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生产主要物料管控激励 №:MDZKF131008002 一、目的 对生产车间的物料损耗状况进行监控,以标准损耗为依据,做到奖罚分明,达到降低生产车间物料损耗目的。 二、适用范围 适用于生产部所有物料管控。 三、工作职责 3.1PMC部:下达计划、及时收集调整未执行完成计划,《生产套料单》的审核与更改。 3.2财务部:生产产品物料数据复查,奖罚金对现。 3.3仓库:物料和产品及时收发并确保准确性,汇总物料及产品入库数据。 3.4工场车间:控制物料合理作用,合格产品按时入库,物料余料清理退仓,不合格品修复与废品退仓;产 线物料盘点。 3.5物控部:主导生产主要物料管控激励方案,定期清查盘点产线。 3.6技术部:有争议的品质确认;BOM损耗率测评与修订。 3.7活动组长:负责活动运行检查与督促执行,与其存在的争议评判与裁决,活动相关数据的确认,奖罚金的 发放。 四:工作 4.1.PMC 依《生产计划》,拟订《生产套料单》,经各部门签字后,一式三份,仓库依《生产套料单》的要求备料,仓管员根据《生产套料单》要求领料与送料,物控部(或财务部)依据《生产套料单》为核算依据,仓库和生产各留底一联。 4.2.工场班组 “物料员”在核对清楚物料后领料,所领物料存放于车间线头,按《生产计划表》所要求数量发给生产线,生产线依《生产计划》《生产套料单》安排生产。产线的和半成品够齐成品材料的优先做成成品入库,再退余料。物控总核算物料与产品抵扣时,BOM损耗率与不良品均优先参考公司质量目标,实际入库产成品在计算材料抵扣时以技术测评的对应产品损耗为准,生产对其发现有异状时及时提出给技术评估修订。 4.3.生产过程中超耗时的处理 生产过程控制不力造成损耗超标的,经PMC同意后,方可挪用其他《生产套料单》的物料,否则严禁私自挪用物料。损耗超标需要补料时,需生产部门提出《超损领料单》,并注名原因,所补指令单号等信息。 交部门主管审核,PMC审核和物控经理、经制造副总批准后方可领料。仓库依据批准后的《超损领料单》给予发料,对补料进行帐目记录,一联交物控、一联PMC。以上场长、主管要实施和担当好对应事项。 4.4.盘点 1、各班组每月月底进行组织盘点(班组注意随时盘结),物控安排人员复盘,盘点数据录入《盘点表》 与生产主料数据控制表。盘点后,实物数量结存超出电子帐结存数,需安排退仓做当月帐目处理结算。2、财务部和物控部进行复盘,PMC部对有差异的物料及时查清楚并进行核准,确定是损耗超标导致实际物料少于帐目数量时,将记入物料损耗。 4.5.相关部门 生产部、PMC、仓库、财务部依据《送货单》《退料单》《生产套料单》《补料单》进行核对分析,并由物控部将各场产品入库数据与物料数据汇总分析出来。由物控部拟订《定单物料损耗统计表》(选)。 4.6.主料考核核算 1、根据产品入库数与物料领用料套料相抵扣,扣除不良率损耗后,《定单物料损耗统计表》进行统计分 析超损物料明细(选),超出物料价值依据单价核算。2、瓷片和银片主计量以KG公斤数据,蜂鸣片、压电蜂鸣器、电磁蜂鸣器、喇叭、传感及换能均按PCS只计量。3、每月盘点后,多余物料退库数量,为生产车间物料盈利数量,盈利数量依单价核算。因人为造成物料超标损耗的,部门或人找出后可按损耗物料价格进行赔偿。 4、因材料质量问题,造成物料损耗的,须经品质部、PMC、组长核准后不计超标损耗。 4.12.奖罚 1、物料损耗的奖罚均按1/4金额对现,奖1/3罚1/4金额,物料损耗控制在标准损耗范围内,公司给予 XXX元奖励或罚款。(选)。 2、每月15日前奖励或处罚金额经领导审核,由各相关部门表权对奖励或处罚进行分配。 五、生产主要物料管控流程图:略 六、评审小组成员: 1、组长:总经理副组长:分管制造的副总经理 2、成员:常务副总,技术质量总监,物控部经理,生产部经理,质控部经理,财务部经理, 各生产场长、主管和班长 拟定:生产部2013-10-08