安置房项目二次结构砌筑工程专项施工方案

安置房项目二次结构砌筑工程专项施工目录1.编制依据41.1.编制目的41.2.编制依据42.工程概况52.1.工程概况53.施工安排73.1进度和工期安排73.2施工组织及职责分工84、施工准备84.1技术准备84.2材料准备94.3机具准备114.4劳动力准备124.5现场作业条件135.施工方法145.1墙体砌筑施工工艺流程145.2墙体放线155.3墙体拉结筋做法165.4砂浆拌制175.5砌块排列175.6铺砂浆与砌筑215.7灰缝处理255.8门窗洞口过梁、窗台配筋板带、水平系梁设置265.9页岩砖295.10构造柱295.11验评335.12注意要点336.施工质量管理及验收346.1施工质量管理346.2砌块结构尺寸和位置偏差允许偏差367、雨季砌体工程施工378、成品保护399、安全、文明施工措施409.1安全保证措施409.2文明施工措施42编制依据编制目的为**项目（**）定向安置房0607地块商业用房工程提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。编制依据本工程施工组织设计施工图纸序号图纸名称图纸编号10607地块商业用房结构设计图结施-1～结施-5320607地块商业用房建筑设计图建施-1～建施-18施工、规程、标准、图集序号名称编号2蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J1043建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20116《施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（DB11945-2012）7施工现场临时用电规范JGJ46-20058建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110建筑施工安全检查标准JGJ59-2011工程概况工程概况建筑物层数地下独立基础层高地下13.8m地上5层地上非标层首层4.2m标准层（2-5）层3.9m砌墙体原材要求层±0.00以下砖种类及强度水泥砖砌体厚度基础外墙无MU10内墙纵墙200mm砂浆种类及强度横墙200mmM10主体砖（砌块）种类及强度100、250、200厚加气混凝土砌块，MU≥3.5（依据）主体外墙250mm内墙纵墙200横墙200砂浆种类及强度DM-MR5中保水干拌砂浆M5.0隔墙100mm墙体砼带位置或标高墙高中部、门窗洞口上、窗台图结纸筋砼强度C20砼厚度100、150、200mm配筋情况主筋210、箍筋（HPB300）6.5@300抗震设防烈度8度其他：施工安排3.1进度和工期安排根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由2016年8月10日开始，2016年9月20日完成，经过总日历天为41天，地下室1天，首层及地下墙体砌筑12天，标准层每层7天。具体砌体砌筑施工进度计划详见下表：砌体砌筑施工进度计划表楼层工期进度计划天数地下室中间穿插砌筑1天首层2016.8.12-2016.8.2312天二层2016.8.24-2016.8.307天三层2016.8.31-2016.9.67天四天2016.9.7-2016.9.137天五层2016.9.14-2016.9.207天3.2施工组织及职责分工分工项目砌体砌筑总负责砌体材料采购供应负责人楼下砖（砌块）装运及浇筑砖负责人砂浆拌制和其他吊运负责人砌筑分工及楼上接料负责人专职质检员姓名4、施工准备本工程单层建筑面积较大，但是砌体量较少。针对业主对工程质量及工期要求的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。4.1技术准备熟悉图纸、施工组织设计和施工方案，并进行分项工程施工技术交底。根据现场实际情况绘制现场道路、材料堆放现场平面布置图。砌筑前有现场责任工程师对操作人员进行详细的安全、技术交底。本工程室内已测设的建筑1.0m标高线及主轴线应经总包质量工程师及测量工程师验线合格后方可砌筑。本工程二次砌筑工程所涉及钢筋均为后植筋，植筋胶、钢筋等均应符合规范要求，植筋需做拉拔实验，实验合格方可施工。熟悉图纸及技术交底，注意加气块及隔墙位置。按图纸及技术交底确定构造柱、水平系梁、抱框柱等位置。±0.000以上墙体均采用长600高250（200）的蒸压加气混凝土砌块，加气块强度等级不小于A3.5，<800kg/m³，墙厚为200、250、100，加气块采用预拌砂浆砌筑，砂浆强度等级不小于M5.0。±0.000以下（含地下室）墙体采用MU10的水泥砖砌筑，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改。砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔600（500）高植入2根Φ6.5(HPB300)拉结钢筋。本工程抗震设防烈度为8度，故拉结筋沿墙全长贯通，拉结筋末端90度弯钩,砌墙时将其埋入水平灰缝内。砌体侧边及顶部与主体结构墙、柱、梁、板进行刚性连接。砌筑加气块墙体时应在墙体底部砌筑3-5皮水泥砖，用于地面找平，根据层高调节加气块皮数，同时能够提高墙体的整体强度。4.2材料准备所有材料按材料采购计划提前进场，材料进场后按规范要求检验质量质量证明文件及复试，复试合格后方准使用。所有进场的材料码放整齐并设置标识牌、材料堆放不得影响现场交通，现场砌筑砂浆使用灌装预拌砂浆砌筑。砌块材料本工程所用砌块为水泥砖、蒸压加气混凝土砌块。其技术指标如下表。砌块类别项目技术要求加气砼砌块外观质量砌块长度允许偏差≤±1mm，宽、高允许偏差≤±1mm宽度规格190mm干密度<800kg/m³强度等级A3.5水泥砖强度等级MU10砌筑砂浆本工程砌筑采用预拌砂浆，强度等级为M5.0、，保水率为中保水率。其技术要求如下表：项目技术要求凝结时间3~8h中保水保水率≥70%稠度60~80mm抗压强度≥5.0MPa拉伸粘结强度≥0.20MPa抗冻融性，强度损失率≤25%收缩性能≤0.15%钢筋二次结构砌体钢筋使用列表钢筋使用部位主筋规格、型号箍筋规格、型号窗台配筋板带210Φ6.5@300（HPB300）构造柱、门垛、抱框柱12Φ6.5@200（HPB300）过梁B<2100，梁高200mmB≥2100上铁212：下铁312上铁214：下铁314Φ6.5@200（HPB300）墙体拉结筋2根Φ6.5（HPB300）Φ6.5@500（600）（HPB300）水平系梁210Φ6.5@300砌筑用混凝土构件强度构造柱、抱框柱、水平系梁、砼窗台板带、过梁等墙体砼等级为C20（不低于C20）。4.3机具准备为方便砌筑材料及屋顶建筑材料运输，拟采用2台SMZ150运输，人工运输配合，满足现场建筑材料的运输使用需求。砌筑需要的皮数杆、各种小型机械如切割机、专用开槽机械、钢筋加工机械、电钻、翻斗车、振捣棒、电箱等器材。临电、临水管线已接至施工层。4.4劳动力准备项目人员及各工种用人安排计划：序号岗位人数管理范围1项目经理1全面负责现场施工生产调度2技术负责1解决图纸和现场存在的技术问题3砌筑工长1负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核，4钢筋工长1负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎5试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作6质检员1负责质量检查和验收7材料员1负责现场各种材料的采购及供应8动力组长1负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修9安全员1负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护，兼任砌筑工长本工程劳动力准备如下表：工种人数瓦工30钢筋5木工5壮工10各工种工人技术、素质要满足要求。同时，劳务施工队伍配有相应管理人员（必须包含项目经理、技术负责人、质量员、安全员、及放线工等）。4.5现场作业条件砌筑工程施工前的现场作业条件：加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。蒸压加气块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块湿润程度宜为相对含水率40%-50%。砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露。对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。5.施工方法为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。砌体施工中的垂直运输，采用SMZ150物料提升机运至作业楼层,水平运输采用工具式推车，墙体高度在1.2米以内时不用搭设架体，超过1.2米时，采用门式架搭设砌筑，门式架搭设应符合规范要求及验收后方可使用。5.1墙体砌筑施工工艺流程总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工施工地下一层。本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。5.2墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。5.3墙体拉结筋做法本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋等均采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。采用在框架柱、框架梁或楼板上利用冲击钻钻眼成孔，用植筋胶粘接植筋，钢筋植筋深度不小于10d墙体拉结筋主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的植筋胶注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待植筋胶干硬达到一定强度后（至少12小时，拉拔实验合格），就可以砌筑墙体。墙体拉结筋的间距为：加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mmmm（根据排砖情况调整），间距为2Φ6.5@500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长。植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。构造柱、抱框柱等竖向钢筋植筋时注意植筋深度，不小于10d，不得打穿楼板同时拉拔试验合格。墙体拉结筋示意图，距楼地面高度500（600）mm，间距500mm用于砌块高度为250mm，600mm用于砌块高度为200或300mm。由于本工程抗震设防烈度为8度，墙体拉结筋需全长贯通5.4砂浆拌制本工程砌筑砂浆采用预制砂浆。蒸压加气块砌筑砂浆稠度为60~80mm。5.5砌块排列砖墙砌筑前应先在结构梁、楼板上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。砌块排列时，应尽量采用主规格600（长）×250（宽200、100）×200（高250），以提高砌筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：加气块垂直和横向灰缝10-15mm。砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。本工程2.3层外墙加气块排列剖面图见下图4层外墙砌块排列剖面图本工程5层外墙砌块排列剖面图5.6铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑正面墙体时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。砌筑时先盘角，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝厚度不得大于15mm。砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋或6.5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）。墙体砌筑施工遇到管线问题处理在墙体上钻孔、开槽、开洞或固定重物时应待墙体的粘结剂达到一定设计强度后方可进行。墙体砌筑有水电管线时应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，开槽深度宜不大于1/4墙厚，管线开槽距门窗洞口不应小于300mm。采用管卡件将管线固定在墙上。敷设管线后应用专用砂浆填实，宜比墙面凹2mm，再用专用修补材料补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布聚合物水泥砂浆增强，然后再按装修做法施工。1-5层卫生间等有防水要求房间的内墙墙根部应做砼坎墙，坎墙应采用C20细石砼，宽度同墙厚，高度为高度建筑完成面200mm，砼坎墙与结构楼板面接触面应凿毛处理，砼坎墙施工时应注意模板支撑、砼浇筑及振捣，保证坎墙施工质量，见下图。本工程四层（7-10/A-E轴范围）屋面女儿墙采用加气块砌女儿墙，做法见下图，墙体根部做200mm高砼坎墙，宽度同墙宽，女儿墙顶做钢筋砼压顶，压顶主筋采用212，外挑趴筋Ø6@200，女儿墙竖向设置构造柱，构造柱设置在女儿墙转角处及间距不大于3m一道，构造柱断面为墙厚X200mm，配筋412，Ø6@200。二次结构墙体与结构梁、板、柱交接处墙缝做法，本工程二次结构墙体与结构梁、板、柱为刚性连接，砌块墙两端与墙、柱之间不留缝，见下图：当砌块墙顶部与梁（板）底部顶紧，砌至梁底的空隙大于等于60mm时，用切割块砌筑，小于60mm时可用细石砼灌实，小于20mm左右时可用干硬性砂浆捻实。5.7灰缝处理加气砼砌块横与竖缝控制在10mm-15mm，水泥砖横与竖缝控制在8-12mm，竖向灰缝饱满度应不小于85%，水平灰缝饱满度应不小于90%。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm，灰缝厚度均匀饱满度。5.8门窗洞口过梁、窗台配筋板带、水平系梁设置窗台配筋板带本工程外墙窗台板配筋见钢筋配筋表。窗台板宽度应两侧各大于窗250mm。窗台板的高度应根据现场实际情况进行排砖设置，并能够有效保证窗台板的整体及稳固性。水平系梁设置本工程水平系梁配筋见钢筋配筋表本工程首层部分墙体砌筑高度大于4米，长度大于5米，其水平系梁设置如下图所示（无洞口墙体）水平系梁沿高度方向间距不超过2米。当墙体高度小于4000mm，长度大于5000mm时，不再设置水平系梁，只需在墙中位置设置构造柱。当墙体高度大于4000mm，门洞口抱框柱、过梁及水平系梁关系见下图过梁设置要求过梁配筋见配筋表，过梁截面尺寸为200mm×墙体宽度，本工程门洞口过梁采用砼现浇，砼标号不低于C20。过梁长度每边深入墙体250mm。本工程外墙墙体高度小于4米，现以墙长大于5米为例，做法见下图当墙体洞口宽度<2.1m时，洞口边框采用预制C20细石混凝土砌块，间距不大于600mm，过梁根据过梁配筋，截面尺寸为200mm×墙宽，做法见下图。当墙体洞口尺寸≥2.1米时，过梁高度根据楼层高度设置，过梁配筋见钢筋表，洞口两侧设置构造柱，不得用预制C20细石砼砌块，构造柱设置详见构造柱，构造柱主筋上、下均植筋与楼板中，上、下段600mm搭接区域箍筋加密，箍筋间距@100。5.9水泥砖砌筑根据相关规范，本工程地下室墙体（砌筑量很少）及首层建筑完成面以下墙体采用水泥砖砌筑。地下室墙体从基础底板坐浆砌筑，砌至地下室顶板、梁底。首层从首层楼板砌至首层垫层标高处，以上墙体用加气块砌筑，水泥砖强度为MU10、砌筑砂浆强度为M10，房间回填土施工时必须等水泥砖强度等级上来后才可施工，回填施工时要在墙体两侧同时回填施工，做法见下图：考虑到加气混凝土砌块的强度、耐久性及吸湿性等因素，将首层外墙（主要南侧墙体）从±0.000~＋0.200高度采用钢筋混凝土坎台，坎台配筋见卫生间坎台配筋。5.10构造柱本工程抗震等级为二级抗震，抗震设防烈度为8度，故构造柱设置原则如下；砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处。宽度大于等于2.1m洞口的两侧。当墙长大于5m或2倍层高时，应在墙体中部设置构造柱当墙长大于8m时每隔3.0~3.5m设置构造柱。外围护墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱。支承在悬挑梁和悬挑板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距小于等于3m。除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，植筋方式必须符合规范要求，拉拔实验合格方可施工。根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。构造柱模板加固措施构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，此时钢筋搭接长度为50d。构造柱钢筋上、下段搭接区域600mm范围内箍筋加密，间距@100，详见构造柱立面图，下图：当遇到T型墙体、转角处时，需设置构造柱，构造柱刚筋节点见下图当砌体遇到T型墙时，构造柱刚筋节点见下图构造柱位置处马牙槎的留置节点5.11验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。5.12注意要点在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。砖应提前一天湿水，填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于0.6m以保证墙体的稳定。施工质量管理及验收标准6.1施工质量管理运输、进场及堆放要求砌块进入施工现场前，应提供产品合格证和产品性能报告。砌块宜采用叉车或吊车平稳装卸，严禁翻斗倾卸和抛郑。运输宜采用多块打包捆扎侧向竖直堆放，并捆扎牢固，并对全部砌块进行外观检查。出场砌块应采用托板按不同等级规格分操，打包、堆放及运输，宜堆放于室内不受雨雪影响的场所。露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染。堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工现场，以减少多次搬运，砌块应按品种、规格及强度等级分别堆放整齐，堆放高度不应超过2m。砌块排块要求砌筑前应进行排块设计，以便于配料和减少现场切锯，施工时应按图纸施工。砌块排列应上下错缝，大街长度不宜下雨下层砌块长度的1/3，且最小大街长度不小于100mm。排块设计时宜避免宽度小于600m的窗间墙，当无法避免时应采取加强措施，如采用配套的L型铁件将砌块与主体结构柱连接或设通长窗过梁，圈梁或连梁与其拉结。排块设计应使建筑开间、进深及门窗尺寸的模数与产品模数相协调，并依此确定砌块的主要规格和辅助规格，砌块的产品规格，通常采用长度600mm，高200mm，250mm或300mm的砌块规格，特殊规格需与企业定制生产或现场切锯。当外墙有构造柱时，应根据构造柱之间的尺寸排块，先排窗下墙，后排窗间墙。砌筑要求砌块不得出釜后立即上墙，上墙含水率宜控制在30%左右。砌筑前应对基层进行清理和找平，按设计要求测量放线、配块，并应每层挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度。砌筑第一层砌块时应保证底面平整，如不平整，应先用1:3水泥砂浆找平，再用专用砌筑砂浆砌筑。砌筑时应采专用工具并放线砌筑，以确保砌体平整度，应优先选用优等品砌块薄层粘接砌筑，优先选用专用配套材料，需满足灰缝要求。砌块的切锯、钻孔、开槽机设置预埋件等均应采用专用工具。应注意预防的质量问题砂浆强度不够：预拌砂浆保证搅拌时间，注意加水量。浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏埋埋件：构造柱砼浇筑前埋设木砖或铁件，用于固定门窗框，并安放混凝土过梁。过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。6.2砌块结构尺寸和位置偏差允许偏差砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。项目允许偏差（mm)检验方法砌体厚度±4-基础顶面和楼面标高±15轴线位移10墙面垂直每层52m靠尺全高10表面平整6水平灰缝平直7拉线一般规定蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d,含水率宜小于30%。加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌筑砂浆试块强度验收时应符合下列规定：同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级的1.10倍。同一验收批砂浆试块强度最小一组平均值应大于或等于设计强度的85%。砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。7、雨季砌体工程施工雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集中在6～9月份，雨量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。对怕雨淋的材料如水泥、砂浆等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为10％～15％；砖含水率宜为5％～8％。机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。物料提升机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具。现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫天然级配砂石。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。基坑内设集水坑并配足水泵。汽车坡道部分应备有临时接水措施(如草袋挡水)。不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)。尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。做好现场的排水及洞口的封堵，做好材料的覆盖，做好现场用电设备的防雷接地及电缆的保护。在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电满足安全工作的要求，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。二次结构所用模板、钢筋应垫高并在下雨前覆盖，雨后对钢筋表面的浮绣进行清除，模板应有防止暴晒变形措施。雨季施工，堆放在室外的砌块应有覆盖措施，堆放高度不得超过1.6m.雨量为小雨及以上时宜停止砌筑。对已砌筑的外墙宜覆盖或在最上皮放置一皮干砖。继续施工时应复核墙体的垂直度。每日砌筑高度不宜超过1.8m8、成品保护对已成型的砌体，收工时用塑料薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而弄脏墙面。预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砌块嵌严密，不留痕迹。外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞或弯折。机电管线的预埋应配合砌筑进度及时进行，严禁砌后随意人工剔凿。如有局部遗漏切槽时，要通知土建管理人员，经管理人员同意后办理切割手续存档。砌筑砂浆必须达到1.0MPa以上后方可浇灌芯柱和系梁砼，浇筑时防止碰撞到已砌完的墙体。外漏或预埋在墙体里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞破坏。砂浆稠度应适宜，砌体操作时应防止砂浆流淌弄张墙面。每日砌筑完后应做到工完场清，现场如需拌制零星砂浆及砼时，要求在楼板上垫足够宽度的铁皮以免砂浆或砼污染、破坏地面。支设模板应小心不能碰撞到以砌完的墙体。拆模时过梁墙体必须达到规定要求方准拆模。过梁底部的模板，应在混凝土强度达到设计规定的50%（洞口宽≤2m)或75%（大于2m宽的洞口），方可拆除。在运输材料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保护墙面洁净。砌块装运应轻放轻装，计算好个房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。落地砂浆应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。9、安全、文明施工措施9.1安全保证措施建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制施工前做好安全技术交底工作施工人员必须戴好安全帽。2米及2米以上高空作业必须系安全带，并高挂低用。有不宜登高作业病史者禁止登高作业。电工、电焊工特殊工种人员必须持证上岗。严禁无证上岗操作。班前检查制：安全总监和责任工程师必须督促与检查专业施工队伍对安全防护措施是否进行了检查，施工现场严禁吸烟。砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砌块应分类码放整齐，堆放高度不超过1.5m，堆放场地必须坚实。如堆在楼层内应避免集中堆放、堆放高度不得超过60cm，规定不能堆在楼板的中间，要求堆在结构梁上或墙体周边。施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。不得随意拉设、连接电线、电箱。建立现场临时用电检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效，并将检查、抽查记录存档。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。小于4m高的墙体可采用移动式门式架，超过4m高墙体砌筑时应搭设双排扣件式钢管脚手架、铺满跳板并设置好安全网，脚手架上不得堆放任何施工材料，同一块脚手板上操作人员不得超过二人。严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。9.2文明施工措施防止扬尘措施每日砌筑完后应做到工完场清，遗落的砂浆、砼、现场的废料及木屑、垃圾应及时清理干净。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理，采用C20混凝土硬化20cm厚。非主要道路可采取其他硬化措施（铺碎石等）。裸露的场地采用覆盖密目网。渣土和施工垃圾的运输必须使用密闭式运输车辆，现场出入口处设置冲洗车辆设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。施工现场办公区和生活区的裸露场地进行绿化、美化。遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。施工现场材料存放区、加工区及模板存放场地平整坚实（C20混凝土地面）。防止噪音措施合理安排施工工序，尽量降低噪音施工时间应安排在7:00—21:00进行，因生产工艺上要求必须连续施工或特殊需要夜间施工的，必须在施工前到工程所在地的区、县建设行政主管部门提出申请经批准后，并在环保部门备案后方可施工。项目部要协助建设单位做好周边居民工作。清理维修模板时禁止猛烈敲打。节能环保措施施工现场供水管网根据用水设计布置，管路简捷，减少管网和用水器具的漏损。施工现场喷洒路面、绿化浇灌方面采用经过沉淀的雨水。现场设置循环用水装置，对机具、设备、车辆进行冲洗。在易耗材料的领料过程中，实行节约奖励，多用自负的原则，严格控制各种材料的领用和合理使用。施工中积极采用新技术、新材料、新方法、新工艺、新设备等，努力减低各种不必要的损耗。砌筑工程施工坚持“样板先行”的指导方针，在样板合格的基础上，进行大面积施工，防止不必要的返工和材料、人工的浪费。施工机械宜选用高效节能电动机。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。