CC&SC

nullnull C.C&S.C null一.什麽是CC&SC 二.重要保安特性發展圖 三.CC&SC的項目清單 四.控制计划 一.什麽是CC&SC 一.什麽是CC&SC A.特殊特性（Significant Characteristics） 由顾客指定的产品和过程特性，包括政 府法规和安全特性，和/或由供方通过产品 和过程的了解选出的特性。关键特性用☆ 符号标识。 nullB.关键特性（Critical Characteristics） 关键特性是指那些能影响政府法规或车辆/ 产品的安全功能的符合性，需要特定的供方、装 配、发运或监测，并在控制计划上加以规定的产 品要求（尺寸、性能试验）或过程参数。关键特 性用 符号标识。A特殊特性分類特殊特性分類按整車廠(OEM)的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型, 或者這一號欄可空著用來填寫未指定的特性. 客戶可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響客戶安全、法規符合性、功能、配合或外觀的重要特性. 這些特性標識為“關鍵”“主要的” “安全的”“重要的”. 二.重要保安特性發展圖 二.重要保安特性發展圖 特殊特性符号特殊特性符号null嚴重度(S)評分標準建議(I)-設計FMEA嚴重度(S)評分標準建議(II)-過程FMEA嚴重度(S)評分標準建議(II)-過程FMEA17計量值管制圖計量值管制圖計數值管制圖 計數值管制圖 三.CC&SC的項目清單三.CC&SC的項目清單产品和过程特殊特性的初始清单 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组长应确保制定出通过对有关顾客需要的期望的输入的而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面： · 基于顾客需要和期望分析的产品设想； · 可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性； · 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； · 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 9.重要性符號建議(分類)9.重要性符號建議(分類) 四.控制計劃四.控制計劃控制計劃方法論的目的是協助顧客要求製造出優質產品，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標的。 控制計劃對內來最大限度減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述。 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息。控制計劃概念控制計劃概念控制計劃是總體質量體系不可分的部份，並用做一個動態文件。 制定控制計劃是質量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用於以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列產品。 為了有助於說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監測指導書。控制計劃概念控制計劃概念實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處於控制狀態的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監測和控制方法，由於期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應的戰略。 控制計劃在整個產品壽命週期中被保持並使用，在產品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程並保證產品質量。控制計劃概念控制計劃概念控制計劃作為一份動態文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計劃隨著測量系統和控制方法的評價和改進而被修訂。 為了達到過程控制和改進的有效性，應對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 過程流程圖 系統／設計／過程失效模式及後果分析 特殊特性控制計劃概念控制計劃概念從相似零件得到的經驗 設計評審 最優化方法(QFD，DOE) 實施控制計劃之益處 質量：控制計劃方法論減少了設計、製造和裝配過程廢品並提高了產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性並幫助識別導別產品特性變差的過程特性的變差源。控制計劃概念控制計劃概念顧客滿意程度：控制計劃集中將資源用於對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有於在不影響質量的情況下，降低成本。 交流：作為一個動態文件，控制計劃識別並傳達了產品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。控制計劃的範圍控制計劃的範圍分承包進料准備提交的產品過程1過程2過程3過程4控制計劃是一份提綱契領的文件，它自進料 一直到出貨的各道工序的過程特性、產品特 性都要包含到控制計劃的範圍null樣件 控制計劃試生產 控制計劃量產 控制計劃1TIME動態的控制計劃文件量產 控制計劃2針對設計 的原型產品針對試生 產的300件 產品針對試生 產改善的 量產針對有工程 變更或變化 時必須再修 正控制計劃的建立控制計劃的建立控制計劃識別特殊特性建立過程流程圖設計FMEA分析過程FMEA分析測量方式方法控制计划階段控制计划階段控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段： · 样件 —— 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产 —— 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 生产 —— 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。null1.样件制造——控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被子评审以便： · 保证产品或服务符合所要求的和报告数据； · 保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意； · 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； · 将关注问、变差和/或成本影响传达给顾客。null 2.试生产控制计划 试生产控制计划地对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如： · 增加检验次数； · 增加生产过程中的检查和最终验点； · 统计评价； · 增加审核。 null3. 生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。