一种制作铁皮石斛口服液饮料饮片同步生产工艺

www.soopat.com 注：本页蓝色字体部分可点击查询相关专利 SooPAT 一种制作铁皮石斛口服液、饮片 饮料的同步生产 申请号：201310439304.3 申请日：2013-09-25 申请(专利权)人雷蕾 地址 214023 江苏省无锡市南长区清名街道永泰新村94号104室 发明()人雷鉴源 雷蕾 蒋锡萍 主分类号 A23L1/29(2006.01)I 分类号 A23L1/29(2006.01)I A23L2/02(2006.01)I A23L2/385(2006.01)I 公开(公告)号103549411A 公开(公告)日2014-02-05 专利代理机构 代理人 (10)申请公布号 CN 103549411 A (43)申请公布日 2014.02.05 C N 1 0 3 5 4 9 4 1 1 A (21)申请号 201310439304.3 (22)申请日 2013.09.25 A23L 1/29(2006.01) A23L 2/02(2006.01) A23L 2/385(2006.01) (71)申请人 雷蕾 地址 214023 江苏省无锡市南长区清名街道 永泰新村 94号 104室 (72)发明人 雷鉴源 雷蕾 蒋锡萍 (54) 发明名称 一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步 生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种制作铁皮石斛口服液、 饮片饮料的同步生产工艺，是以电子程序控制 （UHP）技术与超音速水射流结合爆破石斛植物细 胞提取多糖的方法，把石斛中难以提取的多糖肽 完全释放溶解、同步炼制成口服液、饮料饮片，低 温超高压连续流细胞破碎使植物细胞瞬间爆破释 放，在能量剪切效应、压强空穴效应、瞬间爆破效 应的作用下，使其植物细胞破碎；尤其是铁皮石 斛多糖肽物质的分散、乳化、颗粒纳米化，保持了 原有物质活性，解决了散热困难，避免了热敏性物 质的被破坏，工艺主要应用于高含量的石斛多糖 肽口服液批量生产，让石斛多糖快速被人体吸收， 得到延年益寿的帮助。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1页 说明书 6页 附图 1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103549411 A CN 1 03 54 94 11 A 1/1页 2 1.一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺，采用步骤一：用干品铁皮石 斛（枫斗）初断成 0.5-20mm的段，再用洁净水按照 10：1的铁皮石斛液料比在常温下浸泡 24小时，虑除余水再用洁净水按照 65：1铁皮石斛液料比进入高速打浆机打成浆，于 450～ 550Mpa的压力下保压 5-15分钟释放压力，加压、减压循环操作 3次；步骤二：鲜品石斛清洗 后初断成 0.5-20mm的段后进入高速打浆机，再用洁净水按照 50：1铁皮石斛的浆液比稀释， 于 450～ 550Mpa的压力下保压 15分钟释放压力，加压、减压循环操作 3次；其特征在于： 隧道式蓄能器由电子程序控制压强生成与释放，在传感器信息导向下通过螺旋射流喷管转 换正负能量，使螺旋射流喷管腔内产生空穴效应激爆铁皮石斛细胞。 2.根据权利要求 1的一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺，其特征是： 铁皮石斛干品（枫斗）与鲜品有二种不同的液料比，及循环压力和保压时间区别；根据细胞 结构爆破效果依次加压为：450、500.550Mpa,保压时间顺序为：15分钟、10分钟、5分钟，进 行减压循环由节点传感器控制，产品沉淀浓缩优化为石斛多糖肽，分离液为饮料。 3. 根据权利要求 1所述的一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺，其特 征在于：释压后的铁皮石斛浆液采用 3组孔径分别为 1.2μm、0.8μm、0.6μm陶瓷膜过滤去 渣，通过制药压片机将渣压成饮片。 权 利 要 求 书CN 103549411 A 2 1/6页 3 一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺，属于共性技术 范围物联网生物工程领域，特别是涉及利用电子程序控制（UHP）低温爆破植物细胞的同步 生产工艺。 背景技术 [0002] 铁皮石斛在全国兴起大面积种植，石斛为兰科多年生附生草本植物，具有独特的 药用价值，被誉为九大仙草之首以茎入药，中药名为石斛，属补益药中的补阴药《中国药 典》，按照目前石斛种植的快速发展，产业化的大面积种植、风起云涌的种植散户，而恰恰缺 少规模化深加工行业的跟上，停留在枫斗法上寻市场，长期下去石斛价格将出现蔬菜价， （2012年底石斛价格鲜品每公斤为 800-1500元，与 2010年的价格比，2年内下跌了 50%）。 [0003] 由于植物中至少含 30%以上热敏性物质，害怕高温，而铁皮石斛成品老工艺大部 分停留在将嫩茎扭成螺旋状或弹簧状，晒干，商品为枫斗存储，枫斗再加工必须通过高温， 没有新的铁皮石斛深加工产品、精品开发，形成石斛采集后价格大幅度下跌。 [0004] 植物多糖的提取方法一般为沸水提取，周期长，温度高，液料比大，不利于工业化 生产，低温超高压（UHP）细胞爆破技术，是依据几个压力变量和一个或多个循环压力之间的 植物细胞爆破，通过爆破石斛细胞多糖的提取率是石斛自身含量的 95%以上，从而得出口 服液最佳有效成分含量的生产工艺方法。 [0005] 目前现有的铁皮石斛多糖的提取方法为：铁皮石斛用水为：100ml/g ；提取温度为 100℃，提取时间为 3-5 小时，提取后至少有 70%以上的介质水浪费，较先进的有电磁震荡、 酶解反应、超声波提取，都由于其能量小而只作为实验用、工业化成本及高工艺过程复杂。 [0006] 对比文件：200810162493.3 的石斛多糖提取方法、201210080911.0响应面法石 斛多糖提取工艺、201210291799.5的一次性石斛多糖毛兰素分离提取方法，都受到工艺条 件能量的限制只能应用于实验室，根本无法实现工业化量产，工艺在 92.8℃的温度下至少 被高温破坏 30%以上的热敏性物质，存在着石斛资源严重浪费的缺陷。 [0007] 对比文件 201110148468.1的液体食品的超高冷等静压连续灭菌方法及装置，其 只是对液体食品进行灭菌，虽然口服液属于液体范围，而（液体食品）属于常规通用名称，尤 其是由于植物品种的不同其工艺要求也不同，更尤其的是中草药目标植物的不同、细胞精 华释放效果也就不同，单一的压力范围只起灭菌作用，其工艺时间长耗能大损失了利用率。 [0008] 铁皮石斛含有丰富的多糖类物质，具有增强免疫功能的作用，若没有能够实现规 模化深加工的工艺跟进，石斛原料市场将供大于求，而静态 UHP共性技术与动态超音速水 射流工艺结合，工艺流程初步的实验表明，低温超高压可以促使石斛多糖细胞的成熟爆破。 [0009] 在超音速水射流工况下，空穴效应爆破铁皮石斛植物细胞，石斛多糖含量释放 95% 以上，经查国内外文献，均无以电子程序控制（UHP）共性压强与螺旋射流喷管结合，产生超 音速射流激爆石斛植物细胞提取多糖的有关工艺报道。 [0010] 本发明公开了一种制作铁皮石斛口服液、饮片、饮料的同步生产工艺，还属于中草 说 明 书CN 103549411 A 3 2/6页 4 药提取创新术领域，是产业共性技术（UHP）研发创新的延伸，该工艺是以隧道式蓄能器与螺 旋射流喷管工艺结合下爆破植物细胞，以 20度以下低温 500Mpa以上超高压液态瞬间爆破 铁皮石斛植物细胞，多糖肽含量及高、多成品同步批量生产的工艺方法。 发明内容 [0011] 本发明创新了与上述完全不同的（UHP）工艺条件，是克服上述技术的缺陷，从酶解 反应、超声波浸提、膜分离、醇析和二氧化碳超临界、流体萃取等技术整合总结不足因素的 改革，工业化量产能够最大化降低运行成本，发挥铁皮石斛的综合经济效益；提高石斛多糖 纯度（多糖肽）含量，（UHP）为植物细胞爆破技术的简称。 [0012] 相比目前应用较多的超声波、电磁震荡破碎法的最大问是：超声震荡过程中声 波被溶液吸收产生大热量，不能及时将热量移出，促使细胞悬浮液的温度急剧升高，导致酶 和其它生物活性物质变性失活，也因大容量容器的声波传递和散热困难，能量消耗及大而 限制了产业化的大规模应用。 [0013] 为解决上述技术问题，先以植物细胞循环爆破的时间、压力温度环比、及料液比这 些影响石斛多糖提取率的因素上，进行工艺条件创新，在正负能量的转换下螺旋射流喷管 内能够产生 2马赫超音速射流，从而提高铁皮石斛多糖的得率，三种成品在一个工艺流程 中同步产出，耗能低而减少了能源的消耗。 [0014] 铁皮石斛多糖肽含量由石斛产地、品种、生产管理的不同而不同，由于铁皮石斛径 杆组织紧密，有效成分泄出条件需要 130度以上高温，而高温又破坏了植物细胞内的热敏 性物质，使植物活性物质的稳定性差、且细胞壁结构比较紧密，现有工艺提取含量低而无铁 皮石斛深加工高品质的量化成品。 [0015] 本发明提供的是一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺，以电子程 序控制（UHP）共性技术与超音速水射流工艺的结合，在传感器信息导向下在螺旋射流喷管 内进行正负能量的转换，产生空穴效应激破铁皮石斛植物细胞，释放多糖肽含量及高的多 成品同步生产工艺方法。 [0016] 先进的共性技术（UHP）系统装置与超音速水射流工艺的条件组合，将干品铁皮石 斛（枫斗）初断成 0.5-20mm的段，用洁净水与铁皮石斛的液料比在常温下浸泡 24小时。 [0017] 虑除泡余水，再用洁净水与铁皮石斛按照比例进入高速打浆机，于 450～ 550Mpa 的压力下保压一定时间后释放压力，减压、加压循环操作，螺旋射流喷管喷出过滤去渣得铁 皮石斛多糖提取液（口服液），经醇沉淀法定量测定多糖的含量大于现有任何工艺的得率。 [0018] 作为鲜品的铁皮石斛清洗后初断成 20mm的段，进入高速打浆机，再用洁净水按照 50比 1铁皮石斛的浆液比稀释，于 450～ 550Mpa的压力下保压 5-15分钟释放压力，加压、 减压循环操作 3次节由节点传感器控制，工艺全过程为 0.65 小时 50L；释放压力后的铁皮 石斛浆液采用 3组孔径分别为 1.2μm、0.8μm、0.6μm陶瓷膜过滤、去渣得铁皮石斛多糖提 取液（口服液），经醇沉淀定量测得多糖含量的纯度远超现有工艺，渣通过制药压片机压成 饮片。 [0019] 本发明提供的一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺，设置以下 3 个变量：铁皮石斛干品（枫斗）及鲜品与水的液料比、提取压力和保压时间、根据细胞结构爆 破效果对应，利用循环 3次加压、减压进螺旋射流喷管，沉淀、浓缩、分离得到石斛多糖肽， 说 明 书CN 103549411 A 4 3/6页 5 分离后的剩余液为饮料。 [0020] 对比在用工艺时间得出；（UHP）温度以及料液环比、加压循环次数及压力的变化， 对石斛多糖提取率的影响因素进行优化，结论是最佳优化条件的温度为 18.5℃；循环加压 3次的压力分别为：450Mpa10分钟、500Mpa10分钟、550Mpa10分钟，工艺时间为 0.65 小时 5L，环比为 1.25 时，多糖的得率可以达到石斛含量的 95％以上。 [0021] 本发明提供的一种制作铁皮石斛口服液、饮片、饮料的同步生产工艺，是共性技术 （UHP）研发创意的产业延伸，可作为行业创新的基石，本铁皮石斛特效口服液工艺压强在 620Mpa以下可任意设置，在特高超压条件下，口服液中高分子立体结构中的氢键结合、疏水 结合、离子结合等非共有结合发生变化，使介质 17-O水基团氢键断离，形成 5-6个水分子与 铁皮石斛中的微量元素缔合，产生了一种铁皮石斛多糖特效口服液、过滤余渣为饮片、沉淀 余液为饮料，（UHP）为超高压爆破植物细胞的简称。 [0022] 本发明的具体技术如下 一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺，采用步骤一：用干品铁皮石斛 （枫斗）初断成 0.5-20mm的段，再用洁净水按照 10：1的铁皮石斛液料比在常温下浸泡 24 小时，虑除余水再用洁净水按照 65：1铁皮石斛液料比进入高速打浆机打成浆，于 450～ 550Mpa的压力下保压 5-15分钟释放压力，加压、减压循环操作 3次；步骤二：鲜品石斛清洗 后初断成 0.5-20mm的段后进入高速打浆机，再用洁净水按照 50：1铁皮石斛的浆液比稀释， 于 450～ 550Mpa的压力下保压 15分钟释放压力，加压、减压循环操作 3次；其特征在于： 隧道式蓄能器由电子程序控制压强生成与释放，在传感器信息导向下通过螺旋射流喷管转 换正负能量，使螺旋射流喷管腔内产生空穴效应激爆铁皮石斛细胞。 [0023] 铁皮石斛干品（枫斗）与鲜品有二种不同的液料比，及循环压力和保压时间区别； 根据细胞结构爆破效果依次加压为：450、500.550Mpa,保压时间顺序为：15分钟、10分钟、 5分钟，进行减压循环由节点传感器控制，产品沉淀浓缩优化为石斛多糖肽，分离液为饮料， 释压后的铁皮石斛浆液采用 3组孔径分别为 1.2μm、0.8μm、0.6μm陶瓷膜过滤去渣，通过 制药压片机将渣压成饮片。 [0024] 当铁皮石斛干品按 65：1液料比进入高速打浆机打浆后进入隧道式蓄能器，在 450～ 550Mpa的压力下保压 5-15分钟释放压力，加压、减压循环操作 3次，在释压的同时 进入螺旋射流喷管，在传感器信息导向下螺旋射流喷管腔内转换正负能量，使螺旋射流喷 管腔内产生空穴效应激爆石斛细胞，隧道式蓄能器由电子程序控制压强生成与释放。 [0025] 当铁皮石斛鲜品按 50：1浆液比稀释后进入隧道式蓄能器，在 450～ 550Mpa的压 力下保压 15分钟释放压力，加压、减压循环操作 3次；其特征在于：释压的同时进入螺旋射 流喷管，在传感器信息导向下螺旋射流喷管腔内转换正负能量，使螺旋射流喷管腔内产生 空穴效应激爆石斛细胞，以上步骤都由电子程序控制压强生成与释放。 [0026] 其特征还在于：石斛干品（枫斗）与鲜品有二种不同的液料比、及循环压力和保压 时间三种不同的区别；根据细胞结构爆破效果依次加压为：450、500.550Mpa,保压时间为： 15分钟、10分钟、5分钟进行循环减压，时间环比程序由节点传感器控制，液料在过滤、沉 淀、浓缩下优化为石斛多糖肽，分离液为饮料。 [0027] 其特征还在于：工艺条件中的承压装置必须是不锈钢材质，才能够满足食品卫生 级要求，释压后的铁皮石斛浆液再采用 3组孔径分别为 1.2μm、0.8μm、0.6μm陶瓷膜过滤 说 明 书CN 103549411 A 5 4/6页 6 去渣，通过常规制药压片机将渣压成饮片。所述的承压装置为隧道式蓄能器。 [0028] 所述的电子程序控制由压力传感器、时间继电器、信号转换接收器、节点传感器线 路连接组成，按照设置要求发出电子指令，由信号转换接收器导向正负能量的转换，当压 力、保压时间符合程序设计要求时，启动、关闭、释放压力的各安全报警控制阀。 [0029] 当工艺条件为 500L以下的承压装置隧道式蓄能器，配套连接螺旋射流喷管组成 工艺系统，最高压力为 620Mpa,温度低于 20℃，分级加压为：450.500.550Mpa循环压力 3 次，作为口服液生产工艺的一种工艺条件方法，以上所述的承压装置已同日申请：隧道式蓄 能器由 3根不锈钢管 U型连接成门框式排列，所述的螺旋射流喷管内腔两头小中间鼓圆。 [0030] 工艺（一）、用干品种铁皮石斛（枫斗）初断成 0.5-20mm的段，用洁净水按照 10比 1 铁皮石斛的液料比在常温下浸泡 24小时，虑除泡余水再用洁净水按照 65比 1铁皮石斛进 入高速打浆机打成浆，然后进入隧道式蓄能器，蓄能器中浆液在 450～ 550Mpa的压力下保 压 15分钟释放压力，减压、加压循环操作 3次后释压，在释压的同时进入螺旋射流喷管，压 力在螺旋射流喷管腔体中正负能量的转换下产生空穴效应，由节点传感器信号传输开启螺 旋射流喷管喷口， 以 2马赫超音速射流激爆铁皮石斛植物细胞。 [0031] 释放蓄能器中的浆液、过滤去渣得铁皮石斛多糖提取液（口服原液），节点传感器 控制工艺过程为 0.65 小时 50L；经醇沉淀定量测得多糖的含量≥ 95％，过滤留下的渣通过 常规制药压片机压成饮片。 [0032] （二）、用鲜品铁皮石斛：清洗后直接断成 20mm的段，进入高速打浆机，再用洁净水 按照 50比 1铁皮石斛的浆液比稀释后进入隧道式蓄能器，于 450～ 550Mpa的压力下保压 5-15分钟释放压力，加压、减压循环操作 3次后释压，在释压的同时进入螺旋射流喷管，压 力在螺旋射流喷管腔体中正负能量的转换下产生空穴效应，由节点传感器信号传输开启螺 旋射流喷管喷口， 以 2马赫超音速射流激爆铁皮石斛植物细胞。 [0033] 释放蓄能器中的浆液过滤、去渣得铁皮石斛多糖提取液（口服原液），工艺全过程 为 0.65 小时 50L；经醇沉淀定量测得多糖的含量达到石斛含量的 95％，渣通过常规制药压 片机压成饮片。 [0034] 通过 3组分别不同的压力环比爆破植物细胞，对铁皮石斛的多糖释放条件进行保 压时间、压力环比分级变换，温度稳定在 20℃以下，当液料环比影响多糖得率的因素下，螺 旋射流喷管中空穴效应产生 2马赫的超音速射流激爆铁皮石斛植物细胞。 [0035] 浆液获得最佳的优化得率条件，提高了产品的综合效益、附加值效率提高，工艺过 程基本无污染物的排放，运行能耗降低，具有工业化生产的实际意义。 [0036] 根据细胞结构爆破效果，用 3次加压、减压循环进行产品优化，释放压力后的铁皮 石斛浆液采用 3组孔径分别为 1.2μm、0.8μm、0.6μm陶瓷膜过滤，提取物多糖肽纯度高。 [0037] 采用新品种铁皮石斛提取多糖，石斛多糖含量≥ 58%，得率≥ 56.5%，石斛碱含量 ≥ 0.2%，花青素纯度≥含量的 95% ，口服原液再沉淀浓缩优化为石斛多糖肽，分离液为饮 料、渣压片为饮片，同步工艺产生的石斛口服液具有质的优化、量的提升，具有及高的附价 值。 [0038] 附图说明 图 1为生产工艺流程图。 [0039] 下面以附图详解具体实施方式 实施例 1、铁皮石斛口服液生产： 说 明 书CN 103549411 A 6 5/6页 7 一、干品加工 1、干品浸泡 将铁皮石斛干品断段为 0.5-20mm，浸泡至含水率大于 60％ ( 重量含量、一般 24小 时)，浸泡的同时具有清洗作用，虑去泡余的水后用洁净水按照65比1铁皮石斛的液料比混 合，用高速打浆机打浆，进入存储罐作加压准备。 [0040] 2、铁皮石斛的浆液用真空泵吸入 500L承压装置（隧道式蓄能器），压力变送器分级 循环加压为 450、500、550Mpa各一次，依次保压时间为 15、10、5min，第 3次释放压力后浆液 在螺旋射流喷管内以 2马赫超音速射流激爆石斛植物细胞，然后膜过滤去渣，在无菌条件 下罐装即成为一种铁皮石斛特效口服液。 [0041] 二、鲜品加工 1、清洗打浆 将铁皮石斛鲜品清洗、剪切段为 0.5-20mm，直接用洁净水按照 50比 1铁皮石斛的液料 比用高速打浆机打浆，进入存储罐作加压准备。 [0042] 2、鲜铁皮石斛的浆液用真空泵吸入 500L承压装置（隧道式蓄能器），压力变送器分 级循环加压为450、500、550Mpa各一次，每次保压时间均为10min，第3次释放压力后浆液在 螺旋射流喷管内以 2马赫超音速射流激爆石斛植物细胞，然后膜过滤去渣，在无菌条件下 罐装即成为一种铁皮石斛特效口服液。 [0043] 三、微量多糖饮料 1、浓缩提取：将铁皮石斛鲜品清洗、剪切为 0.5-20mm段，用洁净水按照 50比 1铁皮石 斛的料液比直接用高速打浆机打浆，进入存储罐作加压准备。 [0044] 浆液用真空泵吸入 500L承压装置（隧道式蓄能器），用压力变送器分级循环加压为 450.500.550Mpa各一次，每次保压时间 10min，第 3次释放压力后浆液在螺旋射流喷管内以 2马赫超音速射流激爆铁皮石斛植物细胞，然后过滤去渣。 [0045] 过滤液以醇沉淀法漂去上层清液，再用 3组孔径分别为 1.2μm、0.8μm、0.6μm纳 米陶瓷膜脱水浓缩得多糖浓浆，经改良的苯酚 - 硫酸法定量测定多糖的得率是石斛含量的 95％以上。 [0046] 2、漂清液经测定还含有 0.5-1.2% 的多糖及其它元素，漂清液在无菌条件下罐装 即可成为一种含有微量元素多糖的饮用水，附加值远远超过类矿泉水的饮料。 [0047] 四、铁皮石斛多糖饮片 由于过滤后的余渣内含至少 0.5-1.2%以上的铁皮石斛多糖、生物碱、毛兰素等多种其 它元素，经干燥至含水率小于 20%时与（药用规定许可使用的）可食用固片剂 5%混合，用制 药压片机制片、即为一种低含量多糖的保健饮片，成品包装。 [0048] 本发明具有如下优点和效率 应用一种制作铁皮石斛口服液、饮片饮料的同步生产工艺，在电子程序控制（UHP）技术 条件与超音速螺旋水射流工艺结合爆破石斛植物细胞，把石斛中难以提取的多糖肽完全释 放溶解、炼制成口服液、饮料饮片。 [0049] 低温超高压连续流细胞破碎使植物细胞瞬间爆破释放，在能量剪切效应、压强空 穴效应、瞬间爆破效应的作用下，使其植物细胞破碎；尤其是铁皮石斛多糖肽物质的分散、 乳化、颗粒纳米化，保持了原有物质活性，大容量承压装置解决了现有工艺中散热困难，避 说 明 书CN 103549411 A 7 6/6页 8 免了热敏性物质的被破坏，被人体吸收的石斛多糖纯度高而帮助延年益寿。 [0050] 由电子程序控制各安全报警装置及控制阀，确保工艺过程操作安全，当工艺条件 为 500L以下的承压装置及螺旋射流喷管（另有专业设计），采用不锈钢材质的承压装置及 喷管内腔，完全达到食品卫生级要求，最高压力为 6150Mpa,温度低于 20℃，分级加压为 450.500.550Mpa循环 3次后，浆液在通过螺旋射流喷管腔体中正负能量的转换下产生空穴 效应，以 2马赫超音速射流激爆石斛植物细胞、多糖释放 95%以上，工艺时间为 M小时 500L 产量可达中级以上工业化，多糖的泄出率≥石斛含量的 95％，缩短了生产时间，生产工艺过 程温度低，耗能低节约生产运转成本；提高了产品效率；环比为 1：25 时降低了能源损耗， 水资源无浪费，生产工艺全过程无三废零排放，符合国家环保清洁工业化的生产。 [0051] 综上所述，本发明采用的（UHP）超高压循环加压设计模型是口服液生产方法的创 新，属于一种共性技术的延伸，可应用于各种口服液饮料，与现有工艺电磁震荡、酶解反应、 超声波法相比，其工业化产量规模大，多糖得率最大化（按不同品种石斛的多糖含量不同）， 并且所得到的最佳条件不是设定的值，而是在设定条件的范围之内，承压装置采取（UHP）超 高压循环加压与螺旋射流喷管结合，得到的是最佳的量化工艺条件。 [0052] 与微滤（MF）、超滤（UF）、和反渗透（RO）或纳滤（NF）等工艺相比，能耗及运转成本 降低极大，放大了工业化产能，可有效提高产品质量和降低生产成本，利用低温特高超压瞬 间爆破植物细胞，石斛多糖完全释放在溶液中，介质为洁净水，可利用水资源丰富，在（UHP） 低温超高压（20℃以下），避免了植物中有效热敏性物质的被破坏，提高了石斛口服液的质 量、投资的综合经济效益，工艺简单，电子程序控制操作方便、安全，运转成本低廉，适于自 动化工业生产；产品色泽好，溶解性好，活性成分纯度高。 [0053] 最后，还需要注意的是，一种制作铁皮石斛口服液、饮片、饮料的同步生产工艺，由 于其低温液态超高压工艺为共性技术可应用范围及广，以上列举的仅是本发明的若干个具 体实施例，显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多更新改进、产品创新、同族专利， 本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为 是本发明的保护范围。 说 明 书CN 103549411 A 8 1/1页 9 图 1 说 明 书 附 图CN 103549411 A 9