蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组

GB/T 1B431-2001 前 言 本标准参考采用JIS B 8622-1994《吸收式制冷机》。 本标准的附录A、附录B,附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录，附录G是提示的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:江苏双良空调设备有限公司。 本标准主要起草人:刘晓立、蔡小荣、戴永庆。 中华 人 民共 和 国国家标 准 蒸汽和热水型澳化铿吸收式冷水机组 GB/T 18431-2001 Steam and hot water type lithium bromide absorption water chiller ， 范围 本标准规定了蒸汽和热水型澳化锉吸收式冷水机组(以下简称机组)的定义、型式与基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用于空调或工艺用蒸汽和热水型单、双效澳化铿吸收式冷水机组。蒸汽和热水型澳化锉吸 收式热泵亦应参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 151-1999 管壳式换热器 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 14436-1993 工业产品保证文件 总则 GB 18361-2001 澳化锉吸收式冷(温)水机组 安全要求 JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T 7249-1994 制冷设备术语 3 定义 本标准采用下列定义，其他定义应符合JB/T 7249的规定。 3.1 澳化铿吸收式冷水机组 lithium bromide absorption water chiller 以水为制冷剂，澳化锉溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，构成吸收式制冷循环，制 取冷水的设备。 3.2 澳化锉吸收式热泵 lithium bromide absorption heat pump 以水为制冷剂，澳化锉溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，由蒸发器吸收热源水中 的热量，转移到吸收器和冷凝器热水中的设备。 3.3 加热源耗量 consumption of heat source 机组所消耗的加热源的流量，单位:kg/h, 3-4 加热源耗热量 heat consumption of heat source 加热源耗量换算成的热量值，单位:kW, 3.5 性能系数(09P) coefficient of performance (COP) 制冷量除以加热源耗热量与消耗电功率之和所得的比值。 分.，，，，，，，，一勺一一一- 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一08-30批准 2002-04一。1实施 GB/'r 18431-2001 4 型式与基本参数 4门 型式 4门门 机组按加热源分为: 一一蒸汽型; 一一热水型。 4.1.2 机组按制冷循环分为: — 单效型; — 双效型。 4.2 型号 机组的型号表示方法见附录G(提示的附录)。 4. 3 基本参数 4.3.1 机组名义工况和性能参数应按表1的规定。 表1 名义工况和性能参数 名 义 工 况 性能参数 型式 加 热 源 冷水出口 温度，C 冷水进、出 口温度差，C 冷却水进 口温度，℃ 冷却水出 口温度.℃ 单位制冷量 加热源耗量 kg/(h·kW) 熬汽〔饱 和),MPa 热水，亡 燕汽 单效型 0.1 7 5 30(32) 35(40) 2.35 35(38) 1. 40 13 蒸汽 双效型 0.25 7 0. 4 1.31 10 7 0.6 1.28 10 0. 8 7 热水型 仁thl(进口)/ th2(出C1 )] 注 1 蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处压力 2 热水进出口温度由制造厂和用户协商确定。 3 表中括号内的参数值为应用名义工况值 4.3.2 名义工况的其他规定 4.3.2.1 冷水、冷却水侧污垢系数为0. 086 m'·'C/kW. 4.3-2.2 电源为二相交流，额定电压为380 V,额定频率为50 Hz, 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 机组应符合GB 18361和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制 造厂的)制造。 GB/T 18431-2001 5.1.2 机组中发生器或高压发生器承受热源压力部分当其压力大于等于0. 1 MPa，内直径(非圆形截 面指其最大尺寸)大于等于。15 m，且容积大于等于。.025 m'，最高工作温度高于等于标准沸点时，应 按GB 151进行设计、制造、检验与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。 5.1.3 机组安全保护元器件、绝缘电阻、耐电压试验、电磁兼容性等安全要求应符合GB 18361的规 定。 5.1.4 机组主要配套件 机组主要配套件应符合相应标准的规定。 5门.5 澳化铿溶液的技术要求见附录A(标准的附录)。 52 机组成套设备组成 机组成套设备的组成按表2的规定。 表2 成套设备组成 组 成 设 备 型 式 蒸 汽 型 热 水 型 单效 双效 单效 双效 热发器 O O O O 吸收器 .O O O O 发生器 O O 高压发生器 O O 低压发生器 O O 热交换器 O O 高温热交换器 O O 低温热交换器 O 0 溶液泵 △ △ △ △ 冷剂泵 △ △ △ △ 抽气装! O O O O 安全装置 O O O O 操作盘 O O O O 能量调节装置 O O O 0 铭牌 O O O O 嗅化铿溶液 △ △ △ △ 凝水换热器 0 0 注:0表示应有项目，△表示根据需要配备。 5. 3 性能要求 5.3.1 气密性、强度要求 5.31.1 按6.2.1.1方法试验时，机组整机漏率应不大于2 X 10-'Pa·m'/s, 5.3，2 按6.2.1.2方法试验时，机组水侧应无异常变形或泄漏。 5.3.，3 按6.2.1.2方法试验时，机组加热源侧应无异常变形或泄漏。 5. 3.2 制冷量 按6. 2. 2方法试验时，机组实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的95%, Gs/T 18431-2001 5.3.3 加热源耗量 按6.2.3方法试验时，机组实测名义工况下单位制冷量加热源耗量应不大于4.3. 1规定的105写。 5. 3.4 性能系数 按6.2.2方法实测制冷量除以按6. 2. 3方法实测加热源耗热量与按6. 2. 9实测消耗电功率之和所 得的比值应不小于名义值的950o. 5. 35 机组使用范围 机组在表3规定的范围内应能正常工作，并参照间隔值进行全性能测试。 表 3 使用范围 参 数 名义工况 使用范围 间隔值 冷水出口温度，C 7 5^ 10 110 8^ -13 13 13^ -18 冷却水进口温度. 'C 30(32) 24-34 1 冷却水流量，% 100 60-120 10 蒸汽压力，MPa 0.1 0.08. 0.12 0.01 0.25 0. 20^ 0. 30 0.025 0.4 0.35^-0.45 0.025 0.6 0. 50^ -0. 65 0.05 0.8 0.65^-0.85 0.05 热水进口温度，C thi士; 2 5. 3.6 部分负荷性能 5. 3.6.1 机组能量调节装置应灵敏、可靠。 5. 3.6.2 部分负荷工况规定: a)冷水出口温度:名义值; b)冷水流量:名义工况时满负荷流量; c)冷却水流量:名义工况时满负荷流量; d)冷水、冷却水侧污垢系数为0. 086 m'.'C /kW; e)冷却水进Q温度:从100写负荷时的32℃减少到0%时的320C，中间温度随负荷减小呈线性变 化; f)部分负荷性能数据(制冷量/加热源耗量)应分别以名义工况时满负荷性能数据的百分数来表 不 。 5.3.了 压力损失 按6.2.4方法试验时，机组冷水、冷却水的压力损失不应大于名义值的11oyoa 5.3.8 噪声 机组的噪声应符合国家环境保护的有关规定。 5.3.9 消耗电功率 按6. 2. 9方法试验时，机组实测消耗电功率应不大于名义值的105 YO. 5.3-10 机组内外表面应清洁，涂漆表面应光滑。机组外形尺寸应符合设计规定。 5.3.11 在用户遵守机组的运输、保管、安装、使用和维护的条件下，从制造厂发货之日起18个月内或 开机调试运行后12个月内(以两者中先到者为准)，机组确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作 时，制造厂应免费为用户修理或更换。 GB/T 18431-2001 6 试验方法 6.1 测量仪表 6.1.1 一般规定 试验用仪表应经检定合格，并在有效期内。 6.1.2 测量仪表的型式及准确度 试验用仪表的型式及准确度应符合表4的规定。 表4 仪表的型式及准确度 类 别 型 式 准 确 度 温度测量仪表 玻璃水银温度计 热电偶 电阻温度计 半导体温度计 a)冷水，冷却水进、出口温度:士0.10C: b)冷剂水，热水进、出口温度:士。·5℃. 。)滨化铿溶液，燕汽及其凝水温度、环境温度:士1.。℃ 流t测量仪表 液体计量容器 液体流量计 士1%(满量程) 压力测量仪表 弹黄管式压力表 液柱压力计 压力传感器 士1%(满盆程) 电工测量仪表 指示式 士0.5% 积算式 士1.0写 绝缘电阻计 噪声测盘仪表 声级计 工型或I型以上 时间测蚤仪表 秒表 士0.2写 质量测量仪表 台秤、天平、磅秤 士1% 注:以准确度定义的侧量仪表，其侧量值应在仪表量程的1/3 2/3之间。 6.2 试验 6.2门 气密性及掖压试验 6.2.1门 机组用干净、沽净的空气或氮气进行气密性试验，试验压力应不小于。.08 MPa，用泡沫剂检 查无泄漏后，再用灵敏度大于等于1 X 10-'Pa·m丫s的氮质谱仪检漏(见图1)0 氮翠 辅助曰 图1 氦质谱仪检漏示意图 6sa GB/T 18431-2001 6.2.12 液压试验 液压试验规定如下: a)试验液体应为洁净的水; b)试验压力为1. 25倍的设计压力; c)水温应不低于5C; d)试验方法 1)试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中容器观察表面应保 持干燥。 2)试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10 min,然后降至设计压力，并保持足够 长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无渗漏和异常变形为合格。 3)液压试验完毕后应将水排尽，并用干燥、洁净的压缩空气将内部吹干。 当加热源侧属于《压力容器安全技术监察规程》的适用范围时，应按GB 151规定进行液压试验。 6.2.2 制冷量试验 按附录B(标准的附录)和4. 2. 2规定的名义工况进行试验。 6.2.3 加热源耗量试验 按附录B给定的方法在制冷量测定的同时，测定机组的加热源耗量。试验时未采取绝热措施，应按 附录D(标准的附录)给定的方法计算机组散热损失，再按附录B式(B5)、式(B6)进行修正。 6.2.4 压力损失试验 按附录E(标准的附录)和4.2.2规定的名义工况进行试验。 6.2.5 噪声试验 噪声试验按照JB/T 433。矩形六面体测量表面的方法，并按照JB/T 4330表面平均声压级的方法 计算声压级。 6.2.6 消耗电功率测定 按4.2.2规定的名义工况用6.1规定的仪表进行测定。 6.2.7 全性能试验 按附录B和5.3.5规定的使用范围及间隔值，在其他参数与名义工况相同条件下，分别单独改变 某一参数进行全性能试验。 6.2.8 部分负荷试验 按附录B和5.3.6规定的部分负荷工况进行试验，测定制冷量和加热源耗量。 7 检验规则 7.1 出厂检验 每台机组均应做出厂检验，检验项目按表5的规定。 72 型式检验 新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。检验项目按表5的规 定。 GB/'r 18431-2001 表 5 检验项目 序号 项 目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 成套设备组成 O O 5.2 视检 2 气密性试验 5. 3. 1. 1 6.2.1 3 液1K试验 5. 3.].2,5.3.1.3 6.2.1 4 绝缘电阻 GB 18361-20015 耐电压 6 安全保护元器件 7 外观及外形尺寸 5.1.3,5.3.10 视检或用直尺测量 8 制冷量 5.3. 2 6.2.2 9 热源耗量 5,3.3 6.2. 3 10 性能系数 5. 3.4 6. 2. 2,6. 2. 3 11 水侧压力损失 5. 3. 7 6.2. 4 12 噪声 5. 3.8 6.2. 5 13 消耗电功率 5. 3.9 6. 2. 6 14 全性能试验 5. 3. 5 6.2.7 15 部分负荷试验 5 3，6 6. 2.8 8 标志、包装和贮存 8.1 标志 8.1.1 每台机组应有耐久性铭牌固定于明显部位。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规 定。铭牌上应标示下列内容: — 制造厂的名称; 一一产品型号和名称; — 主要技术参数〔名义制冷量、冷水出口温度、冷水流量、冷却水进口温度、冷却水流量、加热源耗 量及压力、电压、频率、相数、消耗电功率、重量); -一产品出厂编号; — 制造年月。 8.1.2 出厂文件 每台机组出厂时应随带下列文件。 8.1.2.1 产品合格证，其内容应符合GB/T 14436的规定。 8.12.2 安装使用说明书，其内容应符合GB 9969.1的规定。 8.1.2.3 装箱单 8.2 包装 机组外露的不涂漆表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。 8.3 贮存 8.3.1 机组出厂前应充人0. 02^ 0. 03 MPa的干燥氮气或保持真空。 8.3.2 机组应存放在库房或者有遮盖的场所。 GB/'r 18431-2001 附 录 A (标准的附录) 澳化钮溶液技术要求 A1 澳化铿溶液技术要求见表Al. 表 Al 澳化锉溶液技术要求 成 分 钥 系 列 铬 系 列 LiBr 50^ 55" 50^-55" LizMoO, 0. 05^ -0. 20" Li2CrO, 0.10^ -0.30" 碱度 N 0. 01-0. 20" (pH=9^-10. 5) NH3 0.000 1 Ca 0.001 Mg 0.001 SO;' 0. 02 Cl-' 0. 05 Ba 0.001 Fe 0.000 1 Cu 0.000 1 BrO;' 无反应 1)该项指标可根据需要具体调整。 附 录 B (标准的附录) 制冷t试验方法 B1 机组的制冷量，通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得。 B2 试验装置如图Bl所示。试验装置中应装有稳定流量和水温的设备(如调节水箱、加热器、阀门等)。 GB/T 18431-2001 图B1 试验装置系统图 试验所得的制冷量，可由热量旁通法予以平衡，小型机组可由加热器予以消耗。 测量热源耗量时，应用两种流量计予以校核。热源为蒸汽时，可使用凝结水箱按附录c(标准的附 录)由容积法求流量。 B3 试验前的准备工作如下: — 排除机组中的不凝性气体，确认机组无泄; — 澳化锉溶液量、浓度和添加辛醇量应按设计规定充注; — 机组各阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当; — 排除试验装置水配管内的空气，确认管内充满水; — 采用适当措施，使进口工作蒸汽处于过热状态，过热度为10-20 C o — 机组使用的冷却水和补充水水质应符合附录n的规定。 B4 试验数据应在工况稳定后进行测量，每隔15 min测一次，连续记录不少于三次的平均值为计算依 据，各数据应同时测取。试验参数的允许偏差应符合表BI的规定。 表B1 试验参数的允许偏差 试验参数 每次测盘值与规定值间的 最大允许偏差 三次测t平均值与 规定值的偏差 冷水出口温度 c 土0.3 冷却水进口温度，‘C 士0.3 冷水流量,m'/h 土5% 冷却水流量,m'/h 士5% 蒸汽压力，MPa 士5% 士3% 热水进口温度.C 士1 士0.5 热水流量，m“/h 士5% 电压,V 士10% 士5% 频率,Hz 士2% 士1% GB/T 18431-2001 B5 每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在士5%以内。 B6 试验时应记录的试验数据如下: a)蒸发器: 1)冷水进口温度，C; 2)冷水出口温度，C; 3)冷水流量,m'/ho b)吸收器、冷凝器: 1)冷却水进口温度，C; 2)冷却水出口温度，℃; 3)冷却水流量,m'/ho c)高压发生器或发生器: 1)蒸汽时:蒸汽流量,kg/h; 蒸汽凝结水温度，℃; 燕汽温度，℃; 蒸汽压力，MPa ; 2)热水时:热水流量,m'/h; 热水进口温度，C; 热水出口温度，C, d)电动机和控制回路消耗电功率，kW e)产品型号、出厂编号。 f)试验地点的环境温度，Ca 9)试验地点、试验日期。 h)试验人员姓名。 B7 试验结果计算 B7.1 制冷量按式(B1)计算: Q =(1/3 600)W,Cp,(t,;一t12 ) 式中:Q— 制冷量,kW; W— 冷水流量，m“/h; C— 冷水比热，kJ/(kg ℃); A一 冷水密度，kg/m' ; 人— 冷水进口温度，℃; t,，一一冷水出口温度，℃。 B7.2 冷却水吸热量按式(B2)计算: Q*二(1/3 600)W,C?p,(t,:一t?,) 式中:Q*一 冷却水放热量,kW; W。一 冷却水流量,m'/h; C— 冷却水比热,kJ/(kg ℃); P--一冷却水密度，kg /m' ; ‘— 冷却水进口温度，℃; ‘2— 冷却水出口温度，Co B7.3 具有绝热措施时，加热a耗热量按式(B3)、式((B4)计算: 蒸汽时 4, =(1/3 600)W,(h?一h,,) ’.””””·.⋯⋯(B1) ⋯⋯(BZ) ⋯(B3) GB/'r 18431-2001 式中:Q; W, h? h,2 Wh— 热水时 Qi =(1 /3 600)W,C,Nh(4，一42 ) 加热源耗热量，kW; 蒸汽流量,kg/h; 蒸汽比烙,kJ/kg; 凝结水比熔,kJ/kg; 热水流量,m'/h; Ch— 热水比热，kJ/(kg " 'C); Ph一一热水密度，kg/m'; thl— 热水进口温度，C; th2— 热水出口温度，℃。 无绝热措施时，加热源耗热量按式(B6)、式(B6)计算: 燕汽时 Q=(1/3 600)做(h,」一h,2) Q一‘) 热水时 q二(1/3 600)WhChph(th，一th2 ) 式中:C— 散热损失系数(见附录E)o B7.4 性能系数按式(B7)计算: COP=Q/(Q，+A) .................⋯⋯(B4) ..........········⋯⋯(BS) ...............···⋯⋯(B6) ⋯“·⋯’·······⋯⋯(B7) :COP— 性能系数; Q— 制冷量,kW; Qi— 加热源耗热量，kw; A-一 消耗电功率。 机组热平衡偏差按式(B8)计算 。_鱼兰卫三- Q?X 100% 甘 w ·⋯‘·⋯‘二‘·⋯‘⋯⋯(B8 乙— 热平衡偏差。 ? ?? ? ? ? ? 附 录 C 〔标准的附录) 燕汽流f的侧f方法 C1 C2 孔板流量计测量 直接由孔板流量计指示值读出，直接按测定工况与孔板流量计设计工况的偏差进行修正。 凝结水箱(筒)测量 由测得的凝结水量按式(C1)计算蒸汽流量: 、?????W,=G_P_X (C1) 式中:w。— 蒸汽流量,kg/h; G，一 一凝结水量,L/h; ,0-- 凝结水密度，kg/L; X 蒸汽的干度(%)，过热蒸汽及经过气水分离后的饱和蒸汽X=1; f 测定凝结水量时，从凝结水中蒸发掉的蒸汽比值。 GB/T 18431-2001 附 录 D (标准的附录) 冷却水和补充水水质 D1 冷却水水质见表D1 表D1 冷却水水质 项 目 基 准 值 倾 向 腐 蚀 结 垢 基准项 目 酸碱度pH(25心) 6.5-8.0 O O 电导率(25 C) p5/am < 800 O O 抓离子Cl- mg(CI-)/L < 200 O 硫酸根离子SO芽一 mg (SO羞一)/I < 200 O 酸消耗量(pH4.8) mg (CaCOO/I < 100 O 全硬度 mg (CaCO,) /L <200 O 参考项目 铁Fe mg(Fe)/L < 1. 0 O O 硫离子5'- (S' )/L 检脸不出 O 铁离子NH才 mg(NH;)/1 < 1.0 O 氧化硅Si0, mg (SiO,)/L < 50 O 注:0 表示腐蚀或结垢倾向的有关因素。 D2 补充水水质见表D2, 表D2 补充水水质 项 目 墓 准 值 基准项目 酸碱度pH(25"C) 6.0-8.0 电导率(25'C) pS/cm < 200 抓离子C1- mg(CI-)/L < 50 硫酸根离子SO;- mg(SO;-)/L < 50 酸消耗量(pH4.8) mg(CaC03)/L < 50 全硬度 mg (CaCOO/L < 50 参考项目 铁Fe mg (Fe) /I <0.3 硫离子S`- (ST-)/L 检验不出 馁离子NH; mg(NH;)/L <0.2 氧化硅Si02 mg(SiO,)/L < 30 ‘61 Gs/T 18431-2001 附 录 E (标准的附录) 散热损失系数计算方法 E1 散热损失量按式(E1)、式(E2)计算: Q。=(t一t,)aA ······.··········.·⋯⋯(E1) Q =(t一OA/(11a 十s/幻 ····················。⋯⋯(E2) 式中:Q。— 采取绝热措施前的散热损失量，W; Q、— 采取绝热措施后的散热损失量，W; t一一 表面温度，C; t?— 环境温度，取t。二20'C; a一一表面放热系数，取a=11. 63 W/(m2 " K); A— 表面积，M2; S— 保温厚度,m; A-一 保温材料热导率，W八m' " K). E2 散热损失系数按式(E3)计算: ‘=(Q。一Q〕)/Q ···················“⋯⋯(E3) 式中:。一散热损失系数; 62,-— 加热N'耗热量,kw, E3 散热损失系数随机组型式、结构、制冷量、保温结构不同而异，按式(E3)计算的，名义工况时散热损 失系数的平均值见表E1, 表E1 散热损失系数 制冷量,kW 175 350 1 050 1 750 燕汽单效、热水型 0. 03 0.02 0.02 0.01 蒸汽双效型 0.08 0.07 0.05 0. 04 附 录 F (标准的附录) 压力损失试验方法 F1 测定装置 在机组冷水、冷却水及热水配管进出口连接测定用直管，如图F1所示。直管长度至少为配管内径 的4倍，在距机组至少2倍配管内径处设置测定孔，其位置与机组内部及系统配管弯头成垂直方向。 测定孔径为2-6 mm或1/10测定用直管内径的较小值，如图F2所示，孔与管内壁成垂直方向，深 度至少为孔径的2倍，其表面应光滑，孔日应无毛刺。 压力损失采用6. 1. 2规定的弹簧管式压力表测定。 GB/'f 18431一2001 洲定用直管 占32 do 图F1 压力损失测定装置 图F2 压力测定孔 F2 测定方法 在名义水量下，测量机组冷水、冷却水或热水进、出口侧的压力差，测试前应完全排除仪表与压力测 定孔之间接管内的空气，充满清水。 F3 计算方法 压力损失按式((F1)计算: h.,=(P.，一Pwz)一0. Olh ························⋯⋯(Fl) 式中:h,— 压力损失，MPa; P.}— 机组进口侧压力，MPa ; Pw2— 机组出口侧压力，MPa ; h— 进、出口侧压力表中心垂直距离，m，出口高时，为正值;出口低时，为负值。 附 录 G 〔提示的附录) 机组型号表示方法 G1 机组型号表示方法参照以下规定 口 口一口 口 口 设计序号:用汉语拼音大写字母A,B-二顺序表示，第一次 设计省略 冷水出口温度:D表示7C(蒸汽单效型不表示);Z表示 名义制冷量 10C;G表示13C; 号表示，℃ 用阿拉伯数字表示，1C 其余用阿拉伯数字加括 kW 加热源:蒸汽型为蒸汽压力，用阿拉伯数字表示，。1 MPa,蒸 汽单效型0. 1 MPa不表示;热水型为热水进口温度/ 热水出口温度，用阿拉伯数字加括号表示，℃ 型式:XZ表示蒸汽单效型; 5XZ表示蒸汽双效型; RXZ表示热水型。 GB/T 18431-2001 型号示例: a) SXZ6-116D 表示蒸汽双效型机组，蒸汽压力为。. 6 MPa，名义制冷量1 160 kW，冷水出口温度7C. b) RXZ(120/68)一174D 表示热水型机组，热水进口温度1200C、热水出口温度680C，名义制冷量1 740 kW，冷水出口温度 7〔 c) XZ-58 表示蒸汽单效型机组，蒸汽压力为0. 1 MPa，名义制冷量580 kW，冷水出口温度7Ca