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联创化工6s基础知识

2010-08-28 50页 ppt 1MB 24阅读

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联创化工6s基础知识null6S推行基础知识精益化6S培训系列教材之一6S推行基础知识主讲:王京刚第一部分第一部分什么是6Snull良好的作业规范图片给你的感觉?null符合要求的整理工作是高效的第一步图片给你的感觉?null管理好“死”的东西,还 要管理好“活”东西,即高效又减少安全事故。行车线图片给你的感觉?null方针、目标质 量生 产环 境物 料其 它6S屋顶支柱基础标准化程序化6S的 真正目的6S活动示意 什么是6S管理?(5S+1S) 什么是6S管理?(5S+1S)1 S整理– 分离及丢弃 (“Seiri”) 2 S整顿–排序及识别 ...
联创化工6s基础知识
null6S推行基础知识精益化6S培训系列教材之一6S推行基础知识主讲:王京刚第一部分第一部分什么是6Snull良好的作业图片给你的感觉?null符合要求的整理工作是高效的第一步图片给你的感觉?null管理好“死”的东西,还 要管理好“活”东西,即高效又减少安全事故。行车线图片给你的感觉?null方针、目标质 量生 产环 境物 料其 它6S屋顶支柱基础化程序化6S的 真正目的6S活动示意 什么是6S管理?(5S+1S) 什么是6S管理?(5S+1S)1 S整理– 分离及丢弃 (“Seiri”) 2 S整顿–排序及识别 (“Seiton”) 3 S清扫– 清扫及日检 (“Seiso”) 4 S清洁– 标准化 (“Seiketsu”) 5 素养– 主动保持(“Shitsuke”) 安全:消灭一切安全隐患一句话 S一句话 Snull6S的三大支柱 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动内容分成三大支柱: 1、创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法, 训练每个人树立标准意识,严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢, 使设备和工厂能焕然一新,一切都有程序,人人都 按程序办事。 3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行, 将复杂专业的知识转化成具体的操作,帮助每个 人完成好工作。null第二部分第二部分为什么要做6S6S#说明书#(广谱抗菌药方) 6S说明书(广谱抗菌药方) 现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出现,正是现代病的克星。 6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。 (成分)整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全 (适用范围)生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所 公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理 (作用)消除各种问(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1.6S让客户留下深刻的印象; 2.用6S可以节约成本; 3.用6S可以缩短交期; 4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.6S可以推进标准化的建立; 6.通过6S可以提高全体员工的士气. (用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱 *注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中途断药。 6S在不同企业的应用:海尔6S大脚印解决现实问题6S在不同企业的应用:海尔6S大脚印解决现实问题第三部分第三部分如何推行6S整理的推进重点整理的推进重点整理(1S)整理(1S)留下有用东西 清除余下 的废物 腾出空间 提高效率目的将必需物品与非必需品区分开,在岗位上 只放置必需物品特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品, 就会导致你的必需物品无处摆放;你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。“整理” 推行步骤“整理” 推行步骤1、对你的工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的;(抽屉理论) 2、制定“要”和“不要”的判断基准; 3.清除不要的物品; 4.要的物品要调查使用频度,决定日常用量; 5、制定废弃物处理方法 6.每日自我检查。必需品和非必需品的区别必需品和非必需品的区别工具和方法  1、该物品是需要的吗? 2、如果确实需要,需要这么多的数量吗? 3、需要放在这里吗? 对比拍照(前后进行对照) 工具和方法整顿的推进重点整顿的推进重点整顿(2S)整顿(2S)一物一位,物归其位; 定点、定容、定量并标识。工作场所一目了然; 消除寻找物品的时间; 井井有条的工作秩序。目的整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。 特别说明它研究怎样才可以立即取得物品,以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快,并让大家都能理解这套系 统,遵照执行。“整顿”的作用提高工作效率(操作动作的构成价值分析) 将寻找时间减少为零 异常情况能马上发现 相关人员同样能明白要求和做法 不同的人做,结果也是一样. (流程调整) “整顿”的作用步骤步骤第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法(定置管理) 第四步:实施简单要素简单要素 一套文具 文件存发在一个地点 无纸化 只开一小时的会 一分钟电话 今天的工作今天做把事情做复杂了容易,做简单了难!清扫的推进重点清扫的推进重点null清 扫(3S)保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗目的将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备 保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。除了能消除污秽,确保客户的健康、安全卫生外, 还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预 防保养的目的。特别说明清扫的作用 技术层面:工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面:心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面:反映管理水平、客户对企业的态度清扫的作用步骤步骤第一步:准备工作(常识教育) 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检机器设备 第四步:整修在清扫中发现有问题的地方 第五步:查明污垢的发生源,从根本上解决问题 第六步:实施区域责任制 第七步:制定相关清扫基准办公区域责任BOM表办公区域责任BOM表卫生区 责任人: × × ×物品区 责任人: × × ×保 险 柜饮水区 责任人:责任人:张三李 四王 五会 议 桌清扫值日表清扫值日表备注:负责6s区的人员每天进行维护,下班前10分钟开始清洁的推进重点清洁的推进重点清洁(4S—灰色员工担任检查员)清洁(4S—灰色员工担任检查员)维持整理、整顿及清扫所取得的成果成为惯例和制度; 是标准化的基础; 企业文化开始形成。目的 将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、 制度化特别说明要成为一种制度,必须充分利用创意改善 和全面标准化,从而获得坚持和制度化的 条件,提高工作效率。清洁的作用清洁的作用维持整理、整顿及清扫所取得的成果 清扫标准化 整理标准化,规范化 不随手放东西,将工具进行分类: 定点件 定区件 堆码件干净高效安全推行步骤推行步骤1.落实前面3S工作; 2.制定6S实施办法; 3.制订稽核方法; 4.制订奖惩制度,加强执行; 5、主管带头巡查,全员重视6S活动。 修养的推进重点修养的推进重点修养(5S)修养(5S)提升“人的品质”,成为对任何 工作都持认真态度的人。 让客户遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神目的对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养 成一种习惯。null 形成修养的基本过程具备了成功的修养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度规定—监督—强制—习惯—修养null安全 推进要点null安全(6S)项目推行注意事项项目推行注意事项思考:做正确的事/正确的做事思考:做正确的事/正确的做事一、我们为什么要推6S? 二、谁来推? 三、怎么推? 四、推到什么程度? 五、如何推进效果? 六、何时开始? 七、何时结束?项目整体推行步骤项目整体推行步骤1、成立推行组织 2、拟定推行方针及目标 3、拟定工作 4、培训 5、宣传和沟通 6、5S活动试行 7、5S活动试行的评价 8、5S活动全面实施及检查 9、评价公布及奖惩 10、综合分析与持续改进 11、纳入日常管理活动1、成立推行组织1、成立推行组织1、建立5S活动导入流程图。 2、成立推行委员会。 3、确定组织职责。 4、责任区域的划分。2、拟定推行方针及目标2、拟定推行方针及目标1、制定方针,作为活动的指导原则(与质量方针类似)。 2、制定目标 SMART原则: Specific —— 目标要明确 Measurable —— 目标要量化 Attainable —— 目标要能够实现,可达性 Relevant —— 目标与组织的方针相关 Timetable —— 目标要有时间限制。3、拟定工作计划3、拟定工作计划1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求,拟订计划,报最高管理者批准。 2、资料收集。与5S相关的资料,尽量收集,必要到成功的工厂参观。 3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。4、培训4、培训1、全员5S培训。 2、骨干(管理层、业务骨干)5S培训。 3、评审员5S培训。 5、宣传和沟通5、宣传和沟通1、先期各项宣传活动的推行。 2、标杆厂观摩。 3、推行手册和海报标语。 4、外力或专家的督促。 5、最高管理者的承诺。6、5S活动试行6、5S活动试行1、前期作业准备。 2、红牌作战。 3、整顿作战。 4、活动办法试行和调整注意:坚持以人为本,要干事,不要整人。7、5S活动试行的评价7、5S活动试行的评价1、制定评分标准。 2、培训评价员。 3、准备评价资料。 4、客观、公正、有记录地实施评价。 5、整改措施。 6、总结经验。8、5S活动全面实施及检查8、5S活动全面实施及检查1、5S活动全面导入并实施。 ☆将试行的结果经过修订,确定正式的实施办法; ☆由最高管理者决策并公开承诺,提出方针、目标和措施。 ☆实施办法的公布。 ☆各部门制定活动的细则。 2、活动检查(自查、有组织的检查)。9、评价公布及奖惩9、评价公布及奖惩1、评分委员会评分并公布。 a 90分(含)以上绿灯 b 80~90(含80,不含90)分蓝灯 c 70~80(含70,不含80)分黄灯 d 70以下红灯 2、奖惩的实施。10、综合分析与持续改进10、综合分析与持续改进1、问题点的整理和分析。 2、定期分析。 3、各责任部门依缺点项目改善修正。11、纳入日常管理活动11、纳入日常管理活动标准化6S推行的展现手法6S推行的展现手法目视管理(红牌作战、看板作战、识别管理) 标准化 改善 五现手法(现场、现物、现实、原理与原则) 戴明圆环(PDCA) 思维十法 可能出现的问题预测 可能出现的问题预测消除障碍—— 1、领导不重视 2、员工不参与 3、难以维持 4、员工认为工作忙—酒与污水定律    一个正直能干的人进入一个混乱的部门可能会被吞没;而一个无德无才者能很快将一个高效的部门变成一盘散沙;一个能工巧匠花费时日精心制作的陶瓷器,一头驴子一秒钟就能毁坏掉。样板区建设任重道远样板区建设任重道远一、难度 二、示范性 三、速度 四、宣传 1、信得过 2、拿得出 3、叫得响样板区推进的注意事项样板区推进的注意事项三个误区: 打扫卫生 成本投入 形式主义 评比宣传6S项目管理常遇问题6S项目管理常遇问题6S项目团队发展的四个阶段形成震荡正规表现低高团队绩效团队精神6S项目管理必需掌握的方法论6S项目管理必需掌握的方法论项目管理方法论是对项目实施中的任务、资源、质量、知识管理的计划、执行、报告和监督机制 任务管理资源管理质量管理知识管理计划控制完成6S口诀6S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高. 6S推行口号6S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起. 6S记忆短语6S记忆短语整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:遵守制度,养成习惯; 安全:严守规程,消除隐患.改善是6S的本质! 衷心祝愿贵公司:改善是6S的本质! 衷心祝愿贵公司:从优秀走向卓越!
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