安全检维修管理制度

安全检维修#管理#1、目的对本公司的检维修作业活动进行过程控制，确保检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身健康安全。2、适用范围适用于生产区域内的设备、设施的大、中修与抢修作业。3、职责3.1车间负责辖区内日常和定期的检维修作业活动，对检维修活动实施。3.2车间根据生产设施的安全状况和使用情况提报检修申请，生产副总确定检维修的时间，制定检修计划，对检修的质量、进度进行调控。3.3安全科对检修全过程实施安全监督检查和管理。4、工作程序4.1根据生产运行实际情况确定检修时间，大修一般每年一次，小修根据运行实际情况及时进行，一般小修每季度一次。车间根据检修计划确定开停车、进度和质量要求。4.2车间根据公司检修安排确定本部门检修项目，组织有关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定具有针对性的安全措施，编制安全检修方案，确定检修责任人、检修安全措施、检修质量及进度，报安全科备案。4.3检维修前的准备4.3.1设备设施的检维修，严格执行安全检维修作业规程。检修项目负责人编制出检维修方案，确定检维修安全措施。4.3.2生产副总编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。要建立检维修总负责人和专职安全员。单位负责人是本单位检维修的第一责任人，对安全负总责，专职安全员负具体责任，各检修项目负责人是本项目的第一责任人，对本检维修项目的安全负总责，专兼职安全员负责本项目的安全具体责任。4.3.3设备检维修作业前应办理《设备检维修安全作业证》。设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按有关规定进行风险评价，并办理相应的安全作业证。4.3.4检维修项目负责人应按检维修方案的要求，组织检维修人员到现场，交待清楚检维修项目、任务、方案，并落实检维修安全措施。4.3.5车间在进行检维修前，应办理工艺、设备实施的交付检维修手续，设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。设备清洗置换后应有分析报告。检维修项目负责人应会同有关技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检维修安全要求。4.3.6对检维修易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质设备的置换和分析检验，由设备所属单位和质量控制部共同负责。4.3.7清洗、置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆介质的必须采取惰性气体、蒸汽和水进行清洗置换。4.3.8清冼置换的设备必须进行分析，取样要有代表性，确保清洗置换的可靠性和分析数据的准确性，并将分析检验结果记录存档。4.3.9清洗置换动火标准，按防火、防爆有关规定执行。4.4检修项目负责人对检维修人员进行安全培训教育，教育情况记录在培训教育实施记录中。安全教育的内容：4.4.1检维修作业必须遵守有关检维修安全规章制度。4.4.2检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。4.4.3检维修作业过程中个人防护用品的正确佩戴和使用。4.5检修单位在检维修前应办理各种安全作业票证，作业票证的办理执行相应的安全作业规程，检修前检修项目负责人和安全员对安全控制措施的落实情况进行确认，并在作业票证上签字，企业应为检修作业人员配备适当的劳动防护用品。4.6检维修前的安全检查和措施4.6.1应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、起重设备、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行安全检查，并填写检查登记表，做到机具齐全、安全可靠。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4.6.2应采取可靠的断电措施，切断检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。4.6.3对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、安全设施、通信设施、照明设施等经专人检查，确保完好可靠，并合理放置。4.6.4应对检维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。4.6.5对检维修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。4.6.6对检维修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。4.6.7对有腐蚀性介质的检维修场所应备有冲洗用水源。4.6.8对检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。4.6.9应将检维修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检维修安全的杂物清理干净。4.6.10应检查清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。4.6.11需夜间检维修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。检维修易燃易爆介质的设施时，照明装置必须为防爆型。4.7安全管理人员及项目负责人应对检维修过程进行安全检查，确保安全检修。4.8检维修作业中的安全要求4.8.1参加检维修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。4.8.2检维修作业人员应遵守有关安全技术规程。4.8.3电气设备检维修作业应遵守电气安全规程。4.8.4对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道的检维修，必须切断物料和气体(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板，设专人负责。4.8.5在生产和储存化学危险品的场所进行设备检维修时，检维修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检维修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检维修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检维修项目负责人方可通知检维修人员重新进入作业现场。4.8.6严禁涂改、转借《检维修安全作业证》及其他安全作业票，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。4.8.7对《安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。4.8.8在任何情况下禁止带压拆卸或紧固螺栓。4.8.9安全设施遇到紧急情况启动后，各单位必须进行再检查、维护，需更新或检维修的，必须予以更换或按规定检维修，完毕后，必须进行相应的测试检验。4.9检修结束后，应办理检维修交付手续，检修项目负责人、设备所属班组管理人员、设备部门管理人员联合对设备进行验收，并在设备验收单上签字确认。4.10检维修结束后的安全要求4.10.1检维修项目负责人应会同有关人员检查检维修项目是否有遗漏，工器具和等是否遗漏在设备内。4.10.2检维修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。4.10.3因检维修需要而拆除的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。4.10.4检维修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。4.10.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。4.10.6检维修单位应会同设备所在单位和有关单位、部门对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。4.10.7对检维修后的设备，必须进行单机和联动试车，试运转达到一定时间，运转正常，验收合格后，办理移交手续，方可投入使用。4.11无论是计划性和非计划性的检维修作业，均应严格执行化工企业厂区安全作业规程。4.12设备检维修过程执行《设备检修作业安全规程》。4.13设施检维修执行相应的检维修操作规程。5.相关记录检修计划开、停车方案工作危害分析表安全检修方案各种安全作业票证设备验收单开车前安全条件确认表