热电（2x50MW）工程给水泵技术规范书

偃师热电（2x50MW）工程锅炉给水泵技术规范书（200%调速给水泵）洛阳华润热电有限公司国家电力公司西南电力设计院二零零二年十月成都目录1总则2设计与环境条件2.1工程条件及设备运行环境2.2设计条件3设备规范3.1主给水泵的技术数据3.2电动机参数3.3液力偶合器技术数据3.4水泵接管方位3.5水泵接管附加位移3.6水泵管接口允许承受的力和力矩3.7主要零部件的材料4技术要求4.1给水泵的特性曲线4.2给水泵组的综合性能4.3给水泵组成套设计要求4.4给水泵组润滑油系统要求4.5给水泵组冷却水系统要求4.6给水泵组轴封系统要求4.7管道对泵接口的推力4.8结构要求4.9电气部分的要求4.10自动控制部分的要求4.11材料要求4.12焊接要求4.13其他要求5质量保证及考核试验5.1设计制造5.2质量保证5.3试验5.4性能保证6供货范围6.1成套供货范围6.2备品备件及专用工具7包装、运输7.1包装7.2运输8技术文件8.1供方应提供的技术文件8.2需文应提供的技术文件1总则1.1本技术规范书适用于偃师热电（2x50MW）工程的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3如供方没有对本技术规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。1.4如需方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术规范书。1.5本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6本技术规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.7供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责。1.8在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。2设计与环境条件2.1工程条件及设备运行环境厂址：河南偃师电厂海拔高度：170m（黄海高层）多年平均气温：14.2℃历年极端气温－19.5℃到43.4℃年平均相对湿度：69％地震基本烈度：7度2.2设计条件2.2.1设备名称及用途2.2.1.1设备名称电动调速给水泵组2.2.1.2系统概况主给水泵系统采用集中母管制，本期工程配置两台100%BMCR容量的电动定速给水泵，一台200%BMCR电动调速给水泵，运行一台200%电动调速给水泵，两台100%容量的电动定速给水泵备用。2.2.2设备安装位置安装在汽机房内0m标高层。2.2.3电厂型式：带基本负荷并可调峰2.2.4锅炉容量及型式锅炉最大连续出力为240t/h；型式为高压、自然循环、循环流化床2.2.5汽轮发电机组容量及运行方式汽轮机发电机组额定功率为50MW；汽轮机运行方式为定压运行或滑压运行。2.2.6除氧器条件2.2.6.1除氧器运行方式除氧器采用定压或滑压运行方式。2.2.6.2除氧器运行参数除氧器形式：旋膜式除氧器额定出力：240t/h最大进汽压力：0.650MPa(a)。最大进汽温度：325℃除氧器水温变化范围：最高：158.0℃；最低：120.0℃；除氧器正常运行水温：158℃。除氧水箱层标高：15m（相对于主厂房零米）。2.2.7给水泵组入口给水水质输送介质名称：锅炉给水。PH值：9.0～9.5；硬度：1.0(mol/l；电导率：≤0.30(s/cm；含氧量：≤7(g/l；含铁离子：≤20(g/l；含铜离子：≤5(g/l；联胺残渣：10~30(g/l；含二氧化硅：应保证蒸汽二氧化硅符合标准油：≤0.3mg/l；2.2.8给水泵的运行方式主给水泵组能在锅炉最大连续出力(BMCR)工况下长期连续运行，同时满足锅炉各种运行工况给水参数的要求。2.2.9需方要求主给水泵组的主要技术参数（需方填写）主给水泵组主要技术参数见表2.2：表2.2 单位 设计工况 备注 入口流量 t/h 528 出口流量 t/h 528 扬程 mH2O 1650 给水温度 (C 158.1 给水密度 t/m3 0.909 运行方式 连续 3设备规范3.1主给水泵的技术数据（供方填写）主给水泵的技术数据见表3.2：表3.2 项目 单位 运行工况 额定（保证效率点） 最大流量 单泵最大流量 单泵最小流量 泵型号 进水温度 ℃ 进水压力 MPa(g) 进水流量 t/h 出水流量 t/h 扬程 m 效率 % 必需汽蚀余量 m 密封型式 转速 r/min 出水压力 MPa(g) 轴功率 kW 轴振 mm 接口法兰公称压力 进口 MPa(g) 出口 mm 接口管子规格((×S) 进口 mm 出口 mm 重量 kg 旋转方向 时针（从向看） 轴承型式 驱动方式 注：表中(g)系指表压3.2电动机参数（供方填写）电动机参数见表3.3：表3.2 项目 单位 设备名称 给水泵 型号 额定功率 kW 额定电压 kV 同步转速 r/min 频率 Hz 主要特性 效率 % 功率因素 增转转矩 （倍） 堵转电流 （倍） 最大转矩 （倍） 绝缘等级 重量 kg 冷却方式 旋转方向 时针（从向看）3.3液力偶合器技术数据（供方填写）液力偶合器技术数据见表3.4：表3.3 项目 单位 型号 输入转速 r/min 额定输出转速 r/min 额定输出功率 kW 重量 kg 调速范围 ％ 额定滑差 ％ 输出轴旋转方向 时针（从向看）注：液力偶合器按国产填写技术数据和报价3.4水泵接管方位（供方填写）水泵接管方位见表3.5：表3.4 泵名称 进口方位 出口方位 接口编号/图号 给水泵 3.5水泵接管附加位移（供方填写）水泵接管热态附加位移值见表3.6：表3.5（单位：mm） 泵名称 进口 出口 接口编号/图号 X Y Z X Y Z 给水泵 3.6水泵管接口允许承受的力和力矩（供方填写）水泵管接口允许承受的力和力矩见表3.7：表3.6 泵名称 力（N） 力矩（N－m） 接口编号/图号 进口 出口 进口 出口 给水泵 X Y Z 3.7主要零部件的材料3.7.1泵主要零部件的材料（供方填写）泵主要零部件材料见表3.8.1：表3.7.1 零件名称 材料名称 标准代号 外壳体 泵盖 吸入段（单壳体） 吐出段（单壳体） 吸入接管 吐出接管 中段或内壳体 吸入段 导叶 末级导叶 叶轮 轴 平衡盘（鼓） 平衡套 壳体密封环 中间衬套 双头螺栓 穿杠 轴承支架 3.7.2液力偶合器主要部件材料（供方填写）液力偶合器主要部件材料见表3.8.2；表3.7.2 零件名称 材料名称 标准代号 壳体 轴 涡轮和涡轮套 勺管 调速齿轮 4技术要求供方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。4.1给水泵的特性曲线4.1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20％。否则，供方应征得需方与设计院的书面同意。4.1.2电动给水泵组起动投入时间，从自动投入到达到所需出力的时间小于15秒（包括电机起动时间）。4.1.3给水泵组应能在最大运行点下长期连续运行，并以此作为泵的最高效率设计点。4.1.4给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。4.2给水泵组的综合性能4.2.2泵的最小流量应不超过额定流量的20％～25％，如果需要超过，供方应提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。最小流量调节装置应与水泵流量匹配,具有连续调节的性能。4.2.3最小流量装置（电动、直通型）由供方负责供货。4.2.4泵的临界转速对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。对于挠性转子，泵的工作转速（n）应大于第一临界转速（n1）而小于第二临界转速（n2），其范围为：1.4nl<n<0.7n24.2.5泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5。4.2.6噪声控制标准：给水泵、液力偶合器应符合JB/T8098及DL5053－1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高＋1）/2米处的噪声不大于90dB(A)”。4.3给水泵组成套设计要求4.3.1泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。4.3.2供方成套的设计内容4.3.2.1电动给水泵组油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。4.3.2.2提出电动给水泵组的热工保护要求，并提出供货范围。4.3.2.3给水泵组保护的信号应取自就地逻辑开关（如压力、差压等），逻辑开关应采用进口产品。4.3.2.4电动给水泵组应有4～20mADC转速信号输出。4.3.2.5给水泵密封水差压调节应采用电动调节。4.4给水泵组润滑油系统要求4.4.1电动给水泵组的润滑油系统设计应完善、可靠，并供应全套的润滑设备。4.4.2电动给水泵润滑油由液力偶合器供给。4.4.3在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。4.4.4液力偶合器油系统应包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器及其有关监控仪表。4.4.5润滑油的净化装置及系统由需方设计，供方提供接口尺寸。如有异议，设计院与制造厂另行商定。4.5给水泵组冷却水系统要求4.5.1泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质见表4.1。表4.1（空白处由供方填写） 水泵 冷却位置 水量(m3/h) 水压(MPa) 水温（℃）最高/正常 水质 电动给水泵 机械密封冷却器 0.4 工业水 轴封冷却器 0.4 工业水 电机空气冷却器 0.197 33/21.3 循环水 液力偶合器 工作油冷却器 0.197 33/21.3 循环水 润滑油冷却器 0.197 33/21.3 循环水4.5.2供方应在设备出水侧设窥视窗或水流指示器(并由供方供货（包括连接附件），不得采用漏斗流水。4.5.3设备及进水侧旁路应能承受4.5.1中所示的水压，不能承受时，供方应增设减压阀。4.6给水泵组轴封系统要求密封冷却水系统为闭式回路。此回路中应包括磁力过滤器及冷却器，并应带有温度监控系统，由供方统一设计并供货。机械密封室内的水温应低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。4.7管道对泵接口的推力4.7.1电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，应尽量控制在供方提供的允许范围之内。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，供方应与设计院根据具体情况共同商定。4.7.2根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵应能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。4.8结构要求4.8.1给水泵为卧式、多级、双壳体。4.8.2主泵外壳应是圆筒型，壳体应能承受高速水流的冲刷，壳体内密封面应衬耐磨蚀合金材料。4.8.3采用耐磨蚀和抗断的合金材料铸造，叶轮表面应有足够的硬度，叶轮流道应光滑。4.8.4应做静平衡。4.8.5泵轴为锻钢并有较高的精度，同心度小于0.02mm。4.8.6轴套设计能防止在轴密封、轴瓦和其它易损件处的磨损和腐蚀，并防止轴和给水接触。与轴封接触的轴套应具有一定的硬度。4.8.7磨损环和固定件之间应尽量不出现泄漏。4.8.8给水泵设计采用迷宫式密封，并采用凝结水作密封水，卖方应提供材质使用寿命。4.8.9径向轴承是可分离套筒型，内衬锡基巴式合金，推力轴承是自位瓦块双相作用型。4.8.10供方应提供可拆卸式的抽屉式进口滤网。4.8.11更换轴承时不需要拆除传动装置和座架。4.8.12所有联轴器均应为可拆式。4.8.13泵的出口接管应有足够的长度（不少于300mm），以允许现场焊接时进行适当的预热和消除应力。4.8.14电动给水泵组在供油系统中断，而辅助润滑油设备发生故障时，可以安全惰走停泵。4.9电气部分的要求4.9.1一般要求4.9.1.1给水泵电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。4.9.1.2电动机的额定电压等级应选择经济合理的等级，200kW以上的电动机宜采用6kV，200kW及以下宜采用380V。如有特殊等级要求，也可根据工程具体情况确定。所配的交流油泵的电压等级为380V。4.9.1.3电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的120％，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。冷态起动连续不少于2次，每次间隔为5分钟。热态起动不少于1次，起动时间如不超过2～3秒，可多连续起动几次。4.9.1.4对噪音要求，应符合国际有关规定。4.9.1.5对振动要求，应符合国际有关规定。4.9.2电动机主要技术条件4.9.2.1电动机额定频率为50Hz，正常电压变化范围为±10％，频率变化范围为±5％。4.9.2.2电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为65％～70％的额定电压，低压自起动电压为55％～60％的额定电压。4.9.2.3电动机的冷却方式：空冷（经水冷却器）。4.9.2.4电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。4.9.2.5电动机的外壳防护等级：IP44。4.9.2.6电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。4.9.2.7在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。4.9.2.8电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。4.9.2.9在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；频率的保证值在90％以上。4.9.2.10电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次；热态启动1次。4.9.2.11在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。4.9.2.12在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。4.9.2.13电动机定子绕组接线为Y接线。4.9.2.14电动机的起动转矩由卖方根据机械特性商定。4.9.3电动机的辅助设备4.9.3.1防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用交流380V。4.9.3.2电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。4.9.3.3电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、电机线圈温度探测器（RTD）PT900和/或金属热电偶出线端子盒等。4.9.3.4电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖，当给水泵有6个引出线时，应有两个主出线端子盒，且应在每相安装一组两个二次线圈的CT。CT参数由设计院在施工图阶段提供。主出线端子盒应在电机两侧设置。4.10仪表控制部分4.10.1总的要求（1）供方负责电动调速给水泵组（包括主给水泵、液力偶合器、最小流量装置、电动机等）设计和提供必要的就地仪表以及试验接口。（2）配供的仪表和控制设备的选型必须由需方认可。这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求与全厂热控设备选型相一致，并与需方的电动调速给水泵组控制的整体设计相协调。（3）给水泵组联锁、保护的信号取自就地逻辑开关（如压力、差压等）。温度、压力、压差、流量开关量仪表应采用进口SOR产品，液位开关采用进口MAGNETR01产品。（4）为给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示仪表架，仪表阀门等附件）；轴承温度、暖泵的温度一次元件等以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随给水泵成套供货。接线盒接线端子有15％的备用量。（5）给水泵本体所有测点必须设在具有代表性、便于安装更换及维修的地方，并符合有关规定。（6）就地测温仪表应采用可抽芯，万向双金属温度计（上海虹达仪表厂产品），表盘尺寸：φ100。（7）对随主机提供的仪表设备（元件）要征得需方认可。（8）供方配供的仪表及控制设备应按用户提供的220VAC、380VAC的电源进行设计。（9）随主设备配供的热电阻应采用双支Pt100，三线制，所配供的测温元件本体接线盒应满足三线制接线。(10)随主设备配供的需就地安装在就地仪表盘上的仪表及设备，由供方设计安装在仪表盘上成套供货。(11）本工程不采用气动或电动基地调节，对于需要自动调节的项目，自动调节在DCS中完成或采用自动式调节。(12）随给水泵液力偶合器勺管执行器应采用进口ROTORKIQM产品。执行器输入信号为4～20mADC信号，位置反馈信号为4～20mADC，并带开关方向常开、常闭接点各一对。干接点，接点容量220VAC，3A，配球型铰链。（13）供方配供的密封水调节阀为电动调节阀。执行器为ROTORKIQM系列产品，产地，英国。执行器输入信号为脉冲信号，位置反馈信号为4~20mADC，并带开关方向常开、常闭接点各一对。干接点，接点容量220VAC，3A。配球型铰链。（14）最小流量再循环阀采用气动执行器，气动执行器输入和反馈信号为4～20mADC，并配供电/气转换器、位置发送器、减压过滤器、开、关方向行程开关等全套附件。每个行程开关提供常开、常闭接点信号各一对，干接点，接点容量220VAC，3A。（15）需方提供的气源压力0.5～0.7Mpa。供方提供的气动设备均配供过滤减压阀。（16）需方提供的电源为：AC380V、AC220V电源，供方在仪表及控制设备选型时应满足上述电源要求。（17）压力、流量测点从取样点引出Ф14×2的无缝钢管（油系统为不锈钢管）20cm作为安装接口，并配供堵头。温度测点留有M33×2，或M27×2的螺纹管座。（18）所有报警、停泵保护项目及其设定值由供方确定并提供给需方。给水泵组在部分试运行时所有保护必须投入，因设备本身缺陷不能投入，由供方负责。（19）给水泵带就地转速表并提供远传信号（4-20mADC）。（20）给水泵最小流量测量装置采用喷嘴，配供的每个给水泵流量测量装置提供2对取压口。4.10.2热工检测及控制(1）给水泵组应随主设备配备监测、指示和保护仪表或设备（包括泵组本体一次仪表）（2）泵组至少应设置下列监测、控制和保护仪表。（3）泵出/入口压力检测（4）全部轴承金属温度的检测和保护（5）密封循环水系统的温度检测和保护（7）泵增压级水压检测（8）泵入口滤网前后压差的检测和联锁（9）再循环流量控制（10）给水泵转速检测报警（11）轴向位移监测和保护报警（12）轴承振动监测4.10.3润滑油系统配有下列项目的监测、控制和保护仪表：(1)润滑油压低保护(2)全部轴承油温、油压的检测和报警(3)油箱油位监测及报警(4)油温控制的一次元件4.10.4液力偶合器4.10.4.1提供一套完整的控制测量装置，包括执行机构、伺服放大器、就地控制箱、位置反馈器、位置开关等。4.10.4.2液力偶合器设置以下检测和控制项目：(1)偶合器勺管控制(2)偶合器轴承温度检测、报警、联锁(3)偶合器勺管排油温度检测、报警、联锁(4)偶合器油泵排油压力检测、报警、联锁(5)油箱油位检测(6)工作油压力检测、报警、联锁(7)润滑油压力检测、报警、联锁(8)工作油/润滑油滤网差压检测及报警(9)工作油/润滑油冷却器出口油温检测、报警、联锁(10)冷油器和油过滤器出口油压及进出口差压监测4.11材料要求4.11.1材料的选择供方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。所有材料应符合供方明确采用并为需方所认可的标准及规范。对重要零部件的材料应向需方提供化验分析报告的副本。4.11.2铸件4.11.2.1铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。4.11.2.2泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。4.11.3锻件锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。4.12焊接要求对需要焊接的部套，供方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，供方应向需方提供焊接程序及检查方法。4.13其它要求4.13.1泵组标记每台泵组（包括电动机）均应有固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌的内容应包括：设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。4.13.2泵组的涂漆应符合JB/T4297的规定。4.13.3保温4.13.3.1供方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。4.13.3.2保温材料由需方负责，保护层、保温结构件均由供方供货。4.13.4外协及外购件供方应列出主要外协助及外购件的名称、数量及制造厂，并需征得需方的认可。5质量保证及考核试验5.1设计制造标准为使泵能够适应各种运行工况，供方最低限度地应符合下列标准的规定，详见表5.1：表5.1 标准代号 名称 GB1220－84 不锈钢棒 GB2100－80 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB3077－88 合金结构钢技术条件 GB3216－89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB3323－87 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5677－85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB7021－86 离心泵名词术语 GB7233－87 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB9113－88 整体钢制管法兰 GB9115－88 对焊钢制管法兰 GB9239－88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB9439－88 灰铸铁件 JB/T8097－95 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098－95 泵的噪声测量与评价方法 GB11352－89 一般工程用铸造碳钢件 ZBJ04005－87 渗透探伤方法 JB755－85 压力容器锻件技术条件 JB1152－81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB1265－85 汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件 JB1581－85 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 GB/T13384－92 机电产品包装通用技术条件 JB3963－85 压力容器锻件超声波探伤 JB3964－85 压力容器焊接工艺评定 GB755 旋转电机基本技术要求 GB997 电机结构及安装型式代号 GB1993 旋转电机冷却方法 GB4942 电机外壳保护等级 GB/T13957－92 大型三相异步电动机和基本系列技术条件5.2质量保证5.2.1供方应满足本技术条件书所提的技术要求。5.2.2供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.3供方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术条件书的要求。5.2.4需方有权派代表到供方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供方应提供给需方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。5.2.5在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。需方应向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先供方，以便供方安排。5.2.6如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，供方应尽快免费更换。5.2.6产品到达现场后，需方通知供方派人共同开箱验收，设备不解体，按电力建设施工及验收技术规范和产品说明书安装。经过168小时满负荷运行后验收，保证期一年。若因设备设计、制造、质量等问达不到性能要求，供方应无偿进行处理，使之达到性能要求。5.3试验5.3.1出厂试验要求供方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量及液力偶合器的空负荷试验。工厂检验程序应经需方认可后方可进行。供方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术条件书和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，需方有权派代表参加，供方应在试验前规定的时间内通知需方。5.3.1.1水压试验外壳体应提供在设计转数下泵设计压头的150％的水压试验。内壳体（包括备件）应按供方标准进行水压试验。5.3.1.2性能试验供方应按照GB3216标准进行出厂试验，每台泵应从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。如用户有特殊要求，应进行模拟现场条件的试验。5.3.1.3给水泵组应进行全速满负荷（降速）实验，并按ISO标准进行。组装和实验期间需方可派员参加试验验收，当场提供实验数据和资料。5.3.1.4给水泵转子和偶合器轮应作无损探伤及动平衡，并提供最低试验结果。5.3.1.5对泵组的关键部件应进行材料试验和探伤检查，并提供报告。5.3.1.6对高速齿轮的精度应作检测记录，压装记录，探伤记录等。5.3.1.7电动泵的电机应按国家标准进行各项测试。5.3.1.8试验报告经证明的试验报告应提供需方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。性能试验结果应绘成曲线。包括总压头、效率、功率及人口净正吸水头，保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。每个性能试验报告应包括下列项目：a、运行转数下的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。这些曲线应包括总压头、抽头压力、进口压力、所需最小流量、最大流量。b、试验过程的论述,仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。5.3.2现场试验要求具体试验项目，参照有关规定。5.3.3水泵作全速试验时，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组轴承在各方向的振动值应符合JB/T8097的规定。5.3.4由于热膨胀等原因，水泵找平要求由供方在说明书中详细阐明。5.4性能保证供方应按本技术规范书的要求，保证泵组的下列性能：5.4.1在设计转数下的流量和扬程；5.4.2在额定运行点的总扬程；5.4.3在规定有入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸入水头；5.4.4设计点的效率；5.4.5在规定工况下，与另一台泵并列运行性能；5.4.6具有单泵运行到系统压力曲线和泵扬程——流量曲线相交点的能力；5.4.7噪声必须控制在JB/T8098规定的范围之内；5.4.8泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。5.5水泵的寿命水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组应达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。6供货范围6.1成套供货范围6.1.1电动给水泵组电动给水泵组的供货范围（不限于表列）见表6.1：表6.1 序号 项目名称 数量 设备型号 备注 1 主给水泵本体及底座 2 液力偶合器（包括勺管电动执行器） 3 主泵电动机 包括空气冷却器 5 可拆卸式粗滤网 6 可拆卸式精滤网 7 出口止回阀 8 最小流量装置 9 联轴器 10 润滑油冷却器 11 工作油冷却器 12 泵本体管道、阀门及管件 13 泵体保温 14 泵组隔音罩 15 地脚螺栓 6.1.2供方应提供冷却、润滑、密封、暖泵系统及其设备、阀门、管道。6.1.2供方应提供有关泵组热工测量监视、控制及保护系统用的各种温度、压力、位移等一次仪表。6.2备品备件及专用工具6.2.1备品备件为满足设备安装、调试和一个大修期内连续运行和维护要求，供方应提供备品备件清单（易损件按三年开列）。备品备件一览表见6.2.1：（供方填写）表6.2.1 名称 数量 寿命 名称 数量 寿命 首级叶轮 推力瓦块 次级叶轮 机械密封 平衡盘 O型圈 平衡套 泵芯 导叶 缠绕垫 中段 轴瓦 注：备品备件项目名称仅供参考，各工程应根据各厂家的具体情况进行增补。6.2.2专用工具供方应随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供使用说明书。专用工具一览表见表6.2.2。表6.2.2 名称 数量 名称 数量 拆卸专用工具 测量表计 钩板手 注：专用工具项目名称仅供参考，各工程应根据各厂家的具体情况进行增补。7包装、运输7.1包装7.1.1泵的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。7.1.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供方应确保这些部件在发运前重新装好。7.1.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。7.1.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。7.1.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。7.1.6包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。7.1.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。7.1.8泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。7.2运输7.2.1包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。7.2.2包装件上应有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。8技术文件8.1供方应提供的技术文件8.1.1供方在投标时应提供如下资料（初步资料）10套。8.1.1.1有关资料——工厂质量认证材料（复印件），工厂概况；——投标产品业绩表（包括连续运行小时数；电动机的型号及生产厂名等）；——重要部件的外协及外购情况；——已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。8.1.1.2图纸及说明书——技术文件、图纸及供货项目总清单；——给水泵组管道系统图（包括配管尺寸及参数）；给水泵组控制、保护监测系统图；——给水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）；——主油泵、辅助油泵控制联锁接线图以及操作箱外形尺寸图；——电动机及附属设备的外形图、端子盒布置图及出线接线图，电动机的冷却方式及接口尺寸；——给水泵、液力偶合器、电动机外形尺寸图；——各种冷却器、冷油器和滤网的剖面及外形尺寸图；——工作油冷却器、润滑油冷却器、电动机空气冷却器的水质、水压、水量要求及水阻；——选购项目清单（包括分项价格）；——需方自备项目（设备清单）。8.1.2供方在技术协议书签字生效后2天提供如下资料（正式资料）4套，I套电子版，其中2套给设计院（包括电子版），2套给业主。8.1.2.1图纸及说明书——技术文件、图纸及供货项目总清单；——供方应提供设备主要零部件的名称、材料名称及标准代号；——给水泵组管道系统图（包括配管尺寸及参数）及设备清单；给水泵组控制、保护监测系统图及仪表清单；——给水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）；——电动机及附属设备的外形图、端子盒布置图及出线接线图，电动机的冷却方式及接口尺寸图；——主油泵、辅助油泵、直流油泵控制联锁接线图以及操作箱外形尺寸图；——滤网、液力偶合器、电动机外形尺寸图；——支承轴承、推力轴承、机械密封的组装图及转子找中心示意图，各部件的动、静间隙图；——各种冷却器、冷油器和滤网的剖面及外形尺寸图；——各种调节阀、安全阀、止回阀、截止阀和最小流量阀的图纸（包括样本或说明书）；——各种仪表的外形尺寸及产品使用说明书（包括所有外购件）；——给水泵组的综合资料及说明（包括质量保证资料）；——给水泵供货范围图表；——泵组安装和调试说明书，运行和维护说明书，所有辅助设备的安装调试说明书。8.1.2.2特性曲线——给水泵、特性曲线；——给水泵组的联合特性曲线即在不同转速下的流量、压力和转速的关系曲线；——滤网压损曲线；——液力偶合器的有关内外特性曲线；——电动机特性曲线（由电机厂随机供）；——电动机空负荷特性（电流电压）曲线，各负荷效率曲线及温升曲线。8.2需方应提供的技术文件8.2.1需方提供的技术文件在技术谈判时，供、需双方根据设备条件共同商定。PAGE