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紧急停车系统ESD

2020-06-08 7页 doc 127KB 1阅读

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从事建筑施工管理与质量安全、方案设计、可行性研究报告

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紧急停车系统ESD全国化工仪表维修工技师、高级技师培训辅导讲义——第一讲:ESD紧急停车系统.第一讲ESD紧急停车系统1名称、作用、构成紧急停车系统(EmergencyShutDownsystem–ESD)亦称为安全仪表系统(Safety–InstrumentSystem–SIS)、安全联锁系统(SafetyInterlockSystem–SIS)、安全关联系统(SafetyRelatedSystem–SRS)、仪表保护系统(InstrumentProtecti...
紧急停车系统ESD
全国化工仪表维修工技师、高级技师培训辅导讲义——第一讲:ESD紧急停车系统.第一讲ESD紧急停车系统1名称、作用、构成紧急停车系统(EmergencyShutDownsystem–ESD)亦称为安全仪表系统(Safety–InstrumentSystem–SIS)、安全联锁系统(SafetyInterlockSystem–SIS)、安全关联系统(SafetyRelatedSystem–SRS)、仪表保护系统(InstrumentProtectiveSystem–IPS)等。以下统称ESD。大多石油和化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险。当某些工艺参数超出安全极限,未及时处理或处理不当时,便有可能造成人员伤亡、设备损坏、周边环境污染等恶性事故。这就是说,从安全的角度出发,石油和化工生产过程自身存在着固有的风险。ESD是一种经专门机构认证、具有一定安全度等级,用于降低生产过程风险的安全保护系统。它不仅能响应生产过程因超出安全极限而带来的危险,而且能检测和处理自身的故障,从而按预定的条件或程序使生产过程处于安全状态,以确保人员、设备及工厂周边环境的安全。ESD由检测单元(如各类开关、变送器等)、控制单元和执行单元(如电磁阀、电动门等)组成,其核心部分是控制单元。从ESD的发展过程看,其控制单元部分经历了电气继电器(Electrical)、电子固态电路(Electronic)和可编程电子系统(ProgrammableElectronicSystem),即E/E/PES三个阶段。图1为由PES构成的ESD。PES图1ESD的构成2ESD的相关及认证机构鉴于ESD涉及到人员、设备、环境的安全,因此各国均制定了相关的标准、,使得ESD的、制造、使用均有章可循。并有权威的认证机构对产品能达到的安全等级进行确认。这些标准、规范及认证机构主要有:1我国石化集团制定的行业标准SHB-Z06-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》。2国际电工委员会1997年制定的IEC61508/61511标准,对用机电设备(继电器)、固态电子设备、可编程电子设备(PLC)构成的安全联锁系统的硬件、软件及应用作出了明确规定。3美国仪表学会制定的ISA-S84.01-1996《安全仪表系统在过程工业中的应用》。4美国化学工程学会制定的AICHE(ccps)-1993,《化学过程的安全自动化导则》。5英国健康与安全执行委员会制定的HSEPES-1987,《可编程电子系统在安全领域的应用》。6德国国家标准中有安全系统制造厂商标准-DINVVDE0801、过程操作用户标准-DINV19250和DINV19251、燃烧管理系统标准-DINVDE0116等。7德国技术监督协会(TÜV)是一个独立的、权威的认证机构,它按照德国国家标准(DIN),将ESD所达到的安全等级分为AK1~AK8,AK8安全级别最高。其中AK4、AK5、AK6为适用于石油和化学工业应用要求的等级。3ESD和DCS的比较DCS与由PES构成的ESD的主要区别有: DCS ESD 构成 不含检测、执行 含检测、执行单元 作用(功能) 使生产过程在正常工况乃至最佳工况下运行 超限安全停车 工作 动态、连续 静态、间断 安全级别 低、不需认证 高、需认证4ESD设计应遵循的原则1原则上应独立设置(含检测和执行单元);2中间环节最少;3应为故障安全型;4采用冗余容错结构。5故障安全原则组成ESD的各环节自身出现故障的概率不可能为零,且供电、供气中断亦可能发生。当内部或外部原因使ESD失效时,被保护的对象(装置)应按预定的顺序安全停车,自动转入安全状态(FaulttoSafety),这就是故障安全原则。具体体现:1现场开关仪表选用常闭接点,工艺正常时,触点闭合,达到安全极限时触点断开,触发联锁动作,必要时采用“二选一”、“二选二”或“三选二”配置。2电磁阀采用正常励磁,联锁未动作时,电磁阀线圈带电,联锁动作时断电。3送往电气配电室用以开/停电机的接点用中间继电器隔离,其励磁电路应为故障安全型。4作为控制装置(如PLC)“故障安全”意味着当其自身出现故障而不是工艺或设备超过极限工作范围时,至少应该联锁动作,以便按预定的顺序安全停车(这对工艺和设备而言是安全的);进而应通过硬件和软件的冗余和容错技术,在过程安全时间(PST-ProcessSafetyTime)内检测到故障,自动执行纠错程序,排除故障。6隐故障与显故障1隐故障(CovertFault):不对危险产生报警,允许危险发展的故障,是故障危险故障(SHB-Z06-1999)。CovertFault:Faultthatcanbeclassifiedashidden,concealed,undetected,unrevealed,latent,ect.(ISA-S84.01-1996)2显故障(OvertFault):能显示出故障自身存在的故障,是故障安全故障(SHB-Z06-1999)。OvertFault:Faultthatcanbeclassifiedasannounced,detected,revealed,ect.(ISA-S84.01-1996)7安全性及响应失效率当工艺条件达到或超过安全极限值时,ESD本应引导工艺过程停车,但由于其自身存在隐故障(危险故障)而不能响应此要求,即该停车而拒停,降低了安全性。衡量安全性的指标为响应失效率或称要求的故障率(PFD:ProbabilityofFailureonDemand)。它是安全联锁系统按要求执行指定功能的故障概率。是度量安全联锁系统按要求模式工作故障率的目标值(SHB-Z06-1999)。不同的工业过程(如生产规模、原料和产品的种类、工艺和设备的复杂程度等)对安全的要求是不同的。上述的国际标准将其划分为若干安全度等级(SIL:SafetyIntegrityLevel)。SIL和PFD的对应关系见表1: 表1ISA-S84.01 IEC61508 DINV19520(TÜV) PFD SIL.1 SIL.1 AK1 10-1~10-2 AK2 AK3 SIL.2 SIL.2 AK4 10-2~10-3 SIL.3 SIL.3 AK5 10-3~10-4 AK6 SIL.4 AK7 10-4~10-5 AK8 8可用性及可用度工艺条件并未达到安全极限值,ESD不应引导工艺过程停车,但由于其自身存在显故障(安全故障)而导致工艺过程停车,即不该停车而误停,降低了可用性。可用度(A:Availability)是指系统可使用工作时间的概率,用百分数计算:(SHB-Z06-1999)MTBF:平均故障间隔时间(MeanTimeBetweenFailures)MDT:平均停车时间(MeanDowntime)9冗余和容错冗余(Redundant):具有指定的独立的N:1重元件,并且可以自动地检测故障,切换到后备设备上。(SHB–Z06–1999)冗余系统(RedundantSystem):并行地使用多个系统部件,以提供错误检测和错误校正能力的系统。(SHB–Z06–1999)。容错(FaultTolerant):具有内部冗余的并行元件和集成逻辑,当硬件或软件部分故障时,能够识别故障并使故障旁路,进而继续执行指定的功能。或在硬件和软件发生故障的情况下,系统仍具有继续运行的能力。它往往包括三方面的功能:第一是约束故障,即限制过程或进程的动作,以防止在错误被检测出来之前继续扩大;第二是检测故障,即对信息和过程或进程的动作进行动态检测;第三是故障恢复即更换或修正失效的部件。(SHB–Z06–1999)容错系统(FaultTolerantSystem):具有容错结构的硬件与软件系统。(SHB–Z06–1999)总之,通过冗余和故障屏蔽的结合来实现容错。容错系统一定是冗余系统,冗余系统不一定是容错系统。容错系统的冗余形式有双重、三重、四重等。图2和图3A.B分别表示CPU冗余(双机热备)和三重化冗余容错系统。现场设备图2CPU冗余(双机热备)图3A三重模块冗余容错系统图3B三重信号冗余容错系统10冗余逻辑的表决及其与安全性、可用性的关系 表决方法 隐故障概率(拒动) 显故障概率(误动) 允许 不允许 安全性 可用性 一选一1oo1 0.02(短路的概率) 0.04(开路的概率) 存在隐故障和显故障 差 差 二选一1oo2 0.0004(两个均短路的概率) 0.08(只要有一个开路的概率) 其中之一存在隐故障(仍可安全停车 其中之一存在显故障(将误停车) 最好 最差 二选二2oo2 0.04(只要有一个短路的概率) 0.0016(两个均开路的概率) 其中之一存在显故障(不会误停车) 其中之一存在隐故障(该停拒停) 最差 最好 三选二2oo3 0.0012(三个中两个均短路的概率) 0.0048(三个中两个均开路的概率) 其中之一存在隐故障或显故障 其中两个存在隐故障或显故障 较好 较好注:此表中故障概率数据摘自西门子公司以上可见:1隐故障(危险故障)使ESD该动而拒动,隐故障概率越高,安全性越差。2显故障(安全故障)使ESD不该动而误动,显故障概率越高,可用性越差。31oo2(二选一)安全性最好,但可用性最差;2oo2(二选二)可用性最好,但安全性最差;2oo3(三选二)可兼顾安全性和可用性,但结构复杂,成本高。11普通PLC和安全PLC的区别普通PLC和可以作为ESD控制部分的安全PLC的主要区别是:普通PLC不是按故障安全型设计的,当系统内部元件出现短路故障时,它并不能检测到,因此其输出状态不能保证系统回到预定的安全状态。这种PLC只能用于安全度等级要求低的场合。现以输出电路为例予以说明。图4是普通PLCDO卡示意图。图4普通PLCDO卡示意图当1、2两点短路时,来自PLC的控制信号将不起作用(失效),电磁阀将一直处于带电(励磁)状态,即需要联锁动作(电磁阀释电停车)时,由于此故障的存在而拒动,其输出不能保证处于安全停车状态。这就是违背了故障安全(FaulttoSafety)的原则。当1、2两点开路时,将导致误动作而停车,同样会带来损失。可见,这种普通PLC的DO卡输出电路的安全性和可用性都是不高的。图5所示为一种带有安全性单容错的DO卡示意图(它是HoneywellSMSFSC-101型输出示意图)。图5安全性单容错DO卡示意图这里,中央处理器不仅向串联的场效应管(FET)发出控制信号,而且还接受来自场效应管的状态反馈信号,以便对其输出进行全面测试。当测得某管输出发生短路时,中央处理器即启动纠错动作,隔离相关的故障。看门狗(WatchDog)是个多通道的计时器电路。它由中央处理器和内存等周期性地触发,如果两个触发之间的时间小于某设定值或者大于某最大值,则看门狗的输出将失效。同时看门狗还能监视内部工作电压,使之在正常的电压范围内。以上仅是DO卡上的差别。作为安全PLC,至少应具备以下几点:1满足相关安全标准规范要求,且经过权威机构认证,取得了相应安全等级证书;2在硬件和软件上采用冗余、容错措施,具有完善的测试手段,当检测到系统故障,特别是危险故障时能使系统回到安全状态;3能进行系统故障报警,指示故障原因、故障位置,便于在线维护;4能与DCS或其它设备进行通讯。12取得TÜV认证的ESD产品1FSC(FailSafeControl)由荷兰P&F(Pepperl&Fuchs)公司开发,1994年被Honeywell公司收购。安全等级可达AK6。2RegentTrusted美国ICS利用宇航技术开发的安全系统。安全等级AK4~AK6。3Tricon、Trident美国Triconex公司开发,用于压缩机综合控制(ITCC)和紧急停车系统。安全等级为AK6。4GEFanuc90-70美国GE公司开发。其中GMR(模块式冗余容错系统)的安全等级为Class5(2oo3)、Class4(1oo2)和Class5(2oo2)。5QUADLOG由Moore公司开发。日本横河公司收购后称ProsafePLC,其1oo2D结构安全等级达AK6。6SIMATICS7-400F/FH德国SIEMENS公司产品。400F和400F分别为1个CPU和2个CPU运行fail-safe(F)用户程序,均取得TUV认证,安全等级为AK1~AK6。7SC300EAUGUSTSystem公司开发,1997年成为ABB集团成员之一。安全等级为Class5和Class6。13工艺过程风险的评估及安全度等级的评定不同的工艺过程(生产规模、原料和产品的种类、工艺和设备的复杂程度等)对安全的要求是不同的。一个具体的工艺过程,是否需要配置ESD、配置何种等级的ESD,其前提应该是对此具体的工艺过程进行风险的评估及安全度等级(SIL)的评定。在确定了某个具体工艺过程的安全度等级(SIL)之后,再配置与之相适应的ESD。表1可以看出,若某工艺过程经评定后为SIL2,则配置达到AK4的ESD即可,其响应失效率(PFD)为百分之一至千分之一之间。应该注意的是不同安全级别的ESD,只能确保响应失效率(PFD)在一定的范围内,安全级别越高的ESD,其PFD越小,即发生事故的可能性越小,但它不能改变事故造成的后果。因此,工艺过程安全度等级的评定是一项十分重要的工作。但目前我国尚无如何评定安全度等级的标准和规范。2中列出的国际、国外标准中提供了某些评定方法。下面介绍的风险矩阵(RISKMATRIX)评估方法可供参考。这种方法以工艺过程事故出现的频率(可能性)及其危害程度(严重性)为风险评估的指标,并对频率和危害程度人为量化为若干级,作出矩阵表(见表2)。以此确定工艺过程度安全度等级。表2 频率危害程度 很低(20年以上) 低(4~20年) 中(0.5~4年) 高(0~0.5年) 轻微 - DCS报警 DCS联锁 DCS联锁 轻 DCS报警 DCS联锁 SIL1 SIL2 中 DCS联锁 SIL1 SIL2 SIL3 大 SIL1 SIL2 SIL3 SIL4 重大 SIL2 SIL3 SIL4 SIL4表2中频率分级的年限(多少年出现一次)考虑了采用DCS进行监视、控制以及正常操作规程等对于降低事故出现频率的贡献,但不考虑ESD的存在。表2中危害程度从经济损失、人身伤害和环境危害三个方面予以量化。如表3所示。表3 危害程度 经济损失(美元) 人身伤害 环境危害 轻微 <2500 无 无 轻 2500~10万 轻伤,仅需就地急救治疗 可立即控制 中 10万~50万 多人重伤,需医学治疗,一人死亡 无法立即控制 大 50万~150万 造成伤残、死亡 仅限于事故现场 重大 >150万 造成多人伤残、死亡 波及周边14逻辑运算的基本规则1交换律A·B=B·AA+B=B+A2结合律A·B·C=A·(B·C)A+B+C=A+(B+C)3分配律A·(B+C)=A·B+A·CA+(B·C)=(A+B)·(A+C)4重复律A·A·A……A=AA+A+A……+A=A5自等律A·1=AA+0=A6吸收律A·(B+A)=AA+(B·A)=A7互补律A·A=0A+A=180-1律A·0=0A+1=19非非律A=A10反演律A·B·C=A+B+CA+B+C=A·B·C单纯的课本内容,并不能满足学生的需要,通过补充,达到内容的完善教育之通病是教用脑的人不用手,不教用手的人用脑,所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟,结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。单纯的课本内容,并不能满足学生的需要,通过补充,达到内容的完善教育之通病是教用脑的人不用手,不教用手的人用脑,所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟,结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。210VDC接负载,如电磁阀来自CPU的控制信号+24VDC状态信号0VDC接负载,如电磁阀控制信号状态信号+24VDC中央处理器“与”看门狗检测单元输入模块控制模块输出模块执行单元CPU1CPU2开关输入/输出输入输入输入CPUCCPUB输出输出2oo3表决器输出CPUA输入端子输出端子�����EMBEDAutoCAD.Drawing.16���-8-._1183038106.unknown_1196140341.dwg
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