亦庄钢筋监理实施细则

朝林国际酒店项目监理部 钢筋工程监理实施细则 目 录 31.工程概况 31）建筑概况 42）结构概况： 52.监理依据 63.施工阶段监理 63.1 钢筋加工质量控制 73.2. 钢筋绑扎安装质量控制 83.3. 钢筋连接接头的质量控制 104. 监理程序 104.1 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序 104.2分包单位资格审查工作程序 114.3分项、分部工程签认工作程序 125. 质量控制要点及控制措施 146. 常见质量通病与防治措施 157. 钢筋工程质量控制手段及检查方法 前 言 钢筋工程是建筑安装工程中主要组成部分，钢筋工程是主体结构的重要环节，确保钢筋工程的质量，对主体结构强度影响很大，因此钢筋工程非常重要。 为了监理规划的全面实施，监理依据设计施工图纸，技术文件，按现行施工验收、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本地区质量标准，采用巡视、检查、实测实量和试验手段，加强钢筋工程关键部位、关键工序的重点控制。做好以预控为主，施工过程控制与旁站监理相结全的办法对钢筋工程全面控制。为运用标准化、规范化、程序化、科学管理，使承包单位全面实现工程项目约定的质量目标，特编制本监理细则。 1.工程概况 1）建筑概况 工 程 名 称 朝 林 国 际 酒 店 工 程 地 点 本工程用地位于北京市亦庄开发区天宝东路与荣京东街交叉口北侧；北邻朝林大厦和博达大厦。 工 程 性 质 集酒店、商业、办公为一体的综合楼 建 设 单 位 朝林房地产开发公司 设 计 单 位 联安国际建筑设计有限公司 监 理 单 位 北京旭日明建设工程监理有限公司 监 督 单 位 亦庄经济开发区质量监督站 承 包 单 位 北京朝林建设集团 开工日期 A、B座 2008.3.30 竣工日期 2010.9.17 工期天数 902 C座 2008.5.30 2010.12.3 918 质 量 等 级 合格 工程造价 3,7822（万元） 承包方式 固定总价 工程项目一览表 单位工程 名 称 建筑面积（㎡） 结 构 类 型 层 数 檐 高 （m） 总高 （m） 设 备 安装 地下 地上 朝 林 国际酒店 183190.92 m2 砼框架+砼核筒结构 3 25 99.95 102.9 通风、空调、电梯、消防、人防 2）结构概况： （1）混凝土强度等级 项目名称 构件部位 砼等级 备注 A、B座 办公楼主体结构 基础底板、地下室外墙 C40 抗渗混凝土S8 有覆土的地下室顶板 C40 抗渗混凝土S8 地下三层～地上七层的柱、 塔楼核心筒混凝土墙 C60 地下室外墙柱、车库内框架柱（塔楼、郡房内除外）C40 地上八层～地上十五层的柱、塔楼核心筒混凝土墙 C50 地上十六层～顶层的柱、塔楼核心筒混凝土墙 C40 地下三层～地上十五层的梁、板及其他混凝土墙 C40 地上十六层～顶层的的梁、板 C30 楼梯 同梁板 后浇带、沉降浇带 主体+5MPa 微膨胀混凝土 C座酒店 基础底板、地下室外墙 C35 抗渗混凝土S10 地下二层～顶层框架柱 C40 方钢框架柱内同标号 地下二层～顶层框架梁、板 C30 其他 基础垫层 C15 圈梁、构造柱 C20 现浇过梁 C20 标准构件 按标准图集要求 （2）钢筋混凝土抗震要求 部 位 框 架 剪 力 墙 地下三层～地下二层 三级 三级 地下一层～顶层 一级 一级 地下一层～七层的型钢混凝土构件 一级 一级 底部加强区范围 -4.500～12.850 2.监理依据 序号 类别 法规、规范、规程名称 编 号 1 国家和地方有关工程建设的法律、法规 2 有关部门批准的工程项目文件和设计文件 3 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 4 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同 5 工程建设标准强制性条文 6 地方 工程建设监理规范 DBJ01-41-2002 7 地方 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 8 地方 建设工程安全监理规程 DB11/382-2006 9 地方 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006 10 地方 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2004 11 建筑物抗震构造详图 03G329-10、3G101-1 12 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 13 行业 机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 14 行业 滚轧直螺纹连接连接接头 JGJ163-2004 15 预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003 16 国家 普通低碳钢热轧圆光圆钢筋 GB/T701-1997 17 国家 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91 18 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 19 国家 安全技术规范 2002版 20 国家 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 21 国家 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 22 施工图纸 23 监理规划 3.施工阶段监理 3.1 钢筋加工质量控制 3.1.1. 原材料进场 3.1.1.1钢筋原材料进场，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB 1499的规定抽取试件作力学性能检验，并对其复检数量的30%进行见证取样，其质量必须符合有关标准的规定。 3.1.1.2 对有设防抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3.1.1.3. 施工发生钢筋脆断、焊接不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验。 3.1.2 钢筋加工制作 3.1.2.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩直径不小于钢筋直径2.5d，平直部分不小于钢筋直径的3倍。 3.1.2.3设计要求钢筋末端作135°弯钩时，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4d，平直部分长度必须符合设计要求。 3.1.2.3 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于钢筋直径的10d。 3.1.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.1.2.5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 3.1.2.6 允许偏差项目： 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 +10 弯起钢筋的弯折位置 +20 箍筋内径尺寸 +5 3.2. 钢筋绑扎安装质量控制 3.2.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3.2.2.钢筋绑扎的规格、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和《验收规范》GB50204-2002的规定。 3.2.3.钢筋保护层的厚度必须符合设计要求，偏差的合格率要求达到95%以上。 3.2.4.暗柱、连梁、箍筋间距及加密区的距离必须符合设计、验收规范和有关规定的标准。 3.2.5.绑扎钢筋搭接接头连接区段、接头面积及最小搭接长度必须符合设计要求和验收规范GB50204-2002的规定。 3.2.6 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%。 3.2.7.钢筋绑扎的间距应符合设计要求。 3.2.8.钢筋表面不得有污渍和铣锈，清除后仍有麻点的禁止使用。 3.2.9.梁、柱构造纵向钢筋搭接区应按设计要求配制箍筋。 3.2.10 钢筋绑扎工程检验评定标准 保证项目 项 目 1 钢筋的品种、级别、规格和质量必须符合设计和有关规定标准。 2 钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和验收规定，合格率达到95%以上。 3 钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工验收规范规定。 4 钢筋表面保持清洁，带有颗粒状或片状的老锈经除掉后仍有麻点的钢筋禁止使用。 基本项目 1 钢筋绑扎 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不能集中。 2 钢筋弯钩接头 同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10d。 3 箍筋数量弯钩角度平直长 箍筋的间距及加密区符合设计要求，弯折区的平直部分不应小于钢筋直径的10d。 允许偏差项目 1 钢筋网的长度、宽度(a*b) +10 2 钢筋网眼尺寸 绑扎+20 3 骨架的宽度、高度 +5 4 骨架的长度 +10 5 受力钢力间距 +5 6 箍筋、构造筋间距 +20 7 钢筋弯起点位移 15 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3 9 受力筋保护层 基础 +5 梁柱 +10 墙板 +3 3.3. 钢筋连接接头的质量控制 3.3.1. 钢筋接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003和《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003和有关的技术标准。 3.3.1.1. 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 3.3.1.2. 电渣压力焊的焊剂及机械连接的套筒进场必须有合格证及检测报告。 3.3.2.电渣压力焊： 3.3.2.1 每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方可正式生产； 3.3.2.2 钢筋焊接施工前应清除钢筋焊接部位和钢筋表面的锈斑、油污； 3.3.2.3 接头的弯折角不得大于4°且不得大于2mm； 3.3.2.4 焊包周围应均匀，无有裂纹及灼伤。 3.3.3.剥肋直螺纹连接： 3.3.3.1 连接套的砼保护层厚度应符合国家的现行标准中受力钢筋砼保护层厚度的要求，且不得小于15mm，接头的横向净距不小于25mm； 3.3.3.2 在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受拉区的钢筋接头百分率不宜超过50%，宜避开有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区； 3.3.3.3 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）； 3.3.3.4 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损； 3.3.3.5 接头应使用管钳和力矩扳进行施工，将两个丝头在套筒中间的位置相互顶紧，力矩扳手的精度为+55%，单边外螺丝扣长度不应超过1P（P为螺距）； 3.3.3.6 丝头加工经检查合格后，在其端头加带保护帽，按规格分类堆放； 3.3.3.7 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 3.3.3.8 丝头加工尺寸标准 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 18 16.9+0.2 M19*2.5 25—27.5 ≥7 20 18.8+0.2 M21*2.5 27—30 ≥8 22 20.8+0.2 M23*2.5 20.5—22.5 ≥9 25 23.7+0.2 M26*3 32—35 ≥9 3.3.3.9 钢筋焊接和剥肋直螺纹连接质量控制 保证项目 项 目 1 焊接、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；接头连接必须符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-03和《焊接验收规程》JGJ-18-03。 2 钢筋焊接接头，焊接制品的机构性能，试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的专规定。 基本项目 钢筋网和骨架焊接 无裂纹，多孔性缺陷，无有明显烧伤，焊点压入深度，符合钢筋焊接及验收规范和施工质量评定标准专门规定。 骨架无漏焊，点焊钢筋网片无漏焊、无开焊，漏焊、开焊点数不超过20%，不集中，板插入支座范围内的焊点无漏焊无开焊现象。 钢筋焊接接头 点焊焊点 接头如弯拆不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊点如熔化金属均无裂纹多孔性缺陷及烧伤，焊点压入深度。 对接接头 无横向裂纹，ⅠⅡ级钢筋无明显烧伤。 符合钢筋焊接及验收专门规定。 电焊接头 绑条焊接头中心线的纵向位移不大于0.1d且大不于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d ，长度不小于5d，无较大凹陷，焊瘤接头无裂纹，咬边深度不大于0.2mm，搭接焊在长2d的焊无2处孔灰查现象。绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面无裂纹，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹，气孔夹渣及咬边现象。 电渣压力焊接头 接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无裂纹无明显的灼伤。接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，焊仓均匀无裂纹及灼伤现象。 气压焊接接头 接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷，不应有横向裂纹，镦粗区表面无灼伤。同直径轴向位移≤0.15d，接头处弯拆角小于4度，镦粗最直径小于1.4d，镦粗区长度大于1.2d。压焊面偏移小于0.2d。 埋弧焊焊接接头 钢筋无明显灼伤咬边深度不超过1.5mm钢板焊穿凹陷不大于0.2mm。接头处弯折不大于4度，焊色均匀钢筋无灼伤，咬边焊穿凹陷现象。 4. 监理程序 4.1 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序 4.2分包单位资格审查工作程序 4.3分项、分部工程签认工作程序 5. 质量控制要点及控制措施 序号 项目 质量控制要点 质量控制措施 1 图纸汇审 1. 钢筋品种、规格、尺寸。 2. 结构图与建筑图的标注尺寸。 3. 结构节点、钢筋的搭接长度、锚固是否符合有关强制性标准和规范。 4. 接头的位置、抗震等级、钢筋的配制是否满足结构安全的可靠性。 1. 详细意图，清楚设计要求，钢筋级别、规格、尺寸是否合理。 2. 结构与建筑尺寸、轴线、标高是否一致。 3. 钢筋接头位置是否符合规范。 4. 结点详图是否齐全。 5. 钢筋加工的尺寸、弯折角是否合理。 2 材料进场报验 1. 钢筋进场必须有钢筋出厂合格证检验，试报告，品种、规格、数量、使用部位。 2. 钢筋规格、长度、外观质量，有无锈蚀污染现象。 3. 钢筋进场按规范规定复试见证取样做试验。 4. 符合规范要求钢筋的力学性能方可进场。 1. 详细审核出厂合格证，质量技术试验报告，是否符合质量标准要求。 2. 现场进场钢筋规格、尺寸、外观是否与材质单上质量相同。 3. 通过复试，见证取样报告与厂家出厂合格证，技术质量报告相符合。 3 钢筋绑扎 1. 钢筋表面保持清洁，是否有老锈。 2. 钢筋焊接和机械连接接头的机械性能试验结果。 3. 钢筋绑扎受力纵筋和架立筋的位置、间距。 4. 箍筋的肢数、弯钩角度、平直长度和加密区。 5. 保护层的垫块是否绑扎穿圈、保护层的厚度。 1. 认真细心对钢筋进行外观检查。 2. 钢筋电渣焊、机械连接接头试验报验应符合规范要求。 3. 认真检查已绑扎的钢筋骨架应绑扎牢固，有无缺、松扣，应及时纠正。 4. 检查成型钢筋间距、位置、级别、数量、尺寸、箍筋弯钩的角度、平直长度应符合规范要求。 5. 光圆钢筋加工端头弯钩半径应符合规范要求。 6. 钢筋绑扣是否按十字扣绑扎，保护层垫块是否绑牢，发现问题及时纠正。 4 剪力墙结构 1. 剪力墙双排钢筋之间应绑拉结筋，间距纵横600mm，拉筋层外皮水平筋固定牢固，并设置梯形支撑筋确保墙的截面尺寸准确。 2. 剪力墙钢筋搭接，水平筋与竖向筋错开，搭接长度符合规范要求。 3. 剪力墙钢筋的锚固应符合规范要求和设计要求。 4. 暗柱、连梁箍筋类型、弯钩角度、平直长度及加密区间距。 5. 专业预埋件件、套管、预留洞不得切断钢筋，大于300mm的洞口设置洞口加固钢筋。 1. 查看拉结简的间距、钢筋的规格、底部加强区部位是否符合设计要求。 2. 钢筋搭接长度是否符合设计和规范要求。 3. 钢筋锚固长度，暗柱结点必须符合设计要求。 4. 钢筋间距、弯钩、角度、加密区的距离是否符合设计要求和规范要求，发现偏差及时纠偏。 5. 预埋件件、套管、预留洞口300mm以内者钢筋必须绕行，不得切断钢筋，大于300mm应设置不小于φ12的钢筋加强。 5 框架结构 1.框架梁、柱的位置、钢筋级别、数量必须准确。 2.钢筋的锚固（搭接）长度、接头连接位置、连接形式、连接区域接头百分率必须符合设计图纸。 3. 梁、柱节点钢筋的锚固（搭接）长度、抗震等级、接头的位置、箍筋类型、弯钩角度、平直长度及加密区间距，应符合规范要求和设计要求。 1.认真核对实际情况是否与设计图纸相符。 2. 钢筋的锚固（搭接）长度、接头连接位置、连接形式、连接区域接头百分率必须符合设计图纸、规范和有关图集要求。 3.根据设计图纸和03G101、04G101、06G101、03G329图集要求，现场实量、实测检查。发现偏差及时整改。 6 预应力张拉 1.预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 2.预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。 3. 预应力筋的张拉时，张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术的要求， 1. 根据设计图纸现场实量、实测检查。发现偏差及时整改。 2. 检查同条件养护试件试验报告。 3.当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。 6. 常见质量通病与防治措施 序号 项目 质量控制要点 质量预控措施 1 原材料的材质 1. 钢筋表面锈蚀现象。 2. 钢筋材料堆放混乱有混料现象。 3. 钢筋材料曲折现象。 4. 钢筋成型后在弯曲处有裂纹。 5. 钢筋试样强度不足现象。 1. 钢筋堆放料场干燥，有防雨棚。 2. 钢筋收料设专人管理，按规格品种堆放，并写出标牌。 3. 加工成型要有保护措施。 4. 检查钢筋的质量证明，检测报告，取样进行拉伸、弯曲试验。 5. 不符合试验要求，双倍取样，复试后又不合格的退出施工场地，不准使用。 2 钢筋制作与加工 1. 钢筋调直后仍不直、弯曲。 2. 钢筋下料尺寸不准确。 3. 钢箍成型后尺寸不准，箍筋不方正，成型后保护不利变形。 1. 调直机控制冷拉调直，严禁用大锤人工平直。 2. 量尺应准确，切割端头应垂直。 3. 成品料堆码放整齐，保护好标记。 4. 场地应平整，排水应畅通。 3 钢筋安装 1.墙、柱钢筋根部位移； 2.框架梁柱节点箍筋数量不足； 3. 框架梁柱主筋、箍筋规格、型号、数量与设计图纸不符。 4.钢筋保护层厚度与设计图纸不符。 1. 墙、柱插筋与底板交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。 2.应熟读图纸、图集，尤其是梁柱节点部位的节点详图； 3.从钢筋加工制作、安装全过程进行控制，落实“三检”制，按隐蔽工程的验收规定进行全数检验，利用见证、旁站、平行检验、巡视等手段进行过程控制，确保钢筋制作安装质量合格。 4.钢筋安装完毕后，必须垫保护层垫块。墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁 、柱结构放在箍筋上。楼（底）板垫块600*600呈梅花形布置。 7. 钢筋工程质量控制手段及检查方法 本工程质量的合同目标是合格，但施工单位已申报长城杯，故质量要求按长城杯标准执行。 一、原材料控制手段及检查方法： 原材料的进场控制：本工程钢筋原材检查的重点除钢筋原材还应重点查验连接套筒。原材料进场后，施工单位应首先填写《工程物资进场报验表》，并应附有材料出厂合格证、生产许可证、厂家资质、地方准用证等相关材料、资料审查合格后，由监理工程师用目测法对材料进行外观检验，检验合格后，再由监理工程师现场监督进行见证取样。见证取样送检合格后方准予其在工程上使用，对于不符合要求的材料应令其退场或经检测后降级使用，对于不能即刻退场的材料应有专人看管并做好标识，以免误用于工程，限期清退出场。 1、 钢筋加工的控制手段及方法： 钢筋的加工外型及尺寸必须满足设计图集及相关规范标准的规定，主控项目要保证。一般项目应满足，在钢筋的加工过程中，监理人员应对加工好的钢筋进行平行检验（即监理项目部利用一定的检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例单独进行的检验活动）。对钢筋的加工的过程应进行巡视（即监理人员对正在施工的部位或工序，在现场进行有目的或随机的监理活动）。对加的钢筋应按隐蔽工程的要求进行全数验收，做好过程控制（即事中控制），满足质量要求。本工程加工钢筋重点查验加工的钢筋形状、直螺纹的丝扣。 2、 钢筋安装工程的手段及方法： 1. 受力钢筋接头位置的控制 （1） 纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，本工程的直螺纹连接、连接件采用的是一级连接，按规范规定，可在任何部位连接，但考虑到施工中安装质量的影响，仍要求连接部位尽量在受力较小部位进行连接。 （2） 各层楼板的下部钢筋应在支座内连接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内连接，是搭接的还应符合设计图纸及规范的要求。 （3） 墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接范围的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例还得超过如下规定：搭接骨架及网拉区为25%，受压区为50%。 2. 墙体、柱子在底板中插筋的定位： （1） 墙、柱插筋与底板交接处要设∮12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱 插筋与底板上铁网片之间设∮12的接结筋，以确保插筋不位移。 （2） 按照墙身线，将墙的暗柱 及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。 （3） 墙、柱采用定距梯子筋，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱 钢筋保护层用垫块来保证。 （4） 钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，不允许花扣绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。 3. 梁 、板的钢筋的定位： （1） 梁的纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大为准）的短钢筋，以保证其设计间距。 （2） 梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。 （3） 为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁。 4. 钢筋保护层的控制： 墙体、柱 、梁侧面钢筋保护层控制采用垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁 、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm×600mm，呈梅花形布置。 5. 钢筋的清理： 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应将钢筋上的浮浆处理掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 6. 监理手段及方法： 对于接头（直螺纹接头及焊接接头），监理人员应按规定进行见证取样，安装的过程监理人员应进行日常的巡视，平行检验。对梁 、柱 交叉结点的隐蔽过程应按要求进行旁站（旁站是监理人员在施工现场对某些关键部位或关键工序的过程进行连续监控的监理活动）。对钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，气压焊机械性能，接头位置的留设必须按隐蔽工程的验收规定进行全数检验，要求施工单位报验时一定要在自检合格的基础上方可报验。监督施工单位自检、互检、交接检验“三检”的实施情况，对钢筋制作安装的全过程，监理人员利用见证、旁站、平行检验、巡视等多种手段进行预控和过程控制，确保钢筋制作安装质量合格。 3、 各分部工程质量控制点： 1. 地基与基础分部的控制点是基础筏板的地梁、底板的安装过程，墙体钢筋的安装过程，包括钢筋的生根、暗柱的检验，洞口梁有无遗漏等。车库的梁、柱结点隐蔽过程应有监理人员进行旁站。 2. 主体分部控制点是墙体钢筋的安装过程，顶板钢筋的安装过程，重点应查验施工缝的留置是否满足规范规定，各洞口墙梁有无遗漏，水、电等配合工种开洞口处有无加强筋，配合工种有无破坏主筋现象，同一端面接头数量应按规范规定进行严格控制。 3. 二次结构的施工控制点是悬挑构件的钢筋安装过程，此部位的施工过程监理人员要进行旁站监理。非承重墙要检查拉结钢筋是否按规范及图集要求设置，设置的间距应符合相关规定。 承包单位另选 承包单位填写 《工程物资进场报验表》 监理工程师审核 承包单位使用 方法： 审核证明资料 到厂家考察 进场材料检验 进行验证 选择分包单位 承包单位填写 《分包单位资质报审表》 监理工程师 审查签认审查意见 承包单位与分包单位 签订施工分包合同 分包单位进场施工 不 同 意 承包单位 达到分项工程报验条件进行自检 承包单位填写《分项/分部工程施工报验单》 承包单位进行纠正 监理工程师审查 监理工程师签认分项工程 承包单位继续施工 达到分部工程验收条件 自检 承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》 监理工程师审查 总监理工程师签认分部工程 承包单位 进行纠正 不合格 不合格 - 17 -