Q235A厚钢板焊接裂纹分析及预防措施

|3 钢板 罕接 裂缎，务析 圈 I 箱件法兰结掏 图 2 出线盒法兰结掏 窳所周知，裂纹是焊缝中最危险的缺陷，大部分 结构的破坏原因是由裂纹造成的，因此，如何预防裂 纹的产生，是摆在找们面前的重要课题。 一 ． 裂纹产生原因分析 1．裂纹形成的特征 现场观察：焊接裂纹主要产生在第一道焊缝中心 柱状结晶汇合处，垂直于焊缝鱼鳞波纹 既有中间裂 纹，也有终端裂纹，呈不明显的锯齿形，是由液态转 变成固态时高温结晶形成的，属于结晶裂纹。这种裂 纹表面有发蓝、发黑的氧化色彩，开裂对无金属拉裂 的声响，属于热裂纹 2．引起裂纹产生的因素 (1) 工件材质 的影响 工件材质 为 Q235A 钢， 其化学成分不稳定 含碳量的偏高及磷、硫等杂质的 增加，是产生裂纹的因素之一。另外，用碳弧气刨开 坡口，使焊接医局部增碳严重，甚至夹碳，因此易产 生裂纹 (2)焊接的影响 生产中采用强规范：焊条 为 E4303 (结 422)， 4mm，电流 200A施焊 。由于 焊接电流过高 温升高，焊缝区与周围金属温差大， 因此冷却速度快，焊缝金属结晶受到局围金属的牵 制，产生热应力而造成裂纹。 (3)工件结构的影响 工件钢板厚度均在 32mm 以上，刚性大，变形困难 在焊接过程 中，焊缝区产 生焊接变形，而工件因其剐性大，不易随之应变而产 4 ．／I 2。选择台理的焊接规范 采用 E5016、 3 2mm焊条，电流 1 50～160A焊 第一道 ，用 E4303、d~4nma焊条， 电流 180～190A 焊后续各道。这样电流逐步升高，温度逐步变化，温 差小，熔池结晶冷却速度慢，热应力小，则可避免裂 纹的产生。 3。做好焊前准备 做好焊前准备工作，也是预防焊接裂纹不可缺少 的措施之一。施焊前，应将焊道中的油污、铁锈、夹 渣、亮碳和灰尘等清理干净。E5016焊条必须烘烤 1h，温度 350℃，随烘随用。 4．改进操作 原采用的直线形运条方法易使熔池窄而深，终端 收弧过快，会出现凹陷孤坑，这些都是引起裂纹产生 的原因 为此，我们改直线形运条为锯齿彤或月牙形运 条，以增加熔池宽度 另外，收弧时要缓慢，并回焊 一 段以填满终端孤坑，达到改变焊缝形状，避免产生 裂纹的目的。 三、结束语 采用以上工艺措施，通过试验及批量生产，均未 再出现裂纹 实践证明．Q235A钢板的焊接 裂纹是一种热裂 纹，焊接工艺不当是产生裂纹的主要因素，为此，选 择适宜的焊条及合理的焊接规范是预防裂纹产生的关 键 (I9931 108) · 13 · 维普资讯 http://www.cqvip.com