热电（2x50MW）工程高加技术规范书

热电（2x50MW）工程高压加热器技术书目录1总则2技术规范3技术要求4供货范围5技术文件6高压加热器对控制的要求7工厂试验8包装及运输9寿命要求1总则1.1本技术规范书适用于热电（2x50MW）工程的高压加热器。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.3如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较优标准执行。1.6本技术规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2技术规范2.1高压加热器：JG1、JG2高加。2.2布置方式：立式、U型管、大旁路、室内布置。2.3设计参数：高压加热器按汽轮机在TRL工况下的热力平衡图参数作为设计保证工况，详细参数以设计院根据汽机厂提供的平衡图为准。设计工况（未填数据由供方补充） 加热器号或需方编号 单位 JG1 JG2 1、TRL工况 给水： 流量 t/h 259 259 进口温度 ℃ 205 158.1 进口热焓 kJ/kg 866.25 666.12 出口温度 ℃ 215 205 出口热焓 kJ/kg 925.28 866.25 给水端差 (C 3 3 最大允许压降 MPa ≤0.1 ≤0.1 最大允许管侧水流速 m/s 设计压力（管侧） MPa 设计温度（管侧） ℃ 试验压力（管侧） MPa 抽汽 流量 t/h 6.7 23.2 进口压力 MPa 2.99 1.946 进口温度 ℃ 404 354 进口热焓 kJ/kg 3233.8 3140.6 最大允许压降（壳侧） MPa ≤0.1 ≤0.1 设计压力（壳侧） MPa 设计温度（壳侧） ℃ 试验压力 MPa 注：表格内的数据，由于汽机厂提供的热平衡图不是最终资料，需最终资料收到方可确认表格内数据。2.4高压加热器的设计能满足各种工况安全连续运行，并能满足随机启动运行方式2.5厂址条件2.5.1电厂海拔：170m（黄海高层）2.5.2多年平均最高/最低气温：20.7/9.4℃多年平均气温：14.2℃年平均相对湿度：69％地震基本烈度：7度2.5.3设备安装位置2.5.3.1JG1、JG2高压加热器均布置在汽机房0.0米层2.5.4设备使用条件：高压加热器随机启动。2.5主要技术数据（供方填写）加热器编号JG1JG2加热器总面积：m2加热段热交换面积：m2凝结段热交换面积：m2冷却段热交换面积：m2加热器高度m加热器重量（毛重/净重）kg加热器抽芯尺寸m汽侧设计压力MPa(g)汽侧设计温度℃水侧设计压力MPa(g)水侧设计温度℃水侧最大允许压降MPa允许水侧最大水流速m/s试验压力（水侧）汽侧MPa(g)汽侧最大允许压降MPa(g)汽侧试验压力MPa(g)安全阀数量/排放量个/t/h检修期限（大修/小修）h寿命h以上参数以设计院最终提供的热力参数为准，除满足汽机各种工况要求外，还应满足锅炉BMCR工况下流量及参数的要求。主要受压件材料：(未填数据由供方补充)U型管：规格：管板：20MnMoNb锻件水室：13MnNiMo54（BHW35）钢板壳体：短接：3技术要求3.1加热器为立式表面冷却型，水侧设计流量应能满足100％额定负荷工况热平衡流量的150％。投标方应按照所选择的材料和经验确定水侧最大流速、推荐采用HEI标准。3.2在所有负荷情况下，应没有过度的噪音，振动和变形，在所有异常情况下在通道进口、钢管进口、外壳的各种部件没有过度的腐蚀而运行性能良好。3.3加热器在电厂正常运行时，应能符合2.3条附表设计工况的要求。3.4加热器在电厂不正常运行也能短期运行，此时进入高加的抽汽、给水、疏水等参数应在供方规定的超负荷或非正常运行工况中所列值的范围。3.5加热器水侧应设置泄压阀，以防止在水侧进出口阀门关闭的情况下汽侧有蒸汽热膨胀而超压。3.6加热器汽侧也应设置泄压阀，当管子破裂时保护壳体，根据HEI标准其最小容量应能通过10％给水流量。3.7管子的支撑板和挡板应有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板应允许有自由滑动的裕度。3.8加热器壳侧压力降应小于0.10MPa，管侧的压力降应小于0.1MPa。3.9高加设计应留有适当裕度，在堵管5％时，仍能达到2.4条规定的性能，并能安全连续运行。3.10高加的随机（汽机）负荷升降率应满足至少>3℃/min的要求，而不影响高加安全和寿命。3.11高压加热器管侧设计参数应如下：（a）高压加热器管侧的设计压力应是泵在设计点的最大总压头，（泵的最大总压头暂定为17.6MPa,待给水泵订货后，需进行修正）再加一个适当的裕度，推荐采用HEI标准。（b）最高管侧设计温度应为汽侧设计压力下的饱和温度，当加热器使用过热蒸汽减温区时，管侧设计温度应高于饱和温度20℃。3.12高压加热器壳侧设计参数应如下：（a）高压加热器壳侧设计压力应为在汽机VWO工况下所示的抽汽压力下的1.15倍再加上一个适当的裕度。以上（a）条裕度的确定要求同3.11条。（b）加热器壳侧温度的确定，应符合美国HEI关于闭式给水加热器标准。3.13高压加热器水侧应有注水门及放空气门3.14高压加热器设计应考虑的载荷：3.14.1管壳侧内压、热应力、壳体支座的地震载荷、外部接管的推力和推力矩。3.14.2运行或试验情况下设备自重及水重。3.14.3保温层重、管道重。3.14.4安全阀排放时反力。3.15设备设计、制造要求3.15.1高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段组成。（供方可分别详述两台高加的具体结构形式）。3.15.2高压加热器系全焊接结构，为维修需要，在壳体上标有切割线，为切割及焊接时保护管束，在切割线部位设计有保护管束的不锈钢支承环。3.15.3为防止管束受冲击，振动和冲刷，在加热器设计中所有蒸汽疏水进口管座内侧处设有不锈钢防冲板。3.15.4制造厂应采取严格有效措施，防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏。3.15.5高压加热器管侧设计压力应考虑给水泵超速后跳闸，最大转速时的给水压力。3.15.6高加应设计合理、运行安全可靠，完全满足汽机热力系统对性能的要求，可确保设备长期正常运行。3.15.7U形管与管板连接采用液压胀管和管口焊接的形式，可确保无过胀和胀紧力不足，完全达到设计和工艺要求，管口焊接采用国外进口的专用自动管口焊机，保证每个管口焊接强度可靠、外形光滑、采用这样先进可靠的连接形式可进一步保证U形管和管板连接的强度和密封非常可靠。3.15.8高加结构设计充分考虑热应力对设备可靠性的影响，以保证高加在各种工况下安全可靠运行。3.15.9高加U形管采用优质碳钢管，应100％经过探伤检查。3.15.10高加U形板和管板连接强度的可靠性采用水压试验检验，连接密封可靠性的检验采用先进的氦检漏技术，利用氦检漏设备的高度灵敏性对每个管口进行检查，确保每根管子与管板的连接强度和密封均安全可靠。3.14高加高度方向外形尺寸不大于_7m_，抽芯长度不大于______，供方所提供高加安装，检修作业时所需空间尺寸，应为需方所确认。3.15设计和制造标准符合：（1）中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》。（2）GB150－1998《钢制压力容器》。（3）HEI《表面式给水加热器》第五版。（4）GB10865－89《高压加热器技术条件》。3.16高加投运时供方可根据用户要求派员参加电厂投运和调试，以确保高加安全可靠运行。3.17设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳1米处的噪声不大于85分贝（A）。4仪表和控制要求4.1提供就地指示的磁浮子液位计、压力表（精度：1.5级，φ150）、温度计（双金属，可抽芯温度计，φ150）。4.2随设备配供的调节阀执行器，应采用进口电动执行器，为了全厂协调，采用进口ROTORKIQM系列电动执行器。执行器信号要求由需方在施工图阶段提供。4.3配供的电动阀门，其电动驱动装置采用天津二通或扬州电力修造厂引进技术生产的产品。4.4加热器上监测和控制用仪表接口位置能保证液体介质，测量和读数的代表性。高压加热器上应提供需方设置水位变送器用的接口及单室平衡容器2对；液位开关用接口1对。变送器与液位开关接口应分开。水位测量接口不小于50mm。4.5所有就地仪表接口位置应便于安装、运行、维护。4.6液位开关用测量筒应满足所选液位开关的安装要求。4.7在加热器图纸上标出所有水位的正常、高、高－高、低等接口。4.8供方在投标文件中应提供详细的仪表清单（包括名称、型式规范、数量、制造厂商）。4.9高压加热器对控制的要求4.9.1温度变化率规定及限制加热器冷态启动或者加热器运行工况发生变化时，温度的变化率限定在≤200℃/h，必要时可允许变化率≤250℃/h，但决不能超过此值，否则会影响加热器的寿命。4.9.2高压加热器的水位保护是由水位开关发出讯号给顺控系统来实现下列保护。供方应提供水位开关接口。(1)高水位讯号分三档：高一值，高水位报警；高二值报警并危急疏水阀打开；高三值，迅速打开给水旁路三通阀，关闭抽汽逆止门（关闭疏水至除氧器的截止门和运行排汽门，打开疏水至凝汽器或其他疏水扩容器的截止门，打开启停放水门）。(2)正常水位一档。(3)低水位一档、报警。(4)低－低水位报警并检查。4.9.3正常水位疏水调节阀及DCS系统来维持，疏水调节阀为电动，供方应提供该调节阀的有关参数，满足调节阀订货需要。5供货范围5.1高加本体JG1、JG2各一台5.2高加壳侧安全阀5.3高加管侧安全阀5.4就地水位计（磁性浮子式水位计），压力表（精度1.5级，表直径150mm），双金属温度表（万向型可抽芯式双金属温度表，直径150mm）。5.5人孔盖垫片（包括备件）、支座及地脚螺栓5.6高加水侧、壳侧放水、排气（包括节流孔板），充氮管道及连接附件5.8水位测量单室平衡容器及其一次阀。5.9水位开关用接口及一次阀5.10进口部件及阀门，详列清单5.11备品及专用工具，详列清单。5.12全厂提供一套安全阀校验装置。5.13高加旁路装置由供方随高加本体供货（旁路阀、出口止回阀等）并提供有关技术要求。5.14电动疏水阀，电动事故疏水阀，厂家由需方确认。6技术文件6.1供方应提供的技术文件6.1.1高加外形尺寸总图包括高加系统图，各管道接口尺寸（包括坡口型式）与检修起吊有关的结构尺寸，设备荷重资料。6.1.2高加各接口允许推力和力矩、热位移。6.1.3高加各水位线值及功能。6.1.4所有基础和支撑的螺孔定位尺寸等。6.1.5制造厂供货的全部阀门的外形及接口图（包括坡口型式）。6.1.6高加U型管破裂时的危急疏水量计算资料。6.1.7安全阀。6.1.8高加热工测点布置图，配供的仪表设备清单（应包括型号、规范、数量、用途、安装位置、厂家等），配供的仪表设备安装使用（包括所有的外购件）。6.1.9供货方应提供高压加热器产品说明书（包括安装运行、维护说明）。6.2与高加配套用的给水旁路阀、疏水阀、事故疏水阀的技术条件书。6.3随机资料；按合同规定提供。其中应包括厂内焊缝探伤试验报告。6.4本技术规范书没提及的事宜和详细的技术问题，待签订合同时协调解决。6.5资料交换时间：（1）制造厂在投标时应提供该设备满足设计院施工图设计要求的第一版设备外形、接口、基础、荷载、系统图等资料及说明书文件。（2）设备技术协议签订后2天后，在收到设计院反馈意见后2天，制造厂应提供上述设备资料的正式（第二版）图纸文件资料，包括电子版一套。6.6除随机开箱资料外，供方应单独提供2套技术资料给电厂作生产准备之用。7质量保证及试验、监造7.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准7.1.1设计规程7.1.1.1《压力容器安全技术监察规程》国家劳动总局颁布7.1.1.2GB150－1998《钢制压力容器》7.1.1.3“HEI”美国热交换学会表面式给水加热器标准和“ASME”美国机械工程师协会规范。7.1.2材料标准（1）GB699－88优质碳素结构钢技术条件。（2）GB1225－76焊条检验，包装和。（3）GB711－65优质碳素钢热轧厚钢板技术条件。（4）GB981－76低碳钢及低合金高强度钢焊条。（5）GB983－85不锈钢焊条。（6）GB709－65热轧厚钢板品种。（7）GB6654－86压力容器用碳素钢及普通低合金钢厚钢板。7.1.3附件标准（1）JB74－85－59管路法兰。（2）GB150《钢制压力容器－法兰》标准。7.1.4制造标准（1）美国热交换学会HEI表面式给水加热器标准。（2）SDFO113Y－83《给水加热器制造技术条件》。（3）JB741－80钢制焊接压力容器技术条件。7.1.5质量检验标准（1）JB1614－75锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法。（2）JB1150－73压力容器用钢板超声波探伤试样，试验。（3）JB928－67焊缝射线探伤标准。（4）JB4730－94压力容器无损检测。（5）GB2650－81焊接接头冲击试验法。（6）GB228－87金属拉伸试验方法。（7）GB242－82金属管扩口试验方法。（8）GB246－82金属管压扁试验方法。（9）GB241－82金属管液压试验方法。7.1.6油漆、包装、运输标准JB2536－80压力容器油漆、包装、运输。7.1.7地震标准工业设备抗震鉴定标准。7.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到技术规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。7.1.9从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。7.1.10供方在开始投料制造之前，向需方提供一份执行GB/T10300或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。7.2设备性能保证值7.2.1供方采取有效措施确保产品和服务工作符合本设备规范和设备性能的要求。其中还包括转包合同产品和服务工作。7.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受供方或需方检查员的监督。7.2.3供方将下列文件提供给需方（1）说明所有用于制造设备的材料，符合本技术规范书的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书。（2）注明变更和它们已被接受的文件。（3）材料合格证。7.3设备的试验及要求7.3.1材料试验：材料根据标准试验，提供需方非破坏性试验资料。7.3.2工厂试验（1）为了证实符合本技术规范书，供方对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2）供方负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（3）尽可能在制造厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。现场不作异种金属的焊接。（4）不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不超过100mg/L。自来水可用于所有其它部件的试验。可以提供使用的含有防锈剂的水或其它适用的流体，其粘度不能大于试验温度下水的粘度，温度不高于25℃。水压试验结果作为资料提供给需方。7.3.3现场试验（1）现场水压试验温度不低于5℃。（2）在进行这些试验的时候，供方派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。7.4在设备制造过程中，需方可要求到供方了解高压加热器制造情况，并参加有关项目试验。但此项检验并不减轻供方应负的质量责任。7.5寿命要求供方保证在规定条件下：加热器的使用寿命为30年。高加及其附件的使用寿命，考虑了在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。易损件在一个大修期内（4年）不会损坏。7.6其他7.6.1设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳1米处的噪声不大于85分贝（A）。7.6.2如果供方预料达不到5.5.1节规定时，供方采取防噪声措施，满足需方要求，达到控制噪声，使其符合标准。7.6.3监造项目表 序号 项目内容 监造方式 备注 现场见证 文件见证 1 材料确认 △ 2 管子涡流探伤 △ 3 管板超声探伤 △ 4 焊缝射线探伤 △ 5 重要受压焊缝焊接 △ 6 管侧水压试验 △ △ 7 壳侧水压试验 △ △ 8包装及运输8.1供方负责设备的包装及代办托运。包装费包括在设备总价中。8.2设备的包装、运输应符合·GB191-73·包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。8.3发运设备所需车皮计划由供方向承运部门办理申请。8.4由制造厂至始发站的运输、装卸及保险费包括在设备总价中。8.5供方应在设备发运同时，将每批发运的货名、件数、编号、发运日期、发运地名及车号通知需方。8.6设备到达收货站前15天，供方应将提货单、发货车、装箱单、识别标志、检验证及其他必须提交的单据一式三份，送交需方。8.7设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由供方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属供方时，由需方向承运部门交涉，办理索赔。供方配合并向需方补充缺损件。PAGE