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SL264—2001水利水电工程岩石试验规程

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离神最近的人-1982

一建水利、监理工程师、高级工程师

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SL264—2001水利水电工程岩石试验规程对应的旧标准:SLJ2-81UDC 中华人民共和国行业标准PSL264—2001 水利水电工程岩石试验规程Specificationsforrocktestsinwaterconservancyandhydroelectricengineering 主编单位:长江水利委员会长江科学院批准部门:中华人民共和国水利部施行日期:2001年4月1日    2001-02-28发布2001-04-01实施  中华人民共和国水利部发布&n...
SL264—2001水利水电工程岩石试验规程
对应的旧:SLJ2-81UDC 中华人民共和国行业标准PSL264—2001 水利水电工程岩石试验规程Specificationsforrocktestsinwaterconservancyandhydroelectricengineering 主编单位:长江水利委员会长江科学院批准部门:中华人民共和国水利部施行日期:2001年4月1日    2001-02-28发布2001-04-01实施  中华人民共和国水利部发布 中华人民共和国水利部 关于批准发布《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001的通知 水国科[2001]61号 部直属各单位,各省、自治区、直辖市、单列市水利(水务)厅(局),新疆生产建设兵团水利局:根据部水利水电技术标准制定、修订计划,由水利水电规划总院主持,以水利部长江水利委员会长江科学院为主编单位修订的《水利水电工程岩石试验规程》,经审查批准为水利行业标准,并予以发布。标准的名称和编号为:《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001(代替SLJ2—81)。本标准自2001年4月1日起实施。在实施过程中,请各单位注意总结经验,如有问题请函告主持部门,并由其负责解释。标准文本由中国水利水电出版社出版发行。 二ОО一年二月二十八日  前言 根据1997年水利部水利水电标准编制、修订计划和水利部水利水电规划设计管理局水规局[1997]1号文,按SL01—97《水利水电技术标准编写》的要求,对DLJ204—81、SLJ2—81《水利水电工程岩石试验规程》和DL5006—92《水利水电工程岩石试验规程(补充部分)》进行修订,修订后合订为一本。本规程的修订由水利部水利水电规划设计总院主持。在修订过程中,采取了以长江水利委员会长江科学院为主编单位和以成都勘测设计研究院、黄河水利委员会勘测规划设计研究院、松辽委东北勘测设计研究院、昆明勘测设计研究院、广东省水利水电科学研究所、湖南省水利水电勘测设计研究院和长江科学院等单位的专家组成的专家组相结合的组织形式,在广泛收集国内外资科,总结国内外的新经验、新方法、新技术,并结合国内水利水电工程建设需要的基础上,经广泛征求意见,反复讨论后定稿。《水利水电工程岩石试验规程》主要包括以下内容:——岩块物理力学性质试验;——岩体变形和强度试验;——岩体应力测试;——岩石声波测试;——工程岩体观测;——岩石试验工作管理的基本要求等附录。对DLJ204—81、SLJ2—81和DL5006—92进行修订的主要内容包括以下几个方面:——删除了岩石抗拉强度试验的轴向拉伸法、岩石变形试验的弹性常数测定仪法、钻孔横向位移观测的挠度计法、弱面抗剪的楔形体法及残余强度试验方法;——增加了岩块颗粒密度试验的水中称重法、岩块变形试验的千分表法、岩块断裂韧度试验、钻孔径向加压法岩体变形试验的钻孔千斤顶法、岩体应力测试的水压致裂法、岩体表面倾斜观测、岩体锚杆应力观测、岩体渗压观溯和岩体声波观溯等方法;——岩体变形试验中增补了柔性承压板法计算公式,试验成果综合整理方法中增补了确定试验参数标准值的方法,并将岩体应力测量套钻孔应力解除法实测数据整理专门列为附录H。 本规程解释单位:水利水电规划设计总院本规程主编单位:长江水利委员会长江科学院本规程主要起草人:夏熙伦龚壁新邬爱清周火明胡月兰李云林郭玉钟作武高鹏飞何沛田韩军徐平  目次 l总则2符号3基本规定4岩块物理性质试验4.1含水率试验4.2吸水性试验4.3颗粒密度试验4.4块体密度试验4.5膨胀性试验4.6耐崩解性试验4.7冻融试验5岩块力学性质试验5.l单轴压缩变形试验5.2单轴抗压强度试验5.3三轴压缩强度试验5.4抗拉强度试验5.5直剪强度试验5.6点荷载强度试验5.7断裂韧度试验6岩体变形试验6.l承压板法试验6.2狭缝法试验6.3单(双)轴压缩法试验6.4钻孔径向加压法试验6.5隧洞液压枕径向加压法试验6.6隧洞水压法试验7岩体强度试验7.1混凝土与岩体接触面直剪试验7.2结构面直剪试验7.3结构面直剪蠕变试验7.4岩体直剪试验7.5岩体三轴压缩试验7.6岩体载荷试验8岩体应力测试8.1孔壁应变法测试8.2孔底应变法测试8.3孔径变形法测试8.4水压致裂法测试8.5表面应变法测试9岩石声波测试9.1岩块声波测试9.2岩体声波测试10工程岩体观测10.1洞室收敛观测10.2钻孔轴向岩体位移观测10.3钻孔横向岩体位移观测10.4岩体表面倾斜观测10.5岩体应变观测10.6岩体应力观测10.7岩体锚杆载荷观测10.8岩体锚杆应力观测10.9岩体渗压观测10.10岩体声波观测附录A岩石试验工作管理基本要求附录B试样采取要求附录C比重瓶校正附录D试验洞开挖要求附录E地质描述内容规定附录F液压千斤顶、液压枕和滚轴排率定附录G试验成果综合整理方法附录H岩体应力测试套钻孔应力解除法实测数据整理本规程的用词和用语说明条文说明  1总则 1.0.1为统一水利水电工程岩石试验方法,提高试验成果质量及其可比性,特制定本规程。1.0.2本规程适用于水利水电工程的岩石试验工作。1.0.3水利水电工程岩石试验工作应根据试验大纲或试验计划要求按室内与现场、静力与动力各项试验互相结合和互相补充的原则,针对工程不同阶段的主要岩石力学问题进行。1.0.4水利水电工程岩石试验除应符合本规程外,尚应符合国家及水利水电行业现行有关标准的规定。  2符号 ω0——天然含水率ωa——自然吸水率ωs——饱和吸水率m0——试伴烘干前质量md——试件烘干后质量mr——残留试块烘干质量ma——试件浸水48h质量ms——试件强制饱和后质量mw——强制饱和试件水中称量m1p——蜡封试件质量m1w——蜡封试件水中称量mn——涂封高分子树脂胶试件质量mnw——涂封高分子树脂胶试件水中称量mT0——比重瓶内纯水温度为T0时瓶、水总质量mTn——比重瓶内纯水温度为Tn时瓶、水总质量Cv——玻璃体膨胀系数、偏差系数Cl——比重瓶校正计算系数ρ0——天然密度ρd——干密度ρs——饱和密度ρp——颗粒密度ρw——试验温度下试液密度ρl——石蜡密度ρn——高分子树脂胶密度ρw0——温度为T0时水的密度ρwn——温度为T0时水的密度T0——校正比重瓶时比重瓶内纯水温度Tn——试验时比重瓶内纯水温度De——点荷载试验等价岩心直径σ——正应力、法向应力、均方差P——载荷、置信概率Ee——弹性模量E0——变形模量E50——应力为抗压强度50%时的割线模量μ——岩石泊松比Uh——纵向变形量Ud——横向变形量Vh——轴向自由膨胀率Vd——径向自由膨胀率Vhp——有侧限时轴向膨胀率Ps——膨胀压力Uhp——有侧限时轴向变形量Lf——冻融质量损失率Rf——冻融后饱和单轴抗压强度Kf——冻融系数R—单轴抗压强度、半径Rc—标准单轴抗压强度εh——轴向应变εd——横向应变σt——抗拉强度τ——剪切应力Q——剪切载荷、推力载荷Id——耐崩解性指数Is——未经修正的岩石点荷载强度指数Is(50)——经尺寸修正后岩石点荷载强度指数Ps(50)——D2e为2500mm2时对应的破坏载荷Pc——修正后的断裂载荷KIC——断裂韧度KcIC——修正后的断裂韧度p——单位面积压力W——岩体表面变形Wz——深度Z处的岩体变形WA——变形测点A处的绝对变形WR——两点间的相对变形△d——钻孔径向变形△R——岩体表面径向变形K——岩体抗力系数K0——岩体单位抗力系数p0——内水压力Ef——承压板弹性模量μf——承压板泊松比——内摩擦角G——剪切模量f——摩擦系数C——粘聚力Vp——纵波速度Vs——横波速度tp——纵波传播时间ts——横波传播时间fp——换能器频率Gd——动剪切模量λd——动拉梅系数Kd——动体积模量SH——最大平面主应力Sh——最小平面主应力Sv——铅直向主应力Pb——岩体破裂压力Ps——瞬时关闭压力Pr——岩体重张压力Ph——静水压力fk——参数标准值  3基本规定 3.0.1水利水电工程岩石试验应包括岩石物理力学性质试验、岩体强度和变形特性试验、岩体应力测试、岩石声波测试及工程岩体观测等内容。3.0.2岩石试验工作应在详细了解工程规模、工程地质条件、设计意图、建筑物特点和施工方法的基础上进行。试验内容、试验方法、试验数量等应与工程建设的备个勘察设计阶段的深度相适应,并应符合下列规定:1规划阶段应充分利用与建筑物地段工程地质条件相类似工程的岩石试验成果。根据实际情况,可布置少量室内岩块试验。对近期开发工程,可布置少量现场点荷载试验及声波测试。2可行性研究阶段应根据划分的工程地质单元布置室内岩块试验和现场岩体声波测试。对坝址和其他建筑物选择起重要作用的主要岩石力学问题,应布置现场岩体试验项目。3初步设计阶段应根据工程岩体条件及建筑物特点,拟定出关键的岩石力学问题,采取岩块和岩体试验相结合的原则,并满足试验数量的要求,进行深入的试验研究。4技施设计阶段应根据初步设计审查后新发现的工程地质问题和新提出的岩石力学问题以及建筑物基础加固与处理的需要,进行专门性岩石试验。3.0.3工程施工和运行期间,应对主要建筑物部位的工程岩体进行工程岩体原位观测。3.0.4水利水电工程各勘察设计阶段的岩石试验工作,应根据岩石试验任务书或合同的要求确定。提出试验任务的单位应提供相应勘察设计阶段有关岩石试验的枢纽设计和工程地质资料。3.0.5试验单位在开展工作之前,应收集和分析工程地质资料,结合设计方案和勘察工作,编制岩石试验大纲。岩石试验大纲在执行过程中可根据地质条件和设计情况的变化适当进行调整修改。3.0.6岩石试验大纲应包括下列内容:1工程概况及地质条件。2水工建筑物特点和主要岩石力学问题。3试验目的、试验内容和技术要求。4试验布置。5仪器设备和人员安排。6计划进度。7提交试验成果的名称及数量。3.0.7各设计阶段的岩石试验工作均应指定技术负责人。技术管理、设备管理和安全管理应符合本规程附录A的规定。3.0.8岩块试验的试样可在钻孔、平洞、竖井、坑槽中或岩石露头处采取,同组试样的岩性应基本相同。取样位置和数量应根据地质条件、工程特点和试验要求由试验人员和地质人员并同研究确定。试样采取应符合本规程附录B的规定。3.0.9岩体试验应布置在建筑物所在位置或附近具有代表性岩体中。试验宜在试验洞中进行,试验洞开挖应符合本规程附录D的规定。3.0.10对试点(体)和试验洞段应进行地质描述。地质描述内容应符合本规程附录E的规定。3.0.11应加强与地质、设计和施工单位的配合,共同研究试验过程中出现的问题。3.0.12当极软岩、软弱夹层、断层破碎带的厚度较大且性质均一时,除进行必要的原位岩体试验外,还可取样进行室内试验。3.0.13岩体变形试验方法应根据岩石坚硬程度和岩体完整性确定。3.0.14当地质条件和建筑物结构比较复杂时,可根据工程需要在初步设计阶段或技施设计阶段布置隧洞液压枕径向加压法试验或隧洞水压法试验。3.0.15岩体本身和结构面直剪试验应根据建筑物特点,在分析影响抗滑稳定的主要因素和可能破坏形式的基础上进行布置。混凝土与岩体接触面的直剪试验应布置在与建筑物直接接触或与其岩层、岩性相同的岩体上。3.0.16当岩体中存在对建筑物稳定性起控制作用的结构面且结构面的时间效应会对建筑物产生不利影响时,宜布置结构面直剪蠕变试验。3.0.17岩体应力测试应根据工程的区域地质构造、构造应力场分析、建筑物类型和设计要求进行布置,并选择试验方法。3.0.18岩石声波测试应根据不同的勘察设计、施工及运行阶段的工程需要进行布置,可与岩块试验、岩体试验和工程岩体观测配套进行。3.0.19工程岩体观测项目应根据工程观测目的和具体地质条件确定,选择在建筑物的关键地段、岩体性状变化最大或岩体稳定条件最不利等部位的工程岩体中布置观测断面。3.0.20岩石试验及观测仪器设备应合理选型配套,定期进行计量率定。比重瓶校正、液压千斤顶、液压枕和滚轴排率定应符合本规程附录C和附录F的规定。3.0.21试验成果综合整理方法应符合本规程附录G的规定。3.0.22试验工作结束后,应编制和提交试验报告。  4岩块物理性质试验 4.1含水率试验 4.1.1本试验采用烘干法,适用于矿物不含结晶水和含结晶水的岩石。4.1.2试件制备应符合下列规定:1试件应在现场采取,不得采用爆破取样,室内不得采用湿法加工。试件在采取、运输、储存和制备过程中,含水率的变化不应超过1%。2试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍。3试件质量不得小于40g。4每组试件数量不宜少于6个。4.1.3试件描述应包括下列内容:1岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。2为保持试件天然含水状态所采取的措施。4.1.4主要仪器和设备应包括下列各项:——烘箱和干燥器;——天平(感量0.01g);——具有密封盖的试样盒。4.1.5试验步骤应符合下列规定:1制备试件并称其质量。2对于不含矿物结晶水的岩石,应在105~110℃的恒温下烘24h。对于含有矿物结晶水的岩石,应降低烘干温度,可在40±5℃恒温下烘24h。3将试件从烘箱中取出,放入干燥器内冷却至室温,称试件质量。4重复本条2、3款步骤,直到相邻两次称量之差不超过后一次称量的0.1%。5称量精确至0.01g。4.1.6试验成果整理应符合下列规定:1岩石天然含水率按下式计算:(4.1.6)式中ω0——天然含水率,%;m0——试件烘干前的质量,g;md——试件烘干后的质量,g。2计算值精确至0.01。4.1.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件描述、试件烘干前后的质量、试验人员、试验日期。 4.2吸水性试验 4.2.且本试验可分为自然吸水率试验和饱和吸水率试验,岩石自然吸水率采用自由吸水法测定,饱和吸水率采用煮沸法或真空抽气法测定。适用于遇水不崩解、不溶解和不干缩湿胀的岩石。4.2.2试件制备应符合下列规定:1试件宜采用规则形状,在试件制备困难时可采用不规则形状。2规则试件尺寸应符合下列规定:1)圆柱体直径或方柱体边长宜为48~54mm。2)含大颗粒岩石的试件直径或边长应大于最大颗粒尺寸的10倍。3)试件高度与直径或边长之比宜为2.0~2.5。3不规则试件应符合下列规定:1)边长为40~50mm的浑圆形岩块或直径为48~54mm的圆柱体。2)试件质量宜为150~200g。4每组试件块数不得少于3块。4.2.3试件描述应包括下列内容:1岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。2裂隙分布。3试件形状。4.2.4主要仪器和设备应包括下列各项:——钻石机、切石机、磨石机;——烘箱、干燥器;——天平(感量0.01g);——水槽;——真空抽气设备和煮沸设备。4.2.5试验步骤应符合下列规定:1清除试件表面的尘土和松动颗粒。对软岩和极软岩,试件应采取保护措施,防止试件在吸水过程中掉块或崩解。2试件烘干应符合本规程4.1.5条2~4款的规定。3采用自由吸水法测定岩石自然吸水率时,应将试件放入水槽,先注水至试件高度的1/4处,以后每隔2h分别注水至试件高度的1/2和3/4处,6h后全部浸没试件。试件全部浸入在水中自由吸水48h后,取出试件拭干表面水分并称量。4对自由吸水后的试件进行强制饱和。采用煮沸法饱和试件耐,煮沸容器内的水面应始终高于试件,煮沸时间不得少于6h。经煮沸的试件应放置在原容器中冷却至室温,取出试件拭干表面水分并称量。采用真空抽气法饱和试件时,饱和试件的容器内的水面应高子试件,真空压力表读数宜为100kPa,直至无气泡逸出为止,但抽气时间不得少于4h。经真空抽气的试件应放置在原容器中,在大气压力下静置4h,取出试件拭干表面的水分并称量。5称量精确至0.01g。4.2.6试验成果整理应符合下列规定:1岩石的自然吸水率、饱和吸水率按下列公式计算:(4.2.6-1)(4.2.6-2)式中ωa——自然吸水率,%;ωs——饱和吸水率,%;ma——试件浸水48h后的质量,g;ms——试件强制饱和后的质量,g;2计算值精确至0.01。4.2.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件描述、试验方法、干试件质量、浸水后试件质量、强制饱和后试件质量、试验人员、试验日期。 4.3颗粒密度试验 4.3.1岩石颗粒密度试验可分为比重瓶法和水中称量法。比重瓶法适用于谷类岩石,水中称量法适用于除遇水崩解、溶解和干缩湿胀以及密度小于1g/cm3的其他各类岩石。4.3.2比重瓶法试件制备应符合下列规定:1将岩石试件用粉碎机粉碎成岩粉,使之全部通过0.25mm筛孔,用磁铁吸去铁屑。2对含有磁性矿物的岩石,应采用瓷研钵或玛瑙研钵粉碎,使之全部通过0.25mm的筛孔。4.3.3水中称量法试件制备应符合下列规定:1试件可采用规则或不规则形状。2试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍。3每个试件质量不宜小于150g。4.3.4试件描述应包括下列内容:1岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。2试件粉碎方法。3试件形状。4.3.5主要仪器和设备应包括下列各项:——钻石机、切石机、磨石机;——粉碎机、瓷研钵或玛瑙研钵、磁铁块;——筛(孔径0.25mm);——天平(感量0.001g);——烘箱和干燥器;——真空抽气设备或煮沸设备;——恒温水槽;——短颈比重瓶(容积100ml);——温度计(量程0~50℃);——水中称量装置。4.3.6比重瓶法试验步骤应符合下列规定:1将制备好的岩粉置于105~110℃的恒温下烘干,烘干时间不得少于6h,然后放入干燥器内冷却至室温。2用四分法取其中两份岩粉,每份岩粉质量为15g。3将称量后的岩粉装入烘干的比重瓶内,注入试液(纯水或煤油)至比重瓶容积的一半处。对含水溶性矿物的岩石,应使用煤油作试液。4当使用纯水作试液时,可采用煮沸法或真空抽气法排除气体。当使用煤油作试液时,应采用真空抽气法排除气体。5当采用煮沸法排除气体时,煮沸后加热时间不应少于1h。6当采用真空抽气法排除气体时,真空压力表读数宜为100kPa,抽气应抽至无气泡逸出,且抽气时间不少于1h。7将经过排除气体的试液注入比重瓶至近满,然后置于恒温水槽内,使瓶内温度保持稳定,上部悬液澄清,测量瓶内试液的温度。8塞好瓶塞,使多佘的试液自瓶塞毛细孔中溢出,将瓶外擦干,称瓶、试液和岩粉的总质量。9洗净比重瓶,注入经排除气体并与试验同温度的试液至比量瓶内,按本条7、8款规定称瓶和试液的总质量。10本试验应进行两次平行试验。11称量精确至0.001g。4.3.7水中称量法试验步骤应符合下列规定:1按本规程4.2.5条2~4款的规定对试件进行烘干、自然吸水和强制饱和。2将强制饱和的试件置于水中称量装置上,称试件在水中的质量,并测量水温。3称量精确至0.01g。4.3.8试验成果整理应符合下列规定:1比重瓶法试验岩石颗粒密度按下式计算:(4.3.8-1)式中ml——比重瓶和试液总质量,g;m2——比重瓶、试液和岩粉总质量,g;ρp——颗粒密度,g/cm3;ρw——试验温度条件下试液密度,g/cm3。2比重瓶法试验两次平行测定的允许偏差为0.02g/cm3,取两次测值的平均值作为试验结果。3水中称量法试验岩石颗粒密度按下式计算:(4.3.8-2)式中mw——强制饱和试件在水中的称量,g。4计算值精确至0.01g/cm3。4.3.9试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件描迷、试验方法、试验人员、试验日期。比重瓶法试验还应记录比重瓶编号、试液温度、试液密度、干岩粉质量、瓶和试液总质量、瓶和试液及岩粉总质量。水中称量法试验还应记录试件的干质量、浸水后质量、强制饱和后质量、试件在水中称量、水密度。 4.4块体密度试验 4.4.1岩石块体密度试验可分为量积法、水中称量法和密封法。量积法适用于能制备成规则试件的各类岩石,水中称量法适用于除遇水崩解、溶解和干缩湿胀外的其他各类岩石,密封法适用于不能用量积法或直接在水中称量进行试验的岩石。当采用密封法进行块体密度试验时,应同时测定岩石的天然含水率,密封材料可选用石蜡或高分子树脂胶涂料。4.4.2量积法试件制备应符合下列规定:1试件尺寸应符合本规程4.2.2条2款的规定。2试件高度、直径或边长的允许偏差为±0.3mm。3试件两端面的不平整度允许偏差为±0.05mm。4端面应垂直于试件轴线,允许偏差为±0.25°。5方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直,允许偏差为±0.25°。4.4.3水中称量法试件制备应符合本规程4.3.3的规定。4.4.4密封法试件宜采用边长为40~60mm的近似立方体或浑圆状体。4.4.5进行块体干密度试验时每组试件数量不得少于3个,进行块体湿密度试验时试件数量不宜少于5个。4.4.6试件描述应包括下列内容:1岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。2裂隙分布。3试件形状。4.4.7主要仪器和设备应包括下列各项:——钻石机、切石机、磨石机和车床;——烘箱和干燥器;——天平(感量0.01g);——测量平台;——石蜡及融蜡设备;——水中称量装置;——高分子树脂胶涂料及配制涂料的用具。4.4.8量积法试验步骤应符合下列规定:1测量试件两端和中间三个断面上相互垂直的两个方向的直径或边长,按平均值计算截面积。2测量两端面周边上对称四点和中心点处的高度,计算高度平均值。3称试件在天然状态下的质量。4按本规程4.2.5条2~4款中的规定将试件烘干并进行自由吸水和强制饱和。5长度测量精确至0.01mm,称量精确至0.01g。4.4.9水中称量法试验步骤应符合本规程4.3.7的规定。4.4.10石蜡密封法试验步骤应符合下列规定:1制备试件并称量。2将试件系上细绕,置于温度60℃左右的融蜡中1~2s,使试件表面均匀涂上一层蜡膜,厚度约1mm。当蜡膜有气泡时,应用热针刺穿并用蜡液涂平,待冷却后称蜡封试件质量。3将蜡封试件置于水中称量。4取出试件,拭干表面水分后再次称量。当浸水后的蜡封试件质量增加时,应重新进行试验。5称量精确至0.01g。4.4.11高分子树脂胶涂料密封法试验步骤应符合下列规定:1制备试件并称量。2配制高分子树脂胶。3用毛笔将高分子树脂胶均匀涂抹于试件表面,宜涂刷两遍。待溶剂挥发,在试件表面形成一层薄膜后,称涂层与试件总质量。4其余步骤应符合本规程4.4.10条3~5款的规定。4.4.12试验成果整理应符合下列规定:1量积法岩石块体密度按下列公式计算。(4.4.12-1)(4.4.12-2)(4.4.12-3)式中ρ0——天然密度,g/cm3;ρd——干密度,g/cm3;ρs——饱和密度,g/cm3;A——试件截面积,cm2;H——试件高度,cm。2水中称量法岩石块体密度按下列公式计算:(4.4.12-4)(4.4.12-5)(4.4.12-6)3石蜡密封法岩石块体密度按下列公式计算:(4.4.12-7)(4.4.12-8)式中mlp—蜡封试件质量,g;mlw——蜡封试件水中称量,g;ρl——石蜡密度,g/cm3。4高分子树脂胶涂料密封法岩石块体密度按下列公式计算:(4.4.12-9)(4.4.12-10)式中mn——涂封高分子树脂胶试件质量,g;mnw——涂封高分子树脂胶试件水中称量,g;ρn——高分子树脂胶密度,g/cm3。5计算值精确至0.01g/cm3。4.4.13试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件描述、试验方法、试件在各种含水状态下的质量、试件水中称量、试件尺寸、水密度、石蜡或高分子树脂胶的密度、试验人员、试验日期。 4.5膨胀性试验 4.5.1本试验可分为自由膨胀率试验、侧向约束膨胀率试验和体积不变条件下膨胀压力试验。自由膨胀率试验适用于遇水不易崩解的岩石,侧向约束膨胀率试验和体积不变条件下膨胀压力试验适用于各类岩石。4.5.2试件制备应符合下列规定:1试样应在现场采用干钻法采取,并保持天然含水状态,不得采用爆破或湿钻法取样。试样的天然含水率变化不宜超过1%。2自由膨胀率试验每组试件数量不得少于3个。1)圆柱体试件直径宜为50~60mm,高度宜等于直径。两端面不平行度允许偏差为±0.05mm,垂直度允许偏差为±0.25°。2)正方体试件边长宜为50~60mm,两端面不平行度允许偏差为±0.05mm,垂直度允许偏差为±0.25°。3侧向约束膨胀率试验每组试件数量不得少于3个,试件应为圆柱体,直径宜为50mm,尺寸偏差为0~-0.1mm,高度不宜小于20mm,且应大于岩石最大颗粒粒径的10倍。两端面不平行度允许偏差为±0.05mm,且应垂直于试件轴线,垂直度允许偏差为±0.25°。4体积不变条件下岩石膨胀压力试验,试件数量视所要求的受力方向而定,每种情况不得少于3个。试件规格和精度应符合本条3款的规定。4.5.3试件描述应包括下列内容:1岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。2膨胀变形和加载方向分别与层理、片理、裂隙之间的关系。4.5.4主要仪器和设备应包括下列各项:——钻石机、切石机、磨石机和车床;——测量平台、角尺、干分卡尺、放大镜;——天平(称量大于500g,感量为0.01g);——自由膨胀试验仪(图4.5.4-1);图4.5.4.1自由膨胀试验仪示意图1—铝板;2—金属透水板;3—试祥;4—紫铜片;5—容器 ——侧向约束膨胀率试验仪;.——膨胀压力试验仪(图4.5.4-2); 图4.5.4-2岩体膨胀压力试验仪示意图1—螺母;2—平垫圈;3—横梁;4—螺母;5—摆柱;6—接头;7—压力传感器;8—上压板;9—金属透水板;10—试件;11—套环;12—调整件;13—容器;——千分表;——压力传感器;——温度计。4.5.5自由膨胀率试验步骤应符合下列规定:1将试件放入泊由膨胀试验仪内,在试件上、下端分别放置透水板,顶部放置一块金属板。2在试件上部和四侧对称的中心部位分别安装干分表,四侧千分表与试件接触处宜放置一块紫铜片。3每隔10min记录千分表读数一次,直至连续三次读数不变。4缓慢向容器内注入蒸馏水,直至淹没上部透水板并立即读数。5在第一小时内,每隔10min测读变形一次,以后每隔1h测读变形一次,直至相邻三次读数差不大于0.001mm即可认为稳定,但浸水试验时间不得少于48h。6整个试验过程中应保持水位不变,水温变化不得大于2℃。7试验结束后,应详细描述试件的崩解、开裂、掉块、表面泥化或软化现象。根据需要可对试块进行矿物镜检、X衍射分析和差热分析。4.5.6侧向约束膨胀试验步骤应符合下列规定:1在内壁涂有凡士林的金属套环内,先在其底部放置一块金属透水板和一张薄型滤纸,接着放置试件,其上再放置一张薄型滤纸和一块金属透水板,最后在顶部放置固定金属载荷板,并安装千分表。金属载荷板的质量应能对试件产生5kPa的压力。2试验步骤及稳定标准应符合本规程4.5.5条3~6款的规定。3试验结束后,应描述试件表面的泥化和软化现象。根据需要可对试件进行矿物镜检、X衍射分析和差热分析。4.5.7体积不变条件下的膨胀压力试验步骤应符合下列规定。1将试件放入内壁涂有凡士林的金属环内,并在试件上、下端分别放置一张薄型滤纸和金属透水板。2安装加压系统及测量试件变形的干分表,使仪器各部位和试件在同一轴线上,不得出现偏心载荷。3对试件施加10kPa的压力,测记干分表读数,每隔10min测读一次,连续三次读数不变时,重新调整千分表并记录千分表读数。4向盛水容器内缓慢注入蒸馏水,直至淹没上部透水板。观测千分表的变化,当变形量达到0.001mm时,调节所施加的压力,使试件膨胀变形在整个试验过程中保持不变。5开始时每隔10min读数一次,连续三次读数差小于0.001mm时,改为每小时读数一次,连续三次读数差小于0.001mm时,即可认为稳定并记录试验压力。浸水后总的试验时间不得少于48h。6试验过程中应保持水位不变,水温变化不得大于2℃。7试验结束后,应描述试件表面的泥化和软化现象。根据需要可对试件进行矿物镜鉴、x衍射分析和差热分析。4.5.8试验成果整理应符合下列规定:1岩石自由膨胀率、侧向约束膨胀率和膨胀压力按下列公式计算:(4.5.8-1)(4.5.8-2)(4.5.8-3)(4.5.8-4)式中Vh——轴向自由膨胀率,%;Vd——径向自由膨胀率,%;Vph——侧向约束轴向膨胀率,%;Ps——膨胀压力,MPa;Uh——试件轴向变形量,mm;H——试件高度,mm;Ud——试件径向平均变形量,mm;D——试件直径或边长,mm;Uhp——侧向约束轴向变形量,mm;P——轴向载荷,N;A——试件截面积,mm2。2计算值取三位有效数字。3分别绘制轴向自由膨胀率Vh与时间t及径向自由膨胀率Vd与时间t的关系曲线,确定最大轴向及径向自由膨胀率。4绘制膨胀压力Ps与时间t的关系曲线,确定最大膨胀压力。4.5.9试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件描述、试件尺寸、试验温度、试验时间、径向变形、轴向变形、轴向载荷、试验人员、试验日期。 4.6耐崩解性试验 4.6.1本试验适用于粘土类岩石和风化岩石。4.6.2试件制备应符合下列规定:1现场采取的试样应保持天然含水量,并密封装箱。2试件为浑圆形,每块质量为40~60g。3每组试件数量不应少于20块。4.6.3试件描述应包括下列内容:岩石名称、颜色、矿物成分、裂隙、颗粒大小。4.6.4主要仪器和设备应包括下列各项:——烘箱及干燥器;——天平(称量大于2000g,感量0.01g);——温度计;——耐崩解性试验仪,由动力装置、圆柱形筛筒和水槽组成(图4.6.4)。其中圆柱形筛筒长100mm,直径140mm,筛孔直径2mm。 图4.6.4耐崩解性试验仪示意图1—水槽;2—蜗杆;3—轴套;4—蜗轮;5—大轴;6—马达;7—筛筒 4.6.5试验步骤应符合下列规定:1烘干筛筒并称量。2将试件装入耐崩解试验仪的圆柱形筛筒内,经105~110℃恒温烘干至恒量后(烘干时间不少于24h),在干燥器内冷却至室温并称量。3将装有试件的圆柱形筛筒放置入水槽内,向水槽内注入纯水,使水位保持在转动轴下约20mm,圆柱形筛筒以20r/min的转速转动10min后,将圆柱形筛筒和残留试块经105~110℃恒温烘干至恒量后(烘干时间不少于24h),在干燥器内冷却至室温并称量。4重复本条2、3款,取得第二循环后的圆柱形筛筒和残留试件的质量。5根据工程重要性和岩石耐崩解性能可进行3~5次循环。6试验过程中水温应保持在20±2℃范围内。7试验结束后,应对残留试件、水的颜色和水中沉积物进行描述。根据需要,对水中沉积物进行颗粒分析、界限含水量测定和枯土矿物分析。8称量精确至0.1g。4.6.6试验成果整理应符合下列规定:1岩石耐崩解性指数按下式计算:(4.6.6)式中Id——岩石耐崩解性指数,%;md——原试件烘干质量,g;m——残留试件烘干质量,g。2计算精确至0.1。3岩石耐崩解性以第二次循环的Id表示。4根据需要可绘制耐崩解性指数Id与循环次数N关系图。5根据需要可绘制第二次循环的耐崩解性指数Id2与塑性指数IP分类图。4.6.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样位置、试件编号、试件描述、水温、试件在试验前后的烘干质量、试验人员、试验日期。 4.7冻融试验 4.7.1本试验采用直接冻融法,适用于能制备成规则试件的各类岩石。4.7.2试件制备应符合下列规定:1标准试件为圆柱形,可用钻孔岩心或坑探槽中采取岩块加工制成。试件在采取、运输和制备过程中应避免扰动。2制备试件时应采用纯净水作冷却液。3对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石,应采用干法制备试件。4试件直径宜为48~54mm,但应大于岩石最大颗粒粒径的10倍。5试件高度与直径之比为2.0~2.5。6对于非均质粗粒岩石或非标准钻孔岩心,可采用非标准尺寸的试件,但高径比不宜小于2.0。7试件精度应符合本规程4.4.2条2~5款的规定。8每组试件不应少于6个。4.7.3试件描述应包括下列内容:1岩石名称、颜色、矿物成分、颗粒大小、风化蚀变特征。2裂隙分布。3加载方向与层理、片理及裂隙之间的关系。4.7.4主要仪器和设备应包括下列各项:——低温冰箱(最低制冷温度不高于-25℃);——钻石机、切石机、磨石机和车床;——测量平台、角尺、干分卡尺和放大镜;——天平(称量大于2000g,感量0.01g);——烘箱和干燥器;——试件饱和设备;——白铁皮盒(容积为210mm×210mm×200mm)和铁丝架(可放入白铁皮盒中,铁丝架分为9格,每格可放一个试件);——材料试验机。4.7.5试验步骤应符合下列规定:1试件的干燥、吸水、饱和处理及称量应符合本规程4.2.5条2~5款的规定。2取三块饱和试件进行冻融前的单轴抗压强度试验。3将另外三块饱和试件放置入白铁皮盒内的铁丝架中,一起放置入低温冰箱,在-20±2℃温度下冻4h,然后取出白铁皮盒,往盒内注水浸没试件,水温应保持在20±2℃,融解4h,即为一个循环。4根据工程需要确定冻融循环次数,以20次为宜,严寒地区不应少于25次。5每进行一次冻融循环,详细检查各试件有无掉块、裂缝等,观察其破环过程。试验结束后进行一次总的检查,并详细记录。6冻融循环结束后,从水中取出试件拭干表面水分并称量,进行单轴抗压强度试验。4.7.6试验成果整理应符合下列规定:1冻融质量损失率、冻融后的饱和单轴抗压强度和冻融系数按下列公式计算:(4.7.6-1)(4.7.6-2)(4.7.6-3)(4.7.6-4)式中Lf——冻融质量损失率,%;Rs——冻融前的饱和单轴抗压强度,MPa;Rf——冻融后的饱和单轴抗压强度,MPa;Kf——冻融系数;ms——冻融试验前试件饱和质量,g;mf——冻融试验后试件饱和质量,g;Ps——冻融前饱和试件破坏载荷,N;Pf——冻融后饱和试件破坏载荷,N;A——垂直于加载方向的试件横戳面积,mm,;f——冻融试验后的饱和单轴抗压强度平均值,MPa;s——冻融试验前的饱和单轴抗压强度平均值,MPa。2饱和单轴抗压强度取三位有效值。3冻融质量损失率和冻融系数精确至0.01。4.7.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样地点、试件编号、试件描述、试件尺寸、干试件质量、冻融前后饱和试件质量、破坏载荷、试验人员、试验日期。  5岩块力学性质试验 5.1单轴压缩变形试验 5.1.1本试验可分为电阻应变片法和千分表法,适用于能制成规则试件的各类岩石。坚硬和较坚硬的岩石宜采用电阻应变片法,较软岩宜采用千分表法,对于变形较大的软岩和极软岩,可采用百分表测量变形。5.1.2试件制备应符合下列规定:1试件可用岩心或岩块加工制成,在采取、运输和制备过程中应避免扰动。2试件尺寸应符合本规程4.2.2条2款的规定。3试件加工精度应符合本规程4.4.2条2~5款的规定。4试件含水状态可根据需要选择天然含水状态、烘干状态和饱和状态。试件烘干和饱和应符合本规程4.2.5条2~4款的规定。5同一含水状态下每组试件数量不应少于3个。5.1.3试件描述应包括下列内容:1岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。2试件的层理、节理、裂隙及其与加载方向的关系。3试件加工过程中出现的问题。4贴片位置或测表触点部位。5含水状态。5.1.4主要仪器和设备应包括下列各项:——钻石机、锯石机、磨石机;——测量平台;——烘箱和饱和设备;——万用电表、兆欧表;——静态电阻应变仪;——千(百)分表;——测量表架;——材料试验机。5.1.5加载方法和稳定标准应符合下列规定:1加载方法宜采用逐级一次连续加载法,根据需要可采用逐级一次循环法或逐级多次循环法,每次循环退载至0.2~0.5kN的接触载荷。2最大循环载荷为预估极限载荷的50%,宜等分五级施加,至最大循环载荷后再逐级加载直至破坏。3加载采用时间控制,施加一级载荷后立即读数,1min后再读数一次,即可施加下一级载荷。5.1.6电阻应变片法试验步骤应符合下列规定:1选择电阻应变片。应变片栅长应大于岩石矿物最大颗粒粒径的l0倍,小于试件半径。同一组试件的工作片与温度补偿片的规格和灵敏系数应相同,电阻值允许偏差为±0.1Ω。2在试件中部选定互相垂直的两对面,以相对面为一组,分别为贴纵、横向应变片的位置,贴片位置应尽量避开裂隙或斑晶。在互相垂直且与纵轴成45°的方向上用零号砂纸将贴片位置打磨,并用酒精擦洗干净。3在贴片位置均匀涂抹一层防潮胶液,厚度不应大于0.1mm,面积约为20mm×30mm。4应变片应牢固地贴在试件上,纵、横向电阻应变片的数量均不应少于2片。5焊接导线。在应变片表面涂抹一层防潮胶液,厚约2mm。系统绝缘电阻值应大于200MΩ。6将试件置于试验机承压板中心,上、下承压板与试件之间放置与试件相同直径的刚性垫块,垫块厚度与直径之比不应小于0.5。7调整球形座,使刚性垫块与试验机上下承压板均匀接触,受力对中。在试件调平过程中,接触载荷范围内相对两纵向应变值之差不得大于一倍。8按规定的加载方式和载荷分级,以每秒0.5~1.0MPa的速率加载,逐级测读载荷与应变值,直至试件破坏。测值不宜少于10组。9记录加载过程及破坏时出现的现象,对玻坏后的试件进行描述。5.1.7千分表法试验步骤应符合下列规定:1采用千分表法测量岩石试件变形时,对于较软岩,可将测量表架直接安装在试件上测量试件的纵、横向变形。对于变形较大、强度较低的软岩和极软岩,可将测表安装在磁性表架上,磁性表架安装在试验机的下承压板上,纵向测表表头与上承压板边缘接触,横向测表表头直接与试件接触,测读初始读数。两对相互垂直的纵向测表和横向测表应分别安装在试件直径的对称位置上。2其他步骤应符合本规程5.1.6条6~9款的规定。5.1.8试验成果整理应符合下列规定:1各级应力按下式计算:(5.1.8-1)式中σ——应力,MPa;P——载荷,N;A——试件截面面积,mm2。2千分表法纵向应变与横向应变按下式计算:(5.1.8-2)(5.1.8-3)式中εh——纵向应变;εd——横向应变,Uh——纵向测表读数,mm;Ud——横向测表读数,mm;Uh0——纵向测表初始读数,mm;Ud0——横向测表初始读数,mm;△Uh——纵向测表读数差,mm;△Ud——横向测表读数差,mm;L——纵向测量标距,mm;D——试件直径、横向测量标距,mm。3绘制应力σ与应变ε关系曲线。4弹性模量、变形模量和泊松比按下式计算:(5.1.8-4)(5.1.8-5)(5.1.8-6)(5.1.8-7)式中Ee——岩石弹性模量,MPa;μe——岩石弹性泊松比;σa——应力与纵向应变关系曲线上直线段起始点的应力值,MPa;σb——应力与纵向应变关系曲线上直线段终点的应力值,MPa;εha——应力为σa时的纵向应变值;εhb——应力为σb时的纵向应变值;εda——应力为σa时的横向应变值;εdb——应力为σb时的横向应变值;E50——岩石变形模量,即割线模量,MPa;σ50——抗压强度50%时的应力值,MPa;εh50——应力为σ50时的纵向应变值;εd50——应力为σ50时的横向应变值;μ50——与εd50和εh50相应的泊松比。5岩石应力、弹性模量和变形模量值取三位有效数,泊松比计算值精确至0.01。5.1.9试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样位置、试件编号、试件描述、试件尺寸、试验方法、载荷、纵横向应变值或测表读数、试验人员、试验日期。 5.2单轴抗压强度试验 5.2.1本试验适用于能制备成规则试件的各类岩石。5.2.2试件制备除应符合本规程4.7.2条1~3款的规定外,还应符合下列规定:1试件尺寸应符合本规程4.2.2条2款的规定。2试件加工精度应符合本规程4.4.2条2~5款的规定。3试件含水状态可根据需要选
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