带劲平焊法兰工艺流转卡

************* 共 2 页 第 1 页 机械加工工序卡片 *************** 机械加工工序卡片 产品名称 带颈平焊法兰 图 号 112102-1-1 备注 牌号 N06600 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 Φ118×26 每毛坯件数 1 工步号 名称 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/s) 切削速度 (r/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 领料检验 检验材料的材质应符合GB/T 26030-2010 5 粗车 车外圆至112mm 车床，三爪卡盘 60～100 0.30 10 粗车 车端面，为精车留1mm余量（单面） 车床，三爪卡盘 60～100 0.30 15 探伤 用着色剂及显色剂对粗车工件进行着色探伤 20 补焊 如有缺陷时，对工件进行补焊 25 钻中心孔 根据图纸选择钻头，钻头尺寸比成品内孔尺寸小3~4mm 车床，钻头 30 精车端面 装卡小头，装卡要求水平面偏差不得大于0.5mm，然后卡紧。先粗车一刀，留余量大于0.5mm，然后车第二刀，光洁度达到图纸要求； 车床，三爪卡盘，游标卡尺 80～100 0.30 35 精车内孔 先粗车一刀，留余量大于0.5mm，然后车第二刀，光洁度达到图纸要求，然后倒角 车床，三爪卡盘，游标卡尺 80～100 0.15 40 车密封面 先画线到密封面尺寸留余量2-3mm，再粗车车到画线处留余量，用卡尺确定尺寸后再车到图纸要求的公差尺寸（一般按中差加工），最后车至图纸所标注光洁度即可，然后倒角 车床，三爪卡盘，游标卡尺 80～100 0.15 45 精车外圆 粗车一刀留余量0.5mm，再精车到要求尺寸（一般按中差加工），倒角 车床，三爪卡盘，游标卡尺 80～100 0.30 50 精车小平面 车小平面到图纸工艺要求尺寸，倒角。再车大平面，留余量0.5mm，车锥度，按图纸要求粗车留余量0.5～1mm，车小颈部至要求尺寸，把小拖板调到要求度数，把余量精车到要求尺寸（一般按中差加工）。精车大平面上到0.2～0.3mm，达到图纸光洁度要求，倒角； 2.7车坡口 车床，三爪卡盘，游标卡尺 80～100 0.30 55 车坡口 把小拖板调到要求度数，粗车一刀，留余量0.5mm，精车第二刀达到要求光洁度。 车床，三爪卡盘，游标卡尺 80～100 0.30 60 检验 检验精车后法兰的尺寸 65 钻螺栓孔 上钻床钻螺纹孔（注意分度头一定要精准）； 钻床，钻头 70 螺栓孔倒角 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记 处数 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期