满堂脚手架工程施工方案

.***********宅楼工程满堂脚手架施工********工程二O一三年三月满堂脚手架工程施工方案一、满堂脚手架所使用材料和搭设方法1、主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆、扫地杆等。2、材质要求：钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。3、架体采用Ф48×3.5的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上,丝杠下部垫设短方木。4、脚手架按步高1.5m，纵向、横向水平杆间距1m，纵向、横向立杆间距1m，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度≤300mm。5、栏杆：建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆。正面设安全通道。二、构造要求及技术措施本工程结合建筑结构形式，在结构施工时，主体采用满堂式钢管脚手架。脚手架安装完毕后必须经过安全检查员验收后才能使用。1、基本要求：用扣件式钢管搭设的脚手架，是保证安全施工的结构，它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。2、受荷情况：采用Ф48×3.5钢管、扣件、丝杠等构成的脚手架，立杆和水平杆是主要受力构件，剪刀撑是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，扣件是脚手架组织整体的连接件和传力件。3、脚手架基础：搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平整，基础结构板面砼强度达到设计要求75%以上。4、垂直荷载传力路线：施工荷载→多层板、方木→水平杆→丝杠立杆→基础或结构板面。三、满堂脚手架设计计算1、计算依据：1.1施工设计图纸，施工组织设计，满堂脚手架施工方案。1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001、JGJ130-2011及相关国家规规定。2、计算容：2.1基本参数：脚手架按步高1.5m，纵向、横向水平杆间距1m，纵向、横向立杆间距1m，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度≤300mm。2.2计算跨度取值：根据杆件布置情况，固定架立杆下端部分受力最大。沿横向取固定架1m宽作为计算单元。纵向水平杆取立杆纵距，横向水平杆取立杆横距。2.3计算条件：扣件连接点均按铰接计算，所有荷载都化为作用于点上的集中荷载。结构板厚为200mm。2.4水平杆抗弯强度计算：1m长钢筋混凝土结构自重荷载值：q恒=1m×0.2m×25KN/m3=5KN/m施工均布荷载值：q活=3KN/㎡×1m=3KN/m施工总荷载值：q=1.2q恒+1.4q活×KQ=1.2×5+1.4×3×1.2=11.04KN/m式中KQ为施工荷载不均匀分布系数，取1.2。M=ql2/8=1/8×11.04×12=1.38KN·mσ=M/W=1.38×106÷（5.08×103）=271.7N/㎜2<410N/㎜2=2f式中：W为截面模量，查表得。f为Q235钢管抗弯强度设计值，为205N/㎜2。2.5水平杆的挠度计算：V=5/384×ql4/EI÷2=5/384×11.04×14×1012÷（2.06×105×12.19×104）÷2=2.86㎜[V]=600/150=4㎜查表得E，IV<[V]符合要求。2.6扣件抗滑承载力计算：K=1/2ql=1/2×11.04×1=5.52KNRc=8KN查表得R<[Rc]符合要求2.7立杆稳定性计算：不组合风荷载时：NG1K=Gk×l=0.158×6.55=1.04kNGk为满堂脚手架立杆承受的每米结构自重标准值，l为立杆高度。NG2K=1m×1m×0.2m×25KN/m3=5KNN=1.2（NG1K+NG2K）1.4∑NQK=1.2×（1.04+5）+1.4×3=11.45KN长细比入：入=l0/i=kuh/i=1.155×1.7×1.5×103÷(1.58×10)=186由入=186查表得ф=0.207查表得A=4.89㎝2=4.89×102㎜2N/φA=11.45×103÷(0.207×4.89×102)=113.12N/㎜2查表得f=205N/㎜2N/φA=113.12<205=f稳定符合要求。2.8立杆地基承载力计算:P=N/Ad=11.45×103/0.05×0.1=2.29Mpafg=40Mpa×75%=30MpaP<fg符合要求。3、计算结果:经过以上计算，满堂脚手架满足设计、规、施工要求。四、安全施工措施1、材质及其使用的安全技术措施1）每个扣件必须拧紧，并以防扣件与钢管滑落.对接扣件安装时其开口应向，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件或丝杠。4）钢管和扣件必须具有合格证,方可使用。2、脚手架搭设的安全技术措施1）脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。3）脚手架采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。4）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。达到设计施工要求后挂合格牌。3、脚手架上施工作业的安全技术措施1）脚手架每一层搭设完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。3）定期检查脚手架，发现问和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋。拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业，报请批准，进行后才准备工作。拆除前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入。2）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。3）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除脚手架的横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。4）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5）辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。6）施工荷载：一般不得大于2kN/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。7）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子或木工，并持证上岗。8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10）脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室以备再用。11）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。五、文明施工要求1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子或木工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由专业工操作。8、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基及楼板下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。12、要保证脚手架体的整体性，不得与施工升降机等一并拉结，不得截断架体。13、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。14、使用的工具要放在工具袋，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。15、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。16、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。Word文档PAGE-1-