* * * * 制 药 厂
技术
----生产工艺规程
编 码 TS-SJ-003-00
文件名称 盐酸雷尼替丁胶囊 生产工艺规程 页 数 14-1 实 施 日 期
制 订 人 审 核 人 批 准 人
制订日期 审核日期 批 准 日 期
制订部门 生产部 分发部门 质管部、生产车间
目 的:制订盐酸雷尼替丁胶囊生产工艺规程,以提供生产车间组织生产和
进行生产操作的依据。
适用范围:盐酸雷尼替丁胶囊的生产。
责 任:生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序,生
产部、质管部负责监督该规程的实施。
内 容:
目录
1.品名
2.剂型
3.产品概述
4.处方
5.生产工艺
6.生产工艺操作要求及工艺技术参数
7.生产过程的质量控制
8.物料、中间产品、成品的质量标准
9.成品容器、包装材料要求,贮存条件
10.标签、使用说明书的内容
11.设备一览表及主要设备生产能力(包括仪表)
12.技术安全、工艺卫生及劳动保护
13.物料消耗定额
14.物料平衡计算
及其正常范围值
15.技术经济指标及其计算方法
16.劳动组织与岗位定员
17.操作工时与生产周期
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18.附录
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1.品名
通用名称:盐酸雷尼替丁胶囊
汉语拼音:Yansuan Leinitiding Jiaonang
英文名称:Ranitidine Hydrochloride Capsules
2.剂型
硬胶囊剂。
3.产品概述
盐酸雷尼替丁胶囊的规格为 0.15g,于 1985 年正式批准在我厂生产,批准文号为
&卫药准字(1996)第****号。
本品为组胺 H2受体阻滞药,主要用于治疗十二指肠溃疡、良性胃溃疡、术后溃疡、
反流性食管炎等。
本品原料极易潮解,所以严格控制生产环境的湿度是生产过程质量控制的一个重
点。
4.处方
以原料含量为 98.0%计算,生产 29.27 万粒的生产处方是(单位:kg):
原辅料名称 规格 用量 备注
盐酸雷尼替丁 97—103% 50.0 原料
滑石粉 药用 17.0 内加辅料
磷酸氢钙 药用 19.0 内加辅料
75%酒精 药用 7.0 润湿剂
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二氧化硅 药用 0.925 外加润滑剂
5.生产工艺流程
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过筛
配料
原辅料
制粒
干燥
整粒
总混
填充
润湿剂
润滑剂
内包装
外包装
入库
外包装
材料
洁净包
装容器
用示意图描述如下:
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6.生产工艺要求及工艺技术参数
6.1 原辅料过筛
6.1.1 原料过 30 目筛,过筛后外观检查无异物。
6.1.2 内加辅料滑石粉、磷酸氢钙,外加辅料二氧化硅过 100 目筛,过筛后外观检查
无异物。
6.2 内加辅料与原料的混合:用高速混合制粒机混合,混合制粒时间为 180 秒。
6.3 加入湿润剂的混合要求:加入润湿剂后,混合制粒时间为 60 秒。
6.4 湿粒粒度应较均匀,外观检查无异物。
6.5 干燥
6.5.1 采用 GFG-500 高效沸腾干燥机干燥。
6.5.2 干燥过程,最高温度不能超过 55℃。
6.5.3 颗粒水分须低于 2.0%。
6.6 整粒
6.6.1 用快速整粒机整粒,20 目筛。
6.6.2 整粒过程,操作间相对湿度必须低于 60%。
6.7 总混
6.7.1 采用三维混合机混合,总混时间为 20 分钟。
6.7.2 总混过程,操作间相对湿度应低于 60%。
6.8 填充
6.8.1 填充过程,必须控制操作间相对湿度保持在 60%以下。
6.8.2 用 2#红黄胶囊填充。
6.8.3 胶囊装量差异和崩解时限必须符合中间产品质量标准。
6.9 内包装
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6.9.1 操作间相对湿度必须低于 60%。
6.9.2 用 B25药用塑料瓶包装,每瓶装 20 粒;
用 B40药用塑料瓶包装,每瓶装 30 粒。
6.9.3 采用变频双头数片机分装。
6.9.4 采用变频式塞纸旋盖联动机塞纸旋盖。
6.9.5 采用电磁感应复合铝箔封口机封膜。
6.9.6 采用自动贴标机贴标签,采用押印机打印标签批号。
6.10 外包装
6.10.1 本品的包装规格有 20 粒×300 瓶/箱和 30 粒×200 瓶/箱两种,每瓶装一小盒,
每小盒中有一张使用说明书,每 10 小盒装一中盒,中盒用封口证封口,每箱底部放
一张缓冲纸板。
6.10.2 标签纸箱上面的批号、生产日期、企业负责期应打印清晰准确。
6.10.3 外纸箱开口处用胶纸密封,并用两条包装带捆扎,两条包装带离纸箱两端距离
基本相等,约 10cm。
7.生产过程的质量控制
生产过程质量控制点及其检查要求列表如下:
工
序 质量控制点 质量控制要求 检查频次
原辅料 无异物,原辅料外观与颜色正常 随时 过
筛 过筛过程 原料过 30 目筛,所有辅料过 100 目筛,无异物 2 次/班
配
料 配料 品种、数量与处方相符 1 次/批
混料 干混 180 秒 2 次/批
湿润剂 温度为室温,浓度为75%,外观检查应清澈见底、无色 1 次/批
制
粒
混合制粒时间 60 秒 2 次/批
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湿粒 粒度均匀,外观色泽均匀,无异物 随时
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工
序 质量控制点 质量控制要求 检查频次
风机风压 605(H2O) 1 次/15min
温度 最高不超过 55℃ 1 次/批 干燥
干粒 水分低于 2.0% 2 次/批
筛网 20 目筛 1 次/批 整
粒 干粒 无异物,粒度均匀 1 次/批
总
混 时间 20 分钟 1 次/批
空囊规格 2#红黄胶囊 1 次/批
装量 按 100%投料,平均装量符合生产指令要求,装量差异符合内控标准要求 1 次/15min
崩解时限 少于 20 分钟 2 次/班
填
充
外观 符合内控质量标准 随时
数量 分装数量符合生产指令要求 5 次/班
塞纸 无胶囊撞击声音 随时
标签 批号加印清晰准确,贴正、粘牢 随时
内
包
装
拧盖 瓶盖不破裂又不松脱 随时
数量 瓶内胶囊数、每中盒内小盒数、每箱内中盒数、每中盒内说明书数都要准确无误 5 次/批
标签纸箱打印 批号、有效期、生产日期打印清晰准确 5 次/批
标签粘贴 贴正、粘牢 随时
衬垫 每箱箱底有一张衬垫 随时
外
包
装
纸箱密封与捆扎 纸箱用胶纸密封严密,用两条包装带捆扎,两条包装带离两端距离相同 随时
8.物料、中间产品、成品的质量标准
8.1 物料质量标准
8.1.1 盐酸雷尼替丁:按照《中华人民共和国药典》2000 版第二部第 689 页。
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8.1.2 滑石粉:按照《中华人民共和国药典》2000 版第一部第 287 页。
8.1.3 磷酸氢钙:按照《中华人民共和国药典》2000 版第二部第 1072 页。
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8.1.4 二氧化硅:按照粤 Q/WS-1-82 标准。
8.1.5 乙醇:按照《中华人民共和国药典》2000 版第二部第 11 页。
8.1.6 纯化水:按照《中华人民共和国药典》2000 版第二部 344 页
8.2 中间产品
8.2.1 干颗粒
8.2.1.1 粒度
能全部过 20 目筛,但能过 60 目筛的颗粒应少于 35%。
8.2.1.2 干粒水分用快速水分测定仪测定,加热温度为 105℃,加热时间为 15 分钟,
测得水分低于 2%。
8.2.1.3 外观
干粒外观呈淡黄色,色泽均匀,无异物。
8.2.2 胶囊
8.2.2.1 外观
抽查 100 粒,外观整洁,大小长短一致,颜色均匀一致,有光泽度,不得有褪
色、变色现象,无斑点,无砂眼、破裂、漏粉、附粉、变形、异臭、发霉现象。梅
花头、皱皮、缺角、瘪头、气泡等不超过 1%。
8.2.2.2 装量
抽取 20 粒胶囊,用千分之一电子天平分别测定各粒内容物的重量,然后须符合下
述标准。
8.2.2.2.1平均装量低于0.3g/粒时,装量差异应在±9.0%范围内;平均装量高于0.3g/
粒时,装量差异应在±6.5%范围内。
8.2.2.2.2 按 20 粒胶囊的平均装量和干粒含量,计算胶囊的主药含量,应不低于标示
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量的 97.0%。
8.2.2.3 崩解时限
取 6 粒胶囊,放入水温为 37±1℃的崩解仪中,如胶囊浮于水面,可加挡板。测定
崩解时间均应少于 20 分钟。
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8.3 成品质量标准
8.3.1 成品中胶囊的质量标准
8.3.1.1 崩解时限
按 2000 版《中华人民共和国药典》规定的方法检查,应少于 20 分钟。
8.3.1.2 装量差异
按 2000 版《中华人民共和国药典》规定的方法检查,当平均装量大于或等于 0.3g/
粒时,装量差异应小于±6.5%;当平均装量低于 0.3g/粒时,装量差异应小于 9.0%。
8.3.1.3 主药含量
按 2000 版《中华人民共和国药典》二部第 691 页含量测定项下方法检查,胶囊主
药含量应为 97.0%~105.0%。
8.3.2 内包装质量标准
8.3.2.1 抽查 10 个包装单位,分装量不得有误差,如有 1 个包装单位误差±1 粒,可
进行加倍抽样复查,复查结果不得有误差。
8.3.2.2 抽查 20 个包装单位,瓶口热封铝塑严密度 100%,瓶盖的保险圈与瓶身咬合到
位,保险圈随着瓶盖的旋开而断裂分离。
8.3.3 外包装质量标准
8.3.3.1 抽查 20 个包装单位,标签牢固洁净,字迹清楚,瓶签倾斜度大于 3mm 的不超
过 1 瓶,标签上的品名、批号、有效期,打印清晰,准确无误。
8.3.3.2 说明书、小盒、中盒、标签的字迹清晰、印刷文字无误、平整光洁、色泽鲜
明。
8.3.3.3 说明书数量不得有误差。
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8.3.3.4 装箱数量准确无误。
8.3.3.5 箱上印字清晰、印刷文字无误、整洁,有标明品名、批号、规格、包装规格
生产日期、负责期、企业名称。
8.3.3.6 封箱牢固,箱内附有《合格证》。
8.3.3.7 纸箱捆扎牢固、整齐。
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9.成品容器、包装材料要求、贮存条件
9.1 成品容器、包装材料要求
9.1.1 成品容器采用有防盗盖的药用塑料瓶,使用前应按药用塑料瓶的质量标准检验,
合格的才能用于生产。
药用塑料瓶的质量要求为:
9.1.1.1 外观应具有均匀一致的乳白色泽,不得有明显的色差,表面应光洁、平整,
不允许不变形和明显的皱痕,不允许有砂眼、油污、气泡。
9.1.1.2 瓶口平整光滑,不应有飞边和缺陷。
9.1.1.3 瓶盖和瓶口吻合严密,保险圈与瓶体咬合准确到位,且保险圈应随瓶盖的旋
开而断裂分离。
9.1.2 标签、说明书、小盒的印刷要求
9.1.2.1 标签、说明书、盒的装潢设计,应品名醒目、文字清晰、印刷文字无误、图
案简洁、色调鲜明。
标签的内容应包括:注册商标、品名、批准文号、主药含量、作用与用途、用法
与用量、禁忌、厂名、批号、有效期等。
说明书除标签所要求的内容外,还应包括:适用范围、使用方法及必要的图文、
注意事项、保存要求。
9.1.2.2 注册商标应印刷在标签、小盒的显著位置上,“注册商标”字样或注册标记应
印刷在商标附近。
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9.1.2.3 药品名称采用中文,并加注英文。
9.1.2.4 计量单位均使用国家规定使用的国际计量单位。
9.1.2.5 数字均采用阿拉伯数字。
9.1.3 外包装箱的要求
9.1.3.1 外包装箱应有识别标记,应印有品名、规格、批号、数量、生产日期、有效
期、体积、重量、生产单位等。
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9.1.3.2 外包装箱还应有指示标志:应有“向上”、 “防湿”、 “防潮”、 “小心轻
放”、 “防晒”等。
9.2 贮存条件
遮光、密封、在干燥处保存。
10.标签、使用说明书的内容(附样纸)
11.设备一览表及主要设备生产能力(包括仪表)
序号 设备名称 型号、规格 台数 生产能力 有无仪表
1 粉碎机 30B 1 100-200Kg/h 有
2 震荡筛粉机 GS-515 1 30-40kg/h 无
3 电子秤 TCS-150 1 有
4 高速混合制粒机 GHL250 1 250L/批 有
5 高效沸腾干燥机 GFG-500 1 70-150kg/批 有
6 快速整粒机 ZL-200 1 200-500kg/批 无
7 三维混合机 SYH-600 1 300kg/批 有
8 全自动胶囊充填机 ZJT-2 1 2 万粒)/h 有
9 数片机 PA-2000Ⅰ 1 20-80 瓶/分 有
10 高精度塞纸机 PB-2000Ⅰ 1 20-60 瓶/分 有
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11 自动旋盖机 PC2000Ⅱ 1 20-60 瓶/分 有
12 铝箔封口机 PD2000Ⅱ 1 36-120 瓶/分 有
13 自动贴标机 PE100Ⅱ 1 40-60 瓶/分 有
14 自动理瓶机 PL2000Ⅰ 1 40-60 瓶/分 有
15 捆扎机 AH2-Y2 1 60-80 箱/时 无
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12.技术安全、工艺卫生及劳动保护
12.1 技术安全
12.1.1 由于本品易受潮,故除外包装工序外,其余生产过程均应控制环境相对湿度低
于 60%。
12.1.2 制粒用润湿剂(75%酒精),其浓度必须用酒度计检查,确保配制准确,以防影
响胶囊崩解时限。
12.1.3 干粒水分必须严格控制在 2.0%以下,以防水分过高,在贮存期内变质。
12.1.4 胶囊填充前,应仔细做好外观、装量差异、崩解时限的检查,符合内控质量标
准后,才能开机生产。
12.1.5 胶囊填充过程,装量波动较大,应至少每隔 15 分钟检查一次平均装量,至少
每隔 3 小时做一次装量差异检查。
12.1.6 本品生产使用的乙醇,为易燃易爆物品,应严禁靠近火源。
12.2 工艺卫生
12.2.1 物料卫生
12.2.1.1 所有原辅料有检验合格证、包装完好、无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀、
鼠咬等。
12.2.1.2 物料进入洁净区必须在解包间按规定除去外包装,并进行除尘处理。按《物
料进入洁净区的操作规程》从传递窗进入洁净区。
12.2.1.3 颗粒干燥空气、填充用压缩空气应经净化处理。
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12.2.2 生产过程卫生
12.2.2.1 生产必须在净化空调系统运行达到自净以后才能开始。
12.2.2.2 生产过程,有关物料,用具等应按定置图的要求进行定点放置,保持生产的
良好生产秩序。
12.2.2.3 生产中使用的容器,器具应清洁,表面不得有异物、遗留物。
12.2.2.4 生产工作间、设备、容器等均应有卫生状态标志。
12.3 劳动保护
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12.3.1 进入操作间,应严格按要求将工作服穿戴整齐,包括头发裹进帽内,戴好口罩。
12.3.2 机器运转部分应有安全防护罩或有注意安全的警示标志;严禁在没有通知同伴
的情况下独自开机;禁止在转动设备上放置杂物及工具。
12.3.3 机器设备及电、汽、计量仪表由专职人员负责安装及维修,非专职人不准修理
或安装。
12.3.4 清洁机器必须在切断机器电源、电器完全停止运转后进行。
13.物为消耗定额
13.1 每生产 6 万粒胶囊的原辅料消耗定额为:
盐酸雷尼替丁 10.25kg(原料含量以 98.0%计)
滑石粉 3.485 kg
磷酸氢钙 3.895 kg
75%乙醇 1.435 kg
二氧化硅 0.190 kg
2#红黄空胶囊 6.12 万粒
13.2 每生产 6 万粒胶囊包装材料的消耗定额为:
13.2.1 包装规格为 20 粒×300 瓶/箱的消耗定额:
B25药用塑料瓶 3006 个
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标签 3050.2 张
小盒 3015 个
中盒 300.6 个
使用说明书 3006 张
封口证 301.5 张
纸箱 10 个
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13.2.2 包装规格为 30 粒×200 瓶/箱的消耗定额为:
B40药用塑料瓶 2004 个
标签 2040.2 张
小盒 2010 个
中盒 200.4 个
封口证 201 张
使用说明书 2004 张
纸箱 10 个
14.物料平衡
及其正常范围值
粉碎过筛后重量 14.1 粉碎过筛收率 = 粉碎过筛前重量 ×100% (正常范围 99.0~100.0%)
颗粒总收重×颗粒含量 14.2 制粒收率 = 原料重量×原料含量 ×100% (正常范围 95.0~103.0%)
填充后实际万粒数 14.3 填充收率 = 理论万粒数 ×100% (正常范围 96.0~104.0%)
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实际进仓数 14.4 包装收率 = 理论进仓数 ×100% (正常范围 97.0~104.0%)
15. 技术经济指标及其计算方法
实际产量 15.1 一次成品率 = 理论产量 ×100%(正常范围 95.0~103.0%)
投入主药量 15.2 理论产量 = 每片含主药量 (以雷尼替丁计)
每粒应含主药量 15.3 胶囊填充量 = 干颗粒主药百分含量 ×100%
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16.劳动组织与岗位定员
部门、岗位设置 岗位定员(人)
车间正主任 1
车间技术副主任 1
车间技术工段长 1
中间仓管理员 1
粉碎过筛 1
配料、制粒、干燥、整粒、总混 3
填充 2
内包装 4
外包装 4
机修 2
总人数 20
17.操作工时与生产周期
每生产 60 万粒盐酸雷尼替丁胶囊的操作工时和生产周期为:
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工序 操作工时 生产周期
过筛 1.0
配料 0.5
制料、干燥、整粒、总混 2.0
填充 8.8
内包装 6.5
外包装 6.5
7 天
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