UL 486A-B接线器(中文版)

Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore.------------------------------------------author------------------------------------------dateUL486A-B接线器(中文版)UL486A-B接线器(中文版)UL486A-B接线器(中文版)----------------------------------------------------------------------------------------------------UL486A-B接线器(中文版)--------------------------------------------------UL486A——486B接线器<参考译文>WireConnecters目录序言前言(ANCE)(略)前言(CSA)(略)前言(UL)(略)1使用条件2参考文献2.1规范性引用文件2.2资料性引用文件3测量单位4定义5标志及缩写6结构要求6.1总则6.26.3焊接插头7试验要求7.1总则7.2电流循环试验7.3静态热顺序试验7.4机械顺序试验7.5介电强度顺序试验7.6绝缘可靠性试验7.7跌落7.8跌落后的介电强度7.9绕曲7.10低温安装7.11吸湿7.12力腐蚀/湿氨(NH4)7.13力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)8样品要求8.1总则8.2电流循环试验8.3静态热顺序试验8.4机械顺序试验8.5介电强度8.6绝缘可靠性8.7跌落8.8跌落后的介电路度8.9绕曲8.10低温安装8.11吸湿8.12应力腐蚀/湿氨(NH4)8.13应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)9试验9.1总则9.2电流循环9.3静态热顺序9.4机械顺序9.5介电强度9.6绝缘可靠性9.7跌落9.8跌落后的介电路度9.9绕曲9.10低温安装9.11吸湿9.12应力腐蚀/湿氨(NH4)9.13应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)10标志、标签及包装表图附录A—资料性参考附录B—易燃性试验(材料V2和VTM-2)附录C—样品附录D—稳定系数计算附录E—标志位置指导序言(ANCE)(略)前言(CSA)(略)前言(UL)(略)1使用条件1.1本适用于供所有铜，铝合金或二者之用的连接器，适用于供载流部件间接能用的连接器。在加根据加拿大电气规范，第一部分；C22.1，国家电气规范，NFPA-70，美国的口国家标准中或电气安装标准中，在墨西哥中，根据NOM-001-SEDE，如下：a)压线连接器预期一根或更多导线；b)供符合上述电气和设备要求的电气和设备使用的连接器；c)焊接连接器；d)接头线连接器；供4WG（21.2mm2）或更大导线用；注：接头线和电缆连接器供导线尺寸范围可以包括的导线尺寸小于4AWG（21.2mm2）e)中性线汇流排；f)用于额定和低于35000V电路的不绝缘连接器；g)不供普通使用的额定电流连接器；和h)绝缘段连接器。1.2本标准供连接器适用导线的尺寸范围如下：a)铝1）12AWG（3.3mm2）和10AWG(5.3mm2)实心线；和2）12AWG（3.3mm2）至20000Kcmil（K圆密耳）（1010mm2）绞合线，B级同轴线和压缩线以及C级同轴线。b)铜1）30AWG（0.05mm2）至10AWG(5.3mm2)实心线；和2）30AWG（0.05mm2）至2000Kcmip（K圆未耳）（1010mm2）绞合线，B级同轴线和压缩线以及C级同轴线。c)致密绞合铜导线1）加拿大用大于等于8AWG（8.4mm2）；2）美国标准用大于等于2AWG（33.6mm2）；和3）墨西哥用大于等于8AWG（8.4mm2）。d)硬（实心和绞合的）金度线适合上述AWG规格。注：例如规定为6AWG-250Kcmie的导线可以附加规定为16-120mm2。e)其它等级和绞合配置按标志指示。1.3本标准供定于电流不超过绝缘导线载流量额定75℃或90℃的连接器使用，根据连接器的连接器额定值，如果有的话。1.4在美国和墨西哥标准中，这些要求包括绝缘连接器，绝缘套，包括供等于小于（1000V信号或光源中）600V以及等于或小于相对相电压额定2000V电路的无绝缘连接器。无绝缘连接器可以用在5000V相对相电路中，允许和安装根据加拿大电气规范第1部分；C22.1第36节。1.5本标准也适用于不绝缘连接器（端子和编接型两种）或用在等于或小于额定35000V电路中。1.6本标准不适用于：a)供直接埋入的连接器；b)电压水平等于600V（在信号、照明设备或光源中为1000V）的绝缘连接器；c)手工扭开连接器；d)嵌入式端子连接器，用在额定电流小于30A的电器中，供出线盒安装或有应力释放的装置；e)扁平快接端子；和f)导线坚固螺纹端了。2参考文献2.1规范性引用文件2.1.1未注日期的引用文件标准，这该者被认为指的是最新版本，以修改标准已提供该版本的运行时间。对于标准日期的引用文件标准被认为指的是标准日期的版本，所有修改公布到提供标准版本的运行时间。2.1.2ANCE标准NMX—J—508—ANCE电气特征—安全要求—规范及试验方法2.1.3CSA标准C22.1—02加拿大电气规范，第1部分（CEC）CAN/CSA—C22.2NO0.17—00含材料特性评估2.1.4UL标准UL94电气设备部件用型料材料的阻燃试验UL746C电气设备评定用聚合材料2.1.5NFPA标准ANSI/NFPA70—2005国家电气规范（NEC）国家消防协会2.1.6NOM标准—墨西哥的能量安全NOM—001—SEDE电气安装标准2.2资料性引用文件2.2.1见附录标准的的附录A3测量单位3.1SI（公制）单位中所给值应是规范的，除AWG/Kcmil导线尺寸外，任何其它值均为资料性。4定义4.1以下术语、定义适用本标准。4.2圆密耳circuearmie(cmie)—0.001直径的圆面积。4.3连接器—连接导线与设备端或两个或更多导线互相连接的装置。4.4控制导线—非破坏导线，包括在环流试验回路中4.5卷曲模具—成型卷曲工具，通常结合卷曲平台、卷曲压痕器、位置调节器。注：卷曲模具可以有分离式或包括绝缘柄的整个部分，如果有的话。4.6平衡器—提供等电位点并在绞合线中提供均衡电流，而对连接器无不利影响的汇流排。4.7包装箱—打包装入部件包装的箱体。4.8额定电流（安培额定值）—制造厂设定的连接器电流。4.9接头线连接器—在两根或更多导线之间以机械施压方式设定的，而非永久安装的连接器。4.10稳定性因素S—电流循环测试时度量的连接器温度稳性。4.11温度额定值—制造厂设定的绝缘连接器最高温度。4.12温升—表示在负载及环境温度条件下测试的连接器温差。4.13端子连接器—将一根或多导线与端子平板或双头螺栓，或与类似装置以机械旋压方式设立的连接器。4.14部件包装—连接器包装中的最小包装。4.15电压额定值—绝缘连接器的最高电压。5符号及简化5.1◦—度5.2A—安培5.3AI—铝5.4AWG—美国线规5.5C—摄氏的5.7Cu—铜5.8d—天5.9f—挠曲的5.10HgNO3—硝酸汞5.11Hz—Hertz每秒钟的周期5.12ih—iuch英寸5.13Kcmil—4圆密耳5.14m—米5.15mil—千分之一类寸5.16min—分钟5.17me—毫升5.18mm—毫米5.19m2—平方毫米5.20N—牛顿5.21NH4—氨5.22γ—实心固体的和实心绞合的5.23γpm—每分钟的转数5.24S—秒5.25SAE—汽车工程协会5.26SOI—实心的5.27STγ—绞合的5.28V—伏6结构要求6.1总则6.1.1供绞合线用的连接器的和结构应传导线的绞合保持在连接器中。适于致密绞合线的连接器也应接受所有相同尺寸的B级绞合同心绞合导线。6.1.2预期供不同尺寸导线之用的连接器应有适应不同尺寸导线的箱位机构，而无永久性移动或不增加部件。一些箱位机构的实例如下：a)直接支撑焊钉，用或不用压板；b)压板或板单个或多个螺钉；c)连接器桶形变形（弯曲）用专门工具；d)螺母、螺钉到工作螺栓上面；和e)绝缘穿刺或位移构件。6.1.3连接器的任何布置及调整必经适应导线的多种尺寸应是明显的，除非连接器作如10.11所述的标志。6.1.4连接器的表面上不应有镜边、镜角以免引起对连接器接触绝缘的损坏。6.1.5预期固定多个单根导线的连接器结构应使不同材料导线间不会混合（在接导线接触），除非研究和发现连接器符合本标准的特性要求，以及按10.24作标志。6.2材料6.2.1连接器主载流部件应是经研究发现符合本标准特性要求的铝、铝合金、铜、铜合金或其它材料6.2.2预期供铝导线之用的连接器或铝或铝合金连接器本体应涂覆电气导电涂层，如汞锡、以防止氧化及腐蚀。以下无需涂覆：a)船运的接头连接器预装填氧化耐腐化合物;b)船运的端子连接器导线坚固(套管)部分,预装填氧化防腐蚀化合物。c)仅供铝导线用的铝本体接头连接器d)中性线汇流排的切头；e)不与线接触的储备连接器的顶盖；和f)预期用螺栓、螺母和垫圈固定的连接器的安装孔。注：如果作研究用途又发现合适，也可以用其它涂覆。6.2.3铁或铜，如防腐蚀可以用于夹紧导线的螺钉、平板、套或其它，部件，如果上述部件不是主要载流元件的话。6.2.4作为连接部件使用的绝缘根据表1应适应于其额定温度。6.2.5绝缘材料应有最低V——2或VTM——2的阻燃等级，其等级如附录B所述，通过试验确定。确定阻燃性的材料厚度应比较点支撑带电部件或带电部件6mm（0。236in）内的尺寸在较小的上面测量。注：VWI额定值的绝缘管不认为是等效的。管子试验可用条形样品达到V——2最小额定值或可进行灼热丝试验（见6.2.6）。6.2.6根据6.2.5，不导线连接器符合UL746C，或CSA、C22.2、NO.0.17或NMX——J508——ANCE规定的灼热丝试验要求，灼热丝达到750℃时，可以使用除V——2或VTM——2外的材料。6.3焊接插头6.3.1焊接插头应由铜、黄铜、青铜或经研究显示符合本标准要求的其它材料。6.3.2除锻铜外的插头，均应进行研究，评定该插头特性是否等效于锻铜插头。6.3.3导线孔的直径、深度、壁厚及锻铜插头尾柄的接触面积不应小于表2规定值，根据插头预期供给的导线的最大尺寸。6.3.4螺钉或螺栓的直径面积未标准化，在确定表2规定的面积时己求出的面积。7试验要求7.1总则7.1.1当样品的分离装置接表3通过表5和按7.10通过7.13的规定；样品分离装置进行连接器设计的相应试验时，连接器应符合试验要求。7.1.2根据7.1.1，铜或铜合金连接器使用导线不需要进行电流循环程序试验7.1.3根据7.1.1初始的静态热试验使用铜导线不需要进行静态热程序试验。7.1.4根据7.1.1除使用工具的卷曲连接器外使用铜导线不需进行电流循环试验。当连接器己用铝导线进行电流循环试验时，铝导线尺寸不的小于电流循环试验要求铜导线的尺寸。注：见附录C的实例。7.1.530——20AWG（0.05—0.52mm2）尺寸的导线不需以静态热程序或机械程序进行安全试验。7.1.6样品装置应进行使用表6规定的导线材料的试验程序此时连接器预期使用一种或多种导线材料的组合。介电强度、应力腐蚀、绝缘安全、绕曲及低温绝缘试验应用铜导线或铝导线进行。当连接器规定铜与铜、铝与铝和铜与铝（混合的）时，可以允许使用铜——铝的导线的机械程序试验。7.1.75级6级的（绕曲绞合）未制导线规定用的连接器应经受使用绕曲绞合未制导线所有的试验程序7.1.8预期与铝、铜导线一起使用的连接器，带铝、铜导线的样品应经受电流循环、静态热程序及机械程序试验。7.1.9对于预期仅与铜导线一起使用的铝本体连接器应意味着相同尺寸的同心线和压缩绞合线试验。7.2电流循环7.2.1试品装置应在表7规定的相同的时间周期完成500次循环的电流通、断操作；除为9.2.2和9.2.5中所述斥外，当载流量确定了连接器温度额定值和受试导线尺寸时。7.2.2应完成载流试验连接器温升均不应超过整个循环的环境温度125℃以上。7.2.3稳定因素“Si”（见7.2.4）在约25、50、75、100、125、175、225、275、350、425和500次循环时进行连接器温度测量Si不应超过±10。7.2.411次温度测量中每次的稳定因素“Si”均应通过应用以下等式确定：Si=di-DD=(d1+d2+……+d11)/11式中：D是平均温度偏差。i是从1到11的数也表示11次单独温度测量之一，和di是单个温度测量的偏差。注：di值是由连接器温度减去控制导线温度的。当连接器温度等于控制导线温度时，di埴为正数，当连接器温度低于控制导线温度时，di值为负数。其次，确定11次温度偏差的平均值，见附录D实例。7.3静态热程序试验7.3.1样品装置应连续达到受试导线尺寸表7或表8规定的60Hz试验电流值，直至达到稳定温度，温升不超过环境温度50℃以上。注1：额定电流连接器上的温升可是超过50℃，当连接器作为预期的设备应用时，允许终端应用不超过最大可允许的温升。注2：通过调整或频繁调整可以将电流保持在要求以上。7.3.2经受9.3.4中规定的拉出试验试1min后试品装置的连接器与导线间的连接应处于接触状态。7.3.3作为试验结果，不应有导线或任一绞合线线丝的破坏，不应有螺纹剥落、零件剪断或连接器的其它损坏。导线或任绞合导线线丝的破坏应通过对整个连接器装配的检验确定，安全试验或拉出试验后当导线还完整无损坏时如果导线或一根绞合线丝明显不连接时，就认为破坏己发生。允许柔韧和细绞合线有5%的线丝破坏。7.4机械顺序试验7.4.1在进行9.3.2中所述的可靠度试验30min后，试品装置的连接器与导线间的连接应处于接触状态。7.4.2进行9.3.4所述的拉出试验1min后，试品装置的连接器和导线间的连接应处于接触状态。7.4.3作为试验结果；不应有导线或绞合线线丝的破坏，不应有螺纹剥落、零件剪断或对连接器的其它损坏。导线或任绞合线线丝的破坏应通过对整个连接器装配的检验确定，安全试验或拉出试验后，当导线还完整无损时。如果导线或一根绞合线线丝明显脱离时，就认为破坏己发生。柔韧和细绞合线允许有5%的线丝破坏。7.5介电强度试验程序7.5.1绝缘线连接器应耐受，表9中规定的介电强度试验不击穿。7.5.2当连接器按预期装配在导线上时绝缘连接器的绝缘不应破裂或破碎。7.5.3在9.5.2.2、9.5.2.3和表10规定的烘箱条件试验中，不应引起连接器绝缘的硬化、软化、破裂、变松散或其变化以致对导线绝缘或连接器绝缘的绝缘特性带来不利影响。注：允许连接器绝缘变色。7.6绝缘可靠度7.6.1当经受9.6中规定的绝缘可靠度试验时，连接器绝缘不应损坏，不应与连接器本体脱离连接。7.7跌落7.7.1预期供4SWG（21.1mm2）或更大导线采用的绝缘接头连接器套上的销或锁，在连接器经受9.7规定的跌落试验时不应打开或破损。按7.8的规定跌落后，装配符合介电强度时，剩余绝缘的破裂或破损应允许。7.8跌落后的介电强度7.8.1己经受跌落试验的绝缘接头连接器应符合9.8中规定的介电强度。7.9绕曲7.9.1绝缘套使用的绞链、销或锁在经9.9规定的绕曲试验时应保持其电阻。7.10低温安装7.10.1在加拿大，使用热塑、热硬化材料的绝缘线连接器应可以按照9.10进行装配，绝缘无裂化或破裂。本试验不应用于仅供工厂安装的绝缘线连接器。见10.39。在美国和墨西哥这一要求不适用。7.11吸湿7.11.1作为绝缘用在连接器上的瓷制或冷模合成物，在经受9.11中规定的吸湿试验时不应吸收大于其质量3%的湿气。7.12应力腐蚀/湿氨（NH4）7.12.1连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀裂化。注：湿氨试验被认为是硝酸汞试验的替换方法。7.12.2铜合金部件含超过15%，应进行应力腐蚀裂试验。7.12.3铜合金部件含超过15%，在经受9.12规定的应力腐蚀/湿氨（NH4）试验后，用25放大倍率检检时不应显出裂化迹象。7.13应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）7.13.1连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀裂化。注：硝酸汞试验被认为是湿氨试验的替代方法。7.13.2含铜低于80%的黄铜部件在经受9.13中的应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）试验时不应有裂化。8样品要求8.1总则8.1.1试验样品最低数量见表11。8.1.2分离的样品装置应用于电流循环、机械程序、静态热程序，介电强度试验及其它可适用的试验。见表3、表4、表5及表9。8.1.3基本试品装置适于电流循环试验，机械程序及静态热程序。应由各连接器，及试验导线或受试验导线组合成四个连接器。8.1.4根据8.1.3，对于试验接头连接器或线路的引线连接器其它导线紧固通过分隔方式，其样品装置应由多连接器和受试的试验导线复合的两个连接器组成。8.1.5根据8.1.3对于中性线汇浪排，基本样品装置应由带三个连接器孔的两个样品组成，孔从中性线汇流排的长度切除。从中性线汇流排切除的孔之间的距离应是典型的最短距离。8.1.6根据8.1.3对于供尺寸范围在30-10AWG（0.05——5.3mm2）的铜线和12和１０ＡＷＧ（３.3和５.3mm２）铝线之用的连接器，其静态热程序试验的基本样品装置应由各连接器和受试的试验导线复合的两个连器组成。8.1.7连接器导线设计类似但尺寸不同，其以下尺寸应经受试验；a)如果导线由四个或更少的线型号组成，其最大或最小的线号；b)如果导线由五个线号组成，其最大、最小和典型的中间尺寸之一；和c)如果导线由五个以上线号组成，其最大、最小和典型的中间尺寸之一。8.1.8类似设计连接器的导线是由以下特征确定的：a)连接器形状，导线开孔形状及坚固螺钉的形状、数量；b)连接器本体、柄尾、紧固螺钉和压条的材料及表面处理；c)与每一连接器线号相应的扭矩。d)卷曲模具设计和连接器卷曲用的卷曲工具号；和e)对于柄尾连接器，用与连接器一起使用有关的柄尾的材料和电镀。8.1.9受试样品使用的实心和绞合两种导线的线规为30——10AWG（0.5—5.3mm2），也使用等于、大于8AWG（8.4mm2）的绞合线。根据10.13标志的导线除外，在这种情况下，使用导线应在连接器上作型号标志。8.1.10如果连接器的导线范围包括线号14—10AWA（2.1—5.3mm2），而这些线号不包括在试品选择附加试品装置中时，应用14—10AWG（2.1—5.3mm2）范围中最大线号的实心导线进行试验。8.1.11试验用AWG/Kcmil导线推荐1、2级（硬实心和硬绞合）公制导线。在规定AWG/Kcmil范围的截面面积外壳内。5、6级（软绞合）公制导线应用同时符合7.1.7中的要求。8.1.12设计使用铝、黄铜或钢制的坚固螺钉的连接器应与表12中规定的坚固螺钉一起试验。8.2电流循环8.2.1对于未设定电流额定值的连接器的样品应用最大线号的导线进行试验。对于供单根导线之用及也供并连导线之用的连接器电流循环试验应用最大线号的单根导线及最大线号的并连导线在样品上进行试验。对于预期供导线线号范围用的连接器及供除铝线外的铜线用的连接器，如果线号是在试验电流中用小于或等于用铝线试验电流试验选择的，则电流循环试验无需用铜线进行。也见7.1.4。注：用铝线进行试验的电流允许产出有关各方同意的要求值。8.2.2对于设定电流额定值之连接器的样品应该用表7规定的设定最大电流额定值和连接器温度额定值相应的导线线号与线号进行试验。如果连接器设定最大电流额定值落在这些表规定设定的两个电流额定值之间，试验电流应用与较等设定额定值相应的值。对于供并联导线用的连接器，应根据表7选择导线线号，根据表13选择电流。对于供线号范围导线用和供除铝线外的铜线用的连接器，如果所选择的线号造成试验电流小于或等于用铝线试验用的试验电流，电流循环试验则不要求用铜导线。注：用铝线进行试验的电流允许等于有关各方同意的要求值。8.2.3对于设定电流额定值的连接器和供单根导线及并联导线使用的连接器，应用静态热试验选择的组合导线或线号的导线在样品上进行电流循环试验。对于供线号范围导线用及除铝线外的铜线用的连接器，如果所选线号造成试验电流小于或等于用铝线试验所用的试验电流，热循环试验无需用铜线进行。注：用铝线进行试验的电流允许等出有关各方同意的要求值。8.2.4根据7.1.6和表6，如果连接器是供不同材料的混合导线之用，热循环试验应用的导线材料：a)最大线号的铜与最大线号的铝；b)最大线号的铜与最小线号的铝；c)最小线号的铜与最小线号的铝；和d)最小试验导线的试验电流总和近似等于最大线号导线电流总合时，最大线号铜线与最小线号铝线组合。以较小电流为基础的试验电流取法于两种不同导线的材料。8.3静态热程序8.3.1未设定电流额定值的连接器及供线号范围导线之用的连接器应用最小线号导线进行试验。如果一根导线各用单个夹紧方式，附加的样品应经受本试验或机械程序试验，按需要。8.3.2对于并不打算用于并联导线的电流额定的连接器，静态热程序试验不应用较大线号导线的导线，即超过由表7确定的与导线电流额定值相应的线号的导线进行试验；只应进行机械顺序试验。连接器样品装置用与电流额定值相应的线号之导线应经受整个静态热程序试验。注：见附录C实例。8.3.3对于用于并联导线的电流额定连接器，应用等于表7确定的设定电流额定值的并联导线组合进行试验。设定于连接器的电流额定值应按导线数分配。对于落入两个连续值之间的电流值，应受用下一个较大线号的导线。并联导线范围的静态热试验中的试验电流值应从表8中处选择。如果导线数少于导线通路数导线应处于连接器中，试验电流集中于电流通路中的连接器的最小截面。如果连接器也有单个导线范围，导线线号和单个导线范围的静态热试验中的试验电流值应从表7进行选择，采用与连接器电流额定值相应的导线线号。注：见附录C实例8.3.4在涉及导线混合时，静态热程序试验应按8.2.4规定选择相同的样品，应是受试的。8.4机械程序8.4.1对于机械程序试验预期用于导线线号范围的连接器应用最大，最小线号导线进行试验。如果其己作为静态热程序的部分进行试验。在任何特殊导线线号上都无需重复机械程序试验。如果多根导线是由单根夹紧方式紧固的，附加样品应选择本试验，必要时。8.5介电强度8.5.1对于预期固定不同总截面面积的导线组合的连接器，试验应在最小和最大总截面面积的导线组合上进行。8.5.2对于预期固定不同尺寸的单个导线的连接器，试验应用最小和最大导线的样品上进行。8.6绝缘可靠性8.6.1如表11规定的样品数应经受9.6中所述的绝缘可靠度试验。8.7跌落8.7.1如表11规定的样品数应经受9.7中所述的跌落试验。8.7.2每一条件试验的六个试品应与最小总截面的导线组合一起装配，每一条件试验的六个试品应与最大总截面导线组合一起装配。8.8跌落后的介电强度8.8.1预先经受7.9跌落试验的相同样品也应经受9.8中规定的跌落试验后的绝缘耐压试验。8.9绕曲8.9.1表11规定的样品数应经受9.9中规定绕曲试验。8.10低温安装8.10.1在加拿大，表11规定的样品数应经受9.10中的低温试验。6个样品应与最小总截面积的导线组合一起装配，6个样品应与最大总截面积的导线组合一起装配。在美国和墨西哥，本要求不适用。8.11吸湿8.11.1表11规定的样品数应经受9.11规定的吸湿试验。8.12应力腐蚀/湿氨（NH4）8.12.1应以表11规定的样品数进行9.12规定的应力腐蚀/湿氨（NH4）试验。8.13应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）8.13.1应力表11规定的样品数进行9.13规定的应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）试验。8.13.2试验应在一个预先未使用的样品上进行，且样品不与导线或经受其它的外部应力。9试验方法9.1总则9.1.1温度测量9.1.1.1测温用热电偶线规定应由不大于24AWG（0.21mm2），不小于30AWG（0.5mm2）导线组成。9.1.2环境温度测量9.1.2.1测试组件应设置在振动明显和自由通风的位置。周围平均气温应保护在15℃—35℃的范围。整个试验期间，环境温度保持在±4℃内。9.1.2.2试验时测量连接器样品环境温度用的热电偶应安装在50.82mm(22in)×6.4mm(1/4in)厚未涂镀的铜汇流排上。连接器试验时所有汇流排均应安装在同一海拔高度的垂直平面。所有测量均应在最近的连接器或控制导线的中心线上进行。如果所用热电偶的长度相同，则应将它们并联以提供平均环境温度。9.1.2.3对垂直安装连接器，在样品和控制导线正面应设置一个610mm（2feet）汇流排，在其背面也应设置一个610mm（2feet）的汇流排。对于9.1.10.10中提到的试验组合用绝缘后部档板无汇流排部分应安装在试验组件的后面。9.1.2.4对于水平安装在一个或更多连接器样品组件正面设置610mm（2feet）汇流排部件，同时在其背面设置610mm（2feet）汇流排部件，且在试验组件的各边均设置610mm（2feet）汇流排。水平试验组件热电偶设置的替代方法是在样品和控制线形成的环形中心放置一个汇流排。9.1.3控制线温度测量9.1.3.1热电偶应设置在每一个控制线上。当试验供并联导线用连接器时，控制线用的热电偶长度应相同，且要并联连接的确保控制线的平均温度。9.1.3.2电流循环试验用控制线上的热电偶应设置在导线中点，且低于导线绝缘。热电偶固定应用焊接或胶接，或其它等效方法。导线绝缘应置于热电偶位置的上方。不应刺穿导线金属表面。不应采用钻孔和锤击的方法。9.1.3.3对于铜控制线上的温度测量，应采用的以下方法：a)切开一小块导线绝缘并转开来露出导线。b)将热电偶垫圈置于导线束间的凹处或置于一根实心线的表面上。c)应将绝缘复位并紧紧缠绕两层黑色热塑带固定，在片每边上伸出不超过12.7mm(1/2in)，或用其它类似的固定方法，使试验导线绝缘复位。9.1.3.4对于铝控制线上的温度测量，如果用热导电胶保持与控制线未直接触，应采用9.1.3.3规定的方法。当不用热导电胶时，应采用以下方法：a)25.4mm(1in)最小绝缘长度，超过导线整个圆周部分应去除。b)对于实心线，热电偶应固定于导线表面。c)应将一胶绞合线从导线束中抽出，刚好足以插入一条软铜带端部，铜带测量尺寸为6.4mm(1/4in)宽×0.13mm(0.005in)厚，搭接长度约3.2mm(1/8in)，如所配插图图1所示。然后将导线束轻轻敲回到铜带上。d)铜带应被部分地围着导线束缠绕，位于被抽出绞合线的背后。e)热电偶应放在被抽出绞合线形成凹处的铜带上，调整绞合线并进行适当焊接。铜带应整个围绕绞合线束缠绕，且对多余铜带进行切除，以确保搭接3.2mm（1/8in）的效果。设置电偶时，应通过反复加热铜带后面的焊以适当地固定它。f)绝缘部分去除按a)所述，应与槽边直接对应的热电偶接头相连。在绝缘部分的每端套以125℃薄壁热缩管或紧紧缠绕两层黑色热塑带伸出不超过12.7mm（1/2in），并应采用适当的夹持。9.1.4样品温度测量9.1.4.1接线器上的热电偶应相应感到连接器产生的最高温度.通常,热电偶传感垫圈设置在连接器导线的一个输入端上.并密封导线/连接器接触面。热电偶安装应使共便于受热，也便于与连接器机械连接，且不致引起连接器温度可以察觉到的变化。例如，通过用锤轻轻敲击热电偶使其进入连接器上铝的小孔，或通过使用少量胶粘剂实现连接。9.1.4.2静态热试验时应考虑试品稳定。当所取的三个温度读数的间隔不小于10分钟，三个连续读数间的偏差显示不大于2℃时。9.1.5试验和控制导线9.1.5.1所有试品导线和控制导线应遵照表14、表15及表16的要求。所有试品导线均应是新的（未预先使用的）或经有关方面同意，应预先使用的温度未达到120℃以上的导线。对于己预先使用的导线，所用导线端部均应切除并按照9.1.6重新剥掉，造成新的导线端部。9.1.5.2在加拿大和墨西哥，连接器试验导线规定铜绞线8AWG—1000Kmie（8.4—5.8mm2）应为B级，并且表15规定的同中心的或压缩线更结实，见10.41标志要求。在美国，这些要求不适用。9.1.5.3连接器附加规定：2AWG（33.6mm2）和较大的致密绞合铜线，应按B级致密绞合铜线试验，见6.1.1和10.40。9.1.5.4除B级或C级绞合线外的软铜线连接器应采用其它绞合线进行所有试验程序。9.1.5.5经有关方面同意，电流电流循环试验用适用于75℃额定连接器评定的试品和导线，在要求新的试验电流和附加500次循环时，可以用于评定90℃额定连接器。9.1.5.6导线绝缘应是黑色的或经有关方面同意，应允许除黑色外的绝缘色。9.1.5.7在制造过程中，应经检查验证绝缘刺穿未超过弟一层绞合线。注：允许在导线和绞合导线绝缘间设置一个隔离器（板）以保持所要求的隔离。9.1.5.8在机械或静态热试验的试验导线另一端上应按表17规定试验。其长度以试验连接器或到试连接器的表面。9.1.5.9电流循环试验用的控制导线长度最少就是用于连接器样品的试验导线长度的两倍。9.1.6导线剥离9.1.6.1导线适当插入连接器一定长度的安装前，应先直接剥离外皮，并且应以预期方式装入连接器。在装入连接器前导线不应擦光、擦伤。注：在剥离导线时应注意采取措施，避免切割、刻痕、刮屑或其它对导线的损坏。应采取措施去除受余材料，如象剥离端的绝缘体、隔离板等等。注2：对绝缘刺穿连接器去除电缆外皮时，如必要，不考虑预先剥离。9.1.6.2对于绝缘或未绝缘连接器按表18的注脚a标出标称剥离长度，除去介电强度试验外的所有试验均应进行导线剥离。以标称值减去表19规定的公差作为剥离长度。绝缘连接器的绝缘耐压强度试验应以标出的标称剥离长度进行导线剥离。9.1.6.3对于按表18标出最大和最小导线剥离长度的绝缘连接器，除介电强度试验外的所有试验均应以最小导线剥离长度进行。介电强度试验应以最大导线剥离长度进行。对于标出最小导线剥离长度的未绝缘连接器，所有试验均应以最小导线剥离长度进行。9.1.6.4如果剥离长度未根据表18脚注和C提供，试验导线的绝缘应剥离至使导线与连接器凸缘与圆筒（包括固定装置）的整个可用长度相接触。导线设置应使6.4—12.7mm（1/4—1/2in）的祼导线暴露于连接器导线入口表面与绝缘起点之间。如果导线伸出接线器并无干涉，导线安装最大伸出为6.4mm(1/4in)。9.1.7平衡器9.1.7.1对于电流循环试验,己端接或预期端接在试验连接器上的每一绞合控制导线和每一绞合线应有自由端与平衡器熔焊或铜焊,使每股绞合线均形成完全电气连接工具压接连接器不熔焊可以使用.注1：平衡器不作要求但允许用于实心试验导线。注2：当平衡器必须通过可靠性试验用的绝缘套插入导线开口端时，平衡器则无需用于供任何其它试验的样品上。9.1.7.2平衡器应采用的结构为：a)有略大于导线的一个或多个孔的一短节铜或铝汇流排；b)工具压接连接器，或c)有一个与导线插入端对应的开路端的压螺纹型接线器。9.1.7.3伸出平衡器的导线端部应焊接在一个带有汇流（见9.1.7.2a）或连接器（见9.1.7.2c）的同质物质上。对于供并联导线用连接器其平衡器上的孔距样式与连接器上的孔距样式相同。连接器被用作平衡器时不应大于所需要的导线尺寸。而平衡器汇流排不应大于表20所示的可用汇流排的尺寸。对于大于表20的那些试验电流，平衡器的尺寸、铜汇流排平衡器的截面应在1.55A/mm2（1000A/in2）的基础上，铝汇流排平衡截面应在1.16A/mm2(750A/in2)的基础上。9.1.8样品准备9.1.8.1连接器的典型样品应以适当型式、长度、尺寸以及维修用的方式装配导线。对电流循环试验也应准备控制导线装配。这些控制导线部件布线应与用于电流循环试验的样品导线半联，应加载相同的试验电流。对于预期并联的连接器，控制导线的数量等于进行试验的导线数。9.1.8.2如果连接器是用一种专门的工具进行装配，该工具应以预期的方式使用。9.1.8.3如果连接器准备以多种类型的专用工具进行装配，连接器应符合要求，此时，在装配操作中要使用规定的工具。9.1.8.4根据9.1.8.3在选择连接器与导线装配的工具时应考虑以下特点：a)连接器轮廓宽度及深度；b)连接器本体、材料；c)卷曲模几何形状；d)卷曲数量；及e)弯曲力的相似性。9.1.8.5如果专门说明连接器与为其提供的导线的装配，上述说明应遵循样品准备，除导线不应擦亮或擦伤外，如果连接器预先填满抗氧化剂，只应使用抗氧化剂。见10.15。9.1.8.6一个无柄部端子连接器（如凸缘或仪表插座结构）应为试验目的安装在预期使用的柄部样品上。见9.1.8.8。柄部的长度应不超过连接器本体长度的两倍。对静态热顺序和机械顺序试验应采用端部有连接器对应安装孔的单个柄部。对于电流循环试验，一个柄部与连接器应采用（如插图图2所示的安装。如规定的安装方式包括辅助抗旋转装置，则上述装置不增加装配热量或热辐射能力。）9.1.8.7根据9.1.8.6，一个端子连接器必须备有熔断器、线夹、公制插座夹头或夹似零件。用来与一个低导电性汇流排连接的端子连接器，应有柄部，按一定尺寸制造以减小柄部过热的风险，由试验尾柄不能使其上作冷却器尺寸大于由置于柄部和连接器本体上的热电偶测定的连接器本体。9.1.8.8对于无柄连接器（见图2），应提供以下资料：a)柄部材料；b)柄部镀层；c)柄部最小截面；d)安装螺钉材料e)所用垫圈的类型尺寸；及f)用于固定连接器与柄部的扭矩。9.1.9坚固力矩9.1.9.1导线与连接器之间的连接应在样品装置首次试验开始前进行。不应在试验程序中进行附加坚固。9.1.9.2应根据制造厂的最低技术要求安装连接器与试验汇流排。施加坚固力矩时连接器组件应围绕其安装装置自由转动，除非连接器设计或安装装置规定对其加以限制。接着在其安装装置周围发生的连接器旋转，只应发生预期的试验程序如象安全试验之类。试验程序中安装装置不应重复坚固。9.1.9.3应在导线和连接器之间施加规定力矩，坚固连接件直至规定力矩值达到和保持该值。恒定该力矩值5S。9.1.9.4除9.1.9.5中的允许外，表21、表22或表23规定的坚固力矩值应施加于表中规定的所有使用的导线、坚固螺母或螺栓类型的连接器。表21中的值是以安装试验导线的尺寸为基础的，而表22和表23中规定的力矩则与安装试验导线无关。表22限制用于8AWG（8.4mm2）或更小导线的连接器。在相同的坚固螺母或螺栓情况下，如果坚固多根导线，表21中的力矩值在最大的安装导线基础上施加。为电流循环试验准备的样品应使用A栏所示力矩值进行坚固。所有其它的试验应采用B样中的值准备样品。9.1.9.5根据9.1.9.4分配坚固力矩值时，准备电流循环试验样品应使用所分配力矩值的90%。所有其它应准备样品的试验使用分配的力矩值。见标志要求的10.27。9.1.9.6具有坚固螺钉与多个坚固装置（例如，组合开槽、六角头螺钉）的连接器应采用表21、表22、表23中规定的多个力矩值进行试验。9.1.10试验装配9.1.10.1样品和控制导线应串联接入电源。柄部型连接器应背靠背用螺栓上紧，平稳器应用螺栓上在一起或与一段汇流排上在一起，采用9.1.10.2规定的硬件。9.1.10.2以下硬件应用来进行9.1.10.1中提到的连接；完成一次最初装配，不应在接着重复坚固；a)螺栓应是电镀钢，SAE2级，有最小标准直径的UNC螺纹与连接器柄部孔配合，装配后，允许最小标准长度至少伸出螺母口扣，但伸出不应超过6.4mm（1/4in）。b)单个平垫圈应在柄陪与柄部或柄部与汇流排的连接上使用。这些垫圈应是电镀钢，SAE外形应与螺栓直径配合。c)螺母应是电镀钢的，应有2B级，UNC螺纹和六角形的。d)应使用清洁、干燥、无润滑螺钉、螺栓和螺母。e)装配的硬件应施加表24中的力矩值。9.1.10.3当安装说明（见10.26）具体应使用形垫圈时，形垫圈的设计应使需要压平垫圈力按表25中相应螺栓尺寸的规定。硬件应按以下：a)每个可靠的螺栓均应使用一个电镀或不锈钢形垫圈。b)如9.1.10.2b)所述的平垫圈应用在柄部与柄部或柄部与汇流排连接所对应的形垫圈侧。c)应进行连接器方面的试验，使用其它硬件，部件安全力矩值和形或其它有不同特性的垫圈，如果安全说明具体指定所有必需的硬件及力矩的话。见10.269.1.10.49.1.10.1所述的汇流条长度应至少必须提供平衡器足够的接触面积，当保持9.1.10.5中规定的中心对中心样品间距时。汇流条的横截面尺寸应足以阻止试验电流密度；铜汇流条超过1.55A/mm2（1000安培每平方英寸），铝汇流超过1.24A/mm2(80安培每平方英寸)。见表20。9.1.10.5单个连接器/导线样品应通过至少45mm（18in）进行隔离，当侧量中心对中心样品时。9.1.10.6根据9.1.10.5，经与有关方面的同意，间距可以减少。9.1.10.7根据9.1.10.5，如果组件间使用隔热层，间距最小可以减至152mm（6in）。隔热层超过连接器末端范围沿垂直方向至少行廷长152mm（6in），沿水平方向至少廷长25.4mm（1in）。9.1.10.8试验装配和控制导线应通过采用松散配合非金属扎带围绕导线或通过暂停非金属功能块依次支撑的平衡器，在自由空气中垂直或水平悬挂该方法使用应减少试验连接的干扰。样品处理时减少试验或提供的导线对试验连接器传递拉力负载。见图3垂直布置实例。9.1.10.9控制导线和连接器样品的温度测量设置应位于离建筑物地板，天花板和墙壁最少610mm（24in）的地方。9.1.10.10根据9.1.10.9，如果实心绝缘底板将试品与建筑物地板，天花板或墙壁隔离，则不需要保持间距。样品离绝缘底板至少应102mm（4in）。9.2电流循环9.2.1预期用于搭锁模具的绝缘盖或用绝缘材料包装（预期绕着整个连接器/导线终端缭的连接器应进行无绝缘套或器材安装的试验。9.2.2对于并联导线用连接器，接通时间应是其认为连接器达到稳定温度时间。断开时间应是其认为达到室温的时间。这些时间应在操作的首个25次循环中测定。电流接通时间期间一个试品达到稳定温度，此时三个读数的任意两个读数之间显示的变化不大于2℃。电流断开时的温度稳定时间即是三个读数指示的第一个稳定温度。9.2.3应测量温度，每个工作日至少记录一次循环。9.2.4一个正常电流接通的最后5min，就应测量温度。如果试品装置的尺寸或数据获取系统的速度使得所有测量无法在5min内完成，则电流接通时间应延长，直必须完成上述测量。9.2.5首次试验5min，25次循环后，时间若变于使任一连接器达到稳定温度的最大时间。电流断开周期中，电流断开时间可以减少。经有关方面同意，可将压缩空气冷却用于减少电流断开时间。电流循环试验期间，试品保持稳定温度。在这10分钟间隔内，三个读数中的任意两个读数之间的测试变化不超过2℃。达到测试稳定的时间是在所读的三个读数指示稳定温度中的第一个电流断开时间。9.2.6对于并联导线用的连接器，起始电流通过导线应平衡导线中的最高电流，使其不大于任意并联导线中电流的125％。如果有关方面同意，则不需保持电流平衡。9.3静态热测试顺序9.3.1静态热测试9.3.1.1应按8和9.1.8中的规定选择和准备样品，除非不应使用平衡器。9.3.1.2试验组件和安全硬件应按9.1.10所述。9.3.1.3删去。9.3.2可靠性试验。9.3.2.1接线器坚固的导线长度尺寸应超过表26规定的高度尺寸76mm(3in)以上。并且应模拟实际工件条件，将导线刚性固定于垂直位置。导线自由端应通过表26规定尺寸的轴套。轴承应连接在支架上，由一个约9rpm的电机驱动。在这种情况下，轴承的中心线沿水平面上形成一个圆环，见图示。圆环直径应为76mm(3in)，其中心线应垂直于下面连接器中的导线孔的中心线。轴承上边缘和连接器出入口之间的距离应在表26规定高度的12..7mm(1/2in)内。轴承应进行润滑以避免绝缘导线的胶合，扭转或旋转。表26规定的质量应以导线自由端悬挂下来。9.3.2.2如果接线器预期在一段时间用单一的夹紧装置固定多根导线，每一组合中应仅对一根导线进行可靠性试验。如果组合中的导线规格不同，试验每一规格导线时应采用不同的样品。9.3.2.3对导线接头连接器的试验，其中相互处于平行或一致的导线，其装置应按插图图5所示。如果连接器固定不同尺寸的导线，质量应与最小的导线连接。连接器整个组件，导线及质量应在最大规格导线上悬挂。质量W和高度H值应根据导线与被连接质量的尺寸进行选择，从表26中选择。接线器或其它装置要把导线股中的应力分配均一应使用悬挂质量，并固定组件与试验机械的机架。9.3.2.4接头连接器中的导线相互不处于平行或一致时应使过线长度和引线长度加以配合，导线各个规格都是预期的。应采用一个U型架支撑装配件，控制连接器每边上的过线支架，使其离连接器端部约50mm(2in)。U型支架深度约76mm(3in)。U型架应牢牢固定于试验机架上。使引线垂直悬挂。其通过试验机械轴承后，按表26引线尺寸的规定。该质量应从引线导线自由端悬挂下来，引线长度应超过表26规定的高度，应不小于76mm(3in)相应引线的尺寸。见图6。9.3.2.5用于并联导线上连接器的试验应在四个入口孔的样品上进行，如果所有入口孔孔构完全相同的话。如果入口孔不相同，则试验应重复使用四个不同入口孔，以代不同结构的连接器。9.3.3重复静态热测试9.3.3.1样品试验在预先进行静热测试和可靠性试验时，应先经受9.3.1规定的另外的静态热测试。9.3.3.2根据9.3.3.1，为并联导线设计的连接器无需进行该试验。9.3.4拉出试验9.3.4.1相同连接器和入口孔进行可靠性试验应施加表27规定的适用值的直接接力。对于预期在一段时间由单一坚固方式固定多根导线的连接器，仅经受可靠性试验的那些导线应经受拉出试验。9.3.4.2对于绝缘与连接器装配的绝缘连接器，安装期间，试验应与适当的绝缘一起进行。如果总是由制造厂配连接器的话。另外应进行绝缘来与连接器一起装配的试验。9.3.4.3拉力应以拉力试验机，绝对重量或其它等效方式施加，便的试验时不突然施加或猛拉。注：绝缘连接器绝缘破损或撕裂在拉出试验中是允许的。9.4机械顺序试验9.4.1可靠性试验9.4.1.1应进行9.3.2规定所试验程序。9.4.2拉出试验9.4.2.1应进行9.3.4规定的试验程序。9.5电强度9.5.1总则9.5.1.1样品不应进行一次以上的介电强度试验。9.5.1.2根据9.5.1.1，经有关方面同意，作为无条件为接收样品用于试验A，绝缘穿刺（见9.5.2）可以用于试验B，闪络（见9.5.3）。9.5.2试验A，绝缘穿刺9.5.2.1三件试品就进行本试验，作为接收条件时，有条件的达到9.5.2.2及有条件的达到9.5.2.3。9.5.2.2样品预先与导线组装应是有条件的：在空气循环烘箱中升高的温度与按照表10绝缘温度额定值相适应。9.5.2.3未预先与导线组装的样品，应有条件地在100℃的空气循环烘箱中168H。在烘箱时效前，连接器使用的加？？盖或套可以预先安装导线，但不能卷曲。样品则应允许冷却至室温。接照烘箱条件试验，样品要用吸湿绝缘材料，如尼龙，应是有条件地在温度30±2℃，相对湿度85±5％下24H。样品则应以预期方式装配（或坚固）导线。9.5.2.4每一样品均应以预期方式与导线连接并经受在导线与外部电极间施加的试验电压。应按照在额定连接器电压的基础上的表28，施加1min试验电压。导线绝缘刺穿在试验中不确定时应要求重复试验。9.5.2.5仅仅包括载流部件的外部绝缘表面部分应为外部电极所覆盖。每件试品应嵌入作为外部电极的71/2NO导电粒。经有关方面同意，可以用NO小于（尺寸数大于）71/2NO的导电粒。导线与连接器装配后或当连接器有容许导电粒进入的开孔时，对于使用预期施加隔离罩的连接器，导电金属箔应作为外部电极使用。9.5.2.6带有导电粒可进入孔的连接器可能引起闪络时，应有一些用纸带，防锈油，环氧，硅树脂，橡胶或其它适用材料封闭的开孔。接线器暴露的柄部应作为同样的处理，一般不应施加该辅助绝缘材料的以便包括带电部件时补充连接器绝缘。如果电极与标准绝缘带电部件间发生闪络，可以检修辅助绝缘及重复试验。9.5.3试验B，闪络9.5.3.1每一样品应以预期方式与导线连接，并经受在导线与外部电极间施加的最大试验电压。表28所规定的最大试验电压应在额定连接器电压的基础上选择。连接器绝缘穿刺试验中不确定时应要求重复试验。9.5.3.2根据9.5.1.2，应将9.5.2.4规定的试验A电压施加到表28规定的最高试验电压。9.5.3.3根据9.5.3.2，保持所要求的试验电压1min后，电压可以减少到0伏，然后迅速稳定地增加至最高试验电压。9.5.3.4带有帽形绝缘的连接器应嵌入作为外部电极的71/2导电粒。任何其它连接器应有表面直接与（包含作为外部电极的导电金属箔）的导线开孔相邻。9.5.3.4为减少绝缘刺穿的发生，连接器绝缘外表面和任意暴露的柄部应增加纸带，防锈油，环氧，硅树脂，橡胶或其它类似绝缘材料，使其不妨碍外部电极直接与连接器孔邻接。9.5.4试验C，闪络9.5.4.1表29规定的试验电压在额定连接器电压基础上选择并施加1min。9.5.4.2样品不应装导线，连接器的开口端应放在最可能产生闪络位置处的一个金属平板上。应在金属板和连接器所有绝缘金属部件之间施加试验电压。9.6绝缘可靠性9.6.1除按9.6.2所述外，连接器绝缘应经受连接器使用30—18AWG（0.05—0.82mm2）导线时的89N（201b）直接拉力。或使用其它连接器时的133N（301b）直接接力。该力应在绝缘和连接器间施加1min。9.6.2套筒形的连接器绝缘在预期采用10AWG（5.3mm2）或较小导线时应经受9.6.3规定的绝缘和连接器间施加的直接拉力1min。9.6.3试验应采用:a)在以下情况时为44N(11b)的拉力:1)未装配的作为接受的样品和2)在100±1℃的空气循环烘箱中进行168H条件试验后将未装配样品冷却至室温,如果绝缘材料由吸湿材料如尼龙制成,在85±5﹪的相对湿度和30±2℃的温度下进行24H条件试验,以及b)在以下情况时为22N(51b)拉力:1)装配的被接收样品;2)已装配导线的样品则根据表10在烘箱中经受条件试验;和3)将已与导线装配的样品在100±1℃的空气循环烘箱中进行168H条件试验后冷却至室温,如果绝缘材料由吸湿材料如尼龙制成,在85±5﹪的相对湿度和30±2℃的温度下条件试验2H.9.6.4试验时,应允许绝缘材料的暂态弯曲变形.重复试验时,如果连接器符合介电强度试验应允许绝缘撕裂或破坏.连接器设计的变化使其不能实现规定如何施加拉力的细节.配置应使绝缘破坏趋势及与本体的隔离为最大.9.6.5后者与导线或导线束装配后有与连接器本体装配的,有绕曲绝缘的连接器与连接器进行装配后,直至恢复其正常形状不应进行9.6.1和9.6.2规定的试验.9.7跌落试验9.7.1连接器装配应使导线伸出绝缘套端部76mm(3in).试验应在被接收样品上进行,在已经受烘箱条件试验的绝缘套上进行,试验时将温度提高到与表10规定的绝缘额定测试相对应的额定值.在已经受-10℃,2H试验的样品上进行试验.烘箱条件试验的部件应冷却至室温并经受跌落试验.已经受-10℃,2H的试验的部件从冷箱取出后30S内进行跌落试验.9.7.2跌落试验应包括将绝缘套及连接器以914mm(3feet)高处跌落到枫木板上面.每一被接收的部件,烘箱条件试验部件应跌落四次使的冲击部件发生在顶部、底部、侧面和棱边上。样品已进行过-10℃条件试验时应只跌落一次，使得该冲击点从被接收烘箱条件试验样品上的跌落试验观察判断是最严酷的。如果部件完全符合9.8中的要求，应允许有裂纹。9.8跌落后