改善毛孔粗大的问题

公司内部档案编码：[OpptR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]烟厂知识题库山东中烟济南卷烟厂烟机设备电气修理技师职业技能鉴定题库（基础及专业知识）填空题（200）基础知识（共87题）★职业道德（10题）道德就是一定社会、一定向人们提出的处理人和人、个人和社会、个人与自然之间各种关系的一种特殊的行为规范。阶级社会主义道德的基本原则是。集体主义是社会主义道德的核心，是社会主义道德原则区别于其他社会形态道德原则的显着标志。为人民服务从道德和法律的作用来看，以德治国和是相辅相成、相互促进的。依法治国从业者在职业活动中应该遵循的符合自身职业特点的职业行为规范是，是人们通过学习与实践养成的优良职业品质。职业道德职业道德具有、广泛性、实用性和时代性四个方面的特征。行业性职业道德的基本内容包括爱岗敬业、、办事公道、服务群众、奉献社会。诚实守信一个企业的经营之道、企业精神、企业价值观、企业目标、企业作风、企业礼俗、员工科学文化素质、职业道德、企业环境、企业规章以及企业形象等的总和统称为。企业文化企业文化具有自律功能、导向功能、整合功能和功能。激励企业中，职工与领导的关系在一定意义上说是互偿、互助、的关系。互利★创造学基础(37题)创造是一种人类社会活动，其特征就是具有明显的和独特性。新颖性国家创新体系主要包括、知识创新工程和高等学校211工程。技术创新工程创造学主要由创造哲学、创造心理学、三部分组成。创造工程学主体性、控制性、、功利性和综合性是创造学的五个基本特征。新颖性创新的理论基础是。创造学根据参与组合的组合因子的性质和主次关系以及组合的方式不同，组合的类型大体可分为同类组合、异类组合、和重组组合四类。主体附加同类组合是在保持事物原有或原有意义的前提下，通过数量的增加以弥补功能上的不足或求取新的功能。功能在主体附加创造中，主体事物的性能，附加物只是对主体起补充、完善或充分利用主体功能的作用。基本上保持不变综合是在科学分析基础上择优而进行的。组合逆反原理可分为原理逆反、、方向逆反和大小逆反等。属性逆反变性原理是指通过改变现有事物的而导致发明创造的原理。某些属性在变性原理的使用中，改变某个物品的形态，特别是按照一些已有事物的形态来改变某些物品形态而导致的创造又称为。仿形创造创新对于社会进步、企业发展和的实现都具有重要意义。人生价值创造学中常见的“列出某某事物尽可能多的用途”的训练，是基于对事物属性全面使用的一种努力，它利用的是创造学中的原理。完满人们常说的欲速则不达，包含着创造学中原理成分。迂回创新思维就是思维本身和思维结果均具有特点的思维。创造创新思维具有、求异性、非逻辑性和开放性的特点。突破性美国心理学家华莱士认为，任何创新思维都必须经过准备、、顿悟和验证四个阶段。酝酿创新思维方法主要有想象、联想、灵感和等。直觉有意想象包括再造想象、创造想象和。幻想联想可分为相似联想、相关联想、、对称联想、仿生联想、仿形联想和强制联想。因果联想人们在解决问题时，不经过逐步的分析和推理，而迅速对问题的答案作出合理猜测和想象，这种跃进式的思维称为。直觉思维直觉具有直感性和无意识涌现性等特征。顿悟性人类创新思维的原动力是。发散思维发散思维具有流畅性、变通性和等三个特点。独特性常见的发散思维具有多面思维和两种形式。立体思维集中思维与是一对互逆的思维方式，它是在已有的重多信息当中寻找最佳的解决问题的方法的思维过程。发散思维集中思维具有唯一性、比较性和的特点。逻辑性横向思维是指其它事物的功能、特征和性质的启发而产生新思想的思维方式。接收和利用通过对事物演变过程的不同阶段上的功能、特征和性质的变化而产生新观点、新思想和新创意的思维方式称为。纵向思维与传统的、逻辑的、群体的、习惯的或定势的思维方向相反的一种思维方式称为。逆向思维逆向思维主要有时序逆向、结构逆向、功能逆向、因果逆向、和状态逆向等。原理逆向创造想象是根据一定目的和在头脑中创造出新形象的心理过程。任务创新一般是通过对已有事物的或突破来完成的。改进企业发展的历史就是创新的历史,企业的核心竞争优势是。创新能力列举型创新技法可分为缺点列举法、和特征点列举法。希望点列举法人类社会的需求可分为、安全需求、社交需求、自尊需求和自我实现需求。生理需求★设备管理（20题）设备管理的范畴不仅包括技术管理，而且包括，通常还包括维修管理。经济管理设备管理的发展经历了、预防性定期修理阶段和综合管理阶段。事后维修阶段在市场经济的体制下，企业管理以提高经济效益为目标，要求设备管理树立和效益观念。市场观念设备管理以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，从工程技术、财务经济和三个侧面对设备实行一生管理。组织管理系统、设备或元件在规定的条件下和规定的时间内，正常地完成预定功能的能力称为。可靠性故障率随时间的变化是一条曲线。浴盆设备或系统的可靠性模型有串联模型、并联模型、串并联模型和模型。备用冗余按故障与时间的关系和有无发展过程，故障可分为和渐发性故障。突发性故障利用各种简单的工具或复杂仪器对设备状态进行的监测称为。客观监测设备的点检一般有日常点检和点检两种。定期预防维修以为基础，以设备状态监测为手段。点检设备诊断技术由和精密诊断技术两部分构成。简易诊断技术目前国内外常用的维修方式主要有事后维修、、改善维修及无维修等。预防维修改善维修是为了消除设备的或频发故障而进行的维修方式。先天性缺陷对一些生产设备，在其发生故障或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理的方式称为。事后维修状态监测维修是一种以为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。设备技术状态有形磨损一般可分为初期磨损、和剧烈磨损三个阶段。正常磨损设备更新时既要考虑设备的物质寿命，也要考虑设备的和技术寿命。经济寿命通过修理、改造虽能恢复精度及性能但不经济的设备应予以。更新设备的技术改造要遵循针对性、先进适用性、可能性和原则。经济性★培训指导（20题）教育学是一门，它以人的教育为研究对象，研究教育现象，揭示教育规律。社会科学常见的培训教学组织形式有：、个别学习、小组学习和现场学习等。课堂教学现场教学具有明显的直观性和特征，有助于学员牢固记忆和形成技能技巧。实践性通过展示实物或教具进行示范性实验，向学员介绍如技术功能、工作过程或加工程序等较难理解的教学内容的教学方法称为：。演示教学法案例式培训的成败关键在于提供的案例是否与培训学员的问题相关。急需解决四环培训法的培训过程由学员自学、、学员练习、问题讲评四个步骤组成。讲师精讲教学包括学期教学进度计划、单元教学进度计划和。课时计划的结构主要由概况、、板书板面设计和教学后记四部分组成。教学进程一份好的教案应具有、适用性、规范性、简明性和灵活性的特点。科学性采用实践练习培训法进行培训要做好课程准备、引入、、模仿和练习五个步骤的工作。示范阶段应用课堂讲授法进行授课时，教师要把握的三点原则是、课程难点和主题突出。逻辑性要强授课中，为了引起学员足够的注意，教师可以以稍稍停顿，加大音量、提醒、手势、复述、板书等方式对重点部分予以强调。提问教师在进行授课时，应该围绕主要论题确立课堂讲授的组织方式。一个教学过程可分为:阶段、理解教材巩固知识阶段、运用知识形成技能技巧阶段和知识技能的检查评定阶段。激发学习动机成人学员的一般特点是：生理和心理已经成熟、学员多以业余学习为主、成人学员。追求成就对大多数成人学员而言，他们的学习动力，来自于对知识、对信息的强烈渴求，来自于实现的强烈愿望。自身价值要使学员产生强烈的学习动机，并保持积极持久的学习行为，就必须使个人的需求与的作用相适应。社会环境成人学员大多有较为固定的职业，他们能够按照自己的需要选择，减少了培训中的盲目性。培训内容成人学员的能有效地弥补机械记忆能力，使整体的学习能力保持在较高的水平之上。理解能力成人学员具有很强的自尊心和自卑感。现代培训要充分考虑成人学员的这种心理，通过各种努力使消极因素转化为积极的因素，培养学员建立。自信专业知识（113题）★制丝（50题）真空回潮机液压提升机构用于上翻式仓门的打开和关闭，主要由、连杆机构、支承轮等组成。液压传动系统真空回潮机每套抽真空系统通常由多个和中间冷凝器及相应管路组成。作用是对箱体内密闭的空间及物料进行抽真空处理。蒸汽喷射泵真空回潮机冷却循环水系统由和管道组成。冷却塔回潮筒一般由传动系统、筒体、前室、后室、排潮系统、机架、、供水(汽、气)系统组成。热风系统隧道式回潮设备又称、HT加潮隧道，用于提高所加工物料的温度和含水率，使物料膨胀、柔软、松散，便于后续工序加工。流化床隧道式回潮设备的输送速度与输送物料的物理性质、振幅、振动频率、等因素有关。振动输送机倾斜角刮板式烟梗回潮机主轴为不锈钢管制成的空心轴，通过、金属软管与蒸汽管路相连。旋转接头压缩空气喷吹系统位于水槽式烟梗回潮机输送网带上方，喷吹的压缩空气流，破坏网带网格间形成的，并带走部分附着在烟梗表面的水分和潮气，具有一定的水分调节的功能。水膜所有的切丝机都具有两项最基本的技术指标：和切丝能力。切丝宽度切丝机按切刀的结构和切割运动方式的不同，可分为、旋转式切丝机和滚刀式切丝机三种。直切式切丝机曲刃水平滚刀式切丝机。切刀刃口为，其回转轨迹为一圆柱面；刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行。曲线切丝机按其主传动链的驱动及控制方式的不同，可分为：机械驱动方式、液压驱动方式、。变频驱动方式下铜排链主要由下铜排链传动装置、铜排链、、张紧装置、下铜排链清洁装置及离合器等组成。过载保护装置磨刀系统主要由砂轮旋转组件、、砂轮架横向往复组件、砂轮修整装置等组成。砂轮进给组件在卷烟生产中，烘丝工艺是采用去湿法。加热筒式烘丝机根据烘筒的结构不同分为：、薄板式烘丝机、排管式烘丝机三种。管板式烘丝机按照热风喷吹方式的不同，隧道式干燥设备可分为和向上吹热风两种形式。向下吹热风梗丝膨化塔由膨化装置、、分离器、落料器、除尘器、热交换器、离心风机及热风循环管道等独立组件组成一个环路系统。三个膨化干燥塔目前白肋烟处理采用重加里料和的工艺。高温烘焙白肋烟干燥机输送网带为结构,具有张紧力小,不跑偏,不易损坏、寿命长等优点。旁链式干燥区的循环热风采用上进风和下进风两种方式对叶片进行干燥，是热风从输送网带的下部向上通过烟叶层，下进风方式高层货架、是原料库实现原料库存的最基本设备。堆垛机巷道堆垛机按结构形式分为单立柱和两种基本形式。双立柱原料配方库功能区域有入库区、储存区、出库区和和退库站台等。烟箱抽检配方库设备中的输送设备，包括、AGV小车、辊道输送机、链式输送机、各种积放和升降输送机等。穿梭车由于受到辊道输送机辊子表面与烟箱箱体或托盘之间的，烟箱或托盘向前移动，并最终被输送到下游设备，从而实现辊道输送机的输送功能。摩擦力积放辊道输送机是一种集和输送功能为一体，适用于柔性自动化物流系统的输送设备。临时储存夹抱合分机主要由机架、夹具、、电气控制系统等部分组成。液压传动系统具有将单一的空托盘堆码成空托盘组以及将已堆码好的空托盘组进行分发的双重功能。托盘码分机根据行走路线不同，穿梭车可分为直行穿梭车和两种。环形穿梭车直行穿梭车主要由行走系统、输送系统、、导轨系统、电气控制系统等组成。认址装置巷道式堆垛机由、水平行走机构、升降台、货叉和机架等组成。垂直升降机构巷道式堆垛机按货叉的伸出深度分为单伸堆垛机、。双伸堆垛机双立柱堆垛机升降驱动系统由升降驱动电机通过的牵引来完成升降台的升降运动。钢丝绳堆垛机行走或升降速度超过极限速度时，控制系统可通过监测系统工作状态的信号变化率来判断堆垛机行走或升降速度是否超标，当速度超过极限速度的10％后，堆垛机停机报警。轴角编码器拆箱机主要是由搬箱机、带式输送机、、空箱码垛机四部分组成。脱箱机搬箱机翻转机构由减速机、齿轮、等组成。扇形齿条脱箱机主要由机架、夹箱机构、、转体机构、拍打机构等部分组成。提升机构脱箱机通箱机构主要由主展翼气缸、副展翼气缸、、导杆、支座等组成。小展翼气缸垂直分片机主要由辊道输送机、、横移动架、机架、提升传动系统、压缩空气系统、安全装置等部件组成。纵移动架压梗机的固定轧辊和活动轧辊分别配有，作用是清除粘附在轧辊上的烟梗。清辊装置振动输送机按激振方式可分为弹性连杆式、、惯性式三种。电磁式定量喂料一般由喂料机、、电子皮带秤等设备组成。计量管贮柜在卷烟生产过程中起、储存、平衡水分、平衡物料流量和衔接生产等作用。均匀配比现用烟草除杂设备有金属探测器、、风选除杂机等。光电除杂器光电除杂器由皮带输送系统、鼓风机系统、、异物剔除系统、、排气系统、压缩空气系统组成。图像及处理系统风力输送利用气流速度大于物料的时，物料便被气流带走的原理来对物料进行输送。悬浮速度根据输送系统的组成、输送气流和被输送物料进出部位以及气流推动物料前进的方式不同，风力输送可分为：压送式、吸送式、三种类型。混合式式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。喷淋糖/香料制备设备主要由调制罐、、加热系统和热水罐、管道系统、电控系统等几部分组成。储存罐★卷接（40题）卷烟机的发展经历了装填式、、吸丝成形式三个阶段。重力下丝式1953年，法国工程师弗朗尼斯·拉柏（）发明了原理。吸丝成形德国HAUNI公司生产的PROTOS-M8卷接机组的生产能力为：。800万支/班卷烟工艺技术要求中的吸阻是指卷烟抽吸时的阻力，其单位用表示。Pa（帕）卷烟工艺技术要求中的含水率是指烟丝中的水分含量与的百分比。烟丝重量国标中规定，滤嘴卷烟端头空陷深度，空陷截面比＞2/3为A类质量缺陷。＞PROTOS70（ZJ17）卷接机组烟条最大速度为：。490m/minPROTOS70（ZJ17）卷接机组冷却空气主要对电器系统的敏感装置进行冷却，压力最低不应小于。VE70（YJ17）供丝机光电开关B29、B17检测烟丝料位。上贮料区VE70（YJ17）供丝机提升带由电动机M9驱动，提升速度由测速发电机检测。B1VE70（YJ17）供丝机光电开关B20检测的状态。计量槽料位VE70（（YJ17）供丝机电动机M8、M4分别驱动。上、下均丝辊设备运行时，SE70卷烟机接近开关B13产生烟条时钟脉冲RCP，B17产生单时钟脉冲，B18产生多时钟脉冲MCP。SCPSE70（YJ17）卷烟机烟支切割系统由电磁阀控制进刀，电动机M6、M7负责磨刀。Y11SE70（YJ17）卷烟机电磁阀负责对扫描器进行清洁。Y22SE70（YJ17）卷烟机蜘蛛手的吸风由风机M3产生，电磁阀负责对蜘蛛手进行清洁。Y25SE70（YJ17）卷烟机供胶起动由电磁阀Y3控制，胶嘴上胶由电磁阀控制。Y5SE70（YJ17）卷烟机当正常烟支到达光电开关B21后，B21发出烟条起动信号，机组开始按。程序运行PROTOS70（ZJ17）卷接机组使用的压缩空气不应和其它杂质。含水SE70（YJ17）0卷烟机接近开关B41检测切烟管弹簧是否。断裂MAX70（YJ27）接装机各鼓轮使用的负压吸风，除外，均有主风机（或独立的集中负压）提供。水松纸切纸轮MAX70（YJ27）接装机按工艺流程可分为、滤嘴供给、水松纸供给与搓接、滤嘴烟支分切与检测四部分。烟支供给MAX70（YJ27）接装机各鼓轮的传动动力来自主传动系统。SE70（YJ17）卷烟机MAX70（YJ27）接装机接近开关与定时盘T1产生时钟脉冲MCP，每单支长卷烟10个脉冲。MAX70（YJ27）接装机与定时盘T2产生机器时钟脉冲DCP，一个DCP脉冲对应烟支。一支双倍长MAX70（YJ27）接装机滤嘴段在传送过程中，如光电开关连续检测到错位鼓轮上有空槽，则发出故障信息并停机。三个MAX70（YJ27）接装机分离鼓轮把两支烟分开一定距离后传送到，排列在鼓轮的两端以便于它们之间插入一个双倍长度滤嘴。汇合鼓轮MAX70（YJ27）接装机光电开关检测滤嘴是否丢失，其光电开关与鼓轮上的滤嘴检测距离为。50mmMAX70（YJ27）接装机电磁阀控制滤嘴传动部分离合器，将主传动的动力传送到滤嘴供给部分各鼓轮。Y9MAX70（YJ27）接装机接近开关检测滤棒是否堵塞。B40MAX70（YJ27）接装机电磁阀Y10控制搓板升降，可通过调整节流器缓冲搓板速度。上下运动烟支通过MAX70（YJ27）接装机A18传感器扫描端时应有的移动量，使传感器扫描端与所有烟支贴紧，确保烟端扫描有效。～1mmMAX70（YJ27）接装机光电开关对缺滤嘴烟支进行检测，烟端扫描器测量区必须准确对准烟支滤嘴，其烟端扫描器端面到烟支滤嘴的间距等于±0.5mm。烟支长度＋5mmMAX70（YJ27）接装机水松纸卷曲器一般要求进入工作位置的压力大于离开工作位置的压力约为左右。～1barPROTOS-VE70（YJ17）高压通风机电动机功率N=,转速n=r/min；高压通风机转速6300r/min。2915SE70（YJ17）卷烟机压缩空气输入压力要求为，压缩空气经过滤器和调压阀后，其工作压力应≥5bar（）。6bar（）为保证吸丝带始终处于良好的张紧状态，调压阀控制吸丝带张紧气缸的用气压力。供料机压缩空气工作压力要求为：4bar；吸丝带张紧压力为：bar。SE70（YJ17）卷烟机主电机制动器的制动压力要求为：bar。2～SE70（YJ17）卷烟机接近开关B13记录烟条速度，1个RCP时钟脉冲等于烟条。25mmSE70（YJ17）卷烟机冷却风机功率；转速r/min，压力约为10mbar毫巴。2830★包装（23题）包装对于卷烟产品，不仅有保证卷烟质量、便于携带和运输的作用，而且是一种美化宣传手段，对有着很大的影响。卷烟销售我国卷烟包装设备的发展也经历了由低速到高速，由直式包装机到，由自行设计、整机引进到引进技术自行制造的过程。横式包装机软盒封签居中贴正，左右或前后两端偏离中心应小于mm。盒装外包透明纸应紧贴牢固、整洁，与商标纸之间的距离不应大于mm。5、翻盖硬盒斜角露白宽度应小于mm。盒内烟支不应倒装、错装、多支、、断残（断残烟支是指滤嘴烟无滤嘴以及断裂的烟支等）；盒内烟支应为合格品。缺支小盒软包装烟支排列为三层。7－6－7除软盒与硬盒之分外，在软盒包装中，有直式与两种包装。横式条装外形应方正，各对应边长度之差应小于。3．0mm条盒表面和条包横头上的各种印刷标记应、完整，不应错印、漏印。清晰当包装材料的含水率不能达到上述使用要求时，均应将包装材料在一定温湿度条件下经过一定时间的水分平衡。最常用的办法是将包装材料在进行水分平衡。周转库中卷烟软盒包装所用的商标纸一般为预切式商标纸，和两种形式。盘状商标纸车间空气温湿度条件，对烟支含水率与包装材料的含水率有一定影响，对包装设备的有效运行也有较大影响。当车间温湿度有较大变化时，容易失灵。电控设备烟支包装的工艺条件，主要包括包装材料的规格与要求，烟支质量要求，车间温湿度条件及技术条件。包装设备运行的从企业经营的角度出发，包装是增加商品价值和保护商品使用价值的一种重要手段，也是手段。促销的重要条包装分为硬条包装和软条包装；硬条盒有欧式包装和两种。美式包装根据工艺要求；车间夏季温度为27℃±2℃，冬季温度为；22℃±2℃车间相对湿度为。60%±5%GDX2翻盖硬盒包装机的包装过程由个包装轮完成的。8FOCKE350翻盖硬盒包装机铝箔纸的包装方式为的方式。直包GDX6翻盖硬盒包装机的包装过程由个包装轮完成的。5为了保证包装的产品质量GDX2小包机上共设有处检测点。28为了保证包装的产品质量GDX6小包机上设有处检测点。26烟支输送主要采用两种方式，一种是烟支，一种是烟支装盘后，通过人工或机械输送烟盘，最后由卸盘机将烟支卸入包装设备。直接输送简答题（44题）基础知识（共13题）★职业道德（1题）简述职业道德的作用。答：（1）职业道德是增强企业凝聚力的手段职业道德是协调职工同事关系的法宝职业道德有利于协调职工与领导之间的关系职业道德有利于协调职工与企业之间的关系（2）职业道德可以提高企业的竞争力职业道德有利于企业提高产品和服务的质量职业道德可以降低产品成本、提高劳动生产率和经济效益职业道德可以促进企业技术进步职业道德有利于企业摆脱困难，实现企业阶段性的发展目标职业道德有利于企业树立良好形象、创造企业着名品牌★创造学基础（5题）简述创造学的特征。答：创造学是一门研究创造的规律和方法,研究人的创造力开发和创新思维,从而更好地创造新事物、新产品、新方法,更好地推进人类社会进步的新兴学科。创造学有五个基本特征，即主体性、控制性、新颖性、功利性、综合性。简述创造学八个原理。答：1、组合原理2、综合原理3、移植原理4、逆反原理5、变性原理6、完满原理7、迂回原理8、群体原理。简述什么是创造学。答：创造学是一门研究创造的规律和方法，研究人的创造力开发和创新思维，从而更好的创造新事物、新产品、新方法、更好的推进人类社会进步的新兴学科。简述创新技法的原则。答：创新技法虽可以分为不同的类型和不同的方法,但其都遵循着相同的原则,主要有以下几个:1.围绕议题,自由畅想2.集思广益,量中求质3.信息剌激,延迟判断4.制造压力、环境促进。简述创新技法的类型。答：1、激励型创新技法2、设问型创新技法3、列举型创新技法4、推理型创新技法5、组分型创新技法。★设备管理（5题）简述设备的状态检测与诊断技术在设备综合管理中的作用。答：（1）它可以检测设备状态，发现异常状况防止突发性故障和事故，建立维护、开展预知维修和改善性维修（2）较科学的确定设备修理内容（3）预测零件寿命，搞好备件生产和管理(4)根据信息评价设备先天质量，为改进设备的设计制造安装工作和提高换代产品的质量提供依据简述设备维修工作的原则。答：贯彻以预防为主，维护保养与计划检修并重的原则贯彻以生产为主，维修为生产服务的原则贯彻专修与群修相结合的原则贯彻勤俭节约、修旧利废的原则简述状态监测与诊断技术在设备综合管理中的作用。答：（1）它可以监测设备状态，发现异常状况，防止突发故障和事故，建立维护标准，开展预知维修和改善性维修。（2）较科学的确定设备修理内容。（3）预测零件寿命，搞好备件生产和管理。（4）根据故障诊断信息，评价设备先天质量，为改进设备的设计、制造、安装工作和提高换代产品的质量提供依据。简述编制修理作业计划的主要依据。答：（1）各种修理技术文件规定的修理内容、工艺、技术要求及质量标准。（2）修理计划规定的时间定额及停机时间。（3）修理单位有关工种的能力和技术水平以及装备条件。（4）可能提供的作业场地、起重运输、能源等条件。简述磨损的补偿方式。答：对可消除的有形磨损，补偿方式主要是修理，但有些设备为了满足工艺要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性时，可结合修理进行局部改造。对不可消除的有形磨损，补偿方式主要是改造；对改造不经济或不宜改造的设备，可予以更新。无形磨损尤其是第二种磨损的补偿方式，主要是更新，但有些大型设备价格昂贵，若基本结构仍能使用，可采用新技术加以改造。★培训指导（2题）简述案例培训法的优点和不足。答：（1）优点：①培训参与性强，变学员被动接受为主动参与；②有利于提高学员解决问题的实际能力；③有利于激发学员参与培训的积极性；④能够交流学员的学识和经验；⑤激发学员思考，发挥学员潜能。（2）不足：①案例教学培训法相对效率低，比较浪费时间；②案例开发耗费时间和精力较多。简述课堂讲授法的优点和不足。答；（1）优点：①一次性传授的内容较多并且全面；②应用条件宽松，在一般的培训设施环境下就可以采用；③授课教师自由度较高，可以旁征博引，能够最大限度的发挥教师的水平。（2）不足；①讲授内容较多，学员记忆和消化存在难度；②教师的水平高低明显影响授课效果；③与学员之间相互动交流机会不够，属于灌输式培训；④教师面向所有学员讲课，无法顾及个体差异。专业试题（31题）★制丝（9题）简述气流输送的优点答：1）输送效率较高；2）整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响小，不仅改善了工作条件，而且被运送的物料不致吸湿、污损或混入其他杂质，从而保证被运送物料的质量；3）设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占用面积较小，选择输送线路容易；4）在输送过程中可同时进行混合、除杂、松散、干燥等，也可进行某些化学反应；5）易于对整个系统实现集中控制和自动化。简述振动输送机的工作原理答：振动输送机是一种偏心曲柄连杆机构驱动的平衡式振动输送设备，工作时，三角带带动偏心轴转动，将旋转运动转换成连杆的往复运动，再通过摇杆的左右摆动，向槽体提供输送物料的振幅和频率，物料便在槽体内作连续抛掷运动，从而使物送向前输送。简述拆箱机工作原理答：烟箱到达搬箱机的取箱位后，搬箱机将其夹抱住，并通过提升、旋转到达开箱位，由人工打开箱底的摇盖，然后搬箱机将其放至带式输送机上。人工取走烟箱扎带。烟箱被带式输送机送至脱箱位，脱箱机通过夹抱、提升功能动作，使烟坯与纸箱分离。烟坯被输送至下游设备，空烟箱经脱箱机旋转、通箱、推倒后，由空箱码垛机拖至码垛位进行码垛。简述双立柱堆垛机的工作原理答：堆垛机的行走、升降和货叉伸缩运动分别在电控系统控制下，完成本巷道的空、实托盘的出、入库工作。行走电机驱动底架上的行走轮使堆垛机沿天地轨水平移动；升降电机驱动钢丝绳拉动升降台使其沿两立柱完成升降运动；升降台上安装有货叉，货叉平移电机驱动链轮链条传动机构，使叉体完成左右平移动作。简述直行穿梭车的工作原理答：当入库站台或出库站台上有物料需要输送时，控制系统向直行穿梭车发出信号。直行穿梭车得到信号，行走电机驱动行走轮在导轨上滚动，并通过认址系统确认停靠位置。穿梭车到达目标站台后停止，站台输送机得到信号后启动，同穿梭车的输送系统一起，把物料输送到穿梭车上。穿梭车取到物料，在电控系统的控制下，通过行走系统，到达目的站台，此时穿梭车输送系统启动，同站台输送机一起，将物料输送到目的站台上。简述切片机的工作原理答：当拆掉外包装的烟坯在光电开关的控制和检测下，由进料输送带送至预定位置后，切刀随刀架在自重及两只气缸的作用下下切，将烟坯沿预压打包方向切下，在气缸驱动下切刀随刀架上行到位。卸料装置由两只气缸驱动绕轴转动向下倾斜，与挡烟装置共同配合，将切出的烟块平稳缓慢落到出料输送带上，避免对烟块造碎和切片机内起扬尘现象。然后卸料装置和挡烟装置回到原位。输送带由光电开关控制下驱动烟坯按预定的设置准确步进，进行下一次切片动作。这样连续的实现切片动作，将烟坯切成符合生产工艺指标要求的的烟块，并保持流量均匀。出料输送带将切后烟片送至下一道松散工序。回潮工艺的作用有哪些答：增加水分，提高温度，增加韧性，减少造碎。松散物料，利于配比掺和。物料回潮时在回潮设备内混合，回潮后松散不结块，使得配方能够混合均匀，提高成批的烟丝成品色、香、味的一致性。除去青杂气，改善烟的燃吸质量。烟叶经过回潮，其内含成分中的氨、芳香油和甲醇的成分略有减少，使烟的青杂气及其他不良气味有所减轻，烟的吸味更和顺。改变烟叶的色泽。经过高温高湿回潮，青黄色的烟叶青色程度减少，深青色的烟叶转变成深褐色。对于高档烟叶，为了保持其原有色泽、香气，应采用较低的回潮加工强度。杀虫。高温回潮使烟叶害虫及虫卵被杀死。简述压梗机的工作原理答：经过疏散后的烟梗由振动输送机均匀喂入压梗机的两轧辊之间，两个轧辊分别在减速机的带动下相对运转，将烟梗轧扁，从轧辊下方排出。轧辊的轧制力由液压系统（液压式）提供。当轧辊之间有烟梗堆积时，光电开关被遮挡触发，驱使液压系统推动活动轧辊，排除堆积的烟梗。六个双介质喷嘴向轧辊喷洒雾化水，使轧辊表面保持湿润，减少表面烟梗的粘附。清辊装置在轧辊的下方刮掉粘附在轧辊表面的烟梗，保持轧辊表面的清洁。简述滚刀式切丝机按照切刀刃口线形状和刀辊轴线的方向不同的分类及各自的结构特点。答：（1）直刃倾斜滚刀式切丝机。切刀刃口为直线，且平行于刀辊轴线；刀辊轴线相对于下刀门水平刃口有一夹角。（2）直刃水平滚刀式切丝机。切刀刃口为直线，且平行于刀辊轴线；刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行。（3）曲刃水平滚刀式切丝机。切刀刃口为曲线，其回转轨迹为一圆柱面；刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行。★卷接（13题）简述卷烟卷制部分烟支的主要技术指标。答：卷烟卷制部分的烟支主要技术指标分为物理指标和卷烟外观指标。卷烟物理指标主要有：熄火、吸阻、圆周、硬度和重量、长度、总通风率（指采用滤嘴通风技术的卷烟）、含末率、含水率；外观指标主要有：漏气、爆口、空头和其它外观质量要求等。简述卷烟外观A类质量缺陷的指标要求。答：卷烟卷制质量缺陷分为A、B、C三类，其中A类为严重质量缺陷，主要外观指标有：卷烟不应漏气。即卷烟不应因滤嘴与烟支相接处部分无胶或胶粘不牢而产生漏气；卷烟不应爆口。即卷烟经90°扭转，烟支搭口处爆开长度不应大于烟支长度的1/4；卷烟端头不应空松。即滤嘴卷烟端头空陷深度不应＞1.0mm，空陷截面比不应＞2/3。根据示图，简述VE70烟丝落料器电气控制工作原理。VE70供丝机检测、执行元器件安装位置示意图答：如图所示，烟丝通过吸丝管道在负压气流作用下，从喂丝机将烟丝吸入供料机上部的烟丝腔。电磁阀Y4控制吸风管闸门开启、关闭。当闸门打开时，吸风管负压通过上部烟丝腔传递到吸丝管，烟丝被吸入；闸门关闭时，吸丝过程停止。接近开关B14检测烟丝腔料位，料位到一定程度时，吸风管闸门关闭，吸丝管停止吸烟丝。吸风管中的气流速度由监测器A104检测，其结果通过显示器P1显示出来。光电开关B18检测预供丝贮料区料位。料位较低时，电磁阀Y2控制落料闸门打开，烟丝腔内的烟丝靠重力落下，然后电磁阀Y3控制落料闸门关闭。一旦接近开关B15检测到落料闸门关闭到位，新一轮进料、落料过程开始。在设定的时间内，若烟丝腔吸不满，上述过程仍照常进行，如果连续三次出现此类情况，进料控制系统会发出报警信息。简述YJ17(VE70)陡角提丝带速率的控制原理。答：陡角提丝带的速率设定值(SW3)是包含两个值的复合值，这两个值是:烟条速度和计量料槽中的料位，RCP(烟条时钟脉冲)代表了烟条速度，PLC处理F/U输出值以产生设定值SW2。计量料槽中的料位由光电开关确定。当烟丝处于设定料位(SW1)时，应当有4个光电开关不被烟丝遮盖，同时有5个被遮盖。若每减少一个光电开关遮盖，速率便提高10%，以增加烟丝供给，使计量槽中的烟丝量在设定值附近趋于动态平衡；每增加一个光电开关被遮盖，速率便降低10%，以减缓烟丝供给。在起动阶段，下列光电开关每少遮盖一个陡角提丝带的速率就会另外再提高一个附加值:LS2，LS5或LS8-最终速率的3%LS1，LS4或LS7-最终速率的7%当烟丝达到料位设定值时，这种额外的附加增速即告终止。调速信号输出受供丝机构控制，信号的幅度还受机器运行速度控制。简述SE70(YJ17)卷烟机轴编码器的工作原理。轴编码器内部结构原理图答：如图所示，轴编码器内有一块开孔圆盘，在圆盘外侧一圈内均匀分布256个孔用于产生增量脉冲，靠内侧一圈内有一个孔用于产生指示脉冲。在圆盘的两边装有光电管的发射端和接收端，圆盘上的孔将光电管发射端的光传递到接收端。当传动轴旋转时，圆盘随之旋转，由于孔的作用，在光电管的接收端会产生脉冲信号，轴每转一圈会产生1个指示脉冲(Index)、256个增量脉冲(Increment)，轴编码器信号与烟支有一定的对应关系，简述SE70(YJ17)卷烟机漩涡吸风机功能和主要技术参数。答：漩涡吸风机是一台单独为卷烟机烟支输送装置（蜘蛛手）提供传烟负压的风机。主要参数如下：漩涡吸风机功率转速2800r/min风量100m3/h风压×104Pa。简述SE70(YJ17)卷烟机冷却风机的主要功能和具体冷却部位。答：SE70(YJ17)卷烟机冷却风机产生约10mbar的正压风力，提供给冷却风力系统并不间断地输送至各冷却部位以降低其温度。冷却风机所产生的冷却风具体供给的部位有：主电动机、SE变压器、VE供料机变压器、VE电控柜、SRM计算机、SE电控箱、烟枪底座、烟条密度检测器和电子插件箱。简述SE70卷烟机SCP时钟脉冲的调整。答：调整SE70卷烟机时钟脉冲SCP时，首先用手轮转动刀头装置，直到一把切刀处于切烟管中央，将定时盘内圈六角螺栓拧进最靠近接近开关B17的螺纹孔中。如果盘内圈的六角螺栓不在接近开关B17旁边，则取出，拧入紧靠接近开关B17的孔中，如果螺纹孔不在接近开关B17正对位置，则选择顺时针方向趋近B17的螺纹孔将六角螺栓拧入。接近开关与六角螺栓凸面或机械制动器之间的间隙应调定在~1mm范围内。简述MAX70(YJ27)接装机水松纸自动拼接过程控制原理。答：MAX70(YJ27)接装机水松纸自动接纸前，水松纸转到下面工作，光电开关接收水松纸转轴背面六个反光器的光束并产生TCP脉冲信号，识别水松纸剩余量。当达到脉冲设定值时，电磁离合器Y14起动，带动加速轮上的备用水松纸升速至拼接转速时，电磁阀Y12起动，驱动接纸装置使水松纸实现自动接纸。电磁阀Y8控制刮纸器，当光电开关检测到拼接段通过时，电磁阀Y8动作，控制水松纸卷曲器迅速转离水松纸，以防止水松纸受力过度，产生断纸，带拼接段的烟支由电磁阀Y4剔除。拼接完成后，Y14离合器松开，胶带架退出工作位置，接近开关B44检测胶带架位置,如接近开关B44在水松纸自动接纸过程开始前检测不到胶带架在工作位置,则发出故障信息并停机。简述PROTOS70（ZJ27）卷接机组烟支重量控制系统的组成部分。答：PROTOS70（ZJ27）卷接机组烟支重量控制系统的主要组成部分有：检测装置：包括光电开关B21、位移传感器B19、核扫描器或微波扫描器B34、轴编码器；控制器:包括逻辑电路、位置控制器、重量控制器；执行机构：包括平准器、平准器调节装置、M10电动机；人机界面系统；接口卡；电源系统。简述MAX70(YJ27)接装机滤嘴供给部分的工艺流程。答：滤棒从滤棒料斗内进入切割鼓轮22，经滤棒切割圆刀分切成长度相等的滤嘴段（三段或二段），然后由错位鼓轮23将切割后的滤嘴段送入并行鼓轮24，并行鼓轮24将并列的滤嘴段（三排或二排）排列成一排传送至加速鼓轮2，然后喂入汇合鼓轮4，将双倍长滤嘴段放置在喂给鼓上的两支卷烟之间，形成“烟支/滤棒/烟支”排列形状被一起传送到靠拢鼓轮5，在靠拢鼓轮推压挡板的作用下将两端的烟支推向双倍长滤嘴段使其相互靠拢并轻轻接触。（因无示意图，序号可以不写）简述MAX70(YJ27)接装机上胶部分各检测、执行元器件的功能。答：（1）微动开关S9、S8分别检测胶缸安装是否到位及锁紧；（2）电动机M3带动上下胶辊运转并为水松纸均匀上胶；（3）光电开关B41检测胶缸内胶水料位，控制胶泵电动机M4起动、停止，当胶水料位低时，起动胶泵电动机M4，将胶桶中的胶水输送到胶缸内；（4）光电开关B42检测胶缸上下胶辊之间的胶堆，若胶堆过小或无胶堆则会发出停机信号。简述MAX70(YJ27)接装机接近开关、调整不当将出现的故障现象。答：MAX70(YJ27)接装机接近开关、如果调整不当会出现相位偏差，使控制不准确、机电配合紊乱。机器时钟脉冲信号错误，起动程序将不正常，将出现以下故障：①滤嘴供给部分不起动；②水松纸输送不动作；③上胶臂不下降；④卷曲器不动作；⑤烟支空头剔除不准确；⑥烟支漏气剔除不准确；=7\*GB3⑦烟支无滤嘴剔除不准确；=8\*GB3⑧无法向SE、HCF发出高速使能信号，使机组不能自动进入高速运行状态，否则，烟支全部剔除。★包装（9题）简述卷烟包装设备的发展趋势。卷烟包装设备的发展趋势可总结为以下六点即：1．更高的包装速度2．更好的产品质量3．更多的采用新技术4．机器更容易接近5．机器运转时所受的应力保持不变或减小6．机器更紧凑和可靠简述箱装的技术要求。根据国家标准GB/T5606箱装完毕必须达到如下要求：（1）箱装应有产品合格证。（2）箱面各种印刷标记应清晰、完整，不应错印、漏印。封口牢固。（3）箱内烟条应排列整齐，不得错装、少装。（4）箱体内壁与条盒或条包不应粘连。（5）箱装包装应完整。简述常用卷烟包装设备的包装工艺过程。卷烟包装过程是要完成烟支从小包到装箱的过程，主要包括：烟支输送，烟组成形与质量检测，铝纸的输送、切割与成形包装，商标纸的输送上胶、定位与成形包装，封签纸的输送、上胶与粘贴，小包的输送与烟包质量检测，透明纸小包的成形，硬条盒的包装成形，条盒外透明纸的包装及装箱等。简述GDX1小盒包装机工艺流程。GDX1型软盒包装机原辅材料供给路线有四条，即烟支、铝箔纸、商标纸和封签纸的供给。包装则由一号轮——烟支交接，二号轮——铝箔纸包装、三号轮——商标纸部分包装、四号轮——商标纸部分包装和烟包烘干来完成。封签粘贴在烟包输送过程中完成，最后在烟包辅出通道对成品进行烘千，质量检测后输出。简述FOCKE包装机铝箔纸包装过程。GDX1铝箔纸包装原理示意图铝箔纸裹包采用直包方式，其包装成形在第一段水平成形轨道内完成。由烟支整理转盘输出的烟支组进人第一段水平成形轨道的通道后，由该通道内的一个链式推进器向前推进，在途中与铝箔纸相遇后，铝箔纸先成“Ｕ”形包裹在烟支外，并在进人商标纸成形盘前完成两侧边和顶部折叠。一般的纸质包装材料的含水率要求压延铝箔纸：6%～2%；镀铝纸：4．5%±1%；商标纸（单面胶版纸、铜版纸、白卡纸等）：＜10%；封签纸（单面胶版纸、铜版纸）：＜10%；硬小盒内框卡纸：6%±1%；条盒纸（白卡纸等）：＜10%；纸箱：＜13%；简述GDX2小包包装机烟支检测与剔除有７个工位，标号１－７，由模盒输送带传送。１、２、３工位上分别检测模盒内烟支是否排列整齐，是否有缺支、空头和无滤嘴烟支；４号工位剔除不合要求的整组烟支；５号工位，空袋检测，即检测模盒内是否有烟支，并将空袋检测信息送控制系统储存，记忆下空袋模盒的位置，进行停供包装材料控制；７号工位，整组烟支由模盘输送带传送到１号轮上。简述GDX6小包外包成形过程外包成形分为三个阶段：（1）第三轮烟包接到到位的内框纸。（2）第四轮对带内框纸的烟包进行检查（内框纸在经过第三/第四轮之间时被折叠）。（3）第五轮烟包接收盒片，并在进入第五轮内部过程中，通过螺旋折叠器和折叠器完成真正外包的包装简述包装烟支的质量要求。1．烟支的质量指标与外观要求均应符合产品质量要求；2．包装烟支不得错牌，烟支之间不得相互粘连；3．包装烟支含水率一般为%～%；4．烟支方向一致，排列整齐。综合题（14题）★制丝（5题）洗梗机的工作原理答：烟梗经振动输送机送入洗梗机的进料口，物料与水充分混合后，利用来料中夹杂的泥土沙石等异物与水的比重差异，使灰尘溶于水，沙石、金属等异物沉积，从而达到与水分离的目的。同时烟梗在温水中浸渍后可增温增湿。主副水箱的水由于水泵的作用使其循环并形成水位差，副水箱中的水与物料在进口处同时进入“S”型清洗通道，水在由高向低流动过程中，与烟梗充分混合，进入向下倾斜的分离槽，沙石、金属等异物随之沉底，烟梗随水流入网带输送机上，在输送过程中水被滤掉与烟梗分离，烟梗输送到下道工序。通过调节水循环管道上的旁通以及改变网带输送机的速度，可以相应改变设备生产能力。通过压缩空气喷吹系统，可以对出料水分进行一定的控制。论述切丝机工作原理答：物料经送料装置，进入由上、下铜排链及机架组成的料槽里。由于上、下铜排链的同步运动，物料被连续不断地压紧并传送到刀门处。上刀门与上铜排链可一起升降，在刀门升降气缸的作用下，对不断传送中的物料施以持续和恒定的压力，使物料形成“饼状”，以便于切丝。在连续转动的刀辊上，均匀安装着数片切刀，依次连续切割不断输出的“烟饼”。切出烟丝的宽度由刀辊与上、下铜排链两者的速比来确定。带有滑动支架的磨刀砂轮，可沿着与刀辊转动轴线平行的方向往复运动，用于刃磨刀片。金刚石修整装置，在砂轮装置每一往返后，自动修整砂轮。修整后的砂轮，随同滑动支架运行到另一端时，沿刀辊径向进给一次。切刀在刀辊的运转中不断伸出，被高速旋转的砂轮磨削。上述过程周而复始，既可使切刀和砂轮始终保持锋利，又使砂轮与切刀、切刀与刀门刃口之间的间隙保持不变，加上刀辊与铜排链之间恒定的速比关系，确保了切丝宽度均匀一致。切出的烟丝经出料槽输送出去。同时，安装在出料槽内和磨刀砂轮支架下部的吸尘口，不断地将烟丝中的粉尘、磨刀和修整砂轮时产生的微粒吸走，以提高烟丝的纯净度。论述烟丝的干燥机理。答：烟丝的干燥去湿，是水分从内部传布到周围空气中的扩散过程。这个过程是利用水分的表面蒸发和水分从烟丝内部扩散到表面的作用。在进行干燥时，由于烟丝温度升高，烟丝表面的蒸汽分压大于空气中的蒸汽分压，水分就由烟丝表面汽化，同时造成烟丝内部与表面的水分差异，水分由内部向表面扩散。尽管这两个作用是同时进行，但在不同时间过程中，所产生的去湿程度是不一致的。烟丝的干燥速度与烟丝的成分及水分结合的状态有关，并受到供丝数量多或少的影响。各等级品种烟丝的干燥速率是有区别的。一般是烟丝受干燥面积越大，则干燥速度越快，供丝量增多，烘丝机内的烟丝密度越大，干燥速度则越慢；温度高，相对湿度低；干燥空气流速快，烘丝机内空气循环次数增加，则干燥速度快；当烟丝含水量逐渐减少时，干燥速度随之减慢。论述原料库设备的基本功能。答：（1）按“先进先出”、“出库优先”的原则进行出入库作业，并可按要求使指定货位出库。库内各巷道输出烟箱的数量能根据库存情况自动进行优化。（2）在接受一个批次的生产指令后，系统首先对配方库的库存进行查询，对于不能满足配方要求的库存烟箱能发出预警信息。（3）当某一巷道发生故障时，其它巷道的库存亦能满足某一品牌生产的配方要求。（4）入库时先读取来料信息，如与入库计划信息相符，则实行正常入库，若与入库信息不符，则系统向操作员提示报警，并根据操作员要求，进行入库或不入库操作。（5）在切片过程中发现霉变烟箱时，能根据人工输入信息快速从立库中调取同种烟箱投入同批生产任务。同时可追溯查询相同属性的烟箱，并能紧急出库进行抽检。（6）能根据不同巷道组合，按卷烟品牌查询库存情况，对片烟原料过剩、缺少等库存信息能事先预警。（7）具有出库排序功能。（8）具有单烟箱实托盘退库功能。论述配方库烟箱出库工艺流程答：1）计算机管理系统根据生产计划下达出库指令，堆垛机根据出库指令从高架库里调出相应的实托盘送至堆垛机放货站台，经输送系统将它送到烟箱托盘出库站台；2）烟箱在出库站台首先进行条码识别，若托盘条码识别不正确，系统报警，输送系统将其送到人工整理站台，操作人员根据操作员终端显示的信息进行处理，若条码不可读则由人工重贴条码并通过手持终端读取后，重新送到出库站台；条码错误的烟箱托盘则由人工确认后通知系统返回仓库储存；3）条码识别合格后，由夹抱移位机实现烟箱与托盘的分离，烟箱经输送系统进入制丝线进行开包。★卷接（5题）根据示图，试述VE70供丝机的工艺流程。VE70工艺流程示意图答：如图所示，烟丝通过风送管道进入气闸（1）并落入预分配器（2），然后送到贮料区（3）。陡角输送机（5）把烟丝从贮料区（3）输送到堆料槽（7）；在堆料槽前装有一磁轨（6），可除去烟丝中铁金属颗粒；针辊（9）从堆料槽中定量取出烟丝，平滑轨（8）使烟丝能均匀的填满针辊。快辊（10）把烟丝梳出针辊使烟丝在输送带（15）上形成一个均匀层并向前输送，上空气喷射器（11）将输送带上的烟丝垂直地吹向加速辊（14），重的烟丝（梗）和非磁性杂质颗粒则穿过气流落进螺旋输送机（13）的槽内，然后由输送机把这些梗或杂质输送到二次风选装置（17）进行进一步分离。另一个底部空气喷射器与加速辊（14）配合把烟丝输送到抽吸式烟条输送机（12），并由吸丝带将烟丝吸住，以条状向前输送。在烟丝输送到烟枪之前,平准器除去多余的烟丝,留下符合卷烟目标重量所需的烟丝量进入卷烟机卷制成形装置。修整器除去的多余烟丝通过输送带和振动输送机送入烟丝底部贮料区(4),然后再由陡角输送机(5)提升后进入烟丝输送过程。根据示图，试述卷烟纸张紧力的控制原理。卷烟纸张紧力控制原理示意图答：如图所示，卷烟纸供给辊2和3由主驱动装置通过同步齿型带驱动，供给辊2的传动装置包括一个差动机构。盘纸回转架上的机械制动器控制供给辊2上游卷烟纸的张紧力，供给辊2和3之间卷烟纸的张紧力由补偿辊1检测和控制，接近开关B27、B28、B29用于检测补偿辊的位置。正常时，补偿辊1保持在接近开关B28的检测范围之内，此时电动机M11保持不动。纸的张紧力减小会使补偿辊1移动，如果补偿辊的移动足够大而触动B29，则电动机M11起动，并与供给辊2同方向转动，此时，差动机构会减小供给辊2相对于供给辊3的速度，使卷烟纸张紧，并使补偿辊移出B29的检测范围，进入接近开关B28的检测范围内，接近开关B28发出信号，从而使电动机M11在延时秒之后停转。卷烟纸张紧力增加会使补偿辊1触动B27，并使电动机M11起动而与供给辊2反向转动。差动机构因而增加供给辊的速度直至补偿辊移出B27的检测范围，进入接近开关B28的检测范围内，接近开关B28发出信号，使M11电动机在延时秒后停转。当机器停止时，卷烟纸张紧力控制系统立即被关停。根据示图，论述SRM90烟支重量控制原理。SRM90重量控制原理示意框图答：根据示图可知，SRM90烟支重量控制系统包含重量控制回路和位置控制回路两个闭环回路。重量控制回路位于外环，是主控制回路，由重量设定电路、烟丝密度检测器B34（核扫描器或微波扫描器）、轴编码器、重量计算电路组成。重量控制回路由扫描器B34对烟条中的烟丝密度进行检测，当SE卷烟机光电开关B21检测到烟条后，发出信号SE开始程序起动过程，当设备达到一定速度时，SRM系统中逻辑电路控制电磁阀打开扫描器B34的快门，重量控制系统开始工作。扫描器B34检测烟支的实际重量，并将检测信号反馈到SRM系统中逻辑电路。轴编码器B33与刀头同步，产生计算烟支重量的基准脉冲，该脉冲也送往SRM系统中逻辑电路。重量设定电路用于设置标准烟支重量，重量计算电路计算烟支的实际重量，并将标准烟支重量与实际烟支重量比较，产生烟支重量偏差信号，输入到位置控制器，作为位置的设定值。由于标准烟支重量是固定的，因此重量控制回路是一个恒值控制回路。分析论述MAX70接装机产生空头烟检测故障的原因和解决方法。答：为使烟支点燃端能够更好的贴紧传感器检测面，烟支在进入光电传感器A18检测前应保证有-1mm的移动量。其空头烟检测故障主要有：（1）光电传感器检测面与烟支点燃端不接触，使合格烟被剔除；（2）光电传感器检测防护层缺损；（3）光电传感器插头松动、连接不到位；（4）时钟脉冲调整不当，同步信号不正确；（5）光电传感器A18或电子插件A3故障；（6）空头烟灵敏度控制电位器调整过高（顺时针转到头），只有烟支端部非常差的烟支被剔除，电位器调整过低（逆时针转到头），只有烟支端部非常“完美”的烟支不被剔除。排除方法：（1）检查A18光电传感器检测面与烟支点燃端是否贴紧，其移动量范围（-1mm）是否正确，必要时调整；（2）检查光电传感器检测防护层是否完好，必要时更换；（3）检查光电传感器插头连接是否到位，必要时重新连接；（4）检查时钟脉冲调整是否正确，必要时按技术要求重新调整。（5）检查光电传感器A18或电子插件A3是否正常，必要时调整、更换；（6）检查空头烟灵敏度控制电位器是否在正常工作范围，必要时调整。根据示图，分析MAX70接装机水松纸卷曲器（非阀岛式）气路控制原理及调整要求。MAX70接装机水松纸卷曲器气动原理示意图答：MAX70接装机水松纸卷曲器使用的压缩空气通过主分配器进入RV7和RV8调压阀，软管51的压缩空气由RV8提供、调整压力为～４bar，软管52的压缩空气由RV7提供，调整压力为3bar。压力值可从压力表上读出,调压后的压缩空气由电磁阀YV8控制。如图6-18所示，水松纸卷曲器工作过程中由二路压缩空气与气缸(Z)相连，卷曲器进入工作位置电磁阀Y8打开，排气口关闭。压缩空气自上通过软管51进入气缸(Z)，使卷曲器移向水松纸涂胶面（见图6-18-Ⅰ中的位置B），卷曲器移向水松纸的速度调整后，应不得使水松有断裂现象。卷曲器脱开工作位置：电磁阀Y8关闭以切断来自软管51的空气，阀的排气口打开。压缩空气自下通过软管52流入气缸(Z)。气缸上部的空气则通过Y8逸出，卷曲器迅速转到非工作位置（见图6-18–Ⅱ中的位置A）。水松纸卷曲器的调节其压力以适应所用水松纸的材料为宜，一般要求卷曲器进