电子变压器LED-MR16射灯驱动电源的问题及其解决方法
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BP1361 在 3*1W LED-MR16 灯杯里的应用
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介绍
随着 LED 技术的发展,带来了照明界的一场革命。尤其是 1...
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BP1361 在 3*1W LED-MR16 灯杯里的应用
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介绍
随着 LED 技术的发展,带来了照明界的一场革命。尤其是 1W 和 3W 大功率 LED 技术的成
熟和成本的降低,LED 在 E27、GU10、PAR 灯和 MR16 等领域广泛应用。然而,在电子变压器
驱动的 3*1W的LED-MR16应用中,也存在一些问题。本文就电子变压器驱动 3*1W 的 LED-MR16
恒流驱动电源问题进行系统分析,并介绍 BP1361 构成的 B2(Buck-Boost)解决
。
电子变压器在驱动 LED 时的工作问题
为了更多了解电子变压器驱动 LED 的 MR16 射灯,这里先介绍电子变压器(以市场上买的飞
利浦电子变压器为例)的工作原理以及在驱动 MR16 卤素灯的工作情况。图 1 为目前市场最为常
用的电子变压器的原理图:
图 1 常用电子变压器原理图
其工作原理简单可以简述为:上电后,通过 R1,R2 给 C3 充电。当 Vc3>VDb1+VbeQ2时,Q2 导通。
此时会产生电流 Imag1 从 M点→T1→T2_a→Q2→R6→GND。Imag1 很快将 T2磁化至饱和,使 Q2关
断。同时在退磁时打开 Q1,产生电流 Imag2 从 C4→Q1→R4→T2_a→T1→M点。之后重复以上工作。
也就是说,在电路开启后其工作是依靠 T2 不断的磁化与退磁来维持,通常工作频为 25~50KHz 左
右。在这里需要说明的是 T2的磁化是建立在一定的磁化电流(Imag)的基础上的,在电路的各个
参数设计完成后,磁化电流(Imag)的大小正比于输出功率。对于卤素灯通常的功率范围为 10~50W,
输出电压通常为 12Vac,其负载等效模型为一纯阻。
那对于输出负载变成 LED 的 MR16 灯杯时,电子变压器的工作状就发生了变化。这主要由两个
原因引起。
第一、 对于 LED 的 MR16 灯杯通常的功率只有 1~3W,而原先的电子变压器是按 10~50W 设
计的,也就是说输出功率只有不到原来的 1/10,在半桥回路中产生的磁化电流 Imag
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已经不能使 T2饱和,使电子变压器工作在不正常状态。
第二、 图2为目前应用最为广泛的MR16灯杯中由BUCK电路构成的LED恒流驱动电源的原
理图。从图中可以看出在整流桥(D1-D4)之后有一个很大的电解电容 CE1
(100~220uF)。对于电子变压器来说相当于负载由原来的纯组性负载变成了一个很
大的容性负载。
图 2 MR16 Buck 恒流原理图
图 3为电子变压器输出带 1颗 3W 时的输出电压情况。
放大后
图 3-A 图 3-B
图 3 变子变压器为 MR16 LED 灯的供电情况
从图 3-A 中可以看出电子变压器的输出电压受到 100Hz(50Hz 经过整流后)的调制。当输入电
压在过零点附近时输出为零(占整个周期的 1/3,约 3mS),这就需要在 LED 恒流电源里有一个很大
的电解电容(几百 uF)去给 Buck 电路提供足够的能量来恒定 LED 的电流。
正如上面第二点所说,几百 uF的容性负载对于电子变压器而言会使其一直工作于间歇状态如
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图 3-B 所示。结合图 1和图 2可以很容易分析出产生这种情况的原因:当电子变压器上电后,R1,
R2 给 C3 充电,当 Vc3>VDb1+VbeQ2后,Q2 导通工作,产生磁化电流(Imag)使整个半桥电路开始工
作,并给 LED 驱动电源中的电解电容 CE1 及为 LED 提供能量(如图 4-B 中的 A区)。当 CE1 中的电
压被充至与电子变压器的输出电压相等时,电子变压器中的 T1输出绕组中的电流为零,Imag 也下
降到零,从而使整个整流桥电路停振(如图 4-B 的 B区)。停振后,R1,R2 再次给 C3充电,之后
一直重复上面的工作(如图 4-A)。通常不同生产厂家的电子变压器的间歇频率也不一样,这主要
是 R1,R2 及 C3 的设计值不一样导致。
放大后
图 4-A 图 4-B 放大后
图 4 电子变压器为 MR16 LED 灯的供电时的工作情况
BP1361 在直流电压输入和单颗 LED 在 MR16 中的应用
虽然电子变压器在 LED-MR16 射灯里的工作状态不是很理想,但并不会对其可靠性产生太大的
影响,这也是目前 LED-MR16 灯杯大量出货的基础。目前市场上也有很多的针对 LED-MR16 的专用
恒流 IC,上海晶丰明源半导体(BPSemi)推出的 BP1361 系列就是其中做得较好的一款 IC。图 5
是 BP1361 的应用原理图。
图 5 BP1361 应用原理图
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从图 5 中可以看出,其应用电路只有很少的外围元件。除此外,还可以做到很宽的输入电压
范围从 5V到 30V;宽输入电压输出精度达到±3%;很高的系统效率,最高达 97%;开路/短路/过温
保护;PWM 或模拟调光。
对于直流电压输入或者电子变压器驱动单颗 LED 的 MR16 灯杯应用中,降压恒流基本可以满足
需要。
图 6与图 7是 BP1361 在驱动 1W及 3W 的 LED 在降压恒流应用中的输出特性。可以看到在输入
电压很宽的范围其恒流精度可以做到±2.5%以内。
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Io
u
t
(m
A
)
Vin (V)
1*1W
3*1W
5*1W
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
Io
u
t
D
e
vi
a
ti
o
n
(
%
)
Vin (V)
1*1W
3*1W
5*1W
图 6a 1W LED 输出电流与输入电压 图 6b 1W LED 输出电流变化率与输入电压
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
500
550
600
650
700
750
800
Io
u
t
(m
A
)
Vin (V)
1*3W
3*3W
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
D
e
v
ia
tio
n
(
%
)
Vin (V)
1*3W
3*3W
图 7a 3W LED 输出电流与输入电压 图 7b 3W LED 输出电流变化率与输入电压
BP1361 在 3*1W 的 LED-MR16 灯杯里的应用
正如本文开头所说的,虽然 BUCK 电路在单颗 LED-MR16 灯杯中的应用可以做到很好的恒流。
但在多颗串联的应用中就成了问题。主要是因为以下几个原因(结合图 1和图 2来说明):
1. 在输出功做到 3*1W 时,恒流电路中的储能电容 CE1 就需要最大的容量。比如:3 颗 LED
正向电压为 3*3.3=9.9V,电子变压器输出峰值电压约为(12V-1V(整流桥压降))
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*1.414=15.5V,在 100Hz 的周期内需要滤波电容 CE1 给输出提供能量的时间最长约为
td=8mS。就算 Buck 电路工作于 90%的占空比 9.9 *1.1=10.9V,忽略采样电压(100mV)、
开关管和电感引起的压降,那么在 8mS 的时间内ΔVCE 只有 15.5-10.9=4.6V。在输出
电流为 Iout=350mA 时,电容的放电平均电流为 Icd=Pout/Vin/Eff =3/12/0.9=280mA,
则 CE1 的容量就需要:
CE1=
VCE
*
tdIdc
CE1= uF
6.4
8*280
=487(uF)。
由此可看出在 3*1W 的应用中需要一个大于 487(uF)的电容才能使 Buck 电路正常工作,
这么大容量的电容放在体积要求很苛刻的 MR16 灯杯中是不可能的。
2. 另外,市场上很多的电子变压器都带有输出短路保护功能。实验证明,大多数带有输
出短路保护功能的电子变压器,在输出电容(CE1)加大到 500uF 左右时,就会被电子变
压器误认为输出短路而使电子变压器出现保护不工作
由此可说明 Buck 电路用于 3*1W 的 LED-MR16 不是很合适。那有没有一些好的办法,在
牺牲一定的恒流精度,也不用这么大的电解电容(CE1)来实现驱动 3 颗 1W 的 LED 呢?针对
这种情况,目前市面上出现的一些方案,比如 Cuk 方案,如图 8。我们以市场上买来的一款
Cuk 作对比测试,数据仅供参考。
图 8 Cuk 电路组成的 3*1W MR16 灯杯电路
这款电路的利用了 Cuk 电路的升降压原理解决了前面提到的需要一个很大的输入电容
(CE1)的情况。但从市场反应以及在实验室里的测试情况,发现它还是存在一些不足的地方。
首先,由于 Cuk 电路对回路中的互感器(图 8 中的 T1,应用磁集成技术)要求很高,除
了价格比较贵外,也不是通用器件。这对于用客户而言不是一件什么好事。
其次,从实验室里的测试数据来看。对于 3*1W,输出电流为 350mA 时,所测试到的数据
也并不是太好。如图 9、图 10及图 11。
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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
150
200
250
300
350
400
450
500
Io
u
t
(m
A
)
Vin (V)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
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Io
u
t
D
e
v
ia
ti
o
n
(
%
)
Vin (V)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
50
55
60
65
70
75
80
85
E
ff
(
%
)
Vin (V)
图 9 输出电流随输入电压变化曲线图 图 10 输出电流的变化率随输入电压变化曲线图 图 11 系统效率随输入电压变化的曲线图
从图 9 中可以看出,在输入电压为 7V 以下时,电路基本不工作,且 LED 灯出现闪烁现
象。在 7V到 17V 的区间内输出电流变化有 230mA,达到输出电流的 65%。图 10 可以很清楚的
看出输出电流的变化率与输入电压的变化关系。另外其系统效率也不是很好,温升比较厉害,
如图 11。
针对 Cuk 电路存在以上的问题,上海晶丰明源半导体(BPSemi)利用 BP1361 开发出了
针对 3颗 1W 串联,性能更为优越的 B2(Buck-Boost)方案。图 12是其应用原理图。
图 12 B2(Buck-Boost)
从图 12中可以看出,由 B2构成的 3颗 1W 串联方案,其电路更为简单。只需用很少的外围元
件,同之前的 Buck 电路中应用的元件基本一样(采用电阻由 0.3 欧姆换成 0.15 欧姆,输出并联
一个电容)。更重要的是没有 Cuk 电路里面那个复杂的电感。
从实验室的测试数据来看,B2方案同样也比 Cuk 电路更好性能。如图 13、图 14及图 15。
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
150
200
250
300
350
400
450
Io
u
t
(m
A
)
Vin (V)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
Io
u
t
D
e
v
ia
ti
o
n
(
%
)
Vin (V)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
50
55
60
65
70
75
80
85
E
ff
(
%
)
Vin (V)
图 13 输出电流随输入电压变化曲线图 图 14 输出电流的变化率随输入电压变化曲线图 图 15 系统效率随输入电压变化的曲线图
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从图 13可以看出,BP1361 的 B2方案可做到更低的工作电压(图中红线部分,BP1361 从 4.8V
开始工作)。在 7V 到 17V 的区间内输出电流变化为输出电流的 58%,比 Cuk 方案低 7%,图 14 为输
出电流的变化率与输入电压的变化关系。其系统效率也要比Cuk方案好,在7V时,B 2方案为62.5%,
Cuk 方案为 52.5%,高 10%。
通过以上的分析以及实验发现通过降压 DC-DC 改造的 Cuk 和 B2方案都不是真正意思上的升降
压型的恒流控制,但是我们发现针对于 3*1W 的 LED-MR16 应用,B2方案很好地满足了大多数客户
应用的需要。因为电子变压器通过整流滤波出来的波形如图 16 所示 VCE,最高电压 15.8V,最低
5.6V,平均值 11.5V。LED-MR16 输出电流 IOUT最高值 380mA,最小值 200mA,平均值 328mA。这对
于 LED 其亮度和寿命主要由输出电流平均值决定的来说,BP1361 的 B2方案好正是一种性价比极好
的解决方案。
图 16 B
2
方案用电子变压器带动 3*1W 时的工作波形
图 16 中我们发现 VCE 的电压最低到 5.6V(不同电子变压器 VCE 值会有差异),这就对驱动芯
片的工作电压的范围就提出了要求,如果工作电压不能到达 5.6V 或更低,则需要更大的滤波电容
(这对灯杯体积提出了更高的要求),否则 LED 输出电流就会在 VCE 低于芯片工作电压时降为零,
就可能会出现 100Hz 的低频闪烁,如图 17所示 3*1W 的 LED-MR16 射灯在输出电压低于驱动芯片工
作电压时工作波形。
图 17 输出电压低于驱动芯片工作电压时工作波形
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LED-MR16 射灯相比卤素灯具有功耗低、热量小、寿命长和不用处理卤素等优势,LED-MR16
射灯代替卤素射灯将是大势所趋。当然,如何解决 LED-MR16 射灯跟电子变压器兼容等问题将会
影响 LED-MR16 射灯的发展。本文介绍了电子变压器驱动 3*1W 的 LED-MR16 射灯驱动电源的
问题及其解决方案,为LED-MR16兼容电子变压器探索了一种性价比很好的驱动电源的实现方法。
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