时，试验压力为工作压力1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当工作压力＞1.0Mpa时，试验压力应为该工作压力加0.04Mpa。试验测试点应在系统管网最低点，注水需缓慢同时排气，达试验压力后稳压30min，且测无渗漏和无变形，压力降不应大于0.05MPa。做完强度试验后，要进行水压严密性试验，它必须在管道冲洗后进行。试验压力为工作压力，稳压24h应无泄漏。 3）管道冲洗，管道在试压完成可进行冲洗，应保证充足水量冲洗，直至排出水质与进水相当，整个过程合格做好验收记录。 4）管道消毒；应用每升水中含20~30mg的游离氯的水灌满管道消毒，滞留时间不得小于24h，再用饮用水冲洗。 （12）给水管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。 5.1.2.2新型给水管道安装监理要点 1）给水聚丙稀PP-R管道施工安装监理要点 <1>本材料适用于工业与民用建筑内生活给水、热水、饮用水管道系统，适用于工作系统压力不大于0.6Mpa，工作水温不大于70℃场合。 <2>管道暗敷时，应配合土建预留嵌墙凹槽，深度De+20mm，宽度De+(40~60)mm。应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录工作后，用M7.5水泥砂浆填补密实。 <3>当PP-R管与其他金属管平行敷行时应有不小于100mm净距离。 <4>当管道穿越楼板和屋面时，都应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有严格防水措施，穿越前端应设固定支架。 <5>PP-R热水管穿越墙壁时，应设钢套管。 <6>管道出地面应设护管，高于地坪100mm，穿基础墙应设金属套管，套管上方应留有不小于100mm的净空高度。 <7>管道穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应有严格保护措施。 <8>同种材质的管道与配件应采用热熔连接，热熔时间，可参见表（由生产厂家提供），并随环境温度调整，暗敷时不得用丝扣和法兰连接。 PP-R管热熔连接技术要求 公称外径De（mm） 热熔深度（mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间（Min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 PP-R管电熔连接的加热时间与环境温度的关系 环境温度（℃） 修 正 值 -10 T+12%T 112s 0 T+8%T 108s 104 s +40 T-8%T 92s +50 T-12%T 88s <9>当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作过渡管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件洁具五金配件用丝扣连接。 <10>当管道采用法兰连接时，首先必须采用PP-R管道法兰连接专用型式，由管道生产厂家配套供应。安装时注意法兰衬垫应采用耐热无毒橡胶圈;螺栓螺母宜采用镀锌件。紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰部位应设置吊架。 <11> PP-R管支吊架安装除同金属管一般要求外，还必须注意冷水管、热水 管支吊架最大间距要求见表 PP-R冷水支吊架最大间距 公称外径De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 PP-R热水支吊架最大间距 公称外径De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管(mm) 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700 1700 1800 2000 当PP-R管与金属管配件连接时，管卡设于金属管配件一端。 当明敷管支吊架作防膨胀措施时，在管道各配水点、受力点、穿墙支管点， 都应采取可靠固定措施。 <12> 当PP-R管道系统试压有专门要求。冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0 Mpa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5 Mpa。 试压时升压时间不小于10min，至规定压力后，稳压1h，压力降不超过0.06 Mpa，再在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，检查各处不得渗漏。 2）给水硬聚氯乙稀（PVC-U）管道施工安装监理要点 <1>PVC-U管材适用于工业与民用建筑，新建、改建、扩建的生活或生活 和生产合用的系统，给水温度不大于45℃，给水压力不大于0.6 Mpa。 <2>对PVC-U管道使用承插粘接时，胶粘剂应满足粘结强度和系统供水卫生要求，当采用橡胶密封连接时，材质满足密封性能和卫生要求。 <3>管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污管材、管件表面。 <4>管道穿越墙壁、壁柜等，应预埋PVC-U套管或预留孔洞。 <5>在地下室混凝土外墙施工和屋面施工时，做好预埋钢制防水套管工作，监理必须检查套管个数、标高、位置、大小尺寸，使之符合设计要求，严格防止渗漏。 <6>在土建进行水池、水箱施工时，所有穿壁管应按设计要求预埋耐腐蚀金属套管，溢流管可留孔，监理工程师必须做好严格检查后才能允许进行下道工序，安装杠杆式进水浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管及管。 <7>对于PVC管道的承接接口，胶粘剂应呈流动状态，粘结管口应用干布擦干净，不得有水迹、污物，监督施工人员严格按操任规程做，注意胶粘剂均匀涂刷，不得漏刷。 <8>PVC管与金属管件用螺栓连接时，应采用注射成型的外螺纹PVC管件，不得将管件绞丝扣连接，当PVC管与金属管材或管道附件用法兰连接时，宜采用带承口法兰外套和金属法兰片连接。 <9>管径≤32mm嵌墙安装时，丝扣连接处应采用生料带填料，试压合格后，再在接口处用环氧胶泥沿周边包覆。 <10>管道穿越墙、梁等处，应设套管，管道穿越楼板、屋面处应严把防渗漏 关，必须采用金属防水套管，套管高出地面屋面50~100mm。对楼板补洞，应采用C10细石混凝土分二次窩嵌密实，底部用M10水泥砂浆砌筑，不小于30mm，高度不小于25mm阻水圈。 <11>PVC管安装对支承点间距有特别要求具体见表 PVC-U管道支承最大间距 外径De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2100 2400 2600 横管 600 650 700 900 1000 1200 1300 1450 1600 <12>暗敷管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点及穿墙支管节点外，应采取可靠的固定措施。 <13>注意楼板间立管上支承点应放在离地1.00~1.20m处。当管道嵌墙敷设时，应注意检查管件表面不得突出墙面，管道外壁应有15mm砂浆保层，管道在管槽内不得扭曲，管道应设管卡在槽内固定牢固 <14>PVC-U管水压试验要求必须符合设计和验收规范检验要求。 3）给水铝塑复合管管道安装施工监理要点 <1>给水铝塑复合管适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中冷、热水供水系统，系统工作压力不大于0.6Mpa，工作温度不大于75℃。 <2>管材、管件进场时，必须有产品说明书和质量合格证书。管道的外观质量：管壁顔色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑平整，无气泡、无裂口、无脱皮和痕纹及碰撞凹陷 <3>当公称外径不大于32mm时，管道转弯处应尽量自身直接弯曲，弯曲半径以管轴心计不得小于管径5倍，并使用专门弯曲工具，一次弯曲盛型。 <4>系统中管件及专用工具就由管材生产厂家配套供应。 <5>管道连接宜采用卡套连接，施工人员严格按程序施工。 <6>当管道直埋时，应配合土建在墙或楼板处预留管槽，槽底平顺无凸出尖税物，槽宽为管外径加40~50，槽深为管径加20~25mm，管道应有管卡固定。 <7>当管道穿越屋面、楼板时，如有防渗漏要求的，应在土建施工时，配合预埋金属防水套管。管道施工时，在屋面或楼板底部设置固定支承点。管道与套管间应用C15M混凝土M15膨胀水泥砂浆分二次嵌缝，并用M10水泥浆做出25mm高宽的阻水圈。 <8>当管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时，应一就端设固定支承件将管道固定。 <9>管道最大支承间距应符合下表规定： 铝塑复合管道最大支承间距 公称外径De(mm) 立管间距（mm） 横管间距(mm) 公称外径De(mm) 立管间距（mm） 横管间距(mm) 12 500 400 32 1100 800 14 600 400 40 1300 1000 16 700 500 50 1600 1200 18 800 500 63 1800 1400 20 900 600 75 2000 1600 25 1000 700 当采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由壁长度不应大于300mm；当有滑动支承件时，注意只允许管道轴向滑动，不允许横向位移。 <10>当管道有隔热保温要求时，应按设计要求施工，注意室内保护层应有密封性和防火要求，室外管道保护层应具有密封性和防水要求。 <11>管道在室内穿出地坪处，应在管外设金属套管，长度不小于100mm，套管根部应嵌入地平层内30~52mm。 <12>管道系统在进行中间验收和竣工验收时，都必须进行水压试验。试验压力是工作压力的1.5倍，但不得少于0.6Mpa。试验压力的程序要和要求，与PVC-U管完全相同。 5.1.2.3管道防腐及保温质量的监控 1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求和国家验收规范进行，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷锈漆。管道及支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣、毛刺、油、水等物；涂料种类、颜色及涂敷层数和标记应符合设计文件规定，涂层应均匀，附属牢固。 2）管道保温：明装和暗装给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求。管道与支架安装完，压力试验和防腐涂料完成后才能进行保温，绝热制品的拼缝宽度当作保温层时不应大于5mm，作保冷层时不应大于2mm。水平横管纵向接缝位置要求，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。管道保温应粘贴紧密，表面平整圆弧均匀，无环行断裂，保温层与支架处接缝应严密。 5.1.2.4室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装质量的监控 1）分户水表应是经计量单位认可的生产厂生产的合格产品。 2）安装分户水表时，应注意水表进口中心安装高度为1m。 3）管道附件的型号、规格、安装间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 4）给水配件应安装端正，表面洁净，安装时应使用扳手，不得使用管钳子。镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分严密。 5.1.2.5室内给水附属设备安装质量的监控 1）泵安装前专业监理工程师要协同施工人员对基础进行复查，标高，尺寸、位置、螺栓孔等要符合设计要求。 2）清除设备底座基础表面油圬、泥土等脏物和地脚螺栓孔洞内杂物，进行水泵安装放线及孔洞凿毛。 3）安放地脚螺栓时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm，螺栓保证垂直，偏差不超过10/1000。设备螺孔浇灌时，注意地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合施工图要求和设备基础尺寸的允许偏差要求。 4）泵体水平偏差每米不得超过0.1mm，联轴器轴向倾斜每米不大于0.8/1000，径向位移不大于0.1mm。 5）设备安装，当采用垫铁时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁数量尽量少，且不宜超过5块，放置平垫铁时，上面放厚的，薄铁块放中间，要求不少于2mm，相互位置、高度定好后，应把一组垫铁焊牢，每组垫铁应放得整齐平稳，接解良好。 6）地脚螺栓二次灌浆时，要控制混凝土强度等级比基础大一级，捣固要密实，保持地脚螺栓位置不动和垂直直度要求。 7）拧紧地脚螺栓应在灌浆达到规定强度的75%以后进行，拧紧螺栓后，螺母和垫圈与设备底座间接触良好。螺栓必须露出螺母1.5~5扣。 8）水箱在施工完工后，应做满水试验或水压试验，具体做法和要求见《给水排水构筑物施工及验收规范》内的附录一。 5.1.2.6室外给水管道安装质量控制 1）本细则适用于新建、改建及扩建的室外埋地管道工程质量的监理。 2）选用的管材、管件必须符合设计要求，进场时必须有生产合格证和消防部门的批准，管道的规格有1.0Mpa和0.6Mpa两种，可按设计要求选用。 3）应注意管道埋深，一般情况下，管道d≤50mm时，管顶最小距离0.5m；管道d＞50mm时，管顶最小距离0.7m。 4）室外给水UPVC管道进场验收的要求和方法同室内管道相同。 5）管材接口为承插接口，施工要求和方法与室内UPVC相同。 6）当聚氯乙稀给水管道与阀门、管件连接时，其压力等级不应低于工作压力的1.5倍。 7）当采用橡胶圈接口时，橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮、接缝。 8）开槽挖土注意不能扰动原土，沟槽坡度与管道应与管道坡度一致，沟槽回填时，应禁止石块等填下去，以免破管道，填土应分层夯实。 9）当UPVC给水管道穿墙处，应设预留孔或安装套管。 10）橡胶圈接口适用于63~315mm管道，胶粘剂只适用于160mm以下的管材；法兰连接适用于UPVC管与金属管及管件、附件连接。 11）在UPVC管道上设置的检查井必须做到防渗漏，要经过防水处理，井壁应勾缝抺面，井底应做防水处理，做法与室内做法一致。 12）系统调试应包括的内容 ①水源测试 检查水箱容积是否满足设计要求，设置高度是否正确。 ②排水装置调试 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。系统排水出水应全部从室内排水系统排出。 5.1.3事后控制 5.1.3.1建筑工程质量验收组织 （1）检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人等进行验收。 （2）分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 （3）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查