燃气长输管道施工组织设计

技术标目录11、工程概况及编制依据11.1工程概况11.2编制依据11.2.1施工组织的主要编制依据21.2.2施工技术规范及验收标准21.3编制原则32、工程目标32.1质量目标32.2安全目标42.3工期目标42.4环保目标42.5文明施工目标42.6竣工资料目标53、施工部署1、工程概况及编制依据1.1工程概况：1.1.1项目名称：呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程的施工第三标段。1.1.2建设单位：内蒙古西部天然气股份有限公司1.1.3建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市境内1.1.4资金来源：企业自筹1.1.5招标范围：Φ660管道约27km，从4#阀室（4#阀室下游100m）到5#阀室（含5#阀室及下游100米）的线路、阀室施工。1.1.6工期：2016年5月15日开工，2016年12月10日，共210天。1.2编制依据：1.2.1施工组织设计的主要编制依据施工组织设计是以招标文件、合同格式及条款、设计图纸为主要编制依据。在编制过程中要遵循国家、行业、地方的有关规范、标准、规程和图集。1.2.2施工技术规范及验收标准该标准参照招标文件及设计文件所列出的规范、标准、规程和我公司内部质量、环境、职业健康安全管理手册所列举。在施工期间，如国家有新规范、法规颁布，应以其为准。《输气管道工程设计规范》GB50251-2015《输气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014《输气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2013《输气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015《输气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010《管道标识、附属设施管理》（内蒙古西部天然气管道运行有限责任公司）《天然气输送用钢管技术规格书》SPE-0200PL01-01《输气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书》SPE-0200PL01-02《输气管道工程用感应加热弯管技术规格书》SPE-0200PL01-03《天然气管道工程用螺旋缝埋弧焊管热轧板卷技术规格书》SPE-0200PL01-04《天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧板卷技术规格书》SPE-0200PL01-051.3编制原则：1.3.1严格执行本次施工招标书的各项要求，科学、合理地组织施工，严格兑现合同承诺，力争减少施工对道路交通的干扰。1.3.2结合本单位施工能力，采用先进的施工工艺和机械设备，提高劳动生产率，确保工期，降低成本。1.3.3坚持程序化施工、标准化作业，实现工期、质量、安全目标。满足环保和水土保持、文物保护的要求，确保文明施工。2、工程目标我公司在本工程施工中，充分考虑了工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，我们对质量、安全、工期、文明环境及竣工资料施工目标为：2.1质量目标我公司一旦中标，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好工程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：单位工程合格率达到100%，工程质量总验收达到合格等级。2.2安全目标我公司严格贯彻国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对雨季施工、地下作业、现场用电、用火、用油制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司安全生产目标确定为：重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率。2.3工期目标根据该标段工程特点，结合我公司的综合实力及类似工程施工经验，我公司在该标段的工期目标确定为：210天，力争提前完成本工程的施工任务。2.4环保目标达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创建一流施工环境，各项施工作业均应满足“建设工程施工现场管理规定”。2.5文明施工目标起动“5S”现代化文明施工现场管理模式，创建全国一流的安全文明施工现场。2.6竣工资料目标在编制本工程施工竣工资料时，我公司认真执行监理单位、业主单位、档案管理单位的具体要求。快速、优质地完成竣工资料编制工作。3、施工部署3.1管理机构的设置3.1.1本着优质、高速完成该工程和为其尽快发挥效益的原则，我公司实行项目经理负责制，公司选派施工经验丰富、责任心强、业务素质高的管理干部和技术人员组成项目管理班子，成立本工程项目经理部，作为公司驻机构在现场全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本等进行高效益、有地组织施工管理。项目经理部下设工程技术、质量、安全、物机、财务、计量检测等职能部门或人员。负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产，材料机具供应到技术人员、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理并对业主全面负责，接受业主及监理单位的监督管理。3.2管理的几个重要原则3.2.1根据项目部管理的需要，建立健全管理机构。对管理工作的职责明确到人，加强管理的广度和深度。3.2.2整个工程管理工作以工程进度及质量安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。3.2.3严格按照合同加强同业主的联系，按照向业主提交各种报告、图纸和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工每个环节中去。3.2.4加强对劳务控制的力度，将其它工作纳入总的预设轨道，从而协调有序的完成按时优质交工的目标。3.2.5本工程采用P3、EXPEDITION工程管理和合同管理软件，充分发挥各级管理体制人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保数据畅道，证据充分。3.3各职能部门的任务3.3.1施工技术部：负责工程施工组织设计、施工的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整；收集整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料使用前进行试验，负责制定生产计划，调拨安排各种机械设备，安排各阶段的平面布置，并监督控制生产计划及劳动力管理安排。3.3.2质量安全部：质量负责每道工序的质量检查，建立质量保证体系，安排做好自检、互检、交接检，对工程做好评定工作。对作业区施工中的不合格项目进行，并提出整改或停工通知，对工程质量纠正措施的有效实施进行监督。安全负责工程一切安全制度措施的监督检查落实，建立安全保证体系，成立工地安全领导小组，由项目经理任组长，安全员任执行委员。3.3.3机械物资部：负责材料和机具设备的购置，租赁调配，监督现场各种材料的使用和机具运转情况。3.3.4计划财务部：负责编制材料计划、施工预算、决算等工作，负责工程款的调拨、回收，工程成本核算、施工人员工资发放等工作。3.3.5工程试验室：负责对原材料、试验等工作。3.3.6综合办公室：负责文件收发、后勤管理、消防保卫、对外服务。3.4施工力量安排3.4.1如我公司中标，为确保高质量地完成本次施工任务，我公司将立即成立本工程项目经理部，安排施工经验丰富和敢打硬仗的项目经理担任该项目经理，其它管理人员也是施工经验丰富、业务素质高、具有大学学历、专业对口的骨干人才。3.4.2我公司将安排一个管理水平高、技术操作熟练、承担过同类工程的项目经理部来完成该工程的施工任务，根据本工程实际情况，项目经理部计划安排两个施工队伍平行、流水施工，即管道工程施工队、附属工程施工队，并各个专业施工队分别下设三个工号组进行施工。3.4.3施工总体安排根据本工程实地察看施工现场及招标文件具体要求，该标段总体施工布置先地下后地上，分段进行作业。本工程若我公司中标，我公司分发挥在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，实现现代化管理，保证在工程管理、质量、安全生产、文明施工等方面创出一流水平，为本工程施工做出贡献。4、总体施工方案、技术措施4.1山区段一般地段施工方案4.1.1概述呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程的施工，第三标段从4#阀室（4#阀室下游100m）到5#阀室（含5#阀室及下游100米）的线路、阀室施工为我部承担的工程段，其中有一处需穿越大黑河为大开挖，在K47km+701.9—K47km+923.9段为顶管穿越X560县道（详细方案见下）。4.1.2施工工艺、流程4.2山区困难段施工方案4.2.1山区困难段施工原则该工程地势破碎，伴行路只有村级山路，村级山路修整后可以通行单管运输车。石方段地形起伏，管道组对使用外对口器，纵坡10°＜α＜18°的地段由吊管机或挖掘机将防腐管一根一根布放到管沟中，小山陡坡布管采用卷扬机结合跑车（或轻轨）布管或溜管进行。4.2.2考虑工程工期及地质情况，主体拟采用松动爆炸，以利于作业带成形及管沟开挖。。为了减少爆破所造成的损失，并满足工期需要，按现场实际地形、地质及恢复地貌等各方面综合因素考虑，本段管道成形采用松动爆破结合人工开沟或液压破碎锤开沟，人工结合机械清理管沟。管道采用沟下组焊方式，利用吊管机和四腿支架和倒链配合完成。管道采用沟下组焊方式。4.2.3轮式小车（炮车）布管该方案是在输气管道施工中广泛使用的一种简易布管方法，具有易操作、施工前期准备简单等优点，所选用的轮胎应能够承受住管道的重量。该方案的基本原理与轻轨基本相同，但主要采用轮式小车取代轨道小车，因此减少了铺设枕木、设置轨道等要求。通过选择相应荷载工业用四轮车的轮毂、轮胎和轴承改装成为适用于地形要求的两轮或四轮等轮式运管小车，将管道安置在小车上固定，利用卷扬机牵引就位。该方案适合于较短陡坡，这样相对具有一定安全性。布管的方法：当防腐管材运到陡坡的坡角下后，将钢管放在自制的轮式小车上，用卷扬机牵引的方法将管道布到位，布管的方向由坡顶往沟底方向进行。布管时采用两个或一个轮式运管车应根据地形的情况确定。对于无起伏的陡坡应可采用两个轮式运管车进行布管，布管则相对较为平稳，而对于坡度有一定起伏的陡坡地段，若采用两个轮式运管车，则在变坡位置时钢管会拖到变坡点而破坏防腐层，同时使牵引也将实施困难，因此应采用一个轮式运管车。轮式小车布管示意图：图4.2.8-9轮式运管车布管示意图受力情况采用该方法受力情况与轨道小车运管法基本相同，所不同的是轮胎与地面的摩擦系数相比轨道与运管小车的摩擦系数较大些。小炮车制作运管炮车主要采用两个轮胎制作，上铺钢架，并设绳索紧固装置，具体制作图如下：图4.2.8-10轮式布管车示意图安全质量措施在开工前对布管炮车等进行检查，防止出现将防腐管损伤的情况发生。在吊车运管时，应作到慢、稳、轻保证管道的防腐层。在运、布管时，炮车速度要慢并且有专人跟随炮车，防止防腐管碰管沟壁划伤防腐层。设置专职安全员对施工现场的安全进行管理和监督。还须设置两名以上的现场安全员，对每段的安全情况进行时时监控。管道安装时应由专人统一指挥，一切行动听指挥，不能自行其事。管沟内组焊的沟边应设置施工平台，保证施工人员和设备在安全的地方施工。管道施工的每个倒链架应设置地锚和白棕绳稳固，防止倒链架跨塌和应坡度陡而倒塌。炮车在行走时，严禁炮车下方站人和堆设施工设备等。土建和管道施工前，应对施工可能发生的安全事故，如石头下滚、暴雨时的泥石流、管道布管时脱轨事故等编制和演练施工安全预防方案。炮车布管施工暂设表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 地锚埋设 1 导向滑车地锚（10t） 个 2 普坚石，人工开挖 2 卷扬机地锚（10t） 个 1 普坚石，人工开挖 二 设备安装 1 卷扬机（5t） 台 1 2 运管炮车 台 1 3 75kw发电机 台 1 三 索具安装 牵引钢丝绳φ21.5 根 1 长250m 五 卷扬机棚、堆管场地平整 m2 200 4.2.4溜管布管法当管道沿纵坡翻越一山体，若一侧较陡，而另一侧相对较缓时，可将管道从较缓一侧运到坡顶后，再从坡顶用吊管机将管道顺放到较陡一侧的管沟内。采用此方法应将管沟内的硬质物清除干净垫上细土，并将管道先用草袋子包裹，再外加竹坯子以保护防腐层不受损伤。溜管过程中为防止钢管下滑速度过快，应用绳索将钢管挂住，绳索另一头栓在牢固的山体上。同时为了防止下滑的钢管与已布到位的钢管管口相碰撞而损坏管口，应用事先在已布到位钢管的顶端横放圆木。图4.2.4：溜管布管示意图4.2.5稳管措施陡坡地段布管完毕后稳管措施尤其重要，是确保施工安全和防腐管保护的重要措施。在土方段临时稳管措施可采用在管沟两侧掏洞后用圆木（或钢管）塞入管沟壁内顶住钢管进行。石方段则需打钢钎进行固定，钢钎锚洞应与石方开挖同步完成。图4.2.5-2：石方段稳管措施图1图4.2.5-1：石方段稳管措施图2当山顶有牢固山体，或浇筑混凝土地锚，则可用一根钢丝绳挂在山顶上栓牢固后直接顺到管沟到底部，在每根钢管布管到位后，立即用专用挂钩挂在钢管上，用钢丝绳卡扣将钢丝绳圆钢卡死，从而起到稳管作用。稳管方法见下图所示：图4.2.5-1：石方段稳管措施图34.3焊接施工方案4.3.1工序流程准备工作→管口预热及测温→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查→填写施工记录→申请无损检测。4.3.2准备工作技术准备：工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。人员准备参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。参加焊接作业的焊工必须持有其承担施焊项目的合格证。设备准备：本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在履带式自行电站上，具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。焊材管理：本工程采用的焊接材料严格符合业主指定的施工规范和《焊接工艺规程》的要求。焊接材料从由业主指定的生产厂家采购，焊材必须有质量证明书和合格证，甲供材直接从物资配送站领回，首先进行自检，向监理进行材料进场报验。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。机组现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。具体要求如下：专用焊材库和焊材烘干室：供应部门设立专用移动式焊材库和焊材烘干室，配备焊条烘干机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5-35℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。焊条烘干根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱。经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：A低氢型下向焊条烘干温度150℃-400℃，恒温时间为lh-2h。B纤维素焊条在任何条件下都不允许烘干。C盖帽用的E8018-G焊条在从未密封破损听罐内取出的焊条或已在敞开贮存条件下保存几个小时的那些焊条应在300～350℃温度下至少重新烘干2小时，最长烘干时间为10小时。焊条发放经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃-150℃的恒温箱内，随用随取。焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使用量。焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘烤次数不宜超过2次。保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。现场焊接环境监控在施焊环境达不到业主下发的《焊接工艺规程》中的环境要求时，没有采取有效措施不能施焊，每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。相对湿度和环境温度在距焊件500mm～1000mm范围内测量。预热与测温对于材质为X70及X65的管材，焊前必须进行预热。使用环型加热器或者烤把进行加热。预热温度符合《焊接工艺规程》的要求，按照工艺要求预热温度要求大于90℃，考虑到本标段实际施工气候特点，预热温度要求达到100--120℃，预热宽度焊缝两侧各大于75mm，预热应均应平稳地过渡。采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的12点、6点、3点、9点位置的温度。4.3.4焊接工艺的采用施工时严格按照已经经过评定合格的焊接工艺进行严格控制。并严格按照焊接工艺规程要求内容进行焊接。焊接方法及特点焊接方式：手工下向焊打底+半自动焊填充、盖面（E6010纤维素焊条根焊，填充、盖帽采用E71T8-Ni1J药芯焊丝）纤维素焊条下向焊打底具有良好的穿透力，能够最大限度的保证根焊背面成形，使用方便。焊接工艺措施手工纤维素焊条打底+半自动焊填充、盖面流水机组焊接。按照每层2mm-2.5mm配一台移动电站、盖面采用一台移动电站配置：φ1016×17.5mm，配3台移动电站；达化专线φ508×8mm同沟敷设，同样可以满足要求，为保证流水节拍，使热焊的速度能够跟上根焊的速度，提高焊接效率和保持热焊的层间温度。防风技术措施每个机组现场配置风速计、防风棚，随时对现场风速进行监控，发现风速超标时，立即采取防风措施。当风速不大时采用简易单面防风棚，如下图：挡雨棚棚设置四川达州地区风速并不大，加上我部多数焊接是在沟下进行，因此风速对本工程影响并不大，但施工高峰期多雨季，在环境湿度与温度达到要求的情况下，我部设置了挡雨棚，使焊接环境达到规定的允许条件。冬季施工时，使用焊后保温被，确保焊接完成后，对焊道立即保温，降低焊道冷却速度。坡口加工坡口加工在制管厂已完成，在组对之前需要对坡口进行简单加工处理，采用人工打磨坡口。严格按照规范要求，清除管口内外壁50mm范围内的一切污物，坡口面要求见金属光泽，内外壁埋弧焊缝其管口150mm范围之内要求打磨与母材平齐。组对有条件的地方采用内对口器进行焊口组对时，待根焊焊完后方可移动内对口器，移动内对口器时，管子应保持平衡；采用外对口器进行组对时，待根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。组对时错边要求：按照业主下发的《焊接工艺规程》中的相关要求执行。点焊定位势，为防止坡口在点焊过程中收缩导致焊不透，要求在点焊前在如下图位置塞入间隙塞尺。对口间隙通过两把对口塞尺保证，避免未焊透、未熔合等缺陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，采用焊接检验尺严格检查对口间隙和锉边量，制管焊缝要求错开100mm以上。如下图所示：间隙尺位置示意图为保证焊缝纵向收缩一致及在拆除外对口器后有足够强度，采取8点对称点焊定位且每点焊缝长度不小于200mm，保证完成的点焊定位焊缝总长不小于1/2圆周，特别要求点焊时保持同时对称点焊，防止坡口间隙发生变化。对短节的下料卸料采用带轨道的等离子切割机下料，既可保证坡口端面平整，又可保证坡口的精确，同时，等离子切割热影响区厚度小于0.5mm，减轻了后续坡口表面的清理工作。预热为保证质量，避免预热的集肤效应，采用环形火焰加热器进行预热100－120℃。预热宽度坡口两侧75mm范围之内，温度的测量离管端50mm按圆周均匀测量。当层间温度低于90度时应重加热，保证焊接层间温度。纤维素焊条根焊采用2－3名焊工同时对称施焊,如图所示，为保证根焊焊道有足够的强度,对于纤维素焊条根焊，要求1/2圆周所用φ4.0mm纤维素焊条不得少于12根，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。根焊每根焊条焊完后，要求采用δ4-6mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在X光片上根焊与填盖焊间有界线清晰的影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷或缺欠的误判或漏判。热焊根焊完成后采用φ125mm纽丝平形0.5mm钢丝刷清除表面焊渣，采用φ150×5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且将根焊完成后形成的车辙线打磨掉，避免因为车辙线造成返修焊口的出现，同时也避免车辙线诱发焊缝开裂。为保证层间温度，热焊道采用对称施焊。热焊焊接前要求检查层间温度，并尽快进行热焊，焊接前要求层间温度高于规范要求5-10℃。由于根焊完成后的较长的清根时间，为保证焊接过程的连续性，对于热焊的焊接采用蛙跳施工，即采用3名焊工进行热焊的焊接，以控制热焊的时间在5分钟以内，保证焊接层间温度，避免焊接裂纹的出现。填充、盖面采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。所有接头，用δ=4mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用δ=4mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5分钟内，以保证层间温度。在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求呈平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面诱使柱孔或密集气孔的出现。盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。焊口返修焊接返修方法：根焊的返修，对于近管端（离出口小于50mm），按焊接工艺采用管道内部返修；对于超过50mm的管道内部根焊缺陷，采用手工纤维素φ3.2mm焊条向上焊打底+低氢型焊条填盖；对于填盖焊接缺陷，按焊接工艺采用低氢型焊条填盖。焊接设备：对于返修焊的焊接，采用具有纤维素、低氢及半自动自保护焊接功能的引擎式多功能弧焊电源：能够提供电动工具、水泵等附加动力，使用很方便，如：LINCOLN的RANGER305G等。返修焊工艺措施层间、表面点状或线形点状缺陷的返修严格按返修通知单标注返修缺陷位置，并沿缺陷位置两端各延长20～30mm，然后对缺陷进行清理，对于层间缺陷，在打磨过程中要求边打磨边测量打磨深度，避免打穿，给返修带来困难。打磨时要求去除打磨位置原有焊缝金属，并将焊缝坡口扩大到55～60°，避免陡直的坡口面诱发焊接裂纹、同时避免焊缝金属重复过热导致晶粒粗大而使焊缝韧性严重下降，同时避免X-RAYS漏检。预热：要求对整个管道圆周进行预热，并且在整个焊接过程中保持预热温度，预热温度按返修工艺要求确定。要求返修长度不得小于50mm长，返修工艺按焊接工艺规范要求。焊接完成后，在盖面焊道上增加一层退火焊道。保持整个管道预热温度，至温度均匀后，锤击焊道表面停止加热后，自然冷却。冷却到室温后,打磨去除多余的退火焊道。根部缺陷的返修要求返修长度不得小于50mm长。根据焊焊接工艺规程需要，根部返修不能超过一次。根部缺陷的最佳返修方法是从管内清理出缺陷后在管内修复，因此在安全的状况下就采用管内清除缺陷后按焊接工艺规程要求进行返修。预热,要求对整个管道圆周进行预热，并且在整个焊接过程中保持预热温度，预热温度按返修工艺要求。返修工艺按焊接工艺规范要求。对过长管道根焊缺陷的返修，采用如下措施：选择返修环境温度:要求环境温度与管道外表面温度相近，温差不得大于5℃，否则将在管内形成强烈的对流风，影响切穿根焊质量。以等离子气刨或打磨去除有缺陷焊缝金属后，用角向磨光机清理焊缝坡口。切穿长度要求以缺陷为中心，长度不少于80mm。预热:要求沿整个环缝加热，以减少开裂倾向。预热温度按焊接工艺规程要求。层间温度保持:要求在整个焊接过程中，保持整个环缝温度不低于预热温度。采用纤维素焊条手工向上焊打底+低氢型焊条向上焊填盖组合焊接工艺；焊接完成后，在盖面焊道上增加一层退火焊道。焊接完成后，保持整个管道预热温度，至温度均匀后，锤击焊道表面再停止加热后，在停止加热后，自然冷却。冷却到室温后,打磨去除多余的退火焊道。当环境温度较低时，返修完后应该采取保温措施，避免焊缝冷裂倾向。管道焊接检验管道焊接的探伤由第三方检测完成。焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。施工现场的问题处理焊接工程师跟踪施工现场，在施工现场既利用其丰富的实践经验现场指导又作为现场质检员加强质量控制及问题处理，对于组焊过程每个环节进行具体技术指导。由于现代化管线施工具有高效、快速的特点，而实际生产中常由于环境条件、个人技术等因素的影响而造成大面积焊接缺陷的出现，所以对无损检测结果进行及时跟踪和反馈是极为重要的4.4　河流、沟壑穿越施工方案4.4.1　小型河渠穿越施工方案小型河渠管沟穿越施工一般采取在河岸的一侧预制，然后截坝导流、开挖管沟，整体吊装下沟的方法施工。也可直接在管沟内组对焊接。在小型河渠穿越时，可以采用草袋围堰，但优先采用无土围堰代替普通拦水坝。对于水深小于1m的河流，采用单排脚手架；对于水深大于1m的河流，采用双排脚手架。导流使用导流管方式导流。管沟开挖完毕并检验合格后，在河两岸采用吊车将管段吊装就位，并进行稳管施工。管道穿越小型河渠的管段，其试压与所在管段一并进行。4.4.2中小型河及沟壑开挖穿越施工方案穿越施工主要工序流程：测量放线－→便道修筑－→导流沟开挖、围堰（或设置导流管）－→管沟开挖－→管道组对焊接－→补口补伤－→管段就位和稳管－→试压、清管－→15KV电火花检漏－→管沟回填－→导流沟回填、围堰（导流管）拆除－→连头－→水工保护地貌恢复。施工准备组织河流穿越作业施工队伍，确定各工种人员，同时对特殊工种进行练兵培训。组织技术、测量等有关人员，准备现场接桩测量放线工作。配备施工所需机具设备，充分做好机具设备维护保养工作，特别是动力机械需要进行精心养护，确保运行安全可靠。主要施工技术措施测量放线施工前根据设计图纸或设计交桩情况，对穿越段进行测量放线，设置开挖桩，修筑施工通道，将施工机具搬运至现场。确定穿越段与一般线路分界点；确定管线中心线，弹性曲线段设加密桩；确定上下围堰及导流沟位置和尺寸、确定作业带边界以及临时占地堆土边界；查明施工作业区需清理障碍物的工作量；放出管沟上开口边界，开挖中和开挖完后按要求复核管沟中心位置，沟宽及沟底标高。便道及施工作业平台修筑根据两岸与河床的高差，可采用脚手架搭设临时抬管便道，也可作为机具、材料进场便道，该便道车辆不能通行，管材、机具等用人工抬到穿越点。便道按有效宽3m搭设，上铺木板。在穿越点的滩地上修筑一块面积为300m2的作业平台，用推土机进行推平碾压结实。如果所穿河流临近公路，可采用大粒径碎石（6～8cm）进行铺垫，面铺小粒径碎石（2～3cm），装载机压实，路面应平整、坚实、无垮塌地段。在穿越点侧修筑一块面积为250m2的作业平台，用推土机进行推平碾压结实。堤坝修筑施工尽量选择在枯水期，水下管沟开挖采取围堰导流的方法。在管线通过的河床地带两侧修筑围堰，堰堤采用草袋装粘土或采用编织袋装土堆砌构，上游堤坝比下游堤坝要高。为防止堤坝渗水，堆砌编织土袋的同时铺设土工布。当水流速度相对较小或河流两岸比较窄不宜采用导流渠施工时，可采用两岸围堰，在围堰堤坝上设置导流管的办法进行施工，导流管的规格及数量应根据施工期间的水流速度、水流量等因素确定。采用导流管进行疏导水，导流管用2根DN1000的钢管或钢筋砼过路涵管制作。安装导流管时，中间用φ168×10钢管立柱支承固定，整体形成5～10°坡度。按如下图设置导流管：采取此方式施工时，应在河流上游及围堰内设置抽水泵将水直接排到堤坝下游的排水设施，以防止突下大雨将围堰堤坝冲跨。当水流比较大，并且河岸比较宽阔，可采用导流渠方式进行导流。导流渠应选择在靠岸并远离主河道一侧，导流沟宽约4m，深约2m，导流渠设置完毕后再进行围堰，围堰采用上下围堰，就近取土，围堰应高出水面约1.5m，迎水面放坡。导流沟挖通后将上下围堰封闭，并用潜水泵将堰内河水抽排至下游围堰外。采用导流渠的施工方式如下图所示：管沟开挖围堰完成后，用抽水机抽干堰堤内积水后即可开挖管沟。对上面覆盖砂卵石，下面为基岩的河床，分层进行开挖，卵石先用人工将其挖开并推到下游较远的地方（至少离沟边2m以上），上游不能堆放。对于基岩，用风钻打炮眼，视穿越点周围构筑物、民房、电力线等距离情况进行松动爆破，爆破后用人工或机械清渣。管沟开挖要求应满足管道设计埋深。管道应敷设在设计冲刷线以下0.5m。管沟边坡应加大坡度，保证边坡稳定不塌方，局部不稳定边坡应加支撑。管沟成型后用人工垫上300厚的细软土或砂。管沟开挖前采用试挖，确定合理的管沟开挖边坡比，管沟深度超过2m时，必须采用分台阶开挖啊。管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。水下管沟验收质量要求：管沟应平、直；主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际形成的管沟中心线各点高程不高与水下穿越管段各点设计高程，实际中心线各点高程负偏差小于0.2m；实际管沟中心线偏移不超过设计的0.2m；管沟实际宽度保证设计管中心线两侧各1.0m。管沟开挖采用以机械开挖为主、人工为辅的方式。有水河床部分的水下管沟开挖还应采用围堰导流、井点降水。管道组对焊接管道组装就位采取沟下组焊成整体。穿越管段选择长度较长的钢管，以减少中间环焊缝数量。管道组对前必须清除管内一切杂物，下班前应将管口封堵，防止水进入管内。除设计有特殊规定外，焊接方式及要求与其他线路管道相同。管道组对采用外对口器，起吊采用四木塔倒链，应作到内壁平齐，外壁错边量及间隙、坡口尺寸应符合要求.穿越管道焊接完毕后先进行外观检查，合格后才进行无损探伤，检查合格标准按设计要求执行。防腐补口补伤:焊缝焊完并探伤合格后，尽快进行补口工作，补口前应仔细清理补口段，采用人工或电动机械除锈，并除去焊接处的毛刺、焊渣锈蚀。补口补伤完成后，用电火花检漏仪根据该防腐绝缘等级所规定的电压，对绝缘层和补口处进行100%检测，对每一漏点均须按相应的绝缘等级进行修补。管段就位和稳管管段下沟前，测量管沟平面图和纵横断面图，并排除沟内的障碍，管沟成型质量经检查符合要求后方可将预制管段下沟。将预制好的管段利用吊管机将管道放置下沟沟内，应尽量减少管沟的跨塌，对不稳定的沟壁应加支撑稳固，沟内渗入的水应及时用抽水机排出。管段就位采用挖掘机或吊管机配合。管段就位相对设计中心线偏差不超出上下游两侧各0.2m。管段就位后必须查明是否存在悬空段，如出现予以填实。水下穿越管线应按设计要求对其进行稳管，采用安装混凝土加重块稳管时，先绑扎好橡胶皮，严禁破坏管子外防腐层。同时，注意加重块安装间距，防止拖管时加重块和管子之间出现相对位移，及出现曲线敷设时管段不能弯曲。稳管工作完成后，再进行护岸施工，最后进行河床土回填。穿越管段（设计要求单独试压的）清管试压试压选择水作为试验介质。管道试压前使用压缩空气推动清管球进行清管，清除管内的杂物。正常清管压力不超过2.0MPa，清管球受堵时，可逐步提高压力，但最大压力不得超过管道的设计压力。清管完成后进行强度试压。先升至30%强度试验压力，稳压15分，稳压区间对管道进行检查，无异常现象，升压至强度试验压力的70%，进行双减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段的空气含量不超过2%，认为含气量合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1%合格。强度试压合格后将压力降至严密性试验压力，稳压24小时压降不大于1%合格。试压后管道的连接、防腐、回填要求和线路施工相同。连头焊口必须100%射线和超声波探伤，合格要求与线路同。管道清管试压是一个多工种，多设备的联合作业，为使试压工作有序，安全地进行，应编制详细的清管试压方案。回填及恢复管沟回填前，应检查管道埋深是否符合设计要求，管道在管沟内不得有悬空现象。管沟回填严格按照设计要求分层进行，回填完毕，恢复河床地貌，并拆除围堰。4.5管沟开挖回填施工方案4.5.1方案概述:所经地区地貌以低山丘陵和中山为主地形复杂，有种植田、旱田、水沟、河流、裸露的和被土覆盖的特坚石、坚石、次坚石、松石等，同时部分地段的岩石还带有较大的横向坡度，针对不同的地质条件及地形地貌情况分别制定相应的措施。旱田土方开挖采用履带式液压反铲挖掘机开挖人工清理的方式进行，并注意生熟土分开堆放。种植田地段采用放水清淤后两侧筑堤挡水及淤泥，然后中间再用机械开挖的方式进行。岩石地段开挖采用控制爆破方法进行爆破松动，其用药量根据不同岩石的特性及深度分别计算、布孔，然后用机械开挖人工清理、摊凿。水沟处的开挖采用围堰导管导流，其开挖方式根据沟地的土质按土方或石方的开挖方式施工。土方段回填采用机械回填，并注意生熟土的回填次序不得错误。水田段的回填与土方段相同。石方段管沟先用细土按照设计要求进行一次回填(细土粒径小于3mm)，沟底必须先敷设0.2m厚的细土或细砂垫层，再用细土或砂回填至管顶以上0.3m,再回填原土,回填土的岩石或者块径不应大于250mm,并按要求预留沉降余量然后恢复地貌，在坡度较大的部位管线底部细土及管线周围细土回填每间隔一定的距离用草袋装土筑堤，以防止在施工过程中的水土流失。河流段的回填，管线周围的细土全部使用草袋装土回填。水沟段的回填分别按土方段和石方段根据情况选择。4.5.2管沟开挖、回填一般要求开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。并在梯田的田埂处必须设置原梯田田埂的标高控制桩，以方便控制回填后的地貌恢复。管沟开挖时尽量不两边抛土，应将开挖的土方堆放到作业区的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。在管沟开挖前需对沿线地下电（光）缆、管道及其它地下构筑物进行探测，并做好标记。当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。堆土时应注意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。挖沟时应根据中心桩来确定管沟中线，堆土时应注意不要覆盖或破坏控制桩，以便检查管沟断面尺寸。管沟宽度、边坡高度和管沟深度检查按设计要求及规范标准进行。在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方(监理)确定处理方案。根据现场情况按自然段分别开挖完成的管沟，自检合格后请监理验收，并及时填写检验记录。管沟的放坡，宽度、深度在5m以内管沟最陡边坡坡度见设计图。管段组装焊接及防腐层经监理检查合格，并收集了数字化管道所要求的全部内容后，方可进行管道的回填。回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。避免弃土集中堆放在管道两侧各5m范围内或因借土回填等因素，造成自然集水环境而汇流冲刷管沟。4.5.3种植田内管沟开挖措施根据现场实际踏勘结果，本工程的种植田的基本为梯田，生产用水由山上来水，因此其排水施工相对平原段的种植田简单，在梯田间的田埂上开口即可向下游放水，但必须采取围堰措施以保证在施工过程中种植田内的正常农业生产。种植田内作业带需首先进行围堰、排水、晾干。再以管道中心线为中心进行清理平整，清除沿线各种障碍物，推平沟坑和土坎，梯田原来的分隔田埂处作业带宽度在一般山区段仅考虑管沟的宽度及一个行车道的宽度（一般情况下3m），而在困难山区采用轻轨布管的地段作业带变窄，作业区宽度变为2m，作业区与田埂相交处不拆除，堆土区内的田埂不拆除。种植田围堰施工，采用人工围堰，就地取土用草袋装土后围堰。如管沟开挖时仍有水，则在管沟的一侧开挖排水沟及集水坑使用潜水泵抽水。4.5.4山区平行等高线敷设的开挖方案根据现场的实际情况，本工程沿途有较多的部位的横向切山，沿山坡登高线或与等高线夹角小于15°的部位敷设，在开挖过程中必须采取措施防止挖出的土石方，沿坡滚落到坡底，影响回填。根据现场实际情况共有三种情况，裸露岩石、岩石上浅层覆土、岩石上梯田，下边分别对这三种情况制定相应的开挖方案。4.7与已建管道及沿线并行和交叉施工的配合方案4.7.1一般规定项目部指定专人负责协调工作，加强与各方的联系及协调的力度，力争将影响降到最低，既要满足我方的施工要求，又要考虑到相关各利益方的切身利益，争取达到共赢的目的，让业主放心。在管沟开挖前，派专人了解该区域内的各种已建管线、光缆等的情况，提前与各相关单位联系明确管线、光缆的具体走向、埋深及位置，提前确定好施工方案，并及时通报各方，取得认可。在与已建管线、光缆的交叉处，采用人工开挖，开挖时通知管线、光缆的所有者到现场监督，人工开挖出来并采取合适的保护措施后在继续其他的作业。与已建管线、光缆平行施工时，及时通知相关的所有者，在施工地段标出已建管线、光缆的具体走向，然后根据其走向与要施工的管线间距确定管线的开挖方式，在安全距离以内的部位，管沟开挖不得采用爆破开挖。与在建管道、光缆交叉施工处，应抓紧施工，力争在其他管线施工前，将我们的管线施工完毕，如不能实现，须在其他管道、光缆施工完毕后再施工的，其要求同与已建管道、光缆交叉施工措施。4.6.2与已建输气管道、光缆交叉施工措施与已建输气管道、光缆等交叉处的技术要求与其他管道交叉时，其垂直净距不应小于0.3m，管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。施工要求管沟开挖，在与已建输气管道、光缆交叉处的管沟开挖采用人工开挖，将原管线及光缆开挖出来并采取了相应的保护措施后，再进行我们其他部位的管沟开挖，在原管道两侧各50米范围内、通讯光缆两侧各100m范围内、广播电视光缆两侧各500m范围内，管沟不得采用爆破开挖，必须采用机械破碎或静态无声破碎进行开挖。管线在已建管道、光缆下部穿过时，应由专人指挥，防止管线吊装过程中与已建管道、光缆发生碰撞导致损坏。在已建管道、光缆的正下方不得有焊口，如有则增加短节使焊口的位置偏离已建管道、光缆至少2m。管沟回填时，在已建管道、光缆下方、两侧各2m范围内必须用细土人工回填、夯实，并将已建管道、光缆正下方的细土用人工塞实。管线施工完毕后，必须按要求设置交叉标志桩，标志桩上应写明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。4.6.3与已建输气管道、光缆平行施工措施在施工过程中，应根据施工区域周围的相关状况，收集相关的资料，及时与管道、光缆的所有者进行沟通，在其安全距离范围内（管道两侧各50m范围内、通讯光缆两侧各100m范围内、广播电视光缆两侧各500m范围内）的管沟开挖不得采用爆破开挖。如果距离小于2m的位置采用手动机械破碎、人工开挖、清理的方式施工，如果管沟的地质条件较差，还必须做好防塌方措施及已建输气管道、光缆的保护措施。4.7地貌恢复、水工保护实施方案4.7.1方案概述根据现场沿线的踏勘情况，全线的须按原样恢复的地貌有梯田、冲沟、小河沟、林地等（林地不恢复植被）。其地貌恢复的原则是尽量按原貌恢复，梯田必须将熟土回填在上部，并砌筑梯田田埂，以便农民能够复垦；冲沟地段须将修筑临时作业带时填入的土石方开挖、清理干净不能影响雨季泄洪；小河沟不影响正常流水，同冲沟一样须清理干净；林地表面覆土厚度不变（须修筑水工保护的地段除外），按管沟回填方案执行不再另行编制。水工保护主要在坡度较大的山区及小河处，主要有网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎、截水墙、条石护管、钢筋混凝土压盖等不同的方式。4.7.2地貌恢复一般地段回填后，除沟顶超填300mm外，其它地段的弃土堆和开挖的沟坎均应平整，恢复地貌，多余的弃渣外运至制定的堆放地点。梯田地段地表要分层填实，熟土填于表层，并根据前期放线时留设的控制桩，按原标高、原位置用浆砌块石（无论原田埂的情况，均使用浆砌块石），恢复梯田的田埂。具体形式见图。梯田段地貌恢复示意图林地的恢复；本工程的林地主要在山地，多为环保脆弱地带，地表耕植土较薄。在坡度较大的地段设计采用了水工保护，对地势相对平缓未设计水工保护的地段地貌恢复时，要将表层土恢复原貌，并将周围进行场地平整，严格按管沟回填措施中的整形尺寸，修整管沟的形状，防止雨季时雨水集中冲刷管沟上的回填土导致水土流失。冲沟、小河沟段的恢复：根据设计要求，一般的冲沟两侧管线所通过的坡度较陡部位均设计了水工保护，冲沟上采取了防冲刷措施，因此不必进行地貌的恢复。而在施工过程中根据需要在冲沟地段修建临时施工便道的部位必须进行地貌恢复，将回填到沟内的土石方全部用机械清除，拆除施工中安装的临时过水涵管，并将清理出来的土石方作为弃渣外运至制定的地点。道路恢复：本标段只有一条碎石公路，管线穿越公路采取大开挖的方式施工，管线完工后，应严格按原有路面结构及规范要求给予恢复，管沟回填完毕后，所余土石方全部运至弃渣场地。不得在管沟周围进行抛洒平整。4.7.3浆砌片石施工程序根据设计要求，本工程的水工保护采用的主要方式有网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎、锚杆截水墙、条石护管、钢筋混凝土压盖等不同的方式，其中网格护坡结构、种草籽护坡、挡土墙护坡、梯田陡坎护坡、片石截水墙、倒水坎中都有片石砌筑，其施工程序及技术要求基本相同，因此按同一措施编制。准备工作基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；混凝土、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。基坑开挖：将基坑控制桩延长于基坑外2m处加以固定。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。原材料准备片石：石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。石砌体可采用形状不规则的乱片石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平片石以及经过加工的片石，其强度等级均应不低于30Mpa。砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水施工工艺基底处理：开挖基坑后，先对基底整平、夯实；如基坑底的强度不能满足要求，则编制加固方案，报请监理、设计、建设单位认可，同意后实施。浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm。片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。沉降缝以沥青麻絮填塞。片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的片石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5#水泥砂浆砌筑片石、片石，片石厚度不小于150mm，墙面采用片石镶面，片石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2～3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。选用表面整齐的片石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。砌筑过程中重力式挡土墙、实体护坡每隔2～3m上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。4.7.4锚杆截水墙施工根据设计文件要求，本工程部分地段需要采用锚杆截水墙进行水工保护，截水墙采用在岩石中钻孔放置锚杆，然后用混凝土浇筑截水墙，其具体施工措施编制如下。锚杆施工工艺施工准备杆体材料宜根据设计要求选用，在使用前根据相应的规范进行取样检验，合格后方可使用。灌浆材料：C30细石混凝土灌浆，水泥应为普通硅酸盐水泥，细骨料应选用中细砂，粗骨料采用0.5～1.0cm的“瓜米石”，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。操作工艺钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，然后用压风机将水排出。按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0～2.0m设置一个定中