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混凝土耐久性试验方法

2018-05-08 59页 ppt 1MB 43阅读

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混凝土耐久性试验方法混凝土耐久性试验方法混凝土长期性能和耐久性能试验应采用《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009,该标准适用于工程建设中对普通混凝土进行的长期性能和耐久性能试验。普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法,除应符合本标准的规定外,尚应符合现行国家标准的规定。1基本规定一、混凝土取样1混凝土取样应符合现混凝土拌合物性能试验中的有关规定。2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍,且宜不小于20L...
混凝土耐久性试验方法
混凝土耐久性试验方法混凝土长期性能和耐久性能试验应采用《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009,该标准适用于工程建设中对普通混凝土进行的长期性能和耐久性能试验。普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法,除应符合本标准的外,尚应符合现行国家标准的规定。1基本规定一、混凝土取样1混凝土取样应符合现混凝土拌合物性能试验中的有关规定。2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍,且宜不小于20L。二、试件的横截面尺寸1试件的最小横截面尺寸宜按下表的规定选用。2骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。3试件应采用符合现行行业标准《混凝土试模》JG237规定的试模制作。骨料最大公称粒径(mm)试件最小横截面尺寸(mm)31.5Φ100×100或Φ10040.0Φ150×150或Φ15063.0Φ200×200或Φ200三、试件的公差1所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或直径的0.0005。2除抗水渗透试件外,其他所有试件的相邻面间的夹角应为90°,公差不得超过0.5°。3除特别指明试件的尺寸公差以外,所有试件各边长、直径或高度的公差不得超过1mm。四、试件制作与养护1试件的制作和养护应符合混凝土力学性能试验方法中的规定。2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时,不应采用憎水性脱模剂。3在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时,宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用试件。4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时,所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。2抗水渗透试验一、渗水高度法本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能。1试验设备应符合下列规定:1)混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T249的规定,并应能使水压按规定的稳定地作用在试件上。抗渗仪施加水压力范围应为(0.1-2.0)MPa.2)试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为185mm和高度为150mm的圆台体。3)密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料,也可采用橡胶套等其他有效密封材料。4)梯形板(如右图所示)应采用尺寸为200mm×200mm透明材料制成,并应画有十条等间距、垂直于梯形底线的直线。5)钢尺的分度值应为1mm。6)钟表的分度值应为1min。7)辅助设备应包括螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅和钢丝刷等。8)安装试件的加压设备可为螺旋加压或其他加压形式,其压力应能保证将试件压入试件套内。2抗水渗透试验应按照下列步骤进行:1)应先按规定的方法进行试件的制作和养护。抗水渗透试验应以6个试件为一组。2)试件拆模后,应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜,并应立即将试件送人标准养护室进行养护。3)抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在到达试验龄期的前一天,从养护室取出试件,并擦拭干净。待试件表面晾干后,应按下列方法进行试件密封:a当用石蜡密封时,应在试件侧面裹涂一层熔化的内加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中,使试件与试模底平齐,并应在试模变冷后解除压力。试模的预热温度,应以石蜡接触试模,即缓慢熔化,但不流淌为准。b用水泥加黄油密封时,其质量比应为(2.5~3):1。应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上,厚度应为(1~2)mm。应套上试模并将试件压人,应使试件与试模底齐平。c试件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。e试件准备好之后,启动抗渗仪,并开通6个试位下的阀门,使水从6个孔中渗出,水应充满试位坑,在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。f试件安装好以后,应立即开通6个试位下的阀门,使水压在24h内恒定控制在(1.2±0.05)MPa,且加压过程不应大于5min,应以达到稳定压力的时间作为试验起始时间(精确至1min)。在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况,当有某一个试件端面出现渗水时,应停止该试件的试验并应记录时间,并以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水的情况,应在试验24h后停止试验,并及时取出试件。在试验过程中,当发现水从试件周边渗出时,应重新进行密封。g将从抗渗仪上取出来的试件放在压力机上,并应在试件上下两端面中心处沿直径方向各放一根直径为6mm的钢垫条,并应确保它们在同一竖直平面内。然后开动压力机,将试件沿纵断面劈裂为两半。试件劈开后,应用防水笔描出水痕。h应将梯形板放在试件劈裂面上,并用钢尺沿水痕等间距量测10个测点的渗水高度值,读数应精确至1mm。当读数时若遇到某测点被骨料阻挡,可以靠近骨料两端的渗水高度算术平均值来作为该测点的渗水高度。3试验结果计算及处理应符合下列规定:1)试件渗水高度应按下式进行计算:2)一组试件的平均渗水高度应按下式进行计算。应以一组6个试件渗水高度的算术平均值作为该组试件渗水高度的测定值。二、逐级加压法本试验方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。1试验步骤应符合下列规定:1)首先按渗水高度法的规定进行试件的密封和安装。2)试验时,水压应从0.1MPa开始,以后应每隔8h增加0.1MPa水压,并应随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时,或加至规定压力(设计抗渗等级)在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时,可停止试验,并记下此时的水压力。在试验过程中,当发现水从试件周边渗出时,应按规定重新进行密封。2混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级应按下式计算:式中:P——混凝土抗渗等级;H——6个试件中有3个试件渗水时的水压力(MPa).3动弹性模量试验本方法适用于采用共振法测定混凝土的动弹性模量。动弹性模量试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件。1试验设备应符合下列规定:1)共振法混凝土动弹性模量测定仪(又称共振仪)的输出频率可调范围应为(100~20000)Hz,输出功率应能使试件产生受迫振动。2)试件支承体应采用厚度约为20mm的泡沫塑料垫,宜采用表观密度为(16~18)kg/m3的聚苯板。3)称量设备的最大量程应为20kg,感量不应超过5g。2动弹性模量试验应按下列步骤进行:1)首先应测定试件的质量和尺寸。试件质量应精确至0.01kg,尺寸的测量应精确至1mm。2)测定完试件的质量和尺寸后,应将试件放置在支撑体中心位置,成型面应向上,并应将激振换能器的测杆轻轻地压在试件长边侧面中线的1/2处,接收换能器的测杆轻轻地压在试件长边侧面中线距端面5mm处。在测杆接触试件前,宜在测杆与试件接触面涂一薄层黄油或凡士林作为耦合介质,测杆压力的大小应以不出现噪声为准。采用的动弹性模量测定仪各部件连接和相对位置应符合下图的规定。3)放置好测杆后,应先调整共振仪的激振功率和接收增益旋钮至适当位置,然后变换激振频率,并应注意观察指示电表的指针偏转。当指针偏转为最大时,表示试件达到共振状态,应以这时所显示的共振频率作为试件的基频振动频率。每一测量应重复测读两次以上,当两次连续测值之差不超过两个测值的算术平均值的0.5%时,应取这两个测值的算术平均值作为该试件的基频振动频率。4)当用示波器作显示的仪器时,示波器的图形调成一个正圆时的频率应为共振频率。在测试过程中,当发现两个以上峰值时,应将接收换能器移至距试件端部0.224倍试件长处,当指示电表示值为零时,应将其作为真实的共振峰值。3试验结果计算及处理应符合下列规定:1)动弹性模量应按下式计算:式中:Ed——混凝土动弹性模量(MPa);a——正方形截面试件的边长(mm);L——试件的长度(mm);W——试件的质量(kg),精确到0.01kg;f——试件横向振动时的基频振动频率(Hz)。2)每组应以3个试件动弹性模量的试验结果的算术平均值作为测定值,计算应精确至100MPa。4抗氯离子渗透试验(一)快速氮离子迁移系数法(或称RCM法)1本方法适用于以测定氯离子在混凝土中非稳态迁移的迁移系数来确定混凝土抗氯离子渗透性能。2试验所用试剂、仪器设备、溶液和指示剂应符合下列规定:1)试剂应符合下列规定:a溶剂应采用蒸馏水或去离子水。b氢氧化钠应为化学纯。c氯化钠应为化学纯。d硝酸银应为化学纯。e氢氧化钙应为化学纯。2)仪器设备应符合下列规定:a切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯。b真空容器应至少能够容纳3个试件。c真空泵应能保持容器内的气压处于(1~5)kPa.dRCM试验装置(如下图)采用的有机硅橡胶套的内径和外径应分别为100mm和115mm,长度应为150mm。夹具应采用不锈钢环箍,其直径范围应为(105~115)mm、宽度应为20mm。阴极试验槽可采用尺寸为370mm×270mm×280mm的塑料箱。阴极板应采用厚度为(0.5±0.1)mm、直径不小于100mm的不锈钢板。阳极板应采用厚度为0.5mm、直径为(98±1)mm的不锈钢网或带孔的不锈钢板。支架应由硬塑料板制成。处于试件和阴极板之间的支架头高度应为(15~20)mm。RCM试验装置还应符合现行行业标准《混凝土氯离子扩散系数测定仪》JG/T262的有关规定。e电源应能稳定提供(0-60)V的可调直流电,精度应为±0.IV,电流应为(0~10)A。f电表的精度应为±0.1mA。g温度计或热电偶的精度应为±0.2°C。h喷雾器应适合喷洒硝酸银溶液。i游标卡尺的精度应为±0.1mm。j尺子的最小刻度应为1mm。k水砂纸的规格应为(200~600)号。l细锉刀可为备用工具。m扭矩扳手的扭矩范围应为(20~100)N·m,测量允许误差为±5%。n电吹风的功率应为(1000-2000)W。o黄铜刷可为备用工具。p真空表或压力计的精度应为±665Pa(5mmHg柱),量程应为(0~13300)Pa(0~100mmHg柱)。q抽真空设备可由体积在1000mL以上的烧杯、真空干燥器、真空泵、分液装置、真空表等组合而成。3)溶液和指示剂应符合下列规定:a阴极溶液应为10%质量浓度的NaCl溶液,阳极溶液应为0.3mol/L摩尔浓度的NaOH溶液。溶液应至少提前24h配制,并应密封保存在温度为(20~25)℃的环境中。b显色指示剂应为0.1mol/L浓度的AgNO3溶液。cRCM试验所处的试验室温度应控制在(20~25)℃。4试件制作应符合下列规定:1)RCM试验用试件应采用直径为(100±1)mm,高度为(50±2)mm的圆柱体试件。2)在试验室制作试件时,宜使用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径不宜大于25mm。试件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。试件应在(24±2)h内拆模,然后应浸没于标准养护室的水池中。3)试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d或84d养护龄期。4)应在抗氯离子渗透试验前7d加工成标准尺寸的试件。当使用Φ100mm×100mm试件时,应从试件中部切取高度为(50±2)mm的圆柱体作为试验用试件,并应将靠近浇筑面的试件端面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使用Φ100mm×200mm试件时,应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分(Φ100mm×100mm),然后应从两部分中各切取一个高度为(50±2)mm的试件,并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。5)试件加工后应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑。6)加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。5RCM法试验应按下列步骤进行:1)首先应将试件从养护池中取出来,并将试件表面的碎屑刷洗干净,擦干试件表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量试件的直径和高度,测量应精确到0.1mm。应将试件在饱和面干状态下置于真空容器中进行真空处理。应在5min内将真空容器中的气压减少至(1~5)kPa,并应保持该真空度3h,然后在真空泵仍然运转的情况下,将用蒸馏水配制的饱和氢氧化钙溶液注人容器,溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没lh后恢复常压,并应继续浸泡(18±2)h。2)试件安装在RCM试验装置前应采用电吹风冷风档吹干,表面应干净,无油污、灰砂和水珠。3)RCM试验装置的试验槽在试验前应用室温凉开水冲洗干净。4)试件和RCM试验装置准备好以后,应将试件装入人橡胶套内的底部,应在与试件齐高的橡胶套外侧安装两个不锈钢环箍,每个箍高度应为20mm,并应拧紧环箍上的螺栓至扭矩(30±2)N·m,使试件的圆柱侧面处于密封状态。当试件的圆柱曲面可能有造成液体渗漏的缺陷时,应以密封剂保持其密封性。5)应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中,并安装好阳极板。然后应在橡胶套中注入约300mL浓度为0.3mol/L的NaOH溶液,并应使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。应在阴极试验槽中注人12L质量浓度为10%的NaCl溶液,并应使其液面与橡胶套中的NaOH溶液的液面齐平。6)试件安装完成后,应将电源的阳极(又称正极)用导线连至橡胶筒中阳极板,并将阴极(又称负极)用导线连至试验槽中的阴极板。6电迁移试验应按下列步骤进行:1)首先应打开电源,将电压调整到(30±0.2)V,并应记录通过每个试件的初始电流。2)后续试验应施加的电压(如下表第二列)应根据施加30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围(如下表第一列)决定。应根据实际施加的电压,记录新的初始电流。应按照新的初始电流值所处的范围(如下表第三列),确定试验应持续的时间(如下表第四列)。3)应按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件的阳极溶液的初始温度。4)试验结束时,应测定阳极溶液的最终温度和最终电流。5)试验结束后应及时排除试验溶液。应用黄铜刷清除试验槽的结垢或沉淀物,并应用饮用水和洗涤剂将试验槽和橡胶套冲洗干净,然后用电吹风的冷风档吹干。7氯离子渗透深度测定应按下列步骤进行:1)试验结束后,应及时断开电源。2)断开电源后,应将试件从橡胶套中取出,并应立即用自来水将试件表面冲洗干净,然后应擦去试件表面多余水分。3)试件表面冲洗干净后,应在压力试验机上沿轴向劈成两个半圆柱体,并应在劈开的试件断面立即喷涂浓度为0.1mol/L的AgNO3溶液显色指示剂。4)指示剂喷洒约15min后,应沿试件直径断面将其分成10等份,并应用防水笔描出渗透轮廓线。5)然后应根据观察到的明显的颜色变化,测量显色分界线(如下图)离试件底面的距离,精确至0.1mm。6)当某一测点被骨料阻挡,可将此测点位置移动到最近未被骨料阻挡的位置进行测量,当某测点数据不能得到,只要总测点数多于5个,可忽略此测点。7)当某测点位置有一个明显的缺陷,使该点测量值远大于各测点的平均值,可忽略此测点数据,但应将这种情况在试验记录和报告中注明。8试验结果计算及处理应符合下列规定:1)混凝土的非稳态氯离子迁移系数应按下式进行计算:式中:DRCM——混凝土的非稳态氯离子迁移系数,精确到0.1×10-12m2/s;U——所用电压的绝对值(V);T——阳极溶液的初始温度和结束温度的平均值(℃);L——试件厚度(mm),精确到0.1mm;Xd——氯离子渗透深度的平均值(mm),精确到0.1mm;T——试验持续时间(h)。2)每组应以3个试样的氯离子迁移系数的算术平均值作为该组试件的氯离子迁移系数测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,应剔除此值,再取其余两值的平均值作为测定值;当最大值和最小值均超过中间值的15%时,应取中间值作为测定值。(二)电通量法1本方法适用于测定以通过混凝土试件的电通量为指标来确定混凝土抗氯离子渗透性能。本方法不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料的混凝土抗氯离子渗透试验。2采用的试验装置、试剂和用具应符合下列规定:1)电通量试验装置应符合下图的要求,并应满足现行行业标准《混凝土氯离子电通量测定仪》JG/T261的有关规定。2仪器设备和化学试剂应符合下列要求:1)直流稳压电源的电压范围应为(0~80)V,电流范围应为(0~10)A。并应能稳定输出60V直流电压,精度应为±0.1V。2)耐热塑料或耐热有机玻璃试验槽(如下图)的边长应为150mm,总厚度不应小于51mm。试验槽中心的两个槽的直径应分别为89mm和112mm。两个槽的深度应分别为41mm和6.4mm。在试验槽的一边应开有直径为10mm的注液孔。3)紫铜垫板宽度应为(12±2)mm,厚度应为(0.50±0.05)mm。铜网孔径应为0.95mm(64孔/cm2)或者20目。4)标准电阻精度应为±0.1%;直流数字电流表量程应为(0~20)A,精度应为±0.1%。5)真空泵和真空表应符合RCM法的要求。6)真空容器的内径不应小于250mm,并应能至少容纳3个试件。7)阴极溶液应用化学纯试剂配制的质量浓度为3.0%的NaCl溶液。8)阳极溶液应用化学纯试剂配制的摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液。9)密封材料应采用硅胶或树脂等密封材料。10)硫化橡胶垫或硅橡胶垫的外径应为100mm、内径应为75mm、厚度应为6mm。11)切割试件的设备应采用水冷式金刚锯或碳化硅锯。12)抽真空设备可由烧杯(体积在1000mL以上)、真空干燥器、真空泵、分液装置、真空表等组合而成。13)温度计的量程应为(0~120)°C,精度应为±0.1℃。14)电吹风的功率应为(1000-2000)W。3电通量试验应按下列步骤进行:1)电通量试验应采用直径(100±1)mm,高度(50±2)mm的圆柱体试件。试件的制作、养护应符合标准规定。当试件表面有涂料等附加材料时,应预先去除,且试样内不得含有钢筋等良导电材料。在试件移送试验室前,应避免冻伤或其他物理伤害。2)电通量试验宜在试件养护到28d龄期进行。对于掺有大掺量矿物掺合料的混凝土,可在56d龄期进行试验。应先将养护到规定龄期的试件暴露于空气中至表面干燥,并应以硅胶或树脂密封材料涂刷试件圆柱侧面,还应填补涂层中的孔洞。3)电通量试验前应将试件进行真空饱水。应先将试件放人真空容器中,然后启动真空泵,并应在5min内将真空容器中的绝对压强减少至(1~5)kPa,应保持该真空度3h,然后在真空泵仍然运转的情况下,注入足够的蒸馏水或者去离子水,直至淹没试件,应在试件浸没1h后恢复常压,并继续浸泡(18±2)h。4)在真空饱水结束后,应从水中取出试件,并抹掉多余水分,且应保持试件所处环境的相对湿度在95%以上。应将试件安装于试验槽内,并应采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶垫的试件夹紧。试件安装好以后,应采用蒸馏水或者其他有效方式检查试件和试验槽之间的密封性能。5)检查试件和试件槽之间的密封性后,应将质量浓度为3.0%的NaCl溶液和摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注人NaCl溶液的试验槽内的铜网应连接电源负极,注入NaOH溶液的试验槽中的铜网应连接电源正极。6)在正确连接电源线后,应在保持试验槽中充满溶液的情况下接通电源,并应对上述两铜网施加(60±0.1)V直流恒电压,且应记录电流初始读数I0。开始时应每隔5min记录一次电流值,当电流值变化不大时,可每隔10min记录一次电流值;当电流变化很小时,应每隔30min记录一次电流值,直至通电6h。7)当采用自动采集数据的测试装置时,记录电流的时间间隔可设定为(5~10)min。电流测量值应精确至±0.5mA。试验过程中宜同时监测试验槽中溶液的温度。8)试验结束后,应及时排出试验溶液,并应用凉开水和洗涤剂冲洗试验槽60s以上,然后用蒸馏水洗净并用电吹风冷风档吹干。9)试验应在(20~25)℃的室内进行。4结果处理每组应取3个试件电通量的算术平均值作为该组试件的电通量测定值。当某一个电通量值与中值的差值超过中值的15%时,应取其余两个试件的电通量的算术平均值作为该组试件的试验结果测定值。当有两个测值与中值的差值都超过中值的15%时,应取中值作为该组试件的电通量试验结果测定值。5碳化试验1本方法适用于测定在一定浓度的二氧化碳气体介质中混凝土试件的碳化程度。2试件及处理应符合下列规定:1)本方法宜采用棱柱体混凝土试件,应以3块为一组。棱柱体的长宽比不宜小于3。2)无棱柱体试件时,也可用立方体试件,其数量应相应增加。3)试件宜在28d龄期进行碳化试验,掺有掺合料的混凝土可以根据其特性决定碳化前的养护龄期。碳化试验的试件宜采用标准养护,试件应在试验前2d从标准养护室取出,然后应在60℃下烘48h。4)经烘干处理后的试件,除应留下一个或相对的两个侧面外,其余表面应采用加热的石蜡予以密封。然后应在暴露侧面上沿长度方向用铅笔以10mm间距画出平行线,作为预定碳化深度的测量点。3试验设备应符合下列规定:1)碳化箱应符合现行行业标准《混凝土碳化试验箱》JG/T247的规定,并应采用带有密封盖的密闭容器,容器的容积应至少为预定进行试验的试件体积的两倍。碳化箱内应有架空试件的支架、二氧化碳引人口、取样用的气体导出口、箱内气体对流循环装置、为保持箱内恒温恒湿所需的设施以及温湿度监测装置。宜在碳化箱上设玻璃观察口对箱内的温度进行读数。2)气体分析仪应能分析箱内二氧化碳浓度,并应精确至±1%。3)二氧化碳供气装置应包括气瓶、压力表和流量计。4混凝土碳化试验应按下列步骤进行:1)首先应将经过处理的试件放入碳化箱内的支架上。各试件之间的间距不应小于50mm。2)试件放入碳化箱后,应将碳化箱密封。密封可采用机械办法或油封,但不得采用水封。应开动箱内气体对流装置,徐徐充入二氧化碳,并测定箱内的二氧化碳浓度。应逐步调节二氧化碳的流量,使箱内的二氧化碳浓度保持在(20±3)%。在整个试验期间应采取去湿措施,使箱内的相对湿度控制在(70±5)%,温度应控制在(20±2)℃的范围内。3)碳化试验开始后应每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度、温度及湿度作一次测定。宜在前2d每隔2h测定一次,以后每隔4h测定一次。试验中应根据所测得的二氧化碳浓度、温度及湿度随时调节这些参数,去湿用的硅胶应经常更换。也可采用其他更有效的去湿方法。4)应在碳化到了3d,7d,14d和28d时,分别取出试件,破型测定碳化深度。棱柱体试件应通过在压力试验机上的劈裂法或者用干锯法从一端开始破型。每次切除的厚度应为试件宽度的一半,切后应用石蜡将破型后试件的切断面封好,再放人箱内继续碳化,直到下一个试验期。当采用立方体试件时,应在试件中部劈开,立方体试件应只作一次检验,劈开测试碳化深度后不得再重复使用。5)随后应将切除所得的试件部分刷去断面上残存的粉末,然后应喷上(或滴上)浓度为1%的酚酞酒精溶液(酒精溶液含20%的蒸馏水)。约经30s后,应按原先标划的每10mm一个测量点用钢板尺测出各点碳化深度。当测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨料颗粒,可取该颗粒两侧处碳化深度的算术平均值作为该点的深度值。碳化深度测量应精确至0.5mm。5混凝土碳化试验结果计算和处理应符合下列规定:1)混凝土在各试验龄期时的平均碳化深度应按下式计算:式中:dt——试件碳化t(d)后的平均碳化深度(mm),精确至0.1mm;d——各测点的碳化深度(mm);n——测点总数。2)每组应以在二氧化碳浓度为(20±3)%,温度为(20±2)℃,湿度为(70±5)%的条件下3个试件碳化28d的碳化深度算术平均值作为该组混凝土试件碳化测定值。3)化结果处理时宜绘制碳化时间与碳化深度的关系曲线。5碱骨料反应试验1本试验方法用于检验混凝土试件在温度38℃及潮湿条件养护下,混凝土中的碱与骨料反应所引起的膨胀是否具有潜在危害。适用于碱一硅酸反应和碱一碳酸盐反应。2试验仪器设备应符合下列要求:1)本方法应采用与公称直径分别为20mm,16mm,10mm,5mm的圆孔筛对应的方孔筛。2)称量设备的最大量程应分别为50kg和10kg,感量应分别不超过50g和5g,各一台。3)试模的内测尺寸应为75mm×75mm×275mm,试模两个端板应预留安装测头的圆孔,孔的直径应与测头直径相匹配。4)测头(埋钉)的直径应为(5~7)mm,长度应为25mm。应采用不锈金属制成,测头均应位于试模两端的中心部位。5)测长仪的测量范围应为(275~300)mm,精度应为±0.001rnm。6)养护盒应由耐腐蚀材料制成,不应漏水,且应能密封。盒底部应装有(20±5)mm深的水,盒内应有试件架,且应能使试件垂直立在盒中。试件底部不应与水接触。一个养护盒宜同时容纳3个试件。3碱-骨料反应试验应符合下列规定:1)原材料和设计配合比应按照下列规定准备:a应使用硅酸盐水泥,水泥含碱量宜为(0.9±0.1)%(以Na2O当量计,即Na2O+0.658K2O)。可通过外加浓度为10%的NaOH溶液,使试验用水泥含碱量达到1.25%,b当试验用来评价细骨料的活性,应采用非活性的粗骨料,粗骨料的非活性也应通过试验确定,试验用细骨料细度模数宜为(2.7±0.2)。当试验用来评价粗骨料的活性,应用非活性的细骨料,细骨料的非活性也应通过试验确定。当工程用的骨料为同一品种的材料,应用该粗、细骨料来评价活性。试验用粗骨料应由三种级配:(20~16)mm,(16~10)mm和(10~5)mm,各取1/3等量混合。c每立方米混凝土水泥用量应为(420±10)kg。水灰比应为0.42~0.45。粗骨料与细骨料的质量比应为6:4。试验中除可外加NaOH外,不得再使用其他的外加剂。2)试件应按下列规定制作:a成型前24h,应将试验所用所有原材料放入(20±5)℃的成型室。b混凝土搅拌宜采用机械拌合。c混凝土应一次装入试模,应用捣棒和抹刀捣实,然后应在振动台上振动30s或直至表面泛浆为止。d试件成型后应带模一起送入(20±2)°C、相对湿度在95%以上的标准养护室中,应在混凝土初凝前(1~2)h,对试件沿模口抹平并应编号。3)试件养护及测量应符合下列要求:a试件应在标准养护室中养护(24±4)h后脱模,脱模时应特别小心不要损伤测头,并应尽快测量试件的基准长度。待测试件应用湿布盖好。b试件的基准长度测量应在(20±2)℃的恒温室中进行。每个试件应至少重复测试两次,应取两次测值的算术平均值作为该试件的基准长度值。c测量基准长度后应将试件放入养护盒中,并盖严盒盖。然后应将养护盒放入(38±2)℃的养护室或养护箱里养护。d试件的测量龄期应从测定基准长度后算起,测量龄期应为1周、2周、4周、8周、13周、18周、26周、39周和52周,以后可每半年测一次。每次测量的前一天,应将养护盒从(38±2)℃的养护室中取出,并放人(20±2)℃的恒温室中,恒温时间应为(24±4)h。试件各龄期的测量应与测量基准长度的方法相同,测量完毕后,应将试件调头放人养护盒中,并盖严盒盖。然后应将养护盒重新放回(38±2)℃的养护室或者养护箱中继续养护至下一测试龄期。e每次测量时,应观察试件有无裂缝、变形、渗出物及反应产物等,并应作详细记录。必要时可在长度测试周期全部结束后,辅以岩相分析等手段,综合判断试件内部结构和可能的反应产物。4)当碱一骨料反应试验出现以下两种情况之一时,可结束试验:a在52周的测试龄期内的膨胀率超过0.04%;b膨胀率虽小于0.04%,但试验周期已经达52周(或一年)。4试验结果计算和处理应符合下列规定:1)试件的膨胀率应按下式计算:式中:εt——试件在t(d)龄期的膨胀率(%),精确至0.001;Lt——试件在t(d)龄期的长度(mm);Lo——试件的基准长度(mm);△——测头的长度(mm)2)每组应以3个试件测值的算术平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。3)当每组平均膨胀率小于0.020%时,同一组试件中单个试件之间的膨胀率的差值(最高值与最低值之差)不应超过0.008%;当每组平均膨胀率大于0.020%时,同一组试件中单个试件的膨胀率的差值(最高值与最低值之差)不应超过平均值的40%
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