4拌合物性能试验方法

nullnull 普通混凝土拌合物性能试验 1 基本规定1 基本规定混凝土拌合物性能试验应采用《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T 50080-2002，该标准适用于建筑中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、观密度试验、含气量试验和配合比试验。 普通混凝土拌合物性能试验方法，除应符合该标准的规定外，尚应按现行国家强制性标准中的有关规定的要求执行。 null2 取样及试样的制备 2.1取样 2.1.1 取样地点和取样数量 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 null2.1.2 取样方法 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 2.1.3 试样制备完毕后的时间限制 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。null2.2 试样的制备 2.2.1 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用的材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用的原材料的温度宜保持与施工现场一致。 2.2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量以重量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。 2.2.3 混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。 2.2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。null3 坍落度与坍落扩展度试验 3.1 试验设备要求 3.1.1 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》（JG3021）中有关技术要求的规定，由坍落度筒、漏斗、测量标尺、平尺、捣棒和底板等组成，其构造如下图所示。nullnull坍落度仪技术要求： 筒壁：铸铁4mm；钢板3mm。 顶面、底面平面误差0.1mm。 顶面对底面平行度误差1mm。 顶面、底面与锥体同轴度误差2mm。 地板具有足够刚度，宽度不小于500mm；平面度误差0.1mm。 测量标尺刻度精确至1mm，平尺与底板平行度误差0.5mm。null3.1.2 坍落度筒顶部内径100mm±1mm，底部内径200mm±1mm，高度300±1mm；采用整体铸造加工时，筒壁厚度不应小于4mm，采用整体冲压加工时，筒壁厚度不应小于1.5mm。 3.1.3 底板的平面尺寸应为600mm×600mm或800mm×800mm或1000mm×1000mm，尺寸误差应不大于2mm，厚度不宜小于6mm或能保证足够刚度。 3.1.4 测量标尺高度不应低于350mm，直径应不小于15mm。平尺厚度应不小于2mm，长度应为300mm±1mm。 3.1.5 捣棒直径应为16mm±0.2mm，长度应为600mm±5mm。null湿润坍落度筒及底板 坍落度与坍落扩展度试验步骤试样用小铲分三层均匀地装入筒内 插捣、抹平、清理底板提起坍落度筒 测量坍落度每层使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右；每层用捣棒插捣25次；插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平； 垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成； 量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平台上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置 null测量扩展度值计算扩展度值坍落度≥220mm否用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径；两个扩展度 差值<50mm试验结束否用其算术平均值作为坍落扩展度值 试验无效3.2 试验步骤3.2 试验步骤3.2.1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 3.2.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.2 试验步骤3.2 试验步骤3.2.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 3.2.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 3.2 试验步骤3.2 试验步骤3.2.5 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土拌合物保水性良好。 null3.2.6 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 3.2 试验步骤null3.2.7 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应于记录。两个直径超差的原因： 1. 底板干湿不匀； 2. 插捣不匀； 3. 提筒不直； 4. 地板不水平。null3.2.8 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 精确至1mm 修约至5mm 修约规则 162mm 160mm 2 0 163mm 165mm 3 5 167mm 165mm 7 5 168mm 170mm 8 0进1null4 凝结时间试验 凝结时间是混凝土拌合物性能的一项重要指标，它对混凝土工程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、成型直至养护都至关重要。null4.0.1 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆进行贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 注意：不得用同配比的砂浆！ null4.0.2 贯入阻力仪由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。 1）加荷装置：最大测量值应不少于1000N，精度为±10N； 2）测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记； 3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； 4）标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T6005规定的金属圆孔筛。 4.0.3 凝结时间试验应按下列步骤进行： 凝结时间试验步骤凝结时间试验步骤筛出砂浆，拌匀倒入三个试样筒中坍落度≮70mm振动台振实坍落度≧70mm捣棒捣实插捣25次橡皮锤敲打开启振动台表面出浆关闭振动台应避免过振 应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次 直至插捣孔消失为止 null表面低于筒口10mm，立即加盖吸取表面泌水测针选择贯入阻力测定试验结束砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃；现场同条件测试时，应与现场条件保持一致；在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖； 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 按右表选择测针测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N，记录测试时间，精确至1min，记录环境温度，精确至0.5℃； 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm； 贯入阻力 大于28MPa？ 否null为确保试验精度，测点应均布在贯入阻力测值的0.2～28MPa之间，并至少有6个测点。再加上28MPa之外的测点共7个测点。 null4.0.4 贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定的方法： 1 贯入阻力的计算公式及计算精度； P fpR = —— A 式中 fPR——贯入阻力（MPa）; P ——贯入压力（N）； A ——测针面积（mm2）。 计算精确至0.1 MPa。null 2 凝结时间的确定方法。凝结时间通过非线性回归方法确定，其方法是将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数Ln（fPR）和Ln（t）（取三位小数），然后把Ln（fPR）当作自变量，Ln（t）当作应变量作线性回归，对线性回归的数据可进行筛选，将明显偏离的数据舍去；得到回归方程式： Ln（t）= A + B Ln（fPR） 将Ln（3.5）和Ln（28）分别代入上式，求出Ln（t），再由Ln（t）求出凝结时间t。null用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。 凝结时间用h：min表示，并修约至5min。 null 以下是一个测定凝结时间的实例，其测试数据如下： null 首先求出 Ln（fPR）和Ln（t）值，列于上表，把Ln（fPR）作为横坐标，Ln（t）作为纵坐标，将数据点在坐标之上，发现第6个点明显偏离直线，把它舍去。nullnullnull把Ln（fPR）作为自变量X，Ln（t）作为应变量Y，进行线性回归，得到相关系数r = 0.999、回归系数A = 5.480、B = 0.146， 即得（4.0.4-2）方程： Y = 5.480 + 0.146 X 将X1 = Ln(3.5)=1.253 和 X2 = Ln(28)=3.332分别代入上式得： nullY1= 5.480 + 0.146 * 1.253 = 5.663； Y2= 5.480 + 0.146 * 3.332 =5.966。 根据式（4.0.4-3）和（4.0.4-4）可得初凝时间ts和终凝时间te： ts = e5.663 = 288min = 4h:48min=4h:50min te = e5.966 = 390min = 6h:30minnullnull用Excel 计算凝结时间时要用到的几个函数公式： 求自然对数：= ln(x)； = ln(Y) 求初凝、终凝的线性回归函数的值： In(初凝) = FORECAST (ln(3.5),Y1:Yn,X1:Xn) In(终凝) = FORECAST (ln(28),Y1:Yn,X1:Xn) 3. 求自然对数的反函数：= EXP(In (初凝) ) 4.求小时：= INT(总分钟/60) 5.求分钟：= MOD(总分钟,60) 6.求回归系数A: = FORECAST (0,Y1:Yn,X1:Xn) 7.求回归系数B: = SLOPE (Y1:Yn,X1:Xn) 8. 求相关系数r :(要求r ≥ 0.95) = CORREL (Y1:Yn,X1:Xn)null 用绘图拟合方法：以贯入阻力为纵坐标（精确至0.1MPa），经过的时间为横坐标（精确至1min），比例宜以15mm长度分别代表纵坐标3MPa和横坐标h,绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线。以纵坐标3.5MPa和28MPa分别对应的横坐标的时间就是初凝时间为288min,终凝时间为389min(见下图)。在图中也可以明显地看到，第六点明显偏离曲线，应舍去。nullnull5 泌水与压力泌水试验 混凝土拌合物泌水与压力泌性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是对于大流动性的泵送混凝土来说更为重要。在混凝土的施工过程中泌水过多，会使混凝土丧失流动性，从而严重影响混凝土泵送性能和工作性，会给工程质量造成严重后果。null5.1 泌水试验 5.1.1 泌水试验的适用范围即骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物的单位面积的泌水量。 5.1.2 泌水试验所用的试验仪器设备应符合的条件。所用的仪器设备有：试样筒、台秤、振动台、量筒、捣棒。5.1.3 泌水试验的试验步骤5.1.3 泌水试验的试验步骤湿布湿润内壁称重记录试样筒质量重方法A用振动台振实方法B用捣棒捣实装入第一层，插捣橡皮锤敲打5~10次装入第二层，插捣试样一次装入试模开启振动台表面出浆关闭振动台捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度 直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止 插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面 null橡皮锤敲打5~10次表面低于筒口30mm抹平、计时、称重吸水操作160min内，每隔10min吸取1次 。每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量 。吸水操作260min后，每隔30min吸取1次 ，直至认为不再泌水为止。 每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量。计算累计水量，精确至1mL试验结束null5.1.4 泌水量和泌水率的结果计算及其确定按下列方法进行： 1 泌水量按下式计算： V Ba = —— A 计算精确至0.01 mL/cm2。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差大于中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，此次试验无效；null 2 泌水率按下式计算。 VW B = —————×100 （W/G）GW GW=G1-G0 计算精确至0.01%。泌水率取三个试验测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差大于中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，此次试验无效；null5.2 压力泌水试验 混凝土拌合物压力泌水性能是泵送混凝土的重要性能之一。它是衡量混凝土拌合物在压力状态下的泌水性能。混凝土压力泌水性能的好坏，关系到混凝土在泵送过程中是否会离析而堵泵。null5.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。 5.2.2压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件： 1 压力泌水仪： 其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等组成（图5.2.2）。压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸体内径125±0.02mm，内高200±0.2mm； 工作活塞压强为3.2 MPa，公称直径为125mm；筛网孔径为0.335mm； 2 捣棒：符合本规程第3.1.2条的规定； 3 量筒：200ml量筒。null 5.2.3 压力泌水试验程序框图混凝土试样装入缸体插捣密实抹平并低于容器口30mm擦净外表、安装好后加压至3.2MPa打开泌水阀同时开始计时 应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内 每层的插捣次数应为20次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止； null泌出的水接入200mL量筒里 读取泌水量Ｖ10 读取泌水量Ｖ140 试验结束以下保持恒压 加压至10s时 加压至140s时 null5.2.4压力泌水率按下式计算： Ｖ10 BV = ————×100 （5.2.4） Ｖ140 压力泌水率的计算精确至0.1%。null6 表观密度试验6. 1 本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）。 6. 2 混凝土拌和物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定： 1 ） 容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 null 容量筒容积应予以标定，标定方法可采用一块能复盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称其质量。两次质量之差（kg）即为容量筒的容积（L）。 null2） 台秤：称量50kg，感量50g； 3） 振动台：应符合《混凝土试验用振动台》JG/T3020中技术要求的规定； 4） 捣棒：应符合规程第3.1.2条的规定。 null6.3 混凝土拌合物表观密度试验步骤湿布擦净内壁称重记录容重筒质量装料擦捣橡皮锤敲打5~10次试样一次装入试模开启振动台表面出浆关闭振动台坍落度≮70mm振动台振实坍落度≧70mm捣棒捣实每层混凝土的高度不应大于100mm 每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次；各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土 ；刮平、填平、擦净、称重试验结束null6.4混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算： W2-W1 γh= —————×1000 （6.0.4） V试验结果的计算精确至10kg/m3。 7 含气量试验7 含气量试验本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。 含气量试验所用设备应符合下列规定： 1 含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密封； 2 捣棒：应符合本规程第3.1.2条的规定； 3 振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定； 4 台秤：称量50kg，感量50g； 5 橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。 null骨料含气量试验步骤算试样中粗、细骨料的质量 按7.0.3-1式和7.0.3-2式计算 在容器中注入1/3高度的水 称好粗、细骨料倒入容器 排气、擦净容器、安装、密封 加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面 骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；注水找平 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 调整气室压力至0.1MPa 开启进气阀向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；并用排气阀调整压力至0.1Mpa，然后关闭排气阀；null测试与含气量相关Pg1 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零； 按压力与含气量关系曲线（见本标准第7.0.6条第2款）查得骨料的含气量（精确0.1%）。 重复以上步骤得到Pg2 Pg1和pg2相对的 含气量误差< 0.2%计算含气量 则取Pg1和Pg2的算术平均值否重复以上步骤得到Pg3 Pg1、pg2和Pg3 较接近一个相对的 含气量误差< 0.2%试验结束取较接近二值的算术平均值，否计算含气量 试验无效null拌合物含气量试验步骤擦净容器内外表面，装入试样 装料擦捣橡皮锤敲打10~15次试样一次装入试模开启振动台表面出浆关闭振动台坍落度≮70mm振动台振实坍落度≧70mm捣棒捣实应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满； 刮平、填平抹光null擦净容器、安装、密封注水找平 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 调整气室压力至0.1MPa 开启进气阀向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；并用排气阀调整压力至0.1Mpa，然后关闭排气阀；测试与含气量相关Pg1 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零； 按压力与含气量关系曲线（见本标准第7.0.6条第2款）查得骨料的含气量（精确0.1%） 重复以上步骤得到Pg2 nullPg1和pg2相对的 含气量误差< 0.2%计算含气量 则取Pg1和Pg2的算术平均值，否重复以上步骤得到Pg3 Pg1、pg2和Pg3 较接近一个相对的 含气量误差< 0.2%试验结束取较接近二值的算术平均值否计算含气量 试验无效null7.0.5 混凝土拌合物含气量A按下式计算： A = A0- Ag （7.1.5） 式中 A——混凝土拌合物含气量（%）； A0——两次含气量测定的平均值（%）； Ag——骨料含气量（%）。 计算精确至0.1%。 null8 配合比分析试验8.0.1这次修订还是用水洗法分析混凝土拌合物配合比，但扩展了本章的内容，从原标准只能分析混凝土拌合物水灰比，修订后扩展为混凝土配合比四大组分的分析试验。由于本次修订没有考虑特细砂、山砂对试验结果的影响，所以不适用于用特细砂和山砂配制的混凝土。对骨料含泥量波动较大的混凝土，因无法修正含泥量对水泥用量的影响，故也不适用。null基本方法容器+水+盖板的质量物体的质量容器+水+盖板+物体的质量向广口瓶中注水直筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。 称重。把物体放入盛水的广口瓶中，充分排气后浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至瓶口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水、和细骨料的总质量体积为V, 表观密度为ρ，质量为Vρ不带物体的带物体的null=+-=--=ρ - 1结论：用这种方法得出的物体假想表观密度为 ρ - 1 ρ 密度为ρ-1还原为 ρ，则乘以系数 ———— ρ - 1 = Vρ - V×1带物体的减去不带物体的假想表观密度为= (Vρ - V×1) / Vnull试样混凝土石子砂水泥水混凝土水泥和砂水泥水石子砂子水泥砂浆在水中只有水泥和砂子水=试样–石子 – 砂子– 水泥水泥= 砂子和 水泥 – 砂子水泥掺合料外加剂四大组分：试验过程：5mm筛0.16mm筛null混凝土水泥和砂水泥水石子砂子水泥小于5mm的石子 石子、石粉等小于0.16mm 的砂子、泥等溶解于水的 外加剂等 大于5mm的石子、砂子5mm筛0.16mm筛修正的重要性：粗骨料修正系数细骨料修正系数大于0.16mm的砂子、小于5mm的石子不含有5~0.16mm的石子 ——————————— 大于5mm的石子 全部砂子 ——————————— 大于0.16mm的砂子null石子的石粉和含泥量很少（<1%），如果石粉和含泥量大，应修正；而小于0.16mm的砂子可达10%，必须修正。 砂子733kg，733×0.1=73.3 石子 1100kg， 1100×0.01=11null8.0.2 混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的设备应符合下列规定: 1 广口瓶：容积为2000 ml的玻璃瓶，并配有玻璃盖板； 2 台秤：称量50kg，感量5g和称量10kg，感量5g个一台； 3 托盘天平：称量5kg，感量5g； 4 试样筒：符合本标准第6.0.2条中第1款要求的容积为5L和10L的试样筒并配有玻璃盖板； 5 标准筛 孔径为5mm和0.16mm标准筛各一个。null8.0.3 在进行本试验前，应对下列混凝土原材料进行有关试验参数的测定。 1 水泥、掺合料表观密度试验，按《水泥密度测定方法》（GB/T 208）进行。 外加剂（固体含量）表观密度的测定： 用液体比重计测定外加剂的比重ρay，精确至0.01g。称100g液体外加剂，精确至0.01g。将其在烘箱内烘至恒重，得到固体重量Wag，则固体外加剂的表观密度为： Wag ρag = ——————————— 100/ ρay -（100- Wag) 外加剂总体积水的体积=水的质量质量体积 = 外加剂总体积 —水的体积null胶凝材料（水泥+掺合料+加外加剂）的表观密度： C + F + A ρj = ———————————— C/ ρc + F/ ρf + A/ ρag 2 粗骨料、细骨料饱和面干状态的表观密度试验，按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）进行。 3 粗、细骨料修正系数应按下述方法测定：质量体积null细骨料修正系数试验程序框图测定广口瓶、玻璃板和水的总质量 向广口瓶中注水直筒口，在一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。 称重。mp取具有代表性的两个细骨料试样 每个试样的质量为2kg，精确至5g。 测定细骨料在水中的质量 分别倒入盛水的广口瓶中，充分排气后浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至瓶口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水、和细骨料的总质量；则细骨料在水中的质量为细骨料、 广口瓶、玻璃板和水的总质量 减去广口瓶、玻璃板和水的总质量 。 mys=mks-mp测定大于0.16mm细骨料在水中的质量 用0.16mm的标准筛将细骨料过筛，用以上同样的方法测得大于0.16mm细骨料在水中的质量为大于0.16mm的细骨料、 广口瓶、玻璃板和水的总质量 减去广口瓶、玻璃板和水的总质量。 mys1=mks1-mp 计算细骨料细骨料修正系数细骨料修正系数为细骨料在水中的质量 除以大于0.16mm的细骨料在水中的质量。 mys cs = —— mys1null粗骨料修正系数试验程序框图测定容量筒、玻璃板和水的总质量 向容量筒中注水直筒口，在一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。 称重。mp取具有代表性的两个粗骨料试样 每个试样的质量为3kg,精确至5g。 测定5mm以上颗粒 粗骨料在水中的质量 用5mm和0.16mm的标准筛将粗骨料水洗过筛，水和细颗粒的混合物全部收集在容器中。将5mm筛上的石子，倒入广口瓶充分排气后浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水、和粗骨料的总质量；则粗骨料在水中的质量为粗骨料、广口瓶、玻璃板和水的总质量 减去广口瓶、玻璃板和水的总质量 myg=mkg-mp 测定不含有5~0.16mm颗粒 粗骨料在水中的质量 将瓶中的水到出，并将水和细颗粒的混合物全部倒入，用以上同样的方法测得不含有5~0.16mm颗粒的粗骨料在水中的质量为不含有5~0.16mm颗粒的粗骨料、 广口瓶、玻璃板和水的总质量 减去广口瓶、玻璃板和水的总质量 myg1=mkg1-mp计算粗骨料修正系数粗骨料修正系数为5mm以上、0.16mm颗粒以下颗粒和5mm以上颗粒粗骨料在水中的质量比： myg Cg = —— myg1nullGBJ 80-85水灰比分析方法中的细骨料修正系数测定广口瓶、玻璃板和水的总质量测定粗、细骨料在水中的质量 称取粗骨料2Kg，按配合比称取细骨料计算粗、细骨料修正系数计算细骨料修正系数 Ch - 1 CS=1+ —————— Sp测定大于0.16mm粗、 细骨料在水中的质量 经过0.16mm筛水洗 Gg + Gfg + Gs + Gfs Ch = —————————— Gg + Gs Gg + Gs Gfg + Gfs Gfg + Gfs Ch = ———— + —————— = 1 + —————— Gg + Gs Gg + Gs Gg + Gs Gfg + Gfs Ch -1 = —————— Gfg + Gfs = ( Ch- 1)(Gg +Gs) Gg + Gs Gs+Gfs+Gfg (Ch-1)(Gg+Gs) (Ch-1) Ch-1 Cs=—————— =1+ ——————— = 1+ —————— = 1+ ———— Gs Gs Gs/(Gg+Gs) Sp Gg + Gfg + Gs + GfsGg + Gsnull8.0.4 混凝土拌合物的取样 1 混凝土拌合物的取样应按本标准第2章的规定进行。 2 当混凝土中粗骨料的最大粒径≤40mm时，拌合的混凝土量≥20L，混凝土中粗骨料最大粒径>40mm时，拌合的混凝土量≥40L。 3 进行混凝土配合比分析时，当混凝土中粗骨料最大粒径≤40mm时，每份取12kg试样，混凝土中粗骨料的最大粒径>40mm时，每份取15kg试样。剩余的混凝土拌合物试样，按本标准第6章的规定，进行拌合物表观密度的测定。null8.0.5 水洗法分析混凝土配合比试验程序框图对混凝土原材料有关性能的测定 胶凝材料表观密度 、粗骨料、细骨料饱和面干状态的表观密度、细（粗）骨料修正系数 混凝土拌合物的取样 粗骨料的最大粒径≤40mm时，拌合的混凝土量≥20L，最大粒径>40mm时，拌合的混凝土量≥40L。 确定水洗法被测试样数量m0粗骨料最大粒径≤40mm时，每份取12kg试样；最大粒径>40mm时，每份取15kg试样。 测定拌合物表观密度 剩余的混凝土拌合物试样，按本标准第6章的规定，进行拌合物表观密度的测定。 测定拌合物试样的体积 m0 V = —— （8.0.5-1） ρ测定试样中饱和面干粗骨料的质量mg 以及在水中的质量 m’g把试样全部移到5mm筛上水洗过筛，筛下应备有不透水的底盘以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物。称量洗净的粗骨料饱和面干状态下的全部质量mg null测定试样中砂和水 泥的水中的质量 将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中，加水至容量筒三分之二高度，用棒搅拌，以排除其中的空气。如水面上有不能破裂的气泡，可以加入少量的异丙醇试剂以消除气泡；让试样静止10min以使固体物质沉积于容器底部。加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，称得砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量；则砂浆的水中的质量为：砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量与广口瓶、玻璃板和水的总质量 之差。 m’m = mk - mD将容量筒中的砂浆与水的混合物在0.16mm筛上冲洗，然后将在0.16mm筛上洗净的细骨料全部移至广口瓶中，加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净板面和瓶壁的余水，称出细骨料试样、试样筒、水及玻璃板的总质量；细骨料在水中的质量为：细骨料修正系数 与细骨料试样、试样筒、水及玻璃板的总质量和广口瓶、玻璃板和水的总质量 之差的乘积。 m’s = cs (mcs – mp)测定试样中砂 在水中的质量 试验结束 null 1混凝土拌合物试样中四种组分的质量按以下公式计算： 1) 试样中的水泥质量按下式计算： mcg ’ = (Cg-1) mg’ （ 粗骨料对水泥的修正质量） ms’ = Cs （mks-mp） （8.0.5-3） ρj mj =(mm’-ms’- mcg ’ )× ———— （8.0.6-1） ρj-1 2) 试样中细骨料的质量按下式计算： ρs ms = ms’× ———— （8.0.6-2） ρs-1null4)试样中的水的质量按下式计算： mw = mo-(mg+ mcg +ms+mc) （8.0.6-3） 3) 试样中粗骨料的质量按第8.0.5条中第3款得出的粗骨料饱和面干质量mg乘以Cg 。 ρg 粗骨料饱和面干质量 = mg + mcg’—————— ρg - 1 2 计算混凝土拌合物配合比： mc C = ——×1000 （8.0.6-4） V null mw W = ——×1000 （8.0.6-5） V mg G = ——×1000 （8.0.6-6） V ms S = ——×1000 （8.0.6-7） V null 3 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次试验结果差值的绝对值应符合下列规定： 水泥：6kg/m3； 水：4kg/m3； 砂：20kg/m3； 石：30kg/m3 否则此次试验无效。