清洗

铝是比较年轻的金属，有“20世纪的金属”之称。在全世界它的年产量仅次于钢铁，在金属中名列第二。铝和铝合金之所以得到广泛应用在于它有许多特点。 铝的比重是2.702，与铜(比重8.9)和铁(比重7.9)比较，约为它们的1/3．其制品重量轻，可用于汽车、飞机、铁路车辆、船舶、高层建筑等方面。 纯铝强度低，但在铝中加入少量的铜、镁、锰，锌、硅等元素后形成铝合金，显微硬度可达400～600kg/mm2，特殊情况下可达1200～15Ookg/mm2，强度比碳钢好，可与特殊钢媲美。 铝及其合金在空气中，会在表面自然生成一层极薄的厚达0.01～0.05μm的氧化膜。这层自然氧化膜虽然能阻止它们继续遭到大气腐蚀，但此膜疏松多孔，当遇到工业性气体时，抗蚀性能大大下降。不过，如经电解氧化加工，使其表面生成硬而致密的氧化膜层，那末，很多物质就对它不产生腐蚀作用，适合在工业地区和沿海地区使用。 因铝的延展性极其优良，所以易于加工成型，经人工氧化染色后，可以得到各种美丽颜色的铝制品。随着铝及其合金表面防护装饰性氧化的广泛应用，近年来氧化新工艺、新技术的不断出现，如仿礼花法，转移印花法、渗透法、冰花图案法等等，使铝表面更加呈现出色彩缤纷，繁花似锦，见之令人畅心悦目。所以目前建筑行业上把其大量用于高级宾馆的门、窗、柱、框架等制件上，既坚实牢固，又美观大方。 由于铝及其合金还有良好的导热、导电性，对光、热、电波的反射性好，没有磁性，耐低温和化学药品，有吸音性……等等。故它的应用越来越广泛。 为了保证铝合金有足够的强度和较高的耐蚀，必须经过氧化处理。 铝和铝合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化。化学氧化不用外来电流仅把制件置入适当的溶液内，使表面生成一层氧化膜。在电化学氧化中是把铝及其合金作为阳极，故又称阳极氧化。 电化学氧化的方法较多，本章分别介绍硫酸、铬酸阳极氧化，硬质电化学氧化绝缘电体学氧化和瓷质电化学氧化的故障及其处理方法。 硫酸电化学氧化故障及其处理方法 硫酸电化学氧化简称硫酸阳极化，生成的氧化膜色泽视铝材的成分和氧化工艺的不同而异，一般有无色，微黄色、灰色等。氧化膜的厚度约在1～6μm之间。氧化膜可以染色，其防护性能良好，且具有一定的耐压性能。本工艺的缺点是对于翻砂，铆接、焊接等有孔隙类的零件，经硫酸阳极化后，孔隙处容易泛白点，目前尚无办法彻底消除此问题。 一、硫酸电化学氧化工艺简介 1．硅酸电化学氧化液配方和操作条件 硫酸电化学氧化液配方和操作条件如下： 硫酸 (比重1.84，CP) (g/l) 160～180 温度(℃) 15～25 电压(V) 12～20 阳极电流密度(A/dm2) 1～1.5 时间(min) 35～45 2．工艺过程 零件上挂具→化学除油→热水清洗→冷水清洗→出光→清水洗→硫酸阳极氧化 →冷水洗→烘干→染色→100℃热水封闭10min。 a．操作注意事项 (1)染色件阳极化时，浓度、温度、电压和电流密度避免用上限，时间应适当延长。 (2)除了染黑色外，需染其他色泽时，零件的材料应使用纯铝、防锈铝LF2和硬铝LY11、LY12。装饰性要求高者最好应使用高纯铝或高纯铝的铝镁合金。 二、故障和处理方法 故障现象1 氧化膜薄或有红色挂灰，抗腐蚀性能差。 原因分析 发生上述故障的原因是多方面的。 (1)硫酸含量和操作条件不符工艺规范 电化学氧化是铝件表面失去电子成为铝离子，然后与阳极上产生的新生氧结合生成氧化膜。氧化过程中在成膜的同时也存在着氧化膜的化学溶解。氧化膜的生成速度随阳极电流密度、电压的增大和溶液浓度、温度的升高而加速，随阳极化时间的延长而减慢。当然，氧化膜的化学溶解速度也随这些因素的增加而加快。氧化膜的生成与溶解是对立的统一体，是相互制约的。因而所定的工艺规范应根据零件的要求，通过实践总结出的最佳参数。 如果电位密度小、电压低、时间短，单位面积上溶解的铝离子便少，生成的氧化膜就较薄。如果溶液的浓度低，溶液中的离子少，溶液的导电率小，要达到同样的电流密度，浓度低的溶液其槽电压比浓度高的槽电压来得高，而硫酸电化学氧化一般是控制电压的，所以当溶液的浓度低时，在电压下，电流密度就小，生成的氧化膜也就较薄。溶液的温度低时，溶液的粘度大，离子运动慢，溶液的导电率小，在规定的电压下，电流密度就小，生成的氧化膜当然就薄。反之，氧化膜厚，但氧化膜的溶解也加快，且会形成疏松粉末状的氧化膜。 (2)零件装得太松，夹具与导电棒接触不良 若分析硫酸含量的检查操作条件都符合工艺规范，就应该检查零件的装夹情况。如零件装夹太松，并且已经位移，就会造成导电不良，以致氧化膜薄。 (3)夹具上的旧氧化膜未除尽 若硫酸含量和操作条件符合工艺规范，装夹也正常，此时就应仔细检查夹具，如夹具上的旧氧化膜未除尽，则零件装夹在有薄层氧化膜的夹具上导电不良，氧化膜生成速度变慢而使得氧化膜薄。 (4)氧化液中含铜离子过高 处理方法 对于原因1，操作者必须严格控制工艺规范。 对于原因2，解决方法是退除氧化膜，重新阳极化，不过此法对光洁度有一定影响。如果零件有精度要求，可在非工作面上边装夹，边用夹具轻轻擦去零件上的氧化膜，使夹具装夹在擦除氧化膜的部位，然后进行补氧化。 对于原因3，可将零件拆卸下来，退除净夹具上的氧化膜和零件上的氧化膜，或用夹具擦去装夹处的氧化膜，重新进行氧化，使得到正常的氧化膜。 对于原因4，只有更新电解液才能消除弊病。 故障现象2 氧化膜疏松有粉末状。 原因分析 产生疏松氧化膜的原因有两点： (1)工艺规范控制不当 前面已经指出，在氧化过程中氧化膜的形成和溶解是同时进行的，氧化膜的化学溶解会造成氧化膜的疏松，甚至产生疏松粉末状氧化膜。氧化膜的溶解速度与溶液的温度影响较大，它随溶液温度的升高而加速。另外氧化时间长，溶液浓度浓，也会产生疏松氧化膜。电流密度过大或电压过高时，产生的焦耳热使零件发热，导致零件周围的溶液温度升高，加快氧化膜的化学溶解，造成氧化膜疏松，或产生粉末状氧化膜。所以，严格控制工艺规范是防止氧化膜疏松的重要因素。 (2)加硫酸后溶液不均匀 同槽阳极化的零件，有的氧化膜太薄，有的氧化膜已经疏松有粉末状。这种故障一般出现在加硫酸后，这是硫酸在溶液中分布不均匀所引起的。 处理方法 严格按工艺规范操作。加硫酸后通入压缩生气的充分搅拌，并进行通电处理故障即可消除。 故障现象3 氧化后染黑色产生发红或发蓝。 原因分析 氧化后染黑色出现发红或发蓝的原因有以下两个方面： (1) 氧化膜吸附性能不良 用酸性黑ATT染料染黑色时，会出现发红发蓝的故障。酸性黑ATT染料是以70％的酸性蓝黑10B和30%的酸性橙Ⅱ的分子结构组成，所以当氧化膜的孔隙小，吸收性能差时，分子小的酸性橙Ⅱ容易被氧化膜吸收，膜层中的酸性橙Ⅱ超过染料的比例，所以色泽发红。遇到这种情况，可适当延长阳极化时间，使氧化膜孔隙增大，以便分子大的酸性蓝黑10B能顺利被氧化膜吸收，膜层中的染料合乎比例，染出的色泽就黑了。 对板材和挤压零件，阳极化前应将零件进行碱腐蚀除去表面硬皮，才能得到均匀的黑色，否则会得到发红或发花的黑色。 含硅量高的零件，可在40～50ml/l硝酸和10ml/l左右的氢氟酸溶液中浸渍20s左右以溶解杂质，使表面留下一薄层较纯的铝，改善氧化膜性能，使它具有好的吸附性能，得到均匀的黑色。 (2)染色溶液的pH值不当 染色溶液的pH值对染色的影响比较大，因为各种染料的吸收性能有各自不同的pH值。例如pH接近7时，酸性蓝黑10B的吸附性能好，而酸性橙Ⅱ的吸附性能比较差，所以色泽偏蓝，pH4.5左右时，酸性蓝黑10B的吸附能力差，酸性橙Ⅱ的吸附能力强，故色泽就偏红。所以，在染色时pH应避开7或4.5左右的值，—般控制在3.6左右或5～6比较好。 故障现象4 有时生产中出现零件局部无氧化膜。 原因分析 (1)装夹位置不当 由于装夹位置不当，阳极化时氧气跑不出来滞留在局部表面上，造成闷气而无氧化膜。装夹时应注意选择适当位置，使零件的凹面向上或向上倾斜，这样就可以避免无氧化膜的故障。 (2)零件表面有附着物 阳极化前零件表面如有胶纸等透明粘性物质时，阳极化时又没有脱落，在封闭时却脱落了下来，结果在吸附物处就没有氧化膜，操作者在前处理时应注意除去这类物质。 (3)氧化液成分太稀 溶液成分太稀，局部电流太小处就无氧化膜，分析并提高硫酸浓度，故障即消除。 · 铝是比较年轻的金属，有“20世纪的金属”之称。在全世界它的年产量仅次于钢铁，在金属材料中名列第二。铝和铝合金之所以得到广泛应用在于它有许多特点。 铝的比重是2.702，与铜(比重8.9)和铁(比重7.9)比较，约为它们的1/3．其制品重量轻，可用于汽车、飞机、铁路车辆、船舶、高层建筑等方面。 纯铝强度低，但在铝中加入少量的铜、镁、锰，锌、硅等元素后形成铝合金，显微硬度可达400～600kg/mm2，特殊情况下可达1200～15Ookg/mm2，强度比碳钢好，可与特殊钢媲美。 铝及其合金在空气中，会在表面自然生成一层极薄的厚达0.01～0.05μm的氧化膜。这层自然氧化膜虽然能阻止它们继续遭到大气腐蚀，但此膜疏松多孔，当遇到工业性气体时，抗蚀性能大大下降。不过，如经电解氧化加工，使其表面生成硬而致密的氧化膜层，那末，很多物质就对它不产生腐蚀作用，适合在工业地区和沿海地区使用。 因铝的延展性极其优良，所以易于加工成型，经人工氧化染色后，可以得到各种美丽颜色的铝制品。随着铝及其合金表面防护装饰性氧化工艺的广泛应用，近年来氧化新工艺、新技术的不断出现，如仿礼花法，转移印花法、渗透法、冰花图案法等等，使铝表面更加呈现出色彩缤纷，繁花似锦，见之令人畅心悦目。所以目前建筑行业上把其大量用于高级宾馆的门、窗、柱、框架等制件上，既坚实牢固，又美观大方。 由于铝及其合金还有良好的导热、导电性，对光、热、电波的反射性好，没有磁性，耐低温和化学药品，有吸音性……等等。故它的应用越来越广泛。 为了保证铝合金有足够的强度和较高的耐蚀，必须经过氧化处理。 铝和铝合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化。化学氧化不用外来电流仅把制件置入适当的溶液内，使表面生成一层氧化膜。在电化学氧化中是把铝及其合金作为阳极，故又称阳极氧化。 电化学氧化的方法较多，本章分别介绍硫酸、铬酸阳极氧化，硬质电化学氧化绝缘电体学氧化和瓷质电化学氧化的故障及其处理方法。 硫酸电化学氧化故障及其处理方法 硫酸电化学氧化简称硫酸阳极化，生成的氧化膜色泽视铝材的成分和氧化工艺的不同而异，一般有无色，微黄色、灰色等。氧化膜的厚度约在1～6μm之间。氧化膜可以染色，其防护性能良好，且具有一定的耐压性能。本工艺的缺点是对于翻砂，铆接、焊接等有孔隙类的零件，经硫酸阳极化后，孔隙处容易泛白点，目前尚无办法彻底消除此问题。 一、硫酸电化学氧化工艺简介 1．硅酸电化学氧化液配方和操作条件 硫酸电化学氧化液配方和操作条件如下： 硫酸 (比重1.84，CP) (g/l) 160～180 温度(℃) 15～25 电压(V) 12～20 阳极电流密度(A/dm2) 1～1.5 时间(min) 35～45 2．工艺过程 零件上挂具→化学除油→热水清洗→冷水清洗→出光→清水洗→硫酸阳极氧化 →冷水洗→烘干→染色→100℃热水封闭10min。 a．操作注意事项 (1)染色件阳极化时，浓度、温度、电压和电流密度避免用上限，时间应适当延长。 (2)除了染黑色外，需染其他色泽时，零件的材料应使用纯铝、防锈铝LF2和硬铝LY11、LY12。装饰性要求高者最好应使用高纯铝或高纯铝的铝镁合金。 二、故障和处理方法 故障现象1 氧化膜薄或有红色挂灰，抗腐蚀性能差。 原因分析 发生上述故障的原因是多方面的。 (1)硫酸含量和操作条件不符工艺规范 电化学氧化是铝件表面失去电子成为铝离子，然后与阳极上产生的新生氧结合生成氧化膜。氧化过程中在成膜的同时也存在着氧化膜的化学溶解。氧化膜的生成速度随阳极电流密度、电压的增大和溶液浓度、温度的升高而加速，随阳极化时间的延长而减慢。当然，氧化膜的化学溶解速度也随这些因素的增加而加快。氧化膜的生成与溶解是对立的统一体，是相互制约的。因而所定的工艺规范应根据零件的要求，通过实践总结出的最佳参数。 如果电位密度小、电压低、时间短，单位面积上溶解的铝离子便少，生成的氧化膜就较薄。如果溶液的浓度低，溶液中的离子少，溶液的导电率小，要达到同样的电流密度，浓度低的溶液其槽电压比浓度高的槽电压来得高，而硫酸电化学氧化一般是控制电压的，所以当溶液的浓度低时，在规定电压下，电流密度就小，生成的氧化膜也就较薄。溶液的温度低时，溶液的粘度大，离子运动慢，溶液的导电率小，在规定的电压下，电流密度就小，生成的氧化膜当然就薄。反之，氧化膜厚，但氧化膜的溶解也加快，且会形成疏松粉末状的氧化膜。 (2)零件装得太松，夹具与导电棒接触不良 若分析硫酸含量的检查操作条件都符合工艺规范，就应该检查零件的装夹情况。如零件装夹太松，并且已经位移，就会造成导电不良，以致氧化膜薄。 (3)夹具上的旧氧化膜未除尽 若硫酸含量和操作条件符合工艺规范，装夹也正常，此时就应仔细检查夹具，如夹具上的旧氧化膜未除尽，则零件装夹在有薄层氧化膜的夹具上导电不良，氧化膜生成速度变慢而使得氧化膜薄。 (4)氧化液中含铜离子过高 处理方法 对于原因1，操作者必须严格控制工艺规范。 对于原因2，解决方法是退除氧化膜，重新阳极化，不过此法对光洁度有一定影响。如果零件有精度要求，可在非工作面上边装夹，边用夹具轻轻擦去零件上的氧化膜，使夹具装夹在擦除氧化膜的部位，然后进行补氧化。 对于原因3，可将零件拆卸下来，退除净夹具上的氧化膜和零件上的氧化膜，或用夹具擦去装夹处的氧化膜，重新进行氧化，使得到正常的氧化膜。 对于原因4，只有更新电解液才能消除弊病。 故障现象2 氧化膜疏松有粉末状。 原因分析 产生疏松氧化膜的原因有两点： (1)工艺规范控制不当 前面已经指出，在氧化过程中氧化膜的形成和溶解是同时进行的，氧化膜的化学溶解会造成氧化膜的疏松，甚至产生疏松粉末状氧化膜。氧化膜的溶解速度与溶液的温度影响较大，它随溶液温度的升高而加速。另外氧化时间长，溶液浓度浓，也会产生疏松氧化膜。电流密度过大或电压过高时，产生的焦耳热使零件发热，导致零件周围的溶液温度升高，加快氧化膜的化学溶解，造成氧化膜疏松，或产生粉末状氧化膜。所以，严格控制工艺规范是防止氧化膜疏松的重要因素。 (2)加硫酸后溶液不均匀 同槽阳极化的零件，有的氧化膜太薄，有的氧化膜已经疏松有粉末状。这种故障一般出现在加硫酸后，这是硫酸在溶液中分布不均匀所引起的。 处理方法 严格按工艺规范操作。加硫酸后通入压缩生气的充分搅拌，并进行通电处理故障即可消除。 故障现象3 氧化后染黑色产生发红或发蓝。 原因分析 氧化后染黑色出现发红或发蓝的原因有以下两个方面： (1) 氧化膜吸附性能不良 用酸性黑ATT染料染黑色时，会出现发红发蓝的故障。酸性黑ATT染料是以70％的酸性蓝黑10B和30%的酸性橙Ⅱ的分子结构组成，所以当氧化膜的孔隙小，吸收性能差时，分子小的酸性橙Ⅱ容易被氧化膜吸收，膜层中的酸性橙Ⅱ超过染料的比例，所以色泽发红。遇到这种情况，可适当延长阳极化时间，使氧化膜孔隙增大，以便分子大的酸性蓝黑10B能顺利被氧化膜吸收，膜层中的染料合乎比例，染出的色泽就黑了。 对板材和挤压零件，阳极化前应将零件进行碱腐蚀除去表面硬皮，才能得到均匀的黑色，否则会得到发红或发花的黑色。 含硅量高的零件，可在40～50ml/l硝酸和10ml/l左右的氢氟酸溶液中浸渍20s左右以溶解杂质，使表面留下一薄层较纯的铝，改善氧化膜性能，使它具有好的吸附性能，得到均匀的黑色。 (2)染色溶液的pH值不当 染色溶液的pH值对染色的影响比较大，因为各种染料的吸收性能有各自不同的pH值。例如pH接近7时，酸性蓝黑10B的吸附性能好，而酸性橙Ⅱ的吸附性能比较差，所以色泽偏蓝，pH4.5左右时，酸性蓝黑10B的吸附能力差，酸性橙Ⅱ的吸附能力强，故色泽就偏红。所以，在染色时pH应避开7或4.5左右的值，—般控制在3.6左右或5～6比较好。 故障现象4 有时生产中出现零件局部无氧化膜。 原因分析 (1)装夹位置不当 由于装夹位置不当，阳极化时氧气跑不出来滞留在局部表面上，造成闷气而无氧化膜。装夹时应注意选择适当位置，使零件的凹面向上或向上倾斜，这样就可以避免无氧化膜的故障。 (2)零件表面有附着物 阳极化前零件表面如有胶纸等透明粘性物质时，阳极化时又没有脱落，在封闭时却脱落了下来，结果在吸附物处就没有氧化膜，操作者在前处理时应注意除去这类物质。 (3)氧化液成分太稀 溶液成分太稀，局部电流太小处就无氧化膜，分析并提高硫酸浓度，故障即消除。   1 A072125263.7 一种粒化复合阻燃剂及其制备方法和用途     2 A051132768.5 一种含溴聚磷酸酯阻燃剂的制备方法     3 A082139266.8 硫化亚铁阻燃清洗剂     4 A022133360.2 高抑烟型阻燃剂纳米氢氧化镁的制备及表面处理新方法     5 A082153734.8 一种氢氧化铝阻燃剂的制备方法     6 A030818302.3 含磷元素阻燃剂环氧树脂组合物     7 A031809612.3 环氧树脂用红磷系阻燃剂、环氧树脂用红磷系阻燃剂组合物、它们的制造方法、半导体密封材料用环氧树脂组合物......     8 A091809928.9 在热塑性模塑材料中用作阻燃剂的新型磷-氮化合物及其制备方法     9 A081809694.8 阻燃剂输送系统     10 A002100800.0 一种超细高抑烟型阻燃剂及其制备方法     11 A051811553.5 用于膨胀软质聚氨酯泡沫的阻燃剂混合物     12 A043117376.4 全阻燃环保型烟用加胶丙纤滤嘴棒成型专用粘合剂     13 A061813844.6 阻燃树脂组合物、其模制品及其阻燃剂     14 A062800019.6 阻燃加工剂、阻燃加工方法及阻燃加工纤维     15 A053123184.5 含有两种不同磷酸芳基酯的混合物的聚合物阻燃剂及其制备方法和应用     16 A092154731.9 阻燃加工剂、阻燃加工方法和阻燃加工物     17 A022802260.2 用于聚合物的涂敷粒状阻燃剂     18 A031815281.3 不使用阻燃树脂添加剂制造阻燃电路板     19 A135191348.4 制备有机磷酯化合物及活性阻燃剂的方法     20 A126104891.3 一种亚磷酸酯阻燃剂的合成方法     21 A145117788.5 热固性树脂用阻燃剂     22 A136111931.4 阻燃剂化合物,其制法及含有它的阻燃热塑性树脂组合物     23 A095192785.X 防滴剂及阻燃性树脂组合物     24 A136122640.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维编织物的阻燃剂及其制造方法     25 A106121353.1 抗热老化的阻燃剂树脂组合物及模制品     26 A176101171.8 一种防火阻燃剂及其制造防火阻燃建材的方法     27 A156103245.6 粘尘阻燃剂     28 A135195223.4 用蜜胺或蜜勒胺与磷酸反应产物作阻燃剂的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺树脂组合物     29 A096118090.0 锑基复合阻燃增效剂及其制备方法     30 A097105780.X 双层颗粒状阻燃球化剂组合物及其制备方法     31 A157109105.6 超细硼酸锌阻燃剂的制备方法     32 A165105928 一种新型织物阻燃剂     33 A145102476 一种作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法     34 A087103860 用于聚(二聚环戊二烯)反应注射成型的含磷阻燃剂组合物     35 A087105590 阻燃剂     36 A167104278 毛阻燃剂     37 A127104084 天然、人造纤维的阻燃剂和制备方法及其用途     38 A108101082 催化法制备阻燃剂氯化四羟甲基磷新工艺     39 A167104726.8 天然纤维制品阻燃剂及其处理方法     40 A157104427.7 纸阻燃剂     41 A097101418.1 镁系无机阻燃剂及其制备方法     42 A169100261.8 阻燃剂聚合物组成     43 A087101122.0 织物阻燃整理剂的制备与用法     44 A089105250.X 磷-氮-卤缩合型纤维材料阻燃剂     45 A171102074.8 多功能阻燃剂及其制备方法     46 A161107073.7 橡塑阻燃剂溴氯、溴化石蜡生产技术     47 A091105507.X 阻燃粘接剂及其制造方法     48 A091108348.0 含有机成分的木材阻燃防腐剂     49 A111108347.2 无机型木材阻燃防腐剂     50 A091103330.0 阻燃型胶粘剂     51 A091104350.0 高效复合玻璃钢添加型阻燃剂     52 A182112136.9 一种阻燃性增塑剂合成的方法     53 A092106058.0 木材阻燃剂及阻燃木材制备方法     54 A093118785.0 纸箱或纸制品阻燃防潮剂及制作方法     55 A098104118.1 植物液体复合阻燃剂     56 A134100309.4 木(竹)材、胶合板阻燃防腐剂     57 A134106742.4 无卤有机磷阻燃剂及其制备方法和用于阻燃油漆的用途     58 A125100040.3 用作阻燃剂添加剂的接枝(共)聚合物     59 A174112988.8 防火阻燃剂及其生产方法和用途     60 A134117532.4 一种木材阻燃剂及其制备方法     61 A105110651.1 高效阻燃剂     62 A116103412.2 一种阻燃剂     63 A167106471.7 高效复合阻燃消烟剂     64 A115197751.2 配合苯乙烯树脂用的阻燃剂以及含其的树脂组合物     65 A147120520.5 储存稳定、含阻燃剂的多元醇成分     66 A157109279.6 用于柔性印刷电路的耐高温阻燃胶粘剂及制备     67 A127101323.3 防火阻燃添加剂     68 A098112309.0 烟用阻燃型丙纤滤嘴棒溶液粘合剂的生产方法及其产品     69 A188107144.9 用于基于芳族化合物的聚合物的新的阻燃添加剂及其相关聚合物组合物     70 A168104603.7 一种阻燃剂制造方法     71 A096197664.0 阻燃剂聚酮聚合物共混物     72 A188125529.9 网片用阻燃剂及其阻燃网片     73 A169108614.7 网片用阻燃剂和使用了该阻燃剂的阻燃网片     74 A108102077.1 一种油性阻燃型粘结剂     75 A177123374.8 高效液相色谱分析有机阻燃剂的方法     76 A178121361.8 聚碳酸酯和单亚乙烯基芳族化合物的阻燃剂组合物     77 A168117061.7 网片用阻燃剂及其阻燃网片     78 A178121442.8 多聚酮阻燃剂组合物     79 A097119856.X 表面活化氢氧化镁阻燃剂的制备工艺     80 A169104871.7 处理含阻燃剂的热塑性树脂组合物的方法     81 A177109202.8 一种阻燃剂     82 A168117545.7 一种阻燃剂及其制备方法     83 A177118353.8 木材阻燃剂的合成方法     84 A138120939.4 用于网状片材的阻燃剂和包括该阻燃剂的耐火网状片材     85 A147193550.5 可光聚合组合物、阻燃压敏粘合剂及胶粘片     86 A188806726.9 阻燃剂组合物     87 A178116340.8 用于网片的阻燃剂和防火网片     88 A129800777.3 阻燃性粘合剂和用其制造的阻燃性粘合薄膜及扁形电缆     89 A099107226.X 聚丙烯的阻燃剂组合物     90 A128801532.3 交联苯氧基磷腈化合物、阻燃剂、阻燃性树脂组合物和阻燃性树脂成形体     91 A188121478.9 防火阻燃剂     92 A098812203.0 压敏阻燃型粘合剂     93 A000115907.0 一种柔性印刷电路用的反应型阻燃胶粘剂及制备     94 A099111252.0 膨胀型难燃接著剂及膨胀型阻燃剂组成物     95 A119111251.2 塑胶发泡体的无卤阻燃剂组成物     96 A098813277.X 纤维用处理剂、阻燃剂、提供阻燃性的方法、处理过的合成聚酯纤维   97 A169121461.7 高效阻燃剂   98 A090133180.9 阻燃性粘结剂及使用它的电路部件   99 A090120588.9 一种阻燃、润滑剂的生产方法  100 A139810166.4 一种具有高缩合度的1,3,5－三嗪化合物的多磷酸盐及其在聚合物组合物中作为阻燃剂的用途   101 A189809510.9 交联的苯氧基膦腈化合物、其制备方法、阻燃剂、阻燃性树脂组合物和阻燃性树脂成形体    102 A169809881.7 粉末状阻燃剂   103 A080801987.8 含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法  104 A040801779.4 阻燃剂和含它的阻燃性树脂组合物   105 A169810688.7 聚合材料的阻燃剂    106 A139810541.4 含有较少溴化阻燃剂的耐火性苯乙烯聚合物泡沫塑料    107 A031128575.3 聚烯烃用无卤膨胀型阻燃剂组合物    108 A020122158.2 辐射可固化含氮磷化物无卤阻燃剂及其制备方法   109 A090111194.9 天然水基型阻燃粘合剂    110 A061115170.6 植物复合阻燃活性剂    111 A010804630.1 阻燃剂、生产它的方法、和包含它的阻燃剂树脂组合物    112 A070113688.7 微胶囊化锑－溴系复合阻燃剂及其制备方法    113 A081127463.8 一种阻燃自爆式变质剂组合物及其制备方法    114 A080808793.8 基于双酚A双(磷酸二苯酯)的阻燃剂    115 A081142738.8 阻燃压敏粘合剂组合物和阻燃压敏粘合带    116 A020810046.2 树脂用阻燃剂及含有它的阻燃性树脂组合物    117 A052100090.5 一种高分子阻燃灭火剂及其配制工艺    118 A081108010.8 一种蜜胺聚偏磷酸盐阻燃剂及其制备方法    119 A032112662.3 阻燃润滑剂MCA的制备方法    120 A022107213.2 阻燃油基清防蜡剂    121 A051801198.5 阻燃剂和阻燃性树脂组合物    122 A072108043.7 阻燃固化性树脂组合物和阻燃固化性粘结剂组合物    123 A062113512.6 耐熔滴和阻燃的无卤聚合物型添加剂及其制备方法和用途    124 A021123028.2 对可燃性物质防火、阻燃用复合剂及其制备方法    125 A012114073.1 一种微胶囊化氮－磷膨胀型阻燃剂的生产方法   126 A000808131.X 无卤素阻燃剂组合物   127 A051113573.5 辐射可固化含磷超支化聚氨酯丙烯酸酯阻燃剂及制备方法   128 A012112971.1 环保型阻燃剂MP的合成方法   129 A021802295.2 阻燃剂聚对苯二甲酸丁二酯树脂   130 A063134189.6 天然氢氧化镁无机阻燃剂粉体表面处理偶联剂   131 A003120913.0 一种磷酸根插层水滑石及其制备方法和用作阻燃剂    132 A003124721.0 聚氯乙烯电缆绝缘护套用阻燃剂组合物    133 A033127575.3 阻燃剂环氧树脂组合物，使用该组合物的半导体封装材料，以及树脂封装的半导体器件    134 A003133492.X 一种无机阻燃剂的改性处理设备及工艺    135 A031818827.3 有机磷阻燃剂、内酯稳定剂和磷酸酯相容剂的共混物   136 A003132219.0 三芳基磷酸酯阻燃剂生产工艺流程    137 A063136332.6 溴化聚苯醚及用其制成的溴化聚苯醚系阻燃剂    138 A011821874.1 含磷阻燃剂和阻燃热塑性模塑组合物    139 A011819803.1 阻燃剂组合物    140 A042131171.4 木材抗流失型阻燃剂及其制备方法    141 A022131169.2 有机纤维材料用软膜乳液阻燃剂及其合成方法   142 A031822201.3 阻燃剂   143 A032807076.3 阻燃剂组合物     144 A052156367.5 制备基于三聚氰胺的阻燃剂的方法和聚合物组合物     145 A1100310117951.9 用于热塑性树脂和阻燃树脂组合物的添加剂     146 A002154705.X 合成树脂用阻燃剂     147 A002155327.0 一种耐温增塑阻燃剂及其制法     148 A003135668.0 分子复合三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂及其制备方法和用途     149 A002812014.0 水性阻燃剂     150 A001815879.X 改良的阻燃剂-聚酰胺组合物     151 A0400410030064.2 阻燃的压敏粘合剂、其制备方法和它在生产压敏粘合胶带上的应用     152 A043124537.4 添加型白色阻燃剂－N，N’－乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺的合成方法     153 A013119123.1 一种硼酸根插层水滑石及其制备方法和将其用作阻燃剂     154 A052112174.5 环保型木质素阻燃粘合剂     155 A073108554.7 硅藻土阻燃剂及其生产方法     156 A023109327.2 用于高分子材料的纳米无机复合阻燃剂     157 A022813047.2 含有聚烯烃添加剂的阻燃聚酯模塑材料     158 A1000310108397.8 纳米氢氧化镁阻燃剂的制造方法     159 A0400310111021.2 皮革阻燃性氨基树脂鞣剂及其制备方法     160 A011823561.1 聚合物材料的阻燃剂     161 A0900410012133.7 细化阻燃复合剂及其制备方法     162 A083112238.8 一种水基阻燃剂浸涂纸品的高速热涂布工艺     163 A0600310117742.4 一种含硅膦酸酯阻燃剂及其合成方法     164 A0400410044724.2 低烟雾释放的阻燃剂内板     165 A1000410022057.8 聚合物型含磷阻燃剂及其制备方法和用途     166 A0900410018777.7 一种纤维素用阻燃剂及其制造方法     167 A042819929.4 无卤素阻燃剂化合物     168 A082816946.8 高级烷基化三芳基磷酸酯阻燃剂     169 A0200410018066.X 一种有机硅阻燃协效剂的配方和加工工艺     170 A1100410037412.9 抑尘阻燃剂     171 A0600410017994.4 一种无机阻燃剂及其制备方法     172 A0200410018299.X 镁及镁合金复合保护阻燃覆盖熔剂及其生产方法     173 A0900410022771.7 PVC阻燃抑烟剂、由其制备的PVC及其制备方法     174 A0900410044838.7 一种有机无机复合阻燃剂     175 A0400410025154.2 阴离子型反应性水性聚氨酯阻燃整理剂及其制备方法     176 A032822015.3 阻燃性耐热性树脂组合物和使用它的粘合剂膜     177 A1100410060021.9 纤维用阻燃剂、阻燃性赋予方法以及经阻燃处理的纤维     178 A052822904.5 含磷羧酸衍生物、其制备方法和阻燃剂     179 A1100410058747.9 具有膦酸酯型阻燃剂的聚合物粉料，生产方法和由该聚合物粉料生产的模制品     180 A1100410040212.9 一种阻燃、防霉和高吸收性能的制革鞣剂及其制备方法     181 A1100410040420.9 一种氮-磷阻燃剂及其制备方法     182 A072824201.7 阻燃剂组合物及其制造方法、阻燃性树脂组合物及其成形物     183 A042824564.4 阻燃剂组合物     184 A002825703.0 聚酯系纤维品的阻燃加工剂和阻燃加工方法     185 A002828827.0 阻燃剂聚氨酯组合物及其制备方法     186 A1000310111119.8 磷、氮体系复合阻燃剂     187 A0200410067961.0 利用复合催化剂制备阻燃剂溴化聚苯乙烯的方法     188 A1000410040990.8 三聚氰胺氰尿酸微胶囊无机阻燃剂及其制备方法     189 A043808553.4 溴代酯、它们的制备方法以及它们作为阻燃剂的用途     190 A073808476.7 清漆、成型物、电绝缘膜、层压物、阻燃剂淤浆以及阻燃剂粒子和清漆的制造方法     191 A0300410000109.1 羟基草酸铝及其制备方法、羟基草酸铝作为阻燃剂     192 A0400510005714.2 聚醚酯用作聚氨酯软泡沫塑料的阻燃剂     193 A003810189.0 用于聚氨酯组合物的四卤代邻苯二甲酸酯与含磷阻燃剂的共混物     194 A0600510020306.4 木材木制品阻燃剂及其处理方法     195 A0800410081672.6 一种氧杂膦菲阻燃剂中间体2-(2′-羟基苯基)苯基膦酸的合成方法     196 A013810328.1 阻燃剂、电导性EMI屏蔽材料和它们的制造方法     197 A1100510041656.9 一种以坡缕石为阻燃剂制备的阻燃聚丙烯复合材料     198 A1100510008695.9 用转移法制备纳米无机复合阻燃剂的方法     199 A1100510053434.9 硅系阻燃剂及其生产方法     200 A0600510041655.4 一种坡缕石复合阻燃剂     201 A023811440.2 用于聚氨酯泡沫的(烷基取代)三芳基磷酸酯与含磷阻燃剂的共混物     202 A093812106.9 阻燃剂组合物     203 A0300410005643.1 一种涤纶聚酯切片专用无卤阻燃剂及生产工艺     204 A053815011.5 惰性气体发泡的聚氨酯泡沫体用的阻燃性硅氧烷表面活性剂     205 A043814904.4 阻燃剂组合物以及含有该组合物的阻燃性树脂组合物     206 A0300510038307.1 轨道车辆橡胶件用无卤复合阻燃剂     207 A0200510037924.X 一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法     208 A0200510033253.X 氢氧化镁疏松型纳米粒子块体阻燃剂的制造方法和产品     209 A1100410028699.9 阻燃剂组成     210 A0700510033661.5 一种用于制备层压板的无卤阻燃胶粘剂     211 A0300510024433.1 用于液态或凝胶态锂离子电池的含磷阻燃添加剂     212 A033816712.3 阻燃剂产品     213 A083817251.8 用于纤维素材料的耐久性阻燃整理剂     214 A0700510064047.5 阻燃粘合剂组合物,和应用该组合物的粘合片、覆盖膜和挠性敷铜层压片     215 A013820826.1 热塑性聚合物用的阻燃剂-稳定剂组合     216 A073821454.7 阻燃剂及其制造方法     217 A063823455.6 阻燃剂组合物     218 A0300610049401.1 一种新型磷氮复合阻燃剂     219 A0600610020432.4 聚氨酯基复合阻燃剂阻燃聚甲醛材料的制备方法     220 A0200610041884.0 一种水滑石阻燃剂的制备方法     221 A0400610042411.2 阻燃剂用氢氧化镁的制备方法     222 A0400610038470.2 亚纳米硅镁晶须无卤阻燃剂     223 A0600510045850.4 天然水镁石氢氧化镁电缆料阻燃剂制备方法     224 A0300610038585.1 多功能环保型耐久织物阻燃剂及生产方法     225 A0500610031441.3 一种阻燃剂N,N′-乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺的合成方法及螺旋推进管式反应器     226 A0300510038360.1 聚芳醚腈高分子无卤阻燃剂的工业化生产方法     227 A073824726.7 塑料用阻燃剂     228 A0800380101433.6 阻燃剂组合物     229 A0700510034369.5 一种含磷硅酸酯阻燃剂及其制备方法     230 A0300510021217.1 具有双螺环结构的含磷阻燃剂及其制备方法     231 A1000510017749.8 硅系阻燃剂及其生产方法     232 A0200510017750.0 硅系阻燃剂及其生产方法     233 A0200380102780.0 阻燃剂组合物     234 A0200380103738.0 包含膦酸金属盐及含氮化合物的阻燃剂组合物     235 A1000380105360.8 含反应性阻燃剂膦酸酯低聚物和填料的环氧树脂组合物     236 A0400510035696.2 一种含磷和环氧基的有机硅阻燃剂及其制备方法     237 A0300480002134.1 用于热塑塑料的阻燃剂     238 A0800510043169.6 坡缕石复合阻燃剂     239 A0400510043198.2 镁合金阻燃添加剂及阻燃镁合金制备方法     240 A1100510086473.9 液氨加压沉淀-水热改性法制备氢氧化镁阻燃剂的方法 期刊文献432篇 [AJ01-01-0001] 大型薄壁铝铸件表面沟槽缺陷的产生及消除-----[来源：铸造技术 日期：2005-07] [AJ01-01-0002] 铝板翅式换热器翅片表面性能的试验研究-----[来源：石油机械 日期：2005-10] [AJ01-01-0003] 微晶白云母活性填料的铝酸酯表面改性研究-----[来源：矿物岩石 日期：2005-03] [AJ01-01-0004] 铝阳极氧化膜表面TiO_2的制备和表征-----[来源：华南理工大学学报(自然科学版) 日期：2005-09] [AJ01-01-0005] 结构缺陷对电子束诱发纯铝表面熔坑的影响-----[来源：材料研究学报 日期：2005-05] [AJ01-01-0006] 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