海川化工论坛_应用ASPEN PLUS建立常减压装置的模拟系统
炼 油 与 化 工 第 !" 卷
应用 !"#$% &’("
建立常减压装置的模拟系统
邹桂娟 ! 熊玉萍 # 马庆生 $
%!&大庆石油化工总厂培训中心,黑龙江 大庆 !’$()!;*&大庆石化分公司炼油厂,黑龙江 大庆 )’$())+$&龙
风热电厂,黑龙江 大庆 )’$()),
摘要:应用 -./012034 的通用流程模拟软件 -5678 69:5 对大庆石化分公司常减压装置进行
全流程模拟计算,并利用所建模型进行操作工况分析及在改变生产方案等方面进行研究。
关键词:原油 ;蒸馏塔 ;模拟计算;工况研究
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炼 油 与 化 工 第 !" 卷
应用 !"#$% &’("
建立常减压装置的模拟系统
邹桂娟 ! 熊玉萍 # 马庆生 $
%!&大庆石油化工总厂
中心,黑龙江 大庆 !’$()!;*&大庆石化分公司炼油厂,黑龙江 大庆 )’$())+$&龙
风热电厂,黑龙江 大庆 )’$()),
摘要:应用 -./012034 的通用
模拟软件 -5678 69:5 对大庆石化分公司常减压装置进行
全流程模拟计算,并利用所建模型进行操作工况分析及在改变生产
等方面进行研究。
关键词:原油 ;蒸馏塔 ;模拟计算;工况研究
中图分类号: 2; 文章编号:)’()?@A’*(*<<@)<*?<<$*?<$
针对大庆石化分公司炼油厂一套常减压装
置,探讨应用 -5678 69:5 软件建立装置
基
础模型,并在该基础上进行工况研究等问题。应用
该软件对装置进行操作状况分析、解决生产过程
的瓶颈及在已有装置的优化操作等方面,做了大
量工作。
) 常减压装置工艺模型的建立
)*) 原油物理性质的确定
原油是复杂的混合物,它的组成不易测定,而
原油的物理性质又是装置生产、设计和科研中不
可缺少的基础数据。有人提出把石油窄馏分作为
虚拟正构烷烃处理,目前为止,应用这种方法的报
道不多。通常把窄馏分当成一个虚拟组分处理,这
种方法的优点是对原油物性的
征比较准确,它
所需要的基础数据是实沸点蒸馏曲线,-5678
69:5 软件正是采用这种虚拟组分法来表征原油
的物性。因为原油的物性(包括轻烃含量、折光指
数、密度曲线、凝固点曲线等)大部分是化验数据,
不可避免地存在偏差,所以尽可能多地输入以上
数据,从而提高模拟精度。模型经过多次调试,并
查阅大量资料,发现许多原油物性不具有可加性,
对轻端个别馏分的原油凝固点数据进行了修正,
取得了很好的模拟效果。
)*+ 物性方法
物性方法的选择是流程模拟计算结果准确程
度的关键,对于减压和低压过程的原油模拟,有 $
种方法:>B)<、CD-E?57-、FG-H5E8。通过 $ 种
方法的计算比较,>B)< 法不仅能得到很好的模拟
结果,而且它比更复杂的 CD-E?57-、FG-H5E8
法计算速度更快,所以采用 >B)<法。
>B)< 方法采用 >IJK1 B?!< 的 B 值关联式,
该关联式是由真实组分和石油馏分的 B!< 图开发
出来的,真实组分包括 (< 种烃和轻气体。它适用
于沸程范围为 !((L@#( M的石油馏分。
)*, 基本模块
-5678 69:5 的单元操作模块能够模拟常减
压装置的物料和热量平衡所需要的全部单元设
备。这些单元操作模块有换热器、闪蒸罐、泵、蒸馏
塔、混合器、分流器。由混合器、分流器定义所有设
备单元间的连接。模型还包括一些处理工况研究
的特殊计算。
该系统主要设备为初馏塔、常压塔、减压塔,
做好 $ 个塔的计算是模拟计算的关键,-5678
69:5 为塔的模拟提供了多种模型,在这次模拟中
选用专为炼油系统设计的 60NIOPIJ3 严格法模型,
它能模拟由一个主塔带任何数目的中段回流和侧
线汽提塔所组成的结构,主塔可以有任何数目的
进料,加热炉可以作为主塔的一部分来模拟,也可
作为一个加热器单独模拟。现把它作为一个简单
加热器来模拟。
蒸馏塔用 60NIOPIJ3 模型,常压塔顶为二级冷
凝冷却,用 P9-5D# 模型,加热炉用 D0JN0I 模型,
泵用 6KQ/ 模型。
模拟减压塔时,由于减压塔的工艺特点,热裂
化、内回流为零等使减压塔的计算不易收敛,为了
能正确模拟,在进料中加入 C#、C$两个轻组分来补
充常底油在减压炉中的裂解,并做调整,直到模拟
结果与装置数据相匹配。
$#
!""#年 第 ! 期
对模拟规定,一般规定产品的 $% &点,如产品
前端出现大的偏差,则规定 % &点改善模拟结果。
!"# 利用 $%&’( &)*% 流程模拟软件进行模拟
计算的步骤
!输入原始进料物性、操作条件、设备几何尺
寸及塔底各汽提蒸汽的温度、压力等;" 假定板效
率,对于原油分馏塔,一般板效率为 ’" &()" &,
由实际塔板数计算出理论板数;# 计算;$ 得出
结果;%调理板效率,直到计算结果与实际值符合
为止,从而建立工艺模型,得出第一步结论;& 在
此模型基础上,进行工况分析,得出第二步结论。
+ 计算实例及分析
+"! 工艺流程
大庆石化分公司炼油厂一套常减压装置设计
处理量为 * """ +, - .,经过 / 次技术改造,装置的
实际处理量为 ! )"" +, - .,加工大庆原油,原油进
行三段汽化。主要设备为 /个蒸馏塔、!个加热炉、
网络换热器等。产品有汽油、煤油、柴油、润滑油及
供二次加工的原料。
原油进入装置后,经过一系列的换热器,首先
与低温位的热源换热,换热到 !*" 0进入初馏塔,
初顶汽油作重整原料,其中一部分返回塔顶作回
流。侧线一般不出产品,经换热后,与常一中段回
流一起返回常压塔第 /)层塔盘(从下计数)。
初底拔头油首先与温位较高的热源换热,然
后进入常压炉加热到 /’1 2,进入常压塔第四层塔
盘(从下计数),塔顶打入冷回流,控制塔顶温度
*"’ 2,常一线出航煤,常二线为柴油,常三、常四、
常五线为供二次加工的原料,塔顶为汽油,常底油
经减压炉加热到 /11 2后,进减压塔以便分出沸点
较高的组分,提高原油拔出率,产品指标见表 *。
表 * 产品控制指标
项 目 初顶汽油 常顶汽油 常一线航煤 常二线柴油
干点 - 2 *#/(*%" !!"%
密度 - +3·45/ ""6))%
凝固点 - 2 "75)
闪点 - 2 "/$ "’)
恩氏蒸馏 *"&点 - 2 "!"!
冰点 - 2 !5#1
+"+ 模拟计算步骤
+"+"! 收集装置稳态生产时的数据 为得到与装置
相吻合的工艺基础模型,通过采集原始资料,并仔
细筛选,反复进行流程分析,并做好物料平衡和能
量平衡计算,作为模型的输入参数8包括设备的结
构、尺寸、操作条件等9。
+"+"+ 模拟计算 该系统对整个常减压装置进行
了模拟,限于篇幅,仅列出常压塔的模拟结果。
常压塔 :*"! 顶为二级冷凝冷却,塔顶产品罐
压力 "6**1 ;<. ,取塔顶空冷器压力降 "6"!) ;<.,
常压塔顶压力 "6*#% ;<.(绝压)。再由塔顶压力及
进料压力线性分布求出各板压力。常压塔计算结
果与实际数据对比与分析见表 !=/=#=%。
表 ! 常压塔操作条件实际数据与模拟计算结果对比
项 目 标定数据 计算值
常压塔顶温度 - 2 1" 1"
常压塔顶压力 - ;<. "6**1 "6**1
回流比 #6$ #6)
表 / 常压塔产品恩氏蒸馏曲线模拟结果与实际数据对比
计算值 - 2 标定值 - 2
常顶油 航煤 柴油 常顶油 航煤 柴油
*" )/ *’% !’" )% *%’ !%1
/" $" *)1 !)" 1$ *’$ !’$
%" *"" *$" !1) *"" *1* !1#
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*"" *#) !#" /#) *#% !// /#*
表 # 常压塔产品模拟计算结果与实际数据对比
馏出温度 - 2 流量 - +3·>5*
标定值 计算值 标定值 计算值
常顶油 1" 1" ’ //1 ’ /!/
航煤 *1" *1/ !) /%" !) )’’
柴油 !’/ !’# /1 ")" /) )!#
表 % 产品指标的计算结果
项 目 密度(!"2)- +3·45/ 凝固点 - 2 闪点 - 2 冰点 - 2
常一线航煤 "6)$ #’6) 5%*
常二线柴油 5* *"/
从表 !,/,#,% 看出,! 计算的塔的回流比为
#6),与实际的回流比 #6$ 相近;" 计算的产品航
煤、柴油的馏程分布与标定值基本一致,常顶油稍
低,航煤密度为 "6))$,不小于 "6))%8见表 *9;闪点
为 #’6) 2,不小于 /$ 2;冰点5%* 2;常二线柴油
凝固点为5* 2,介于 "75) 2之间;闪点为 *"/ 2,
不小于 ’) 2。从以上数据分析看,侧线产品指标均
能满足要求。航煤抽出量为 !) /%" +3 - >,标定值为
!) )’’ +3 - >,相对误差 *6# &,抽出 /1 ")" +3 - >,标
定量 /) )!#+3 - >,相对误差 "6$ &;# ?@
?@5 方
法就能得到很好的模拟,模拟的精度更多地取决
于原油进料的特性,原油进料的物理性质(包括实
沸点蒸馏曲线、轻烃含量等)尤其是实沸点蒸馏曲
线是最关键的基础数据。
收稿日期:455835@358
作者简介:邹桂娟,女,讲师,@979 年毕业于大庆石油学院石油加
工专业,现从事仿真及流程模拟软件的工作,已发表论文 4 篇。
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G2HMEGDN OIA. 12H UEMVND1EIF MIXHN 2DU WHHF VUHX IF IPHCD1EF= GIFXE1EIFU DFDNS[EF= DFX 12H CHUHDCG2 IJ CHYDMPEF= PCIXVG1EIF IP1EIFA
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