锯 床
锯床:
以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯切碳素构铜、低合金钢、高合金钢、、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属和非金属如:陶瓷、石墨、玻璃等圆料、方料、管料和型材等。
一、锯床可分为:
1、带锯床
a. 卧式带锯床:卧式、立柱卧式
b. 立式带锯床:普通立式、滑车I型、滑车II型、金刚石带锯床
2、圆锯床
a.卧式:硬质合金卧式圆锯床、高速圆锯
b.立式:硬质合金立式圆锯床
c.摆式
3、专用机床
a.切铝
类
b.切铜材料类
c.双面切断打孔类
4、弓锯床
a.直线
b.弧线
5、其他
焊接机
二、双立柱卧式带锯床的组成
1、机械系统
主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;
2、液压、润滑及冷却系统。
液压系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。
3、电气控制系统;
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
湖南泰嘉新材料科技股份有限公司金属切割锯床系列
带锯床
立式
普通立式(G5132、GJ5132、G5720、G5328、HN--056)
滑车立式(G5335、G5335X150、G5385、G53100、G526X250)
卧式
铰链式(G4025D、G4030/GZ4030、G4022、G4022X40)
双立柱式(G4225/GZ4225、G4240/GZ4240、G4250/GZ4250、G4265/GZ4265、G4265X120型钢锯、G4280、G42100、G42100X130、G42120X180、G42130X160龙门双柱系列)
圆锯床
立式(我厂暂未生产)
卧式(G607、G6010、G6014、HN-023、HN-020、GKT608)
摆式(GKT623)
专用机床
HN043:用于发动机等非标形状,铝浇冒口的锯切
HN047:用于动物、人体等标本的锯切
HN052/HN050A/HN057:用于铝合金等板型材的锯切
HN053:水平卧式切割铝棒大型机床
HN054:用于轮轴双端的锯切,打中心孔机床
HN055:环状类工件等分切割机床
HN058:全自动上料、切割、出料,钢管锯切机组
常规锯床的用途和参数
1 G 4025 D卧式带锯床
机床为铰链式结构,由主传动系统、电气系统、带锯条涨紧装置、带锯条导向装置、定长装置、手动送料装置、升降油缸和液压系统等组成。
本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条)。
机床技术参数
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削直径
㎜
Φ 250
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
27×0.9×3420
3
带锯条锯削速度
m/min
30;45;60;70
4
带锯条进给速度
㎜/min
无级
5
主电动机功率
kW
2.2
6
液压电动机功率
kW
0.75
7
冷却泵功率
kW
0.04
8
液压系统工作压力
MPa
1.8
9
工作台(面)高度
㎜
700
10
工作台承载能力
kg
500
2 GZ 4030自动卧式带锯床 / G 4030 A自动卧式带锯床
机床为铰链式结构,机床由主传动系统、电气系统、带锯条涨紧装置、带锯条导向装置、定长装置、自动送料装置、升降油缸和液压系统等组成。
本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条)。本机床适用于各行业大批量生产。机床技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削直径
㎜
Φ 300
最大锯削长度(使用定长装置)
610
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
27×0.9×3820
3
带锯条锯削速度
m/min
25;31;40;50;63;80
4
带锯条进给速度
㎜/min
无级
5
主电动机功率
kW
2.2
6
液压电动机功率
kW
0.75
7
冷却泵功率
kW
0.08
8
液压系统工作压力
MPa
1.68
9
工作台(面)高度
㎜
700
10
机床净重
kg
1000
3 GZ 4225自动立柱卧式带锯床 / G 4225立柱卧式带锯床
机床由主传动系统、电气系统、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、液压送料装置、自动计数装置、定长装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置、升降油缸和液压系统等组成。
本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条)。本机床适用于各行业成批或大批量生产。
机床技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削直径
㎜
Φ 250
最大锯削方料
(宽度×厚度)
250×250
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
27×0.9×3505
3
带锯条锯削速度
m/min
27 ~ 80(无级)
4
带锯条进给速度
㎜/min
无级
5
主电动机功率
kW
2.2
6
液压电动机功率
kW
0.75
7
冷却泵功率
kW
0.09
8
液压系统工作压力
MPa
2.2
9
工作台(面)高度
㎜
700
10
送料最大长度
㎜
400 (× 3次)
11
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
2086×2052×1350
12
机床净重
kg
1500
GZ 4240自动立柱卧式带锯床 / G 4240立柱卧式带锯床
GZ 4240自动立柱卧式带锯床由主传动系统、电气系统、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、液压送料装置、自动计数装置、定长装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置、升降油缸和液压进给系统等组成。
本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条)。本机床适用于各行业成批或大批量生产。
机床技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削直径
㎜
Φ 410
最大锯削方料尺寸(宽度×厚度)
410×410
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
34×1.06×4585
3
带锯条锯削速度
m/min
20;35;50;70
4
带锯条进给速度
㎜/min
无级
5
主电动机功率
kW
4
6
液压电动机功率
kW
1.5
7
冷却泵功率
kW
0.09
8
液压系统工作压力
MPa
3.0
9
工作台(面)高度
㎜
700
10
送料最大长度
㎜
395 (× 3次)
11
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
2300×1555×1040
12
机床净重
kg
2200
5 GZ 4250自动立柱卧式带锯床 / G 4250立柱卧式带锯床 / G 4250-S立柱卧式带锯床/ G 4250×70立柱卧式带锯床 / G 4250×70-S立柱卧式带锯床
GZ 4250自动立柱卧式带锯床由主传动系统、电气系统、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、液压送料装置、自动计数装置、定长装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置、升降油缸和液压系统等组成。
本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条),适合锯削中型锻件、钢锭、模坯。本机床适用于各行业成批或大批量生产。
机床技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
GZ 4250
G4250
G4250-S
G4250×70
G4250×70-S
1
最大锯削直径
㎜
Φ 500
最大锯削宽度
㎜
550
700
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
41×1.25×5240
41×1.25×4880
41×1.25×5240
3
带锯条锯削速度
m/min
17;25;35;45;55;65;75
4
带锯条进给速度
㎜/min
无级
5
主电动机功率
kW
5.5
6
液压电动机功率
kW
1.5
7
冷却泵功率
kW
0.12
8
液压系统工作压力
MPa
4.5
9
带锯条涨紧压力
MPa
2.8 ~ 3.2
10
带锯条压紧压力
MPa
2.4 ~ 2.6
11
送料最大长度
㎜
400(×3次)
——
12
工作台(面)高度
㎜
660
13
机床承载能力
kg
2500
14
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
2900×2560×1800
3100×2560×1800
3100×2560×1800
15
机床净重
kg
2800
2500
2800
6 GZ 4265自动立柱卧式带锯床 / G 4265立柱卧式带锯床 / G 4265-S立柱卧式带锯床
GZ 4265自动立柱卧式带锯床由主传动系统、电气系统、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、液压送料装置、机动辊道送料装置、自动计数显示屏、定长装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置、升降油缸和液压系统等组成。
本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条),适合锯削中型锻件、钢锭、模坯。本机床适用于各行业成批或大批量生产。
机床技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
GZ 4265
G 4265
G 4265-S
1
最大锯削直径
㎜
Φ 650
最大锯削方料尺寸(宽度×厚度)
700×650
最小锯削直径
Φ 350
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
41×1.25×7650或54×1.3×7650
3
带锯条锯削速度
m/min
24;40;60
4
带锯条进给速度
㎜/min
无级
5
主电动机功率
kW
5.5
6
液压电动机功率
kW
2.2
7
冷却泵功率
kW
0.15
8
送料辊道电动机功率
kW
1.5
——
9
液压系统工作压力
MPa
4.5
10
带锯条涨紧压力
MPa
2.2 ~ 2.6
11
工作台(面)高度
㎜
620
12
送料最大长度
㎜
400(×3次)
——
13
机床承载能力
kg
15000
12000
14
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
4150×3668×2200
3680×3668×2200
15
机床净重
kg
6500
5500
6000
7 G 4265×120 / XZ型钢立柱卧式带锯床
机床为双立柱龙门式结构,由底座部分、床身部分、锯架部分、主传动系统、电气系统、两个升降进给油缸、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、左右立柱装置、机动辊道送料装置、液压夹料装置(包括垂直虎钳和水平虎钳)、床身锁紧装置、脱屑装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置和液压系统等组成。
本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的型材,本机床适用于制造行业钢结构件单件或小批量生产。
机床技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削尺寸
(厚度×高度)
90°锯断
㎜
650×1200
45°斜角锯断
650×700
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
54×1.6×9300
3
带锯条锯削速度
m/min
10 ~ 60
4
带锯条进给速度
㎜/min
无级
5
主电动机功率
kW
5.5
6
液压电动机功率
kW
4
7
冷却泵功率
kW
0.25
8
工作台(面)高度
㎜
832
9
机床净重
kg
10000
10
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
4450×3680×2550
8 G 42200大型卧式带锯床
机床为龙门式结构,机床由主传动系统、电气系统、两个升降进给油缸、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、导向臂锁紧装置、工作台送料装置、定位装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置等组成。
机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的型材及管材,本机床适用于各行业单件和小批量生产。
机床技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削直径
㎜
Φ 2000
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
80×1.6×17000
3
带锯条锯削速度
m/min
10 ~ 60
4
带锯条进给速度
㎜/min
液压无级
5
主电动机功率
kW
15
6
液压电动机功率(下液压站)
kW
7.5
7
工作台移动电动机功率
kW
3.7
8
冷却泵功率
kW
0.37
9
液压系统工作压力
MPa
4
10
机床净重
kg
70000
11
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
18700×10750×7000
9 G 42100 A立柱卧式带锯床 / G 42100×130 A立柱卧式带锯床
机床为双立柱式结构,机床由主传动系统、电气系统、两个升降进给油缸、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、导向臂锁紧装置、前后机动辊道送料装置、定长装置、前后液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置和液压系统等组成。
G 42100A和G 42100×130A立柱卧式带锯床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条),适合锯削大型锻件、钢锭、模坯。本机床适用于各行业单件和小批量生产。
机床技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
G42100A
G42100×130A
1
最大锯削直径
㎜
Φ 1000
最大锯削方料尺寸(宽度×厚度)
1000×1000
1000×1300
最小锯削直径
Φ 300
Φ 600
2
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
54×1.6×11400
67×1.6×12000
3
带锯条锯削速度
m/min
10 ~ 60
4
带锯条进给速度
㎜/min
10 ~ 60(无级)
5
主电动机功率
kW
11
15
6
液压电动机功率
kW
4
7
冷却泵功率
kW
0.25
8
前送料辊道电动机功率
kW
1.5
9
后送料辊道电动机功率
kW
2.2
10
液压系统工作压力
MPa
5.5
11
主升降油缸工作进给时进给背压
MPa
2.8 ~ 3.0
12
工作台(面)高度
㎜
680
13
前后虎钳夹紧行程长度
㎜
各400
14
内工作台承载重量
kg
32000
15
机床净重
kg
35000
40000
16
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
7000×5250×3035
7000×5550×3035
二 立式带锯床
立式带锯床有三种结构形式:普通型、滑车Ⅰ型和滑车Ⅱ型。我公司立式带锯床产品已覆盖普通型、滑车Ⅰ型和滑车Ⅱ型。
1 G 5132普通型立式带锯床
机床为普通型立式带锯床结构,由床身部分、主传动系统、上锯轮装置、导向装置、喷气(雾)装置、工作台部分、液压系统、电气系统等组成。
本机床主要用来锯削黑色金属和有色金属,用于板材、模坯的锯断和斜角锯断,适用于冶金、一般机械、轻工等行业的单件、小批量或成批生产。特殊订购专用附件,可进行轮廓锯削。
机床技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削厚度
㎜
320
2
喉深
㎜
500
3
带锯条进给速度
㎜/min
低速:15 ~ 90
高速:180 ~ 1080
4
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
27×0.9×4250
5
工作台进给速度
㎜/min
10 ~ 1800
6
工作台进给力
N
0 ~ 820
7
工作台进给行程长度
㎜
300
8
工作台承载能力
kg
200
9
工作台倾斜角
°(度)
左10°;右30°
10
工作台尺寸(长度×宽度)
㎜
700×850
11
主电动机功率
kW
2.2(直流电机)
12
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
1245×1648×2220
2 GL 5250×150 / GL 5250×150 B铝扁锭专用立式带锯床
机床为滑车Ⅰ型立式带锯床结构,最大锯削长度受机床喉深控制。机床具有用PLC控制的半自动工作循环,机床具有自动送料、定长控制、锯断和计数打字码等功能。机床由床身部分、锯架部分、主传动系统、带锯条导向装置、工件夹紧装置、送料和定长装置、打字码装置、除尘装置和隔音室、电气箱开门断电装置、液压系统和电气系统等组成。
本机床主要用来锯削铝材,适用于铝加工厂及其他行业铝材小批量或大批量生产。
机床技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削尺寸(厚度×宽度)
㎜
500×1500
2
最小锯削宽度
㎜
1000
3
最小锯削试样长度
㎜
20
4
带锯条锯削速度
m/min
1200;1800
5
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
41×1.25×11280
6
带锯条进给速度
㎜/min
30 ~ 1000(液压无级)
7
液压系统压力
MPa
5 ~ 8
8
带锯条液压涨紧压力
MPa
2.5
9
主电动机功率
kW
22 1)
10
液压电动机功率
kW
5.5
11
风泵电动机功率
kW
7.5
12
送料辊道电动机功率
kW
2.2
13
冷却风机功率
kW
0.1
14
润滑泵功率
kW
0.06
15
液压油冷却风机功率
kW
0.06
16
定长精度
㎜
±2
17
料架承载能力
㎏
20000
18
机床生产率
cm2/min
2500(合金铝锭)2)
19
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
15000×5000×3000
20
机床总重量
kg
28000
3 G 5328滑车立式带锯床
机床为滑车Ⅱ型立式带锯床结构,最大锯削长度不受喉深控制。机床具有半自动工作循环和锯断功能。机床由床身部分、锯架部分、主传动系统、带锯条导向装置、工件夹紧装置、液压系统、电气系统和冷却系统等组成。
本机床主要用来锯削黑色金属和有色金属,适用于锯削模具坯料、圆钢及板材,适用于冶金、机械、轻工等行业单件、小批量或成批生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削厚度
㎜
280
2
最大锯削直径
㎜
180(锯断长度大于300时)
280(锯断长度小于300时)
3
最大锯削长度
㎜
500
4
最大锯削宽度
㎜
300
5
带锯条锯削速度
m/min
25;40;64
6
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
27×0.9×3350
7
带锯条进给速度
㎜/min
5 ~ 400(无级可调)
8
液压系统压力
MPa
1.5
9
主电动机功率
kW
2.2
10
液压电动机功率
kW
0.75
11
冷却电动机功率
kW
0.125
12
机床外形尺寸(长度×宽度×高度)
㎜
1320×1270×1715
13
机床净重
kg
1200
4 G 5335滑车立式带锯床
机床为滑车Ⅱ型立式带锯床结构,最大锯削长度不受喉深控制。机床具有半自动工作循环和锯断功能。机床由锯架部分、工作台部分、主传动系统、锯架驱动系统、带锯条导向装置、电气系统、冷却系统和排屑装置等组成。
本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属,适用于锯削模具坯料及板材,适用于冶金、机械、轻工等行业单件、小批量或成批生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削厚度
㎜
350
2
最大锯削宽度
㎜
8001)
3
最小锯削宽度
㎜
10
4
最大锯削长度
㎜
20002)
5
带锯条锯削速度
m/min
22 ~ 105(无级)
6
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
41×1.25×4570
7
带锯条进给速度
㎜/min
3 ~ 94(无级)
8
主电动机功率
kW
4
9
脱屑电动机功率
kW
10
冷却电动机功率
kW
0.12
11
锯架快进、快退电动机功率
kW
0.37
12
锯架快进、快退
m/min
1.5
13
工作台面高度
㎜
950
14
工作台面宽度
㎜
外工作台面:500
内工作台面:800
15
内工作台承载能力
㎏
2500
16
机床净重
kg
5200
5 G 5385滑车立式带锯床
机床为滑车Ⅱ型立式带锯床结构,最大锯削长度不受喉深控制。机床具有由PLC控制的半自动工作循环和锯断功能。机床由锯架部分、工作台部分、主传动系统、锯架驱动系统、带锯条导向装置、液压系统、电气系统、冷却系统、抬升送料装置和排屑装置等组成。
本机床主要用于锯削大型黑色金属板材和模具坯料,适用于机械加工厂单件和小批量生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削厚度
㎜
850
2
最大锯削宽度
㎜
1060
3
最小锯削宽度
㎜
10
4
最大锯削长度
㎜
40001)
5
带锯条锯削速度
m/min
12 ~ 72.5(无级)
6
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
67×1.6×7440
7
带锯条进给速度
㎜/min
Ⅰ:0.7 ~ 27(无级)
Ⅱ:0.7 ~270(无级)
8
主电动机功率
kW
7.5
9
脱屑电动机功率
kW
0.12
10
输屑电动机功率
kW
0.18
11
冷却电动机功率
kW
0.12
12
辊道液压电动机功率
kW
2.2
13
带锯条导向及涨紧液压电动机功率
kW
0.55
14
锯架快进、快退电动机功率
kW
0.15/0.6
15
工作台面高度(距地面)
㎜
1340
16
上导向臂移动距工作台面距离
㎜
≥300 ~ 930
17
带锯条涨紧液压系统压力
MPa
6
18
每组抬升装置最大举起重量(共三组)
㎏
5000
19
机床外形尺寸(长度×宽度2)×高度)
㎜
4000×5240×3445
20
机床净重
kg
5200
注1:根据顾客订货,最大锯削长度可达到6000 ㎜;
注2:此宽度为打开电气控制门时的宽度。
6 G 53100滑车立式带锯床
机床为滑车Ⅱ型立式带锯床结构,机床具有PLC控制的半自动工作循环和锯断功能。机床由锯架部分、工作台部分、主传动系统、锯架驱动(进给)系统、带锯条导向装置、液压系统、电气系统、冷却系统、抬料送料装置和排屑装置组成。
本机床主要用于锯削大型黑色金属板材和模具坯料,适用于机械加工厂单件和小批量生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削厚度
㎜
1000
2
最大锯削宽度
㎜
1000
3
最小锯削宽度
㎜
10
4
最大锯削长度
㎜
4000
5
带锯条锯削速度
m/min
12 ~ 72.5(无级)
6
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
67×1.6×7700
7
带锯条进给速度
㎜/min
Ⅰ:0.7 ~ 27(无级)
Ⅱ:0.7 ~270(无级)
8
主电动机功率
kW
7.5
9
脱屑电动机功率
kW
0.12
10
输屑电动机功率
kW
0.18
11
冷却电动机功率
kW
0.12
12
辊道液压电动机功率
kW
2.2
13
带锯条导向及张紧液压电动机功率
kW
0.55
14
锯架快进、快退电动机功率
kW
0.15/0.6
15
工作台面高度(距地面)
㎜
1340
16
上导向臂移动距工作台面距离
㎜
≥300 ~ 1000
17
带锯条涨紧液压系统压力
MPa
6
18
每组抬升装置最大举起重量(共三组)
㎏
5000
19
机床外形尺寸(长度×宽度1)×高度)
㎜
7430×5130×3450
20
机床净重
kg
18000
注1:此宽度为打开电气控制门时的宽度。
三 圆锯床
圆锯床有三种结构形式:卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床。我公司已经生产了卧式圆锯床和摆式圆锯床产品,正在开发立式圆锯床,为钢管企业提供管排锯(把管材排成一排锯削的立式圆锯床)。
1 GKT 608数控硬质合金卧式圆锯床
机床具有由PLC控制的半自动循环和锯断功能。机床由床身部分、主传动系统、液压系统、进给部分、夹紧部分、起料部分、润滑系统、电气系统、锯片稳定器、空气(雾化)冷却部分和锯片切屑清扫部分等组成。
机床主要用来锯削黑色金属的圆钢和管料,适用于各行业成批量或大批量生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大圆锯片直径
㎜
Φ830
Φ1020
Φ1080
2
最大锯削直径
㎜
Φ245
Φ340
Φ365
3
圆锯片锯削速度
m/min
68;83;103;126
84;103;127;155
88;108;136;163
4
圆锯片进给速度
㎜/min
0 ~ 500(无级)
5
圆锯片进给行程长度
㎜
380
6
主电动机功率
kW
42/55
55/67
42/55
7
液压电动机功率
kW
7.5
8
进给伺服电动机功率
N.m
20.5
9
左(右)辊道电动机功率
kW
1.5
10
输屑机电动机功率
kW
0.37
11
液压系统工作压力
MPa
7
12
垂直虎钳行程长度
㎜
285
13
水平虎钳行程长度
㎜
8.5
14
工作台面标高
㎜
914
15
机床净重
㎏
8500
2 G 6014 / G 6010 / G607卧式圆锯床
机床为卧式结构,即圆锯片沿水平导轨面进给锯削工件。机床具有半自动循环和锯断功能。机床由床身部分、主传动系统、液压系统、夹紧装置、起料及送料装置、挡料装置、冷却系统、电气系统、螺旋输屑器和承料架等部分组成。
机床主要用来锯削黑色金属的圆钢和管料,适用于各行业单件或小批量生产。
机床技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
G 6014
G 6010
G 607
1
最大圆锯片直径
㎜
Φ1430
Φ1010
Φ710
2
最大锯削直径
㎜
Φ500
Φ350
Φ240
3
圆锯片转数
min-1
2;3.15;5;8.1;12.4;20
4.75;6.75;9.5;13.5
4
圆锯片进给速度
㎜/min
12 ~ 400(无级)
0 ~ 400(无级)
5
圆锯片进给行程长度
㎜
550
410
360 ~ 380
6
主电动机功率
kW
15
11
5.5
7
液压电动机功率
kW
3
3
1.5
8
冷却电动机功率
kW
0.15
0.15
0.125
9
输屑器电动机功率
kW
0.55
——
10
液压系统工作压力
MPa
2
11
机床净重
㎏
10000
6200
3600
3 GZL 6010 / GZL 607切铝自动卧式圆锯床
机床为卧式结构,即圆锯片沿水平导轨面进给锯削工件。机床具有自动循环和锯断功能。机床由床身部分、主传动系统、液压系统、送料系统、压紧装置、翻料装置、出料装置、推料装置、电气系统、排屑和冷却装置等部分组成。
本机床主要用于锯削铝合金棒料,适用于铝加工厂成批或大批量生产。
机床技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
GZL 6010
GZL 607
1
最大圆锯片直径
㎜
Φ1010
Φ710
2
最大锯削直径
㎜
Φ300
Φ200
3
圆锯片锯削速度
m/min
635
670
4
圆锯片进给速度
㎜/min
液压无级
5
主电动机功率
kW
22
11
6
液压电动机功率
kW
3
7
冷却电动机功率
kW
0.14
8
排屑电动机功率
kW
0.2
9
推料电动机功率
kW
0.75
10
出料电动机功率
kW
0.75
11
液压系统工作压力
MPa
3.5
12
送料速度
m/min
3
13
进料辊道长度
㎜
8000
14
一次送料长度
㎜
1200
15
出料辊道长度
㎜
1800
16
送料定尺精度
㎜
±1
4 GKT 623数控硬质合金摆式圆锯床
机床为摆式结构,即圆锯片绕支座轴线作摆动进给锯削工件。机床具有自动循环和锯断功能。机床由床身部分、主传动系统、液压系统、进给机构、夹紧装置、送料及储料翻料装置、电气系统、圆锯片稳定装置和空气(喷雾)冷却装置等部分组成。
机床主要用来锯削黑色金属的圆钢和管料,适用于各行业成批量或大批量生产。机床技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大圆锯片直径
㎜
Φ285
2
最大锯削直径
㎜
Φ65
3
圆锯片转速
Min-1
90 / 130
4
圆锯片进给速度
㎜/min
液压无级
5
主电动机功率
kW
4 / 5.5
6
液压电动机功率
kW
1.5
7
液压系统工作压力
MPa
5.5
8
压缩空气工作压力
MPa
0.4 ~ 0.8
9
一次送料最大长度
㎜
600
10
机床净重
㎏
1500
四 砂线(带)锯床和专用机床
1 GK 5625数控金刚石砂线砂带切割机床
本机床外形跟普通型立式带锯床相似,机床使用一根外部镶有金刚石磨料的金属线(俗称砂线)切削工件。
本机床主要用于工业陶瓷、半导体、硬质合金、光学玻璃和宝石等硬脆材料的切削加工,适用于机电工业、电子工业、宇航工业、石材、工艺美术等行业单件或小批量生产。
机床技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削厚度
㎜
120
2
最大锯削规格(长度×宽度×高度)
㎜
250×200×120
3
工作台最大工作行程(纵向×横向)
㎜
250×200
4
砂线(带)锯削速度
m/s
5 ~ 25
5
喉深
㎜
500
6
主电动机功率
kW
3
7
工作台承载能力
㎏
60
8
工作台面高度
㎜
1040
9
数控部分
脉冲当量
——
0.001/脉冲
最大加工圆弧半径
μm
999999
插补
——
直线、圆弧
补偿加
——
圆点及轴对称
圆周旋转
°(度)
任意角
控制分辨率
㎜
0.001
曲线编程
——
抛物线、渐开线、椭圆
10
机床净重
㎏
1500
2 G 5720金刚石带锯床
本机床外形跟普通型立式带锯床相似,机床使用特制的金刚石带锯条(俗称砂带)切削工件。
本机床主要用于硬质合金、大理石、花岗岩、硅、锗、陶瓷、玻璃纤维、增强塑料、石英、水晶等高硬度、高脆性金属和非金属材料的切割及轮廓加工,适用于机电工业、电子工业、宇航工业、石材、工艺美术等行业单件或小批量生产。
机床技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削厚度
㎜
200
2
喉深
㎜
500
3
金刚石带锯条锯削速度
m/s
5 ~ 25
4
进给速度
㎜/min
25 ~ 300(无级)
5
金刚石带锯条长度
㎜
4250 ~ 4350
6
金刚石带锯条宽度
㎜
6;12;25
7
金刚石带锯条刃部厚度
㎜
1.0 ~ 1.4
8
锯轮直径
㎜
Φ538
9
工作台面高度
㎜
945
10
工作台承载能力
㎏
200
11
工作台纵向行程长度
㎜
700
12
工作台尺寸(长度×宽度)
㎜
700×700
13
主电动机(直流)功率
kW
3
14
进给电动机(直流)功率
kW
1.5
15
冷却泵功率
kW
0.12
16
风泵电动机功率
kW
0.25
17
风泵压缩空气压力
MPa
0.6
18
机床净重
㎏
2000
3 HN–049 / HN - 054车轴双面锯断
本机床采用两台G 4240立柱卧式带锯床组合而成。两台锯床按设定被锯车轴长度,通过两个液压缸推动在工作台底座导轨上移动;两台锯床可同时操作,也可单独操作;工件的定心采用一对水平V形虎钳,而工件的夹紧则通过两个油马达驱动两对水平V形虎钳相向运动来完成。机床的工作程序是“上料——夹紧——锯削——退回——停机——下料”。
本机床适用于机车、车辆工厂单件或批量生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削高度(厚度)
㎜
400
2
最大锯削长度
㎜
2400
3
最小锯削长度
㎜
1700
4
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
34×1.06×4585
5
带锯条锯削速度
m/min
20;35;50;70
6
带锯条进给速度
㎜/min
无级
7
锯床快进、快退速度
m/min
≥ 1
8
主电动机功率
kW
4(×2个)
9
液压电动机功率
kW
4
10
镗削动力头电动机功率
kW
2.2(×2个)
11
冷却泵功率
kW
0.09(×2个)
12
液压系统工作压力
MPa
9
13
液压系统次级工作压力
MPa
4 ~ 5
14
带锯条液压涨紧工作压力
MPa
3 ~ 3.5
16
机床净重
kg
7000
与HN–049相比,HN–054没有镗削动力头,不具有钻孔功能,其它技术参数和适用范围跟HN–049相一致。
4 HN – 050 A切铝长行程卧式圆锯床
本机床为主轴在工作台面上方的长行程卧式圆锯床结构。
本机床主要用于锯削铝坯和铝型材,适用于铝加工行业批量生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
圆锯片直径
㎜
Φ610
2
最大锯削厚度
㎜
150
3
最大锯削宽度
㎜
1050
4
圆锯片转数
min-1
800
5
圆锯片进给速度
㎜/min
200 ~ 1000(无级)
6
锯头快退速度
m/min
2
7
主电动机功率
kW
11
8
送料电动机功率
kW
0.75
9
出料电动机功率
kW
0.75
10
进给电动机功率
kW
1.5
11
气动压力
MPa
0.4 ~ 0.6
12
机动送料辊道长度
㎜
5000
13
机动出料辊道长度
㎜
3000
14
机床净重
㎏
2000
5 HN - 052切铝(高速)长行程卧式圆锯床
本机床为主轴在工作台面下方的长行程卧式圆锯床结构。
本机床主要用于锯削铝及铝合金型材、管材,适用于铝加工行业批量生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
圆锯片直径
㎜
Φ910(Φ830)
2
最大锯削厚度
㎜
250
3
最大锯削宽度
㎜
800
4
圆锯片锯削速度
m/s
50
5
圆锯片进给速度
㎜/min
200 ~ 2000(无级)
6
锯头快退速度
m/min
2
7
主电动机功率
kW
18.5 / 22
8
进给电动机功率(变频)
kW
1.5
9
圆锯片升降电动机功率(变频)
kW
1.5
10
送料电动机功率
kW
1.5
11
出料电动机功率
kW
1.5
12
排屑电动机功率
kW
0.4
13
气动压力
MPa
0.6
14
推料气缸行程长度
㎜
800
17
定尺范围
㎜
≤ 2000
18
工作台面标高/工作台面高度
㎜
850 / 1250
19
锯屑收集能力
㎏/h
80 ~ 100
21
机床净重
㎏
7000
6 HN - 053切铝专用水平卧式圆锯床
本机床用于锯削Φ500 ~ Φ900㎜大型铝锭,适用于铝加工行业批量生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
最大锯削直径
㎜
Φ 900
2
最小锯削直径
㎜
Φ 500
3
最大锯削长度
㎜
1000
4
喉深
㎜
1100
5
带锯条规格(宽度×厚度×长度)
㎜
67×1.6×9040
6
带锯条锯削速度
m/min
800;1200
7
带锯条进给速度
㎜/min
30 ~ 300(无级)
8
主电动机功率
kW
24/26/34(只用前双速)
9
液压电动机功率
kW
5.5
10
离心风机功率
kW
15
11
液压系统工作压力
MPa
6
12
主升降油缸进给时进给背压
MPa
2.0
13
机床净重
㎏
28000
7 HN - 057切铝数控圆锯床
本机床为主轴在工作台面上方的长行程卧式圆锯床结构。
本机床主要用于锯削铝坯和铝型材,适用于铝加工行业批量生产。
技术参数如下:
序 号
技 术 参 数
单 位
规 格
1
圆锯片直径
㎜
Φ610
2
最大锯削厚度
㎜
120
3
最大锯削宽度
㎜
400
4
圆锯片锯削速度
m/min
8 ~ 20
5
圆锯片进给速度
㎜/min
200 ~ 1000(无级)
6
锯头快退速度
m/min
2
7
主电动机功率(变频)
kW
7.5
8
进给电动机功率(变频)
kW
1.1
9
气动压力
MPa
0.4 ~ 0.6
10
一次送料最大长度
㎜
800
11
机床净重
㎏
2000
8 UBN - 8 / UBN - 6带锯条半自动对焊机
本焊机适用于焊接双金属带锯条,也适用于焊接普通钢带、高速钢带、合金钢带、不锈钢带和木工带锯条。
焊机技术参数如下:
序号
技 术 参 数
单 位
UBN-8
UBN-6
1
额定功率
kVA
8
6
2
额定负载持续率
%
18
15
3
输入电源
——
3 N ~ 380 V 50 Hz
4
(变压器)次级空载电压
V
3 ~ 5.5
5
(变压器)次级级数
——
6
6
最大顶锻力
kN
2.5
7
焊机净重
㎏
180
150
G系列故障一览
问
现象
故障原因
机械方面
切斜
锯带张紧不够---导向块磨损
进刀量过大---带锯条磨损
锯带线速度选择不当---冷却润滑不够
导向臂张开过大
涡轮箱有噪音
箱内润滑不够---涡轮蜗杆磨损
轴承磨损
切削抖动
锯轮摆动大轴承磨损---选择进刀量,线速度不当
掉带
从动轮角度不对---从动轮、主动轮磨损
带锯条刀弯过大---锯条未在顶导向轴承内
液压方面
进给不匀
检查进给油路---辅助立柱、主立柱磨损
检查电磁阀---进给油路卡死
检查进给压力阀---检查调速阀
无动作
检查元件是否烧坏---机箱有无故障
检查元件保险烧坏
升降抖动
液压油缸不干净---油箱滤油网堵塞
油箱内油是否足够
升降缸排空气
系统压力不够
电器方面
启不动
检查保险---进线电源是否正常
盒上空气开关
跳闸
检查元件有无烧坏---热继电器是否烧坏---有无机械故障
无动作
动作元件是否得电---线路是否有断路现象
PLC故障
是否处于RUN状态
外围元件影响PLC不工作
操作有误动作
部分常规机床故障及排除方法
G(Z)4225、G(Z)4240常见故障及排除方法
序号
故障内容
产生原因
排除方法
1
带锯条断裂
1. 张紧力过大
2. 背压阀的背压值过小
3. 进给量过大
4. 工件未夹紧
5. 带锯条安装不正确或导向间隙太小
6. 冷却液选择或比例不对
7. 带锯条质量低或锯条磨钝
1.减少张紧力
2.检测并调整背压压力
3.减少进给量
4.夹紧工件
5.正确安装带锯条增大导向间隙
6.使用随机供给冷却液合理配方
7.更换带锯条
2
主传动系统闷车打滑
1. 皮带张紧过松
2. 带锯条张紧过松
3. 进给量太大
4. 导向夹板间隙太大
5. 冷却液选用不当
1. 张紧三角胶带
2. 增加带锯条张紧力
3. 减少进给量
4. 增大夹板间隙
5. 使用随机本配给冷却液
3
油缸爬行
1. 机床久闲未用,油缸进入空气
2. 液压油量太少
1. 卸下油缸上盖中M8×25限位螺钉,使锯架上下往复运动几次,空气便由油缸上部的Φ3小孔排出
2. 增加油量
4
锯削时尖叫
1. 带锯条速度过高
2. 冷却液选择不当
3. 导向夹板调整不当
4. 进给量过大
5. 被锯材料太硬
1. 降低带锯条速度
2. 正确选择冷却液
3. 正确调整导向夹板
4. 减少进给量
5. 降低进给速度和带锯条速度
5
带锯条运动时掉带
1. 主动轮轴向位置不对
2. 从动轮位角太小
3. 固定导向臂外伸
4. 张紧力过大
1. 将主动轮向外调节
2. 增加从动轮偏角
3. 将固定导向臂内平移
4. 减少张紧力
续表
序号
故障内容
产生原因
排除方法
6
被锯断面垂直度超差
1. 进给方向与工作台不垂直
2. 带锯条与固定钳口不垂直
3. 带锯条张紧力不够
4. 带锯条齿尖磨损
1. 参见前述调整方法
2. 参见前述调整方法
3. 增加带锯条张紧力
4. 更换带锯条
7
锯带打齿
1. 带锯条未进行跑合
2. 齿距选择不当
3. 工件未夹紧
4. 进给量过大闷车时没有及时按锯架点动上升按钮和及时停车
1. 带锯条要进行跑合运行
2. 见带锯条齿距及齿形选择原则
3. 夹紧工件
4. 减少进给量,当发生闷车时,应首先及时按锯架点动上升按钮并及时停车
8
带锯条寿命短
1. 带锯条速度过高
2. 进给量较大
3. 锯削冷却液选择不当
4. 带锯条未跑合
5. 带锯条质量差
1. 正确选用带锯条速度
2. 减少进给量
3. 正确选择冷却液
4. 带锯条应跑合
5. 更换带锯条
G(Z)4250常见故障排除
1. 带锯条断齿
故 障 原 因
排 除 方 法
带锯条运转速度过慢
调整运转速度
进给量过大
调整合适的进给量
选用带锯条齿距过大
选用合适齿距
锯削工件未夹压牢固
重新装夹工件
锯架进给过程抖动
排去进给油缸内空气
切削液不足,产生切屑啮合
充分补充切削液
带锯条早期磨损过快
正确进行新锯条“跑合”
2. 工件锯切面弯曲
故 障 原 因
排 除 方 法
带锯条的定位精度不好
检查调整有关几何精度
导向块松开或磨损
压紧导向块或更换导向块
选用切削速度过快
检查进给量及带速
带锯条分齿不均匀、单面磨损
更换带锯条
带锯条张紧力偏底
调整带锯条张紧力
带锯条运转速度过慢
调整运转速度
成束锯切工件的根数太多
将夹压工件减至合适数
3. 带锯条背部裂、断
故 障 原 因
排 除 方 法
带锯条张紧力过大
调整带锯条张紧力
选用切削速度过快
检查进给量及带速
带锯条运转速度大而进给量过小
选用合适运转速度及进给量
导向块夹压太紧,支撑轮磨损
调整导向块或更换支撑轮
4. 机床不能启动
故 障 原 因
排 除 方 法
FU1、FU2接触不良或熔芯断
参照说明
图六检查
SB1常闭触点接触不良
参照说明书图七检查
FR1、FR2、FR3常闭触点断开
参照图说明书七检查
可编程控制器损坏
参照图说明书七检查
5. 锯架不上升
故 障 原 因
排 除 方 法
可编程控制器17不亮
参照说明书图七检查
FU5熔芯断
参照说明书图七检查
电磁阀YA2卡死
清洗阀芯
SQ3未调整好位置或接触不良
调整SQ3正确位置
6. 锯架不下降
故 障 原 因
排 除 方 法
SB6接触不良
参照说明书图七检查
FU5熔芯断
参照说明书图七检查
电磁阀YA1、YA3卡死
清洗阀芯
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