公主岭淀粉车间表冷清洗 12-10

根据贵公司提供的数据和经过对现场详细了解，为了使清洗工作更加科学、有效的实施，制定如下清洗： 一、清洗思路 经过垢样分析系统中的垢为碳酸钙为主的污垢，并有附有粘泥。为了减少清洗对设备的腐蚀，采用具有腐蚀性较少，除垢高效的机酸洗清洗剂，同时投加高效的酸洗缓蚀剂，以减少清洗过程对设备的腐蚀，采用渗透剂和表面活性剂减少清洗时间。清洗完后转入正常运行，由于清洗过的金属表面处于十分活泼的活化状态，且由于生产安排，清洗时间有限，通过提高循环水日常处理药剂的浓度，在短时间内在金属表面形成一层保护膜，从而保证设备正常运行。 二、工况条件 换热面积：1000m2 设备材质：碳钢、不锈钢 结垢情况：1.0~1.5mm 三、清洗前期准备 1、采用废气洗涤系统的循环泵和蓄水槽（1469），通过连接管线连接，和表冷形成一个独立的循环系统，注意表冷中清洗液水流方向与日常循环水流向相反。 2、为了节约时间，将清洗药剂提前，放至指定地点。 四、清洗步骤 1、停车后对将表冷的循环水进出口阀关闭，将其中的循环水排放干净。 2、并关闭洗涤系统的其他阀门，与表冷形成独立的循环系统，并提前将清洗槽（1469）清洗干净。 3、往清洗槽注满水后，开启清洗泵，调整回水阀的大小，同时将表冷顶上的排气阀打开，让整个表冷充满清洗液，待清洗液充满表冷后，关闭排气阀。连续运行30 分钟，观察清洗池中的液位，如果液位没有变化，说明系统不存在渗漏点，可以开始进行清洗步骤，如果液位升高或降低说明系统密封不严，应进行查找，确保系统不存在渗漏点。 4、将清洗槽中的液位调整至30%，并确认水质清澈的条件下，往清洗槽内加入酸洗缓蚀剂，添加量为系统容积的10%（450kg），并在清洗过程中补充消耗的酸洗缓蚀剂。 5、加入酸洗清洗剂,首次按系统容积的8%投加清洗剂TM-106（1000kg）。保持清洗液的酸度在7%左右，每半小时取样分析一次PH值、酸度并作好记录。如酸度低于5%，则补加200kg清洗剂TM-106，当PH值、酸度和钙离子连续2小时数值不变时结束清洗工作。根据垢层情况此次清洗过程时间约8~12小时。 6、在确认清洗结束后，将酸洗液排放干净，并用新鲜水冲洗表面的残留清洗液。 7、预膜处理：化学清洗后金属表面比较活泼，在金属表面形成一层均匀致密的保护膜，从而对换热器的表面起到保护作用，TM-326投加浓度60ppm（按补水计算），并连续维持7天，同时加强杀菌防止藻类滋生。 五、清洗过程的注意事项 清洗过程中应及时排空产生的气体，使清洗液不能完全充满表冷，防止清洗时产生的气体在表冷中大量停留，影响清洗效果。 六、清洗药剂用量汇总（单套） 药剂名称 型号 数量 清洗剂 TM-106 4.5吨 缓蚀剂 TM-302 0.4吨 总计 七、清洗执行标准（HG/T 2387-2007） 1、清洗除垢率大于90%； 2、碳钢腐蚀率小于6g/（m2 ·h），不锈钢2g/（m2· h）。