热电（2x50MW）工程除氧器技术规范书

热电（2x50MW）工程除氧器及水箱技术书目录1总则2设备规范3设备的运行环境条件4技术要求4.1设备性能要求4.2设备制造要求4.3设备材质要求4.4仪表控制要求4.5其他特殊要求5质量保证及试验5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准5.2设备性能保证值5.3设备的试验及要求5.4寿命要求5.5其他6供货范围6.1主、辅机设备6.2成套范围内各系统的管材及附件6.3备品备件及专用工具7技术文件7.1供方应提供的技术文件内容、数量、时间7.2需方应提供的技术文件内容、时间1总则1.1本技术规范书适用于热电（2x50MW）工程的除氧器、除氧器储水箱。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.3供方如对技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以需方意见为准。如供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议。那么需方可以认为供方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。1.4在签定之后，需方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，供方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。1.5本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6供方在投标书中应采用国际单位制（SI）。1.7本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2设备规范2.1设备名称：除氧器、除氧器储水箱。2.2型式及用途2.2.1型式：旋膜式除氧器，除氧器立式，水箱卧式2.2.2用途：给水经雾化或直接加热，除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。2.2.3运行方式：定压或滑压运行2.3数量：每台锅炉：1台套2.4参数：(BMCR工况)（空白处由供方补充） 序号 设备名称参数 除氧器 除氧器储水箱 1 设计工况 锅炉BMCR工况、汽机VWO工况 锅炉BMCR工况、汽机VWO工况 2 抽汽参数 压力MPa（a） 0.65 温度℃ 325 3 凝结水参数 流量(t/h) 294 温度℃ 145 4 储水箱有效容积m3 75 5 设计压力MPa（a） 1.0 0.8 6 设计温度℃ 360 360 7 额定出力(t/h) 8 最高工作压力MPa（a） 9 最高工作温度 注：表格内的数据，由于汽机厂提供的热平衡图不是最终资料，需最终资料收到方可确认表格内数据。3设备的运行环境条件3.1除氧器布置位置：室内；3.2平均海拔高度：170m（黄海高层）；3.3地震基本烈度：7度；3.4气象条件：多年平均最高/最低气温：20.7/9.4℃多年平均气温：14.2℃年平均相对湿度：69％4技术要求4.1设备性能要求4.1.1除氧器的功能：通过将给水雾化或直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，以除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。4.1.2除氧器的最大出力应满足表2.3条表中的要求。4.1.3除氧器及其储水箱的设计压力应根据加热蒸汽压力确定，一般等于汽轮机在VWO工况运行时、回热抽汽压力的1.25倍。4.1.4除氧器储水箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器储水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。4.1.5经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过7(g/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。4.1.6供方在除氧器设计中除应满足4.1.5条要求外，还应考虑如下几点：（1）除氧器应有用于高加疏水的除氧闪蒸区；（2）除氧器应有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能；（3）通过除氧器除氧后的出水量与设计工况的偏差：·所有加热器都投入运行时，出水量在保证水质下允许(5%。·一台加热器切除时，出水量在保证水质下允许(10％。4.1.7除氧器设计应能满足锅炉起动时，使用辅助汽源的蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。异常或故障情况下的除氧器应能处理进入除氧器的各种流量。4.1.8除氧器应装设安全门，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。安全门设计的最大释放能力不应小于除氧器的最大进汽量。4.1.9为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计应能承受电厂所有运行工况下可能存在的荷载的最不利组合。设计中考虑的荷载至少应包括：（1）内压、外压或最大压差；（2）运行或试验情况下正常储水的重量；（3）附加荷载。如平台扶梯、管道及保温等；（4）地震荷载；（5）水箱支座的反作用力；（6）安全门动作的反力。4.1.10设备的接口应能承受从需方管道传来的反作用力和力矩。合成力和力矩应假设为同时作用。4.1.11如果供方设备不能满足指定的接口受力要求，供方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提供给需方审定。4.1.12除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估计需方管道重新设计可能产生的变化。4.1.13安全阀直接安装在除氧器上，则应考虑安全阀开启和排汽的反作用力（F）、力矩以及内压力的影响。4.1.14考虑突然施加荷载（F）的影响，对安全阀动作时所施加的作用力和力矩还应计及与安全阀开启时有关的动载荷系数，该系数可取2。4.1.15装设安全阀的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压，安全阀动作的反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量。如安装在地震区，还应计入地震荷载。4.2设备制造要求4.2.1除氧器及储水箱至少应包括下列部件：（1）除氧器及储水箱本体；（2）除氧器储水箱底座；（3）除氧器的出水管和蒸汽连通管；（4）除氧器再沸腾加热管；（5）检修水箱的人孔；（6）固定需方配套通道和平台的挂耳；（7）固定保温层的钩钉；（8）安全阀；（9）仪表配件：按7.1节。为了方便维修，需方配套的走道和平台要能到达人孔、安全阀等处。4.2.2安全阀由供方提供，数量应满足7.2.2节需方提供的各种工况下最大排放要求，确保设备安全。安全阀应在出厂之前作试验，整定并加上标签。内容如下：（1）安全阀编号；（2）整定压力：MPa；（3）理论排放量：kg/h；（4）额定排放压力：MPa；（5）额定排放量：kg/h。4.2.3除氧器内部所有容易腐蚀的零件都应用不锈钢材料制作。4.2.4供方应标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都应标明。内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定时，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。4.2.5除氧器和储水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。4.2.6应提供除氧器及除氧器储水箱之间所有相互连接的管道及内部管道。当除氧器和储水箱在现场组装时，除氧器和储水箱之间所有管道接口应为焊接。为了焊接方便，应校直接口。4.2.7除氧器储水箱出口管应高出壳底之上，以防止杂物进入出口管接口。出口管应设不锈钢滤网及防旋涡装置，并应牢固卡紧在出口管上，以防止外部杂物进入出口管接口。4.2.8应把如下特殊的设计和结构特点包括进去：（1）除氧器和储水箱上的接口如为焊接，供方应在工厂做好焊接坡口。如果法兰连接则应符合5.1.3节要求。（2）与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。（3）除氧器及储水箱筒体壁厚的腐蚀裕量的最小值为1.6mm。（4）除氧器内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时应避免除氧器振动。（5）储水箱的内部加强圈必须与筒体的材料相同。4.2.9所有接口的入口应用不锈钢挡板保护。4.2.10凝结水进口、给水出口和放气、排水接口应为焊接接口。在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口应配可拆换的不锈钢衬垫。不应采用切向接口。管道接口布置应尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。4.2.11接口和底座的布置尺寸应在供方最后的外形图上标出，这些尺寸的偏差不应超过(3毫米。供方应根据最后的外形图为储水箱底座提供足够的固定螺孔。4.2.12所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸按如下规定：（其余各接口尺寸和数量应无条件满足需方的要求，施工图时明确）（1）水位计仪表接口为φ25×3（2）压力表接口为φ14×2（3）变送器接口为φ14×2。4.2.13应设置足够的排气口和内部隔板。在起动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。供方应按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。4.2.14为了便于保温，除氧器及储水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm。供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接端详图。需方要确定所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，当最后的要求确定时，供方应接受合理的修改。4.2.15储水箱底座应能承受除氧器、储水箱及包括所有附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量。底座采用两个支座支承，其中一个为固定支座，一个为滚动支架。水箱总长度不超过14m，两支座与除氧器中心线的距离均设为3.75m。水箱底部中心线上不能设出水管。4.2.16除氧器筒体应为焊接结构。以适应电厂的各种运行工况，如起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。4.2.17除氧器及储水箱设备上应设起吊搬运用吊耳，如需方有特殊要求，供方应按要求设置。除氧器及储水箱应设人孔，直径为500mm。4.2.18焊工应遵照“锅炉压力容器焊工考试规则”（国家劳动总局颁布）的规定，并经考试合格。4.2.19焊接工艺应符合各制造厂“焊接工艺评定管理制度”的规定进行操作。4.2.20凡要求做冲击试验，应按GB2650－31“焊接接头冲击试验法”进行。4.2.21关于焊接方法的限制如下：（1）低氢焊条应用在有焊药保护的金属电弧焊；（2）填充金属添加物应与氩弧焊一起使用；（3）短弧焊不能用来焊接厚度6毫米以上的材料；（4）合金加强焊剂不应用在低合金钢的埋弧焊。4.2.22低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组应有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。焊丝应去油去锈。4.2.23设备焊缝质量检查如下：（1）外观检查；（2）光谱检查；（3）机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击）；（4）无损探伤；（5）水压试验。4.3设备材质要求4.3.1除氧器及储水箱材料应符合5.1.2节“材料标准”的要求。4.3.2需方要审查除氧器及储水箱材料是否适当。除氧器及储水箱材料如下：（1）除氧器筒体材料：20g+1Cr18Ni9Ti复合钢板（2）除氧器储水箱筒体材料：20g（3）挡水板：1Cr18Ni9Ti（4）罩：1Cr13（5）隔板：1Cr13（6）接口：·水管道的管接头为钢20·温度大于450℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料·与复合钢板连接的管接头均为1Cr18Ni9Ti4.3.3凡不锈钢材料应按GB3281－82要求加工。4.3.4凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗出的废渣应全部清除。4.4仪表控制要求4.4仪表和控制要求4.4.1除氧器和其配套部件，配供的检测仪表和控制设备应满足除氧器和其配套部件正常运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。4.4.2供方应提供除氧器和其配套部件在正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。4.4.3供方应编写出除氧器系统控制要求，并提供正常运行和事故处理过程中的控制逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，出力调节机构的驱动力矩值。4.4.4供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。4.4.5供方设计应防止在除氧器中流量分层。供方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。4.4.6除氧器水箱上应提供需方设置水位变送器用的接口（包括单室平衡器）2对；液位开关接口1对。变送器与液位计开关接口应分开。4.4.7所有就地仪表及接口位置应便于安装、运行、维护。4.4.8就地温度计应采用可抽芯的双金属温度计，表盘尺寸Φ150。4.4.9压力表尺寸Φ150。4.4.10本工程不采用基地调节（自力式调节除外），自动调节在DCS中完成。4.4.11就地指示液位计要求采用磁浮式。4.4.12若应工艺系统需要必须采用气动薄膜调节阀，那么该调节阀应能接受4～20mADC的电信号，并能反馈4～20mADC的信号。随气动薄膜调节阀应配供电/气转换器、定位器、保位阀、位置发送器、手轮过滤减压阀等附件。4.4.13随设备配供的调节阀执行器，应采用进口电动执行器，为了全厂协调，应优先考虑采用进口ROTORKIQM系列电动执行器。执行器信号要求由需方在施工图阶段提供。4.4.14仪表气源压力0.8～0.5MPa。各用气设备的过滤减压阀随用气设备配供。4.4.15需方可提供电源：220VAC、380VAC4.4.16在除氧器水箱上应留有温度插座，供需要设置远传温度元件用。其插座要求，需方在施工图阶段提供。4.4.17供方在投标书中，应提供详细仪表清单（包括设备型式或规范、数量、制造商、用途）。4.4.18配供的变送器应采用进口或引进技术组装的产品。为了全厂协调，产品型式须由需方选择确认。4.4.19配供的电动阀门，其电动驱动装置采用天津二通或扬州电力修造厂引进技术生产的产品。4.4.20配供的压力、压差、液位、流量等仪表必须配供测量所需的一、二次门和排污门及管接头等全套仪表阀门及附件。4.4.21供方提供的仪表接口和一次风门位置应保证介质的测量值和读数的具有代表性。4.5其他特殊要求4.5.1设备清洁（1）出厂之前，设备内外应进行清理。（2）所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都应从各部件内清除掉。一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都应从所有内外表面除掉。（3）不锈钢表面应用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢或铸铁的材料不应用于清洗不锈钢表面。4.5.2表面处理和涂层（1）供方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和7.2节指定的环境条件下运行时不被腐蚀。设备至少应涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76～127(m。（2）供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。5质量保证及试验5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准5.1.1设计规程：（1）压力容器安全技术监察规程——国家劳动总局颁布；（2）钢制石油化工压力容器设计规定——石油、化学、机械工业部颁布；（3）对高压除氧器设计的若干意见——电力建设总局（81）火设字第181号文。（4）电站压力式除氧器安全技术规定——能源安保(1991)709号文。（5）钢制压力容器制造技术（DG1212－90）。（6）钢制压力容器（GB150－98）。5.1.2材料标准：（1）GB3087－82低、中压锅炉用无缝钢管；（2）GB3280－92不锈钢冷轧钢板；（3）GB3281－82不锈耐酸及耐热钢厚板技术条件；（4）GB2270－82不锈钢无缝钢管；（5）GB699－88优质碳素结构钢技术条件；（6）GB1220－75不锈、耐酸钢技术条件；（7）GB1225－76焊条检验、包装和标记；（8）GB981－76低碳钢及低合金高强度钢焊条；（9）GB983－85不锈钢焊条；（10）GB711－65优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件；（11）GB709－65热轧厚钢板；（12）YB536－69压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件；（13）GB5310－85锅炉用高压无缝钢管。5.1.3管路标准：（1）JB74－85－59管路法兰；（2）JB1157－1164－82《压力容器法兰》标准。5.1.4制造标准：（1）JB741－80钢制焊接压力容器技术条件；（2）GB2106－80金属（V－型缺口）夏比冲击试验方法；（3）JB/2105－73钢制压力容器焊接规程；（4）B452－77弹簧式安全阀技术条件；（5）工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布。5.1.5质量检验标准：（1）JB1614－75锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法；（2）JB1150－73压力容器用钢板超声波探伤试样、试验；（3）JB1151－73高压无缝钢管超声波探伤；（4）JB928－67焊缝射线探伤标准；（5）JB1152－73钢制压力容器对接焊缝超声波探伤；（6）GB228－87金属拉力试验法；（7）GB2650－81焊接接头冲击试验法；（8）JB452－77弹簧式安全阀技术条件。5.1.6油漆、包装、运输标准：JB2536－80压力容器油漆、包装、运输。5.1.7地震标准：工业设备抗震鉴定标准。5.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术条件书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。5.1.9从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。5.1.10供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。5.2设备性能保证值5.2.1供方应有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书要求。其中还应包括转包合同产品和服务工作。5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受供方或需方检查员的监督。5.2.3供方应将下列文件提供给需方：（1）说明所有用于制造设备的材料，符合本技术规范书的要求。以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书；（2）注明变更和它们已被接受的文件；（3）材料合格证。5.3设备的试验及要求5.3.1材料试验：材料应根据标准试验，提供需方非破坏性试验资料。5.3.2工厂试验（1）为了证实符合本技术规范书，供方应对设备的装配和工厂试验负全部。供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2）供方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（3）除氧器应尽可能在制造厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。现场不作异种金属的焊接。（4）不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过25mg/L。自来水可用于所有其它部件的试验。可以提供使用的含有防锈剂的水或其它适用的流体，其粘度不能大于试验温度下水的粘度，温度不高于25℃。水压试验结果应作为资料提供给需方。5.3.3现场试验（1）现场水压试验温度不低于5℃（2）从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定。（3）在进行这些试验的时候，供方应派人到现场帮助、指导解决试验暴露的缺陷。5.4寿命要求5.4.1供方应保证容器在规定条件下，需方提出的使用寿命。5.4.2除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到7.2节中所提到的在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。5.5其他5.5.1设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝（A）。5.5.2如果供方预料达不到5.5.1节规定时，供方应采取防噪声措施，满足需方要求，达到控制噪声，使其符合标准。6供货范围6.1主、辅机设备6.1.1除氧器 序号 除氧器编号 需方名称 抽汽级 供方名称 说明 1 除氧器 3段抽汽 2 除氧器储水箱 6.1.2附属设备 编号 名称 数量 制造厂 供给单位 1 弹簧全启式安全阀 供方 2 排气阀 供方 3 节流孔板（排气阀用） 供方 4 双金属温度计 供方 5 玻璃水位计 供方 6 电接点液位计一次测量筒 供方 7 压力表 供方 8 截止阀 供方 9 露天布置时防冻措施 供方6.2成套范围内各系统的管材及附件6.2.1供方提供的设备和附件（1）除氧器；（2）除氧器储水箱（包括支座、地脚螺栓）；（3）弹簧全启式安全阀；（4）就地万向性可抽芯双金属温度计；（5）压力表；（6）电动调节阀；（7）各种隔绝阀和截止阀；（8）就地水位计；（9）电接点液位计一次测量筒；（10）溢流装置；(溢流电动截止阀应采用引进技术生产的产品)（11）排汽阀；（12）节流孔板（排汽阀用）。6.3备品备件及专用工具6.3.1供方应提出推荐的零件、备件表和估计使用寿命，以便需方有所了解。6.3.2供方应供给所供设备及附件安装、启动、运行、维修及调整所必须的专用工具。7技术文件7.1供方应提供的技术文件内容、数量、时间。7.1.1供方应提供下列图纸，图纸应在适当的地方注明供方供货范围的分界线。这些图纸应随说明书提供：（1）初步的外形图，包括现场焊接范围；（2）初步的基础或支撑荷载。如地震地区，还应包括地震荷载；（3）供方的标准除氧器规范表，包括材料清单。（4）除氧器及储水箱的各项运行参数值（包括最高、最低、正常、报警、保护动作值等）。（5）提供除氧器及储水箱说明书，说明书中应专辟章节，详述其在正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、联锁和保护要求,并提供联锁保护要求框图、热工测量系统图和测点布置图（内容应有测点位置、名称、数量）及该系统控制、联锁保护逻辑框图。（6）配供的热工仪表设备特性、功能、原理及安装使用说明书（包括所有外购件）。（7）完善的仪表设备供货清单（内容应包括测点名称、仪表型式、规范、数量安装位置及生产厂家）。7.1.2供方应提供安装所要求的足够资料。至少应供给以下资料：（1）全部组装后发运设备的估计量；（2）分开运输时，主件的大约尺寸和重量；（3）部件的现场组装要求；（4）运输方式（卡车、铁路、驳船）；（5）安装或装配图和详细说明：焊接标准和所要求的现场工作范围；安装要求的所有间隙、配合公差及其它有关数据的记录；（6）基础荷载和地脚详图；（7）就地仪表、表盘、管道、零件、脉冲管和附件清单。7.1.3供方应在技术协议签定后2天内提供以下成品图纸4套，1套电子版（其中2套（包括电子版）给设计院，2套给业主）：（1）除氧器及储水箱的内部结构详图；（2）进出口接口编号，包括用途和尺寸表；（3）排汽口及排水管的尺寸和位置；（4）设计压力和温度；（5）试验压力和温度；（6）重量（无水、满水、正常运行时的重量及管束的重量）；（7）重心位置（无水及满水情况）（8）所有支撑件（包括地震限位）上的荷载大小和方向；（9）所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸；（10）所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接配置详图及壁厚）；（11）所有表明用焊接方法制造的零件图，应注明焊接点及其几何尺寸。7.1.4图纸应表明随每项部件所供给的一切附件，而且应标明每个部件的制造厂家、型号、参数和容量。7.1.5最后图纸上应写供方、需方的订货合同号。7.1.6供方应在限定时间内提供给需方的说明书。7.1.7说明书应包括如下内容：（1）设备布置说明：·外形图；·组装图；（2）设备说明：·设备部件说明；·除氧器规范表；（3）运行说明：·一般要求安全措施；·起动顺序；·正常运行和负荷变化；·停止顺序；·联锁保护要求·当设备不运行时，除去残留结垢的方法；（4）维护·尺寸记录；·所有法兰螺栓的扭矩值；·性能测试；·现场拆卸和组装；·特殊部件的现场大修；·衬垫规范，包括制造厂编号和使用场合。7.1.8每个部件所用的说明书应随部件一起包装运输。7.1.9说明书内应包括一份说明材料和设备（或设备零件）变更的单。7.1.10供方应在指定的时间内，提交本技术规范书所要求的7.1.11节所列的所有数据和文件供需方审查。7.1.11供方应在技术协议中提供下列资料。7.1.11.1供方提供的技术数据本技术规范书内供方提供的数据和资料，应说明所有供方供应设备的保证性能，预期的性能，相互关系特性和结构特点。供方应负责对上述资料的准确性与需方指定的性能要求一致。7.1.11.2设计和结构特点：7.1.11.3型式：编号：7.1.11.4设备整体高度：m7.1.11.5壳体和封头的材料：和除氧器储水箱7.1.11.6设计压力：MPaMPa7.1.11.7设计温度℃℃7.1.11.8外形尺寸：（1）直径mm（2）长度mm（3）壳体厚度：·焊接性能：％％·使用上述焊接性能·计算出的最小壁厚cmcm·采用的腐蚀裕量cmcm·总厚度cmcm7.1.11.9接口（1）除氧器 序号 名称 数量 接口型式 尺寸（mm） 位置 1 排汽管 2 高加来的空气进口 2 3 安全阀 4 门杆漏汽 5 加热蒸汽进口 6 高加疏水备用接口 7 高加疏水进口 8 凝结水进口 9 蒸汽连通管 10 除氧器出水管 11 压力测点 （2）除氧器储水箱 序号 名称 数量 接口型式 尺寸（mm） 位置 1 安全阀管座 2 电接点液位计一次测量筒管座 3 液位发送器管座 4 备用管座 5 轴封供汽管座 6 再沸腾蒸汽管座 7 给水泵再循环管座 8 暖风器疏水管座 9 压力测点管座 10 充氮管座 11 备用管座 12 汽平衡管座 13 进水管座 14 加药管座 15 电接点液位发送器管座 16 压力表管座 17 温度计插座 18 水位表管座 19 出水管座 20 放水管座 21 放水管座 22 取样管座 23 溢流管座 7.1.11.10安全门数量只，公称通径mm，公称压力MPa排汽量kg/h，整定压力MPa7.1.11.11排气阀数量只，公称通径mm，公称压力MPa7.1.11.12节流孔板数量只，尺寸mm7.1.11.13温度指示表（1）制造厂：（2）型式：（3）编号：（4）尺寸：（5）测量范围：7.1.11.14压力指示表（1）制造厂：（2）编号：（3）尺寸：（4）测量范围：7.1.11.15玻璃水位计（1）制造厂：（2）编号：（3）数量：（4）尺寸：（5）设计压力：7.1.11.16重量 除氧器 除氧器储水箱 净重：t t 满水重：t t7.1.11.17运输和现场工作（1）全部组装后运输重量：t（2）分开运输重量：t，尺寸：mm，运输方式：7.2需方应提供的技术文件内容，时间。7.2.1概述（1）电站名称及机组容量热电（2x50MW）；（2）设备的设计寿命30年；（3）噪声/允许值85dB（A）；（4）适用规定日期。7.2.2制造厂设计时，应满足以下工况：7.2.2.1设计工况：设计工况为汽机的最大进汽（VWO）工况。要求除氧器的出水含氧量(7(g/l。7.2.2.2除氧器起动工况：向除氧器内上水，然后进汽加热，器内压力由大气压上升到0.2427Mpa(a)定压运行。7.2.2.3除氧器在异常工况下能处理下述流量，并仍能达到(7(g/L的含氧量。（1）当除氧器的前一级低压加热器停运，进入除氧器的凝结水温度下降，而抽汽量增加，在这种紧急情况下，除氧器应能通过增加的流量。7.2.2.4除氧器的最大设计工况：应按锅炉最大连续蒸发量的105～110％计7.2.3除氧器性能和容量（1）在下列流量下，除氧器出水中含氧量不高于7(g/L。·设计流量（保证值）t/h·最大流量（预期值）t/h（2）设备能够把给水加热至除氧器内的蒸汽饱和温度。（3）给水箱的有效总容量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的储水量。本工程给水箱有效容积按80m3。7.2.4汽轮机各工况热平衡图。8包装及运输8.1供方负责设备的包装及代办托运。包装费包括在设备总价中。8.2设备的包装、运输应符合·GB191-73·包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。8.3发运设备所需车皮由供方向承运部门办理申请。8.4由制造厂至始发站的运输、装卸及保险费包括在设备总价中。8.5供方应在设备发运同时，将每批发运的货名、件数、编号、发运日期、发运地名及车号通知需方。8.6设备到达收货站前15天，供方应将提货单、发货车、装箱单、识别标志、检验证及其他必须提交的单据一式三份，送交需方。8.7设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由供方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属供方时，由需方向承运部门交涉，办理索赔。供方配合并向需方补充缺损件。PAGE