高压大流量油源方案

1 注：以下内容仅供参考，如有雷同纯属巧合。 1、液压站主要设计参数  液压泵最大输出流量：6×250L/min＝1500L/min  最大回油流量：2500L/min  最大泄油流量；200L/min  液压泵额定工作压力：28±0.2MPa  液压泵瞬时最大压力：30MPa  0～100％控制响应时间：≤100ms ；  最高输出油温：40℃＋5℃  最高回油油温：60℃  最高泄漏油温：70℃  液压油：L-HM46 抗磨液压油  泵出口油液清洁度：≤NAS4  压力管路额定压力：31.5MPa  回油管路额定压力：5MPa  泄油管路额定压力：1.6MPa  压力管路最高流速：5.0m/s  回油力管路最高流速：3.0m/s  泄油管路最高流速：1.0m/s  液压站到试验装置间进回油管路最大压损（最大流量时）：0.05MPa  预期寿命：15 年，进行首次大检修前最少运行 12000 小时  环境温度：-25℃～＋33℃  主油路油箱持续供油最短时间：10min  泄漏油箱持续存油最短时间：10min  液压硬管测试压力：1.43×额定静压  液压软管测试压力：1.43×额定静压  具备远程/本地两种控制方式  液压站隔音后噪声：≤75dB； 该液压站主要由液压部分和电控部分组成，下面就各部分的设计进行 2 详细介绍： 2、液压部分 2.1 液压部分的组成和功能 见末页《液压站原理图》所示，该液压站的设计分为三部分，即 A-1～6 分 液压站、B总油路单元、C泄漏油单元。 A-1～6 为六个相同的分液压站，各分液压站为独立的液压站系统，包括油 箱、电机泵机组、电磁溢流阀、高压滤油器、回油滤油器、液位计、空气过滤器、 加热器、温度传感器、吸油口的碟阀和避震喉、管路接头等液压辅件。A1～3 三 个分液压站、A4～6 三个分液压站油箱间通过闸阀沟通，闸阀打开时，三个油箱 连通，形成一个三倍大的油箱。六台分液压站并联为主系统供油，根据试验流量 需要，可以实现单台或多台泵机组的供油能力。 B总油路单元，由大流量插装式比例溢流阀、冷却器、流量计、压力传感器、 蓄能器等元件组成，该单元还包括通油流量 1500L/min、最大流速 5m/s 的总压 力管路，通油流量 2500L/min、最大流速 3m/s 的总回油管路。该单元可实现压 力油的汇总、系统压力的调节、油液的冷却、系统回油的分流和流量的测量。 该单元的油液冷却，是选用板式换热器的水冷方式，系统总回油、大流量 插装式比例溢流阀的泄油、C泄漏油单元的输出油都是经过冷却器冷却后分流回 到 A1～6 分液压站油箱的。需要冷却水流量 60m3/h，进水压力 0.5±0.02MPa， 出水压力≤0.1MPa，进水温度≤25℃。 C泄漏油单元，由泄油油箱、电机泵机组、溢流阀、液位计、吸油口的碟阀 和避震喉、管路接头等液压辅件组成。该单元最大工作流量 200L/min，压力≤ 1MPa。系统泄漏油直接回到泄漏油箱，泄漏油箱内的油经液压泵到总油路单元回 油管路，经冷却器回到分液压站。 2.2 主要元件的选择 2.2.1 电机泵机组的选择 根据设计参数，液压泵选择美国 Parker 公司生产的，排量 180mL/r，额定 压力 35MPa，单台液压泵最大输出流量 250L/min；电机选择 ABB 公司生产的 4 级、380V、160KW 电机。 2.2.2 溢流阀的选择 3 A 单元分液压站中的溢流阀用于设定单台液压站的安全压力，系统流量 250L/min，选择电磁溢流阀；B单元中的溢流阀用于设定系统工作压力，系统流 量 1500L/min，选择插装式比例溢流阀，压力随电器信号线性可调。溢流阀是液 压站系统中的重要元件，选择 Parker 公司生产的阀。 2.2.3 滤油器的选择 该系统油液清洁度要求高，所以泵出口设计了高压滤油器，系统回油设计 了回油滤油器。所有滤油器和滤芯选择美国 Pall 公司的产品。 2.3 系统设计的关键事项 2.3.1 优化系统空间布置 该液压站具有小集成、大分散的特点，即 A1～6、B、C 三个单元分别是集 成单元，但三个单元间靠管路连接，整个液压站将相当庞大，因此系统的空间布 置上要重点考虑以下几点：分单元的高度集成化设计、A1～3 单元、A4～6 单元 相对于 B单元的对称布置、元器件的更换空间、管路的操作维修空间等。 2.3.2 合理选择管路和管路闸阀 根据设计参数要求的最大流量、最高流速、额定压力和管路最大压损，合 理选择压力、回油、泄漏各部分管路的通径和壁厚、闸阀的通径和耐压等级。 2.3.3 合理布置液压管路 该液压站三个单元间靠管路连接，系统管路数量多和通径大，A1～3、A4～ 6 分别并联沟通，分液压站间有 8条管路连接；A1～6 分液压站与 B单元间的压 力油汇总和回油的分配间有约 14 条管路连接；C单元有 2条管路；因此多条管 路需要合理布置。管路布置时要重点考虑以下几点：管路的对称和美观、管路装 配维修空间、转弯处的节流和压损等。 3、电控部分 3.1 液压站控制要求  具备远程/本地两种控制方式：本地控制在液压站控制柜上手动调节、显示参 数、报警指示；远程控制指在计算机上显示、操作；  分液压站泵机组的启动、停止控制；  泄漏单元泵机组的启动、停止控制； 4  工作压力可通过电位器手动设定，或通过远程控制给定目标值；  油温显示、高低温报警、加热器的控制；  滤油器堵塞报警；  冷却泵的启停功能；  系统流量显示 3.2 液压站控制系统的组成 液压站控制系统共有 7个电控柜与远程控制端组成，7个电控柜的分别为 1 个逻辑控制柜与 6个动力控制柜，各部分的详细组成如下：  控制柜内主要元器件：西门子的 PLC 控制器与国内生产的控制所需元器件。 本地操作面板在该控制柜上。  每个动力柜内主要元器件：施耐德品牌国内生产断路器 1个、接触器 3个、 热继电器 1个。  远程控制端：装有组态软件计算机，含有远程操作界面实现远程控制。 3.2.1 油泵电机控制 每台主泵电机均可以单独启动或停止；也可以事先选定电机后按程序逻辑 设置自动顺序启动。当某台电机工作时，电控柜面板上给出该泵的工作指示。每 台泵均是空载按顺序降压启动，所有预先设定好的主泵启动后约 10 秒，比例溢 流阀再施加控制信号，使系统建立压力。 3.2.2 液压站系统的各种显示及安全保护  油泵电机 每台电机都配有热过载保护，当电机热过载时，电机自动停止工作。操作 面板给出该电机热过载指示（指示灯亮）。  压力控制 液压系统压力异常时，电控能进行保护和显示。如果油压高于压力上限设 定值，泵电机停止工作。操作面板上指示灯亮。  油温控制 由指针式电接点温度计随时检测油箱内油液的温度。当温度高于设定工作 区间时，冷却装置开启，进行油液冷却，当油温降低到设定值时关闭，如果冷却 装置未开启，温度继续升高到 60℃时，操作面板上指示灯亮，并发出高温报警 5 信号，一分钟后泵组停止工作。当温度低于设定工作区间时，加热装置开启，进 行油液加热，当油温升高到设定值时关闭。  油位控制 当油箱中液位高度高于或低于液位计的设定值，泵电机停止工作，操作面 板上指示灯亮，并发出报警信号，泵组停止工作。  滤油器油污堵塞自动报警 油污超过限定范围时，操作面板上滤油器堵塞的状态指示灯亮。当发现滤 油器堵塞后，停机后更换滤芯。 4、系统报价 序号 项目 价格（人民币，万元） 1、 液压站 220 2、 系统成套费 30 3、 现场安装、调试费 30 4、 设计费 40 5、 资料费 1 6、 管理费及利润 20 7、 税金 22 注：以上报价不含运费、差旅费、动力电缆费、隔音间费用。 附表 1：报价项目说明 序号 项目 分 项 1、 液压站 1、液压站外购件 2、液压站非标件（油箱、管路、接头、非 标法兰、过渡阀块等） 3、电控部分：7 个控制柜和一套远程控制 端组成，7 个控制柜中 1 个为逻辑控制 柜，6个动力控制柜。 6 2、 系统成套费 1、外购件的初次配装； 2、管路的配装； 3、油箱、管路等表面处理和清洗后的最终 装配； 4、系统组装、成套； 3、 现场安装、调试费 1、运输原因，系统拆散后运输到安装现场 后的再次组装、安装、固定； 2、泵机组启停功能、调压功能、油路密封 功能、保压耐压功能的调试； 4、 设计费 5、 资料费 6、 管理费及利润 7、 税金 合同额的 6.5％ 附表 2：液压站标准外购件明细 序号 名称 数量 （个） 生产厂家 所属单元 1、 电机 160KW 6 ABB公司 A1~6 2、 电机 7.5KW 1 中国毕捷电机厂 C 3、 液压泵 180mL/r 6 美国 Parker公司 A1~6 4、 液压泵 175mL/r 1 中国榆次液压有限公司 C 5、 回油滤油器 6 美国 pall公司 A1~6 6、 高压滤油器 6 美国 pall公司 A1~6 7、 电磁溢流阀 6 美国 Parker公司 A1~6 8、 直动溢流阀 1 美国 Parker公司 C 9、 大流量插装溢流阀 1 美国 Parker公司 B 10、 冷却器 1 中国天津板式换热器厂 B 11、 流量计 1 中国合肥仪表总厂 B 12、 液位计 7 中国黎明液压件厂 A1~6,C 13、 温度传感器 6 中国黎明液压件厂 A1~6 14、 空气过滤器 6 中国黎明液压件厂 A1~6 15、 压力表开关 8 中国黎明液压件厂 A1~6，C 7 16、 压力表 8 中国黎明液压件厂 A1~6，C 17、 单向阀 7 中国上海立新液压件厂 A1~6 18、 避震喉 7 中国北京机电公司 A1~6，C 19、 碟阀 7 中国北京机电公司 A1~6，C 20、 闸阀 11 中国朝日液压有限公司 A1~6，B 21、 蓄能器 1 中国朝日液压有限公司 B 22、 压力传感器 3 康宇公司 B、C 23、 断路器 6 施耐德 电控部分 24、 接触器 18 施耐德 电控部分 25、 热继电器 6 施耐德 电控部分 26、 PLC控制器 1 西门子 电控部分 27、 组态软件 1 电控部分 附表 3：液压站非标件分类分项 序号 分 类 分 项 8、 附件 1. 标准管接头、法兰 2. 密封件 3. 标准紧固连接件 4. 管夹固定件 9、 材料 1．板材 2．管材 3．型材 4．棒材 5．锻料 10、 加工 1. 非标零件机械加工 2. 不锈钢板筋焊接 3. 不锈钢管配管及焊接 11、 表面处理 1. 发黑处理 2. 不锈钢件酸洗磷化处理 3. 喷漆处理 12、 清洗 5、交货期 合同生效后 6个月，不含现场安装调试时间。 8