锌钙系磷化液 配方开发08

除油剂开发 锌钙系磷化液配方开发 【锌钙系磷化液配方开发】通过塍田技术团队成熟的配方解剖技术，广泛应用于{锌钙系磷化液}企业的产品模仿、性能优化、配方还原等；{锌钙系磷化液配方开发}运用塍田配方机构【高端仪器,，强大图谱库、原库，专家团队、成熟配方经验】等优势；塍田技术团队多年沉淀,具备完善图谱库,储备配方相当丰富，专注为中高端{锌钙系磷化液}企业提供全面化配方解决； 选择塍田,把握市场方向，为企业解决产品更新苦恼，切实解决研发瓶颈； [ 磷化温度的影响常温磷化一般宜控制在15 ～ 35℃，高于35℃往往要加热，低于15℃，金属的溶解速度慢，这必然会延长磷化时间，温度升高，有利于磷化反应的进行，但对不同的磷化体系，磷化温度应控制在一定的工艺范围内，温度过高或过低都将影响磷化的进行。温度过高，反应过快，磷化膜结晶粗大疏松并易挂灰泛黄，耐蚀性需作表面调整处理［10］。 由表1 可知，磷化膜的耐蚀时间随磷化温度的升高而延长，5～ 25℃范围内明显提高， 25 ～ 40℃变化很小， 40℃以上磷化沉渣快速增加。磷化宜控制在10 ～30℃，但5℃时仍可使用。实验结果表明，本锌钙系磷化液在10 ～ 30℃之间使用均可得到结晶致密、耐蚀性好的磷化膜。 表1 磷化温度与耐蚀时间的关系 磷化温度/℃5 10 15 20 25 30 35 膜重/( g·m－2 ) 1． 42 1． 53 1． 68 1． 75 1． 81 1． 95 2． 07 硫酸铜点滴/s 97 108 116 123 137 142 149 氯化钠盐水浸 泡/min198 213 217 226 231 232 236 2． 2 磷化时间的影响 磷化时间对磷化膜的影响见表2。选择磷化温度为20℃，随着磷化时间的延长，磷化膜的耐蚀性增加，膜重增加。磷化时间对磷化膜的膜重和耐蚀性影响较大。时间太短，则不能成膜或成膜太薄，试片会出现泛黄、露底; 时间较长时，会使磷化膜变得均匀、致密、晶粒细致; 但时间太长，磷化膜有溶解的趋势，沉渣也相应增多。 表2 磷化时间与耐蚀时间的关系 磷化时间/min2 4 6 8 10 12 14 膜重/( g·m － 2 ) 1． 62 1． 71 1． 86 1． 93 2． 05 2． 02 2． 01 硫酸铜点滴/s 46 78 104 117 126 131 126 氯化钠盐水浸 泡/min79 122 167 185 206 196 188 从表2 可以看出，随着磷化时间的增长，耐蚀性发生了较大变化。较短的时间内，可以获得耐蚀性较好的膜。实验中还观察到，随磷化时间的延长，膜厚增加，耐蚀性提高，同时磷化膜的颜色也会发生变化，由灰色到蓝灰色，再到蓝色，紫红色等，有时还会呈彩虹色，可能是由于随着磷化时间的增长，晶粒增大，磷化膜及金属表面对光的折射、散射而产生干涉光导致的。 2． 3 锌钙系磷化液pH 的影响 锌钙系磷化液是磷酸盐、磷酸及其他金属盐的混合物，在溶液中存在着多步电离平衡关系，因此溶液的pH值也是反映锌钙系磷化液技术指标的重要参数。常温磷化时，若pH 值偏低，则阴极区H + 离子浓度较高，很难形成磷酸盐膜; 若pH 值偏高，则H + 浓度偏低，影响阴极的去极化反应的进行，因此控制pH 值的范围是重要的。 如表3 所示，选择磷化时间为8 min，选择磷化温度为20℃，锌钙系磷化液pH 值在2． 0 ～ 3． 2 之间时磷化膜的耐蚀时间随pH 值的升高而增加; pH 值大于3． 2 耐蚀时间随pH 值的升高略有降低。实验中还发现，pH 值越低，铁溶解越多，成膜越困难; pH 值过高，锌钙系磷化液出、现沉渣，磷化膜挂灰。因此本锌钙系磷化液适宜的pH 值在2． 4 ～ 3． 2 之间。根据最佳磷化工艺参数制备的新型磷化膜和普通锌系磷化膜的SEM 形貌见图1。由图1 可知，普通磷化膜为针状结晶体、晶粒粗大、孔隙率高。而从图2可见新型磷化膜为紧密堆积的椭球状小晶粒、均匀、致密。 ] 塍田技术团队具有国内顶尖配方技术，针对以上所有产品所冒出的任何化学组分都能够对其进行未知成分含量化验，可以快速寻找未知物产生环节，消除隐患。同自身摸索原因相比，效率提高20%-50%。 配方分析技术已经发展成为企业进行产品开发或解决产品性能的理论基础，具有深远的技术指导意义！ 全国热线：400-017-9969 配方研发平台：www.chengtianchina.com