JB4708、09、44-2000钢制压力容器焊接工艺评定及规程

JB 4709-- 2000 中华人民共和国行业 JB 4708—2000 JB/T 4709—2000 JB 4744—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验 Welding procedure qualification for steel pressure vessels Welding specification for steel pressure vessels Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels 2000—08—15发布 2000—10—01实施 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 发布 关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》 等四项行业标准的通知 国机管［2000］401令 有关单位： 根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢 压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下： 强制性标准： JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992） JB 4710—2000钢制塔式容器（代替JB 4710—1992） JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替 GBl50—1998附录 E） 推荐性标准： JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709—1992） 以上标准于 2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容 标准化技术委员会按期组织完成。 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 2000年 8月15日 目 次 JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 ………………………………………1 前言 ………………………………………………………………………………5 1范围………………………………………………………………………………7 2引用标准…………………………………………………………………………7 3术语………………………………………………………………………………8 4总则………………………………………………………………………………8 5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 …………………………………………9 6耐蚀堆焊工艺评定规则 ………………………………………………………21 7试验要求和结果评价…………………………………………………………22 附录 A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定……………………………32 附录 B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式…33 JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程…………………………………………39 前言………………………………………………………………………………40 1范围 ……………………………………………………………………………41 2引用标准 ………………………………………………………………………41 2焊接材料 ………………………………………………………………………41 4焊接工艺评定和焊工 …………………………………………………………41 5焊前准备 ………………………………………………………………………42 6焊接 ……………………………………………………………………………55 7后热 ……………………………………………………………………………56 8焊后热处理 ……………………………………………………………………56 9焊缝返修 ………………………………………………………………………58 10焊接检验………………………………………………………………………59 财录 A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程 ………………………………60 附录 B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格 ………………………………64 JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 ……………………69 前言………………………………………………………………………………70 1范围……………………………………………………………………………71 2引用标准………………………………………………………………………71 3符号……………………………………………………………………………71 4产品焊接试板制备的要求……………………………………………………72 5产品焊接试板试样的制备……………………………………………………72 5拉伸试验………………………………………………………………………73 7弯曲试验………………………………………………………………………74 8冲击试验………………………………………………………………………75 9复验……………………………………………………………………………76 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 前言 本标准对JB 4708—1992进行修订。 本标准依据JB 4708—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变功： 1增加“术语”和“附录 A不锈钢夏合钢焊接工艺评定”。 2撤消 JB 4708—1992中“附录 B标准使用说明”。其中，未列人GB150钢材的评定、次要因素等技术内容己写入正文。 3增加型式试验要求，撤消 JB 4708—1992第3章、第4章和第5章中有关组合焊缝评定条款及试件图。 4 JB 4708—1992第4章在本标准中明确分为第5章“对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则”和第6章“耐蚀堆焊工艺评定规则”两部分，条款顺序做了凋整，在技术内容方面有如下变化： ①根据GB150—1998的变动，增加和撤消了一些钢号，对增加的钢号规定了类别、组别。 ②重新定义焊后热处理类别，增加当规定进行冲击试验时重新评定条款。 ③修改经评定合格后试件厚度适用于焊件厚度的有效范围。 ④增加了当规定进行冲击试验时，部分焊透和不等厚对接焊件评定时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。 ⑤修改返修焊、补焊和打底焊时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。 ⑥表1变更了一些焊接工艺评定因素。 5 第6章（JB 4708—1992第4章）重新编排耐蚀堆焊重新评定焊接条件成表 9，改变了一些焊接条件。 6第7章（JB 4708—1992第5章）的主要变化如下： ①增加耐蚀堆焊试件尺寸的规定。 ②修改了对接焊缝试件外观检查和无损检测、角焊缝试件外观检查的合格指标。 ③增加T＜1.5mm时的试验项目和取样数量，修改了表的注。 ④修改了制取多片拉伸试样规定。 ⑤修改了弯曲试样加工、试验和合格指标。 ⑧修改了冲击试验合格指标。 ⑦由于⑤和⑥的变化，从而使不同钢号焊接接头力学性能和弯曲性能试验合格指标有了依锯。 ⑧增加了耐蚀堆焊切取弯曲试样意图；修改了堆焊金属化学成分取样示意图；增加了堆焊层评定最小厚度的测量方法。 7附录 B依据正文内容变化而有所改变。 本标准从实施之日起，代替 JB 4708—1992。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录 B是提示的附录。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、国家质量枝术监督局锅炉压力容器安全监察局。 本标准主要起草人：戈兆文、张建茉。 参加本标准编制工作的单位及人员有： 中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。 国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：高继轩。 中国通用机械工程总公司：张忠考。 中国化工勘察办会：梁之洵。 合肥通用机械研究所：李景辰。 辽宁省质量技术监督局：王俊。 本标准于1992年4月首次发布。 本标准由全国压力容不得器标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国行业标准 JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 代替JB 4708—1992 Welding procedure qualification for steel pressure vessels 1 范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、 电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 150—1998钢制压力容器 GB/T228—1987金属拉伸试验方法 GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T232—1988金属弯曲试验方法 GB/T713—1997锅炉用钢板 GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T3087—1982低中压锅炉用无缝铜管 . GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3280—1992不锈钢冷轧钢板 GB/T3531—1996低温压力容器用低合金钢钢板（含第一号修改单） GB/T 4237—1992不锈钢热轧钢板 GB/T5310—1995高压锅炉用无缝钢管 GB 6479，—1986化肥设备用高压无缝钢管 GB 6654—1996压力容器用钢板（含第一、二号修改单） GB/T 8163—1987输送流体用无缝钢管 GB 9948—1988石油裂化用无缝钢管 GB 13296—1991锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976—1994流体输送用不锈钢无缝钢管 JB 4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727—2000低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728—2000压力容器用不锈钢锻件 JB 4730—1994压力容器无损检测 国家机械工业局 国家石油和化学工业局 2000—08—15批准 2000—10—01实施 3 术语 本标准采用下列定义。 3.1 焊接工艺评定 welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 3.2 焊接工艺指导书welding procedure specification 为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。 3.3 焊接工艺评定报告 procedure qualification record 按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 3.4焊接接头 welded joint 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、 热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 3.5焊件weldment 用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。 3.6试件tst piece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。 3.7 焊后热处理post weld heat treament 能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。 3.8 下转变温度lower transformation temperature 加热期间开始形成奥氏体的相变温度。 3.9 上转变温度 upper transformation temperature 加热期间完成奥氏体转变的相变温度。 3.10 横向弯曲 transverse bend 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。 3.11 纵向弯曲longitudinal bend 焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 3.12 面弯 face bend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。 3.13 背弯 root bend 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 3.14 侧弯 side bend 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。 4 总则 4.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。 4.2 焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 4.3 对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 5 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 5.1 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。试件形式示意如图l。 a)板材对接焊缝试件 a)板材角焊缝试件 1)对接焊缝试件 (2)角焊缝试件 b)管材对接焊缝试件 b)管与板角焊缝试件 图l 焊接工艺评定试件形式 5.1.1 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 5.1.2 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。 5.2 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 5.2.1 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 5.2.2 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 5.2.3 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 5.3 评定规则 5.3.1 焊接方法 5.3.1.1 改变焊接方法，需重新评定。 5。3.1.2 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。 a)当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b)当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 5.3.1.3当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。 组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。 5.3.2 母材 本标准根据母材的化学成分；力学性能和焊接性能对母材进行分类分组(见表2)。 5.3.2.1 组别评定规则 a)当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。 表1 各种焊接方法的焊接工艺评定因素 类 别 焊 接 条 件 重要因素 补加因素 次要因素 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 留级 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨板 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨极 气体 保护 焊 电 渣 焊 接 头 1．坡口形式 － － － － － － － － － － － － ( ( ( ( ( ( 2．增加或取消钢垫板 － － － － － － － － － － － － ○ － － － － － 3．在同组别号内选择不同钢号做垫板 － － － － － － － － － － － － ( － － － ( － 4．坡口根部间隙 － － － － － － － － － － － － ( ( ( ( ( － 5．取消单面焊时的多垫板(双面焊接按有钢垫板的单面焊考虑) － － － － － － － － － － － － － ( ( ( － － 6．增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫 － － － － － － － － － － － － － ( ( ( ( － 7．增加钢垫板 － － － － － － － － － － － － － － － － ( － 8．焊接面的装配间隙 － － － － － － － － － － － － － － － － － ( 填 充 材 料 1．焊条牌号(只考虑类别代号后头两位数字) － ○ － － － － － － － － － － － － － － － － 2．用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条 － － － － － － － ( － － － － － － － － － － 3．用低氢型药皮焊条代替非低氢型药皮焊条 － － － － － － － － － － － － － ( － － － － 4.焊条直径 － － － － － － － － － － － － － ○ － － － － 5.焊条的直径改为大于6mm* － － － － － － － ○ － － － － － － － － － － 6.药芯焊丝牌号(只考虑类别代号后头两位数字)、焊丝钢号 ○ － ○ ○ ○ － － － － － － － － － － － － － 表1（续） 类 别 焊 接 条 件 重要因素 补加因素 次要因素 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 留级 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨板 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨极 气体 保护 焊 电 渣 焊 填 充 材 料 7.用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高冲击吸收功的药芯焊丝 － － － － － － － － － ( ( － － － － － － － 8.用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较低冲击吸收功的药芯焊丝 － － － － － － － － － － － － － － － ○ ○ － 9.焊丝直径 － － － － － － － － － － － － ○ － ○ ○ － － 10.焊剂牌号；混合焊剂的混合比例 － － ○ － － ○ － － － － － － － － － － － － 11.焊剂商标名称或制造厂 － － － － － － － － － － － － － － ○ － － － 12.增加或取消填充金属 － － － － ○ － － － － － － － － － － － － － 13.添加或取消附加的填充金属 － － ○ ○ － － － － － － － － － － － － － － 14.填充金属横截面积 － － － － － － － － － － － － ○ － － － ○ ○ 15.实芯焊线改为药芯焊丝或相反 － － － ○ ○ － － － － － － － － － － － － － 16.添加或取消预置填充金属；预置填充金属的化学成分范围 － － － － ○ － － － － － － － － － － － － － 17.丝极改为板极或反之；丝极或板极钢号 － － － － － ○ － － － － － － － － － － － － 18.熔嘴改为非熔嘴或反之 － － － － － ○ － － － － － － － － － － － － 19.熔嘴钢号 － － － － － ○ － － － － － － － － － － － － 表1（续） 类 别 焊 接 条 件 重要因素 补加因素 次要因素 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 留级 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨板 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨极 气体 保护 焊 电 渣 焊 焊 接 位 置 1．焊接位置 － － － － － － － － － － － － ○ ○ ○ ○ ○ － 2．需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊 － － － － － － － － － － － － － ○ － ○ ○ － 3．从评定合格的焊接位置改变为向上立焊*． － － － － － － － ○ － ○ ○ － － － － － － － 预 热 后 热 1．预热温度比已评定合格值降低 50℃以上 － ○ ○ ○ ○ － － － － － － － ○ － － － － － 2．最高层间温度比经评定记录值高50℃以上． － － － － － － － ○ ○ ○ ○ － － － － － － － 3．施焊结束后至焊后热处理前，改变后热温度范围和保温时间 － － － － － － － － － － － － － ○ ○ ○ － － 气 体 I．可燃气体的种类 ○ － － － － － － － － － － － － － － － － － 2．保护气体种类；混合保护气体配比 － － － ○ ○ － － － － － － － － － － － － － 3．从单一的保妒气体改用混合保妒气体或取消保护气体 － － － ○ ○ － － － － － － － － － － － － － 4．当焊接类别号为、的母材时，取 消背面保护气体或改为包括非惰性气体在内的混合气体 － － － ○ ○ － － － － － － － － － － － － － 5．当焊接组别号为 -2，类别号为的母材时，气体流量减少10％或更多一些 － － － ○ ○ － － － － － － － － － － － － － 表1（续） 类 别 焊 接 条 件 重要因素 补加因素 次要因素 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 留级 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨板 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨极 气体 保护 焊 电 渣 焊 气体 6.增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分 － － － － － － － － － － － － － － － ○ ○ － 7.保护气体流量 － － － － － － － － － － － － － － － ○ ○ － 8.增加或取消背面保护气体，改变背面保护气体流量和组成 － － － － － － － － － － － － － － － ○ ○ — 电特性 1.电流种类或极性 － － － － － － － ○ ○ ○ ○ － － ○ ○ ○ ○ — 2.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值* － － － － － － － ○ ○ ○ ○ － － － － － － — 3.电流值或电压值 － － － － － － － － － － － － － ○ ○ ○ ○ — 4.电流值或电压值超过已评定合格值±15% － － － － － ○ － － － － － － － － － － － — 5.在直流电源上叠加或取消脉冲电流 － － － － － － － － － － － － － － － － O — 6.钨极的种类或直径 － － － － － － － － － － － － － － － － O — 7.从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为短路弧，或反之 － － － ○ － － － － － － － － － － － － － — 技术措施 1.从氧化焰改为还原焰，或反之 － － － － － － － － － － － － ○ － － － － — 2.左向焊或右向焊 － － － － － － － － － － － － ○ － － － － — 3.不摆动焊或摆动焊 — — — — — — — — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ — 表1（完） 类 别 焊 接 条 件 重要因素 补加因素 次要因素 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 留级 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨板 气体 保护 焊 电 渣 焊 气 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨极 气体 保护 焊 电 渣 焊 技术措施 4.焊前清理和层间清理方法 － － － － － － － － － － － － ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5.清根方法 － － － － － － － － － － － － － ○ ○ ○ ○ － 6.焊丝摆幅度、频率和两端停留时间 － － － － － － － － － － － － － － ○ ○ － － 7.导电嘴至工件的距离 － － － － － － － － － － － － － － ○ ○ － － 8.由每面多道焊改为每面道焊* － － － － － － － － ○ ○ ○ － － － ○ ○ ○ － 9.单丝焊改为多丝焊，或反之* － － － － － ○ － － ○ ○ ○ － － － ○ ○ ○ － 10.电（钨）极摆幅度、频率和两端停留时间 － － － － － ○ － － － － － － － － － － ○ － 11.焊丝（电极）间距 － － － － － － － － － － － － － ○ ○ － ○ 12.增加或取消非金属或非熔化的金属成形滑块 － － － － － ○ － － － － － － － － － － － － 13.手工操作、半自动操作或自动操作 － － － － － － － － － － － － － ○ ○ ○ ○ － 14.有无锤击焊缝 － － － － － － － － － － － － ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15.钨极间距 － － － － － － － － － － － － － － － － ○ － 16.喷嘴尺寸 － － － － － － － － － － － － － － － ○ ○ － 注：符号〇表示对该焊接方法为评定因素；符号*为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母体焊后经固溶处理时不作为补加因素。 b)组别号为VI—2母材的评定适用于组别号为II—1的母材。 c)在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。 d)除b)、c)规定情况外，母材组别号改变时，需重新评定。 5.3.2.2类别评定规则 当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。 但类别号为II(或组别号为VI—l、VI—2)的同钢号母材的评定适用于该类别号(或该组别号)母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。 5.3.2.3 未列入表2的钢号评定规则 a)已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。 b)国外钢材首次使用时应按每个钢号(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。 表2钢号分类分组表 类别号 组别号 钢 号 相应标准号 Ⅰ Ⅰ-1 Q35—A.F GB／T 912，GB／T 3274 Q35—A GB／T 912，GB／T 3274 Q35—B GB／T 912，GB／T 3274 Q235—C GB／T 912，GB／T 3274 10 GB 3087，GB 6479，GB／T 8163，GB 9948 20 GB 3087，GB／T 8163，GB 9948，JB 4726 20G GB 5310，GB 6479 20g GB 713 20R GB 6654 Ⅱ Ⅱ-1 16Mn GB 6479，JB 4726 16MnR GB 6654 Ⅱ-2 15MnNbR GB 6654 15nVR GB 6654 20MnMO JB 4726 10MoWVNb GB 6479 Ⅲ Ⅲ-1 13MnNiMoNbR GB 6654 18 MnMoNbR GB 6654 20MnMoNb JB 4726 Ⅲ-2 07MnCrMoVR GB l50 Ⅳ Ⅳ-1 12CrMo GB 6479，GB 9948 12CrMoG GB 5310 15CrMo GB 6479，GB 9948，JB 4726 15CrMoR GB 6654 15CrMoG GB 5310 14Cr1Mo JB 4726 表2（完） 类别号 组别号 钢 号 相应标准号 Ⅳ Ⅳ-1 14Cr1MoR GB 150 12Cr1MoV JB 4726 12Cr1MoVG GB 5310 Ⅳ-2 12Cr2Mo GB 6479 12Cr2Mo1 JB 4726 12Cr2Mo1R GB 150 12Cr2MoG GB 5310 Ⅴ Ⅴ-1 1Cr5Mo GB 6479,JB 4726 Ⅵ Ⅵ-1 09MnD GB 150 09MnNiD JB 4727 09MnNiDr GB 3531 Ⅵ-2 16MnD JB 4727 16MnDR GB 3531 15MnNiDR GB 3531 20MnMoD JB 4727 Ⅵ-3 07MnNiCrMoVDR GB 150 08MnNiCrMoVD JB 4727 10Ni3MoVD JB 4727 Ⅶ Ⅶ-1 1Cr18Ni9Ti GB/T 3280,GB/T 4237,JB 4728 0Cr18Ni9 GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728 0Cr18Ni10Ti GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728 00Cr19Ni10 GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728 Ⅶ-2 0Cr17Ni12Mo2 GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728 0Cr19Ni13Mo3 GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976 0Cr18Ni12Mo2Ti GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728 00Cr17Ni14Mo2 GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728 00Cr19Ni13Mo3 GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976 Ⅷ Ⅷ-1 0Cr13 GB/T 3280,GB/T 4237,GB 14976,JB/T 4728 5.3.3焊后热处理 5.3.3.1焊后热处理类别 5.3.3.1.1类别号为Ⅶ的母材分为： a)不进行焊后热处理； b)进行焊后固溶或稳定化热处理。 5.3.3.1.2除类别号为Ⅶ以外的母材分为： a)不进行焊后热处理； b)低于下转变温变进行焊后热处理； c)高于上转变温度进行焊后热处理(如正火)； d)先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理(即正火或淬火后继之回火)； e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。 5.3.3.2 改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺。 5.3.3.3 除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接 工艺。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过 相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程 中累计保温时间的80％。 5.3.4试件厚度与焊件厚度 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：若试件母材为IV—2组和标准抗 拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4规定；除此之外，按表5、表6规定。 5.3.4.1 对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定进行冲击试 验时，试件评定合格后当T 8nm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为o.75T，如试件 经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。 5.3.4.2 当焊件属于表7所列的情况时，试件评定合格后适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按 表7规定。 表3 试件母材厚度与焊件母材厚度规定 mm 试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 最大值 T＜1.5 7 2T 1.5≤T＜8 1.5 2T，且不大于12 T≥8 0.75T 1.5T 试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定 试件焊缝金属厚度： 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 最大值 t＜1.5 不限 2t 1.5≤t＜8 不限 2t，且不大于12 t ≥8 不限 1.5t 注：t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。 试件厚度与焊件厚度规定(试件进行力学性能试验和横向弯曲试验) 试件母材厚度t 适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜1.5 T 2T 不限 2t 1.5≤T≤10 1.5 2T 不限 2t 10＜T＜38 5 2T 不限 2t ≥38 5 200* 不限 2t(t＜20) ≥38 5 200* 不限 200(t≥20) *限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。 表6 试件厚度与焊件厚度规定（试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验） mm 试件母材厚度t 适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜1.5 T 2T 不限 2t 1.5≤T≤10 1.5 2T 不限 2t >10 5 2T 不限 2t 表7 特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定 序号 焊 件 情 况 试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 最大值 l 当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊用于打底焊时，也可单独评定，此时 ≥13 技继续填充焊缝的其余焊接工艺评定结果确定 2 部分焊透的对接焊缝焊件 ≥38 不限 3 返修焊、补焊 ≥38 不限 4 不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定 类别号为 母材，不规定冲击试验 ≥6 (厚边母材厚度) 不限 除类别号为 母材外 ≥38 (厚边母材厚度) 不限 *根据试件或焊件情况，按表3、表5、表6及5.3.4.1中相关规定执行。 5.3.4.3当试件符合表8所列的焊接条件时，试件评定合格后适用于焊件的最大厚度按表8规定。 表8 特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定 序号 试件的焊接条件 适用于焊件的最大厚度 母 材 焊缝金属 1 除气焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理 1.1T * 2 试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于13mm 1.1T * 3 气焊 T * 4 电渣焊 1.1T 5 当试件厚度大于150mm时，若采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊(呈短路过渡者除外)、钨极气体保护焊的多道焊 1.33T 1.33t 6 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于13nM 1.1T * 7 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13nM * 1.1t *根据试件或焊件情况，按表4、表5、表6及5.3.4.1中相关规定执行。 5.3.4.4 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限。 5.3.4.5 组合评定合格后，当作单一焊接方法(或焊接工艺)分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。 6 耐蚀堆焊工艺评定规则 6.1 改变堆焊方法，需重新评定。 6.2 当试件基层厚度T小于25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度大于或等于T；试件厚度T大于或等于25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度也大于或等于25mm 6.3 耐蚀堆焊重新评定焊接条件见表9。 表9 耐蚀堆焊重新评定焊接条件 类 别 堆 焊 条 件 气 焊 焊条 电弧 焊 埋 弧 焊 熔化 极气 体保 护焊 钨极 气体 保护 焊 电 渣 焊 堆焊层厚度 堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度 母 材 改变基层钢材的类别号。 基层铜的厚度超出6.2规定 填充金属 变更焊条牌号(只考虑类别代号后头两位数字) 当堆焊首层时变更焊条直径 增加或取消附加的填充金属 变更焊丝(或钢带)钢号 变更焊剂牌号或变更混合焊剂的混合比 实芯焊丝变更为药芯焊丝，或反之 焊接位置 除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置 预 热 预热温度比评定值降低50。C以上；或超过评定记录的最高层间温度 焊后热处理 改变焊后热处理类别，或在焊后热处理温度下的总时间增加超过评定值的25％ 气 体 变更保护气体种类，变更混合保护气体配比，取消保护气体 电特性 变更电流的种类或极性 堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定值的10％ 技术措施 多层堆焊变更为单层堆焊，或反之 取消焊接熔池磁场控制 变更同一熔池的电极数量 增加或取消电极摆动 注