暗架轻钢龙骨吊顶施工组织设计

轻钢龙骨吊顶（专项）施工编制人：xxxxxxx审核人：xxxxxxx编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1（一）、轻钢龙骨安装施工技术、工艺1、建筑用轻钢龙骨1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。3）技术要求外观质量：1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。外观质量缺陷种类优等品一等品合格品腐蚀、损伤、黑无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于不允许斑、麻点cm2的黑斑每米长度内不多于5处3）表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定双面镀锌量（g/m2）项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能2应与本节的规定等同。（4）尺寸要求1）龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。2）底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。3）弯曲内角半径R应不大于表3的规定。表1尺寸允许偏差(mm)项目优等品一等品合格品长度L+30-10A≤30±1.0覆面龙骨宽A±1.5断面尺寸A>30高B±0.3±0.4±0.5其他龙骨宽A±0.3±0.4±0.5B≤30±1.0断面尺寸高B±1.5B>30表2侧面和底面的平直度(mm/100mm)类别品种检测部位优等品一等品合格品横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0墙体底面通贯龙骨侧面和底面1.01.52.0参承载龙骨和覆面吊顶侧面和底面龙骨表3弯曲仙角半径R(mm)钢板厚度δ,不大于0.750.801.001.201.50弯曲内角半径R1.251.501.752.002.253角度偏差应符合表4的规定5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定表4角度允许偏差成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10～18±1°15′±1°30′±2°00′>18±1°00′±1°15′±1°30′表5龙骨组件的力学性能类别项目要求抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形墙体静载试验最大残余变形量不大于2.0mm覆面龙最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于骨2.0mm吊顶静载试验最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于承载龙骨2.0mm2、吊顶轻钢龙骨配件1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。3）技术要求外观质量：1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。43）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：项目优等品一等品合格品毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用腐蚀、损伤、黑斑、弯角处不允许。其他的部位允许有少麻点不允许不允许量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点4）表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。5）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。镀锌的规定项目优等品一等品合格品镀锌层厚度（单面）8766）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。吊件及挂件的力学性能名称类别荷载p（N）要求吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大不上人承载龙骨1200于2.0mm最大值不大于2.5mm挂件600挂件两角剖不允许有变形1）施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，5用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。2）吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。3）固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。4）应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。65）固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。6）安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。7）承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。8）主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶7工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5～1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。9）安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。（二）、罩面板安装施工技术、工艺1、罩面板的安装，应符合下列规定：（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入硅酸钙深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、罩面板的安装，应符合下列规定：1）板材与龙骨应第列配套；2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；8（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。3、罩面板的安装，应符合下列规定：1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；2）罩面板的长边（即包封边）3）自攻螺钉与硅酸钙板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；4）罩面板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；5）钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。6）安装罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；7）罩面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；8）罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。（三）、金属吊顶的安装施工技术、工艺金属吊顶的主要技术指标项目技术要求面板表面光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺漆膜、喷塑外观质不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷层量氧化层无疏松和花斑等缺陷电镀层不得有气泡、露底、脱层，无明显的黑斑、麻点等缺陷9面积尺寸和偏差板材精度条板长棱边面板及面板（与龙骨安装后）吊挂件吊挂件（安强度装面所需）方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差（正）0（负）3矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差（正）0（负）3不小于公称尺寸（Lmax=6000mm）应平直，最大弯曲度不大于3%承受160N/㎡的静载荷：最大弹性变形量不大于10mm，塑性变形量不大于2mm承受150N的静拉力：无明显塑性变形目前在大多数工程中，并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。1、搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。2、嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。（四）、天棚工程验收1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙10骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准项质量质量要求检验方法项目次等级合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈罩面板表面麻点和锤印观察检查1表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈质量优良麻点和锤印罩面板的接合格接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲2缝或压条的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，观察检查优良质量接缝严密钢木骨架的合格有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂吊杆、主梁、观察检查3搁棚、立筋、或尺量横撑）外观质优良顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂量顶棚、隔墙内合格用料干燥，铺放厚度符合要求观察检查4的填充料优良用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致或尺量灰板条和金合格钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对属网的抹灰头缝大小均基本符合要求观察检查基层钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，交错布5优良置，间距及对头缝大小均符合要求2．金属网合格钉牢，接头在格栅（立筋）上观察检查11钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，无翘优良边2、吊顶工程验收及质量标准根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差允许偏差（mm）项项目木质板金属装检验方法次饰板胶合板纤维板1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直3<1.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查3压条平直334接缝高低0．51用直尺和楔形塞尺检查5压条间距22用尺检查Xxxxxxxxxxxxxxxxx其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。12二．培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。、现金安全保管，不发生盗窃事故。、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容：、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全#管理#，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。三、安全奖惩：、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落13