圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机技术 1.1 概述 1.1.1 设备主要参数 型 号 YG400/80 取料机轨道直径 Ф80m 堆料能力 500t/h 取料能力 450t/h 重量 ~250吨 最大件重量 31吨         1.2 施工程序图(见图一）及施工网络计划（见图二） 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装等技术资料，做好工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ±30mm 基础上平面标高 0mm －20mm 基础纵横中心线 ±20mm 中心线间的距离 ±1mm 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 基准点标高对厂区零点标高 ±3mm 地脚螺栓孔的深度 ＋20mm 0mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000         1.4.2 基础放线 1.5 垫铁设置 1.6 圆形轨道安装 1.6.1 检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm； 1.6.2 将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。 1.6.3 平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000； 1.6.4 检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm； 1.6.5 安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离； 1.6.6 垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100； 1.6.7 检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm； 1.6.8 待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆； 1.7 中心柱安装（中心柱结构见图四） 1.7.1 中心柱钢底座组对焊接 1.7.2 钢底座就位 1.7.3 安装桥式取料机减摩圈，水平度允许偏差1mm/m。 1.7.4 安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。 1.7.5 中心柱组对焊接 1.7.6 将滑环系统安装在中心柱内 1.7.7 安装下部旋转架，同时按力矩要求紧珠座圈螺栓 1.7.8 安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓 1.7.9 中心柱一次灌浆，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时紧固地脚螺栓 1.8 桥式刮板取料机安装 1.8.1 主梁的组对 1.8.2 主梁焊接 1.8.3 焊接质量检查 1.8.4 主梁就位 1.8.5 刮板取料机安装 1.9 堆料机安装 1.10 耙料机安装 1.11 其他安装 1.12 试运转 1.12.1 试车前检查 1.12.2 液压润滑系统试验 1.12.3 空负荷试车 1.12.3.1 在试运转中，由一人负责指挥，各部位指定专人负责。 1.12.3.2 非试车人员，不得进入现场。 1.12.3.3 在试运转中要做好记录。 1 带式输送机 按堆料方向运转，并做启动、制动试验 2 变幅运动 变换位置，反复进行，并进行启动和制动试验 3 回转传动 在回转120°角度范围内往复运行启动和制动试验 4 堆料机联动试车 变幅、回转、带式输送机同时进行 5 刮板传动 按取料方向进行启动 6 走行传动 绕中柱行走 7 料耙运动 在行程范围内往复运动