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2012年8月7日素材锯床

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2012年8月7日素材锯床 锯 床  锯床: 以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯切碳素构铜、低合金钢、高合金钢、、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属和非金属如:陶瓷、石墨、玻璃等圆料、方料、管料和型材等。 一、锯床可分为: 1、带锯床 a. 卧式带锯床:卧式、立柱卧式 b. 立式带锯床:普通立式、滑车I型、滑车II型、金刚石带锯床 2、圆锯床 a.卧式:硬质合金卧式圆锯床、高速圆锯 b.立式:硬质合金立式圆锯床 c.摆式 3、专用机床 a.切铝材料类 b.切铜材料类 c.双面切断打孔类 ...
2012年8月7日素材锯床
 锯 床  锯床: 以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯切碳素构铜、低合金钢、高合金钢、、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属和非金属如:陶瓷、石墨、玻璃等圆料、方料、管料和型材等。 一、锯床可分为: 1、带锯床 a. 卧式带锯床:卧式、立柱卧式 b. 立式带锯床:普通立式、滑车I型、滑车II型、金刚石带锯床 2、圆锯床 a.卧式:硬质合金卧式圆锯床、高速圆锯 b.立式:硬质合金立式圆锯床 c.摆式 3、专用机床 a.切铝类 b.切铜材料类 c.双面切断打孔类 4、弓锯床 a.直线 b.弧线 5、其他 焊接机 二、双立柱卧式带锯床的组成 1、机械系统 主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架; 2、液压、润滑及冷却系统。 液压系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路 润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。 3、电气控制系统;   电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司金属切割锯床系列 带锯床 立式 普通立式(G5132、GJ5132、G5720、G5328、HN--056) 滑车立式(G5335、G5335X150、G5385、G53100、G526X250) 卧式 铰链式(G4025D、G4030/GZ4030、G4022、G4022X40) 双立柱式(G4225/GZ4225、G4240/GZ4240、G4250/GZ4250、G4265/GZ4265、G4265X120型钢锯、G4280、G42100、G42100X130、G42120X180、G42130X160龙门双柱系列) 圆锯床 立式(我厂暂未生产) 卧式(G607、G6010、G6014、HN-023、HN-020、GKT608) 摆式(GKT623) 专用机床 HN043:用于发动机等非标形状,铝浇冒口的锯切 HN047:用于动物、人体等标本的锯切 HN052/HN050A/HN057:用于铝合金等板型材的锯切 HN053:水平卧式切割铝棒大型机床 HN054:用于轮轴双端的锯切,打中心孔机床 HN055:环状类工件等分切割机床 HN058:全自动上料、切割、出料,钢管锯切机组 常规锯床的用途和参数 1 G 4025 D卧式带锯床 机床为铰链式结构,由主传动系统、电气系统、带锯条涨紧装置、带锯条导向装置、定长装置、手动送料装置、升降油缸和液压系统等组成。 本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条)。 机床技术参数 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 250 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 27×0.9×3420 3 带锯条锯削速度 m/min 30;45;60;70 4 带锯条进给速度 ㎜/min 无级 5 主电动机功率 kW 2.2 6 液压电动机功率 kW 0.75 7 冷却泵功率 kW 0.04 8 液压系统工作压力 MPa 1.8 9 工作台(面)高度 ㎜ 700 10 工作台承载能力 kg 500 2 GZ 4030自动卧式带锯床 / G 4030 A自动卧式带锯床 机床为铰链式结构,机床由主传动系统、电气系统、带锯条涨紧装置、带锯条导向装置、定长装置、自动送料装置、升降油缸和液压系统等组成。 本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条)。本机床适用于各行业大批量生产。机床技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 300 最大锯削长度(使用定长装置) 610 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 27×0.9×3820 3 带锯条锯削速度 m/min 25;31;40;50;63;80 4 带锯条进给速度 ㎜/min 无级 5 主电动机功率 kW 2.2 6 液压电动机功率 kW 0.75 7 冷却泵功率 kW 0.08 8 液压系统工作压力 MPa 1.68 9 工作台(面)高度 ㎜ 700 10 机床净重 kg 1000 3 GZ 4225自动立柱卧式带锯床 / G 4225立柱卧式带锯床 机床由主传动系统、电气系统、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、液压送料装置、自动计数装置、定长装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置、升降油缸和液压系统等组成。 本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条)。本机床适用于各行业成批或大批量生产。 机床技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 250 最大锯削方料(宽度×厚度) 250×250 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 27×0.9×3505 3 带锯条锯削速度 m/min 27 ~ 80(无级) 4 带锯条进给速度 ㎜/min 无级 5 主电动机功率 kW 2.2 6 液压电动机功率 kW 0.75 7 冷却泵功率 kW 0.09 8 液压系统工作压力 MPa 2.2 9 工作台(面)高度 ㎜ 700 10 送料最大长度 ㎜ 400 (× 3次) 11 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 2086×2052×1350 12 机床净重 kg 1500 GZ 4240自动立柱卧式带锯床 / G 4240立柱卧式带锯床 GZ 4240自动立柱卧式带锯床由主传动系统、电气系统、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、液压送料装置、自动计数装置、定长装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置、升降油缸和液压进给系统等组成。 本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条)。本机床适用于各行业成批或大批量生产。 机床技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 410 最大锯削方料尺寸(宽度×厚度) 410×410 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 34×1.06×4585 3 带锯条锯削速度 m/min 20;35;50;70 4 带锯条进给速度 ㎜/min 无级 5 主电动机功率 kW 4 6 液压电动机功率 kW 1.5 7 冷却泵功率 kW 0.09 8 液压系统工作压力 MPa 3.0 9 工作台(面)高度 ㎜ 700 10 送料最大长度 ㎜ 395 (× 3次) 11 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 2300×1555×1040 12 机床净重 kg 2200 5 GZ 4250自动立柱卧式带锯床 / G 4250立柱卧式带锯床 / G 4250-S立柱卧式带锯床/ G 4250×70立柱卧式带锯床 / G 4250×70-S立柱卧式带锯床 GZ 4250自动立柱卧式带锯床由主传动系统、电气系统、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、液压送料装置、自动计数装置、定长装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置、升降油缸和液压系统等组成。 本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条),适合锯削中型锻件、钢锭、模坯。本机床适用于各行业成批或大批量生产。 机床技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 GZ 4250 G4250 G4250-S G4250×70 G4250×70-S 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 500 最大锯削宽度 ㎜ 550 700 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 41×1.25×5240 41×1.25×4880 41×1.25×5240 3 带锯条锯削速度 m/min 17;25;35;45;55;65;75 4 带锯条进给速度 ㎜/min 无级 5 主电动机功率 kW 5.5 6 液压电动机功率 kW 1.5 7 冷却泵功率 kW 0.12 8 液压系统工作压力 MPa 4.5 9 带锯条涨紧压力 MPa 2.8 ~ 3.2 10 带锯条压紧压力 MPa 2.4 ~ 2.6 11 送料最大长度 ㎜ 400(×3次) —— 12 工作台(面)高度 ㎜ 660 13 机床承载能力 kg 2500 14 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 2900×2560×1800 3100×2560×1800 3100×2560×1800 15 机床净重 kg 2800 2500 2800 6 GZ 4265自动立柱卧式带锯床 / G 4265立柱卧式带锯床 / G 4265-S立柱卧式带锯床 GZ 4265自动立柱卧式带锯床由主传动系统、电气系统、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、液压送料装置、机动辊道送料装置、自动计数显示屏、定长装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置、升降油缸和液压系统等组成。 本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条),适合锯削中型锻件、钢锭、模坯。本机床适用于各行业成批或大批量生产。 机床技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 GZ 4265 G 4265 G 4265-S 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 650 最大锯削方料尺寸(宽度×厚度) 700×650 最小锯削直径 Φ 350 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 41×1.25×7650或54×1.3×7650 3 带锯条锯削速度 m/min 24;40;60 4 带锯条进给速度 ㎜/min 无级 5 主电动机功率 kW 5.5 6 液压电动机功率 kW 2.2 7 冷却泵功率 kW 0.15 8 送料辊道电动机功率 kW 1.5 —— 9 液压系统工作压力 MPa 4.5 10 带锯条涨紧压力 MPa 2.2 ~ 2.6 11 工作台(面)高度 ㎜ 620 12 送料最大长度 ㎜ 400(×3次) —— 13 机床承载能力 kg 15000 12000 14 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 4150×3668×2200 3680×3668×2200 15 机床净重 kg 6500 5500 6000 7 G 4265×120 / XZ型钢立柱卧式带锯床 机床为双立柱龙门式结构,由底座部分、床身部分、锯架部分、主传动系统、电气系统、两个升降进给油缸、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、左右立柱装置、机动辊道送料装置、液压夹料装置(包括垂直虎钳和水平虎钳)、床身锁紧装置、脱屑装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置和液压系统等组成。 本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的型材,本机床适用于制造行业钢结构件单件或小批量生产。 机床技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削尺寸 (厚度×高度) 90°锯断 ㎜ 650×1200 45°斜角锯断 650×700 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 54×1.6×9300 3 带锯条锯削速度 m/min 10 ~ 60 4 带锯条进给速度 ㎜/min 无级 5 主电动机功率 kW 5.5 6 液压电动机功率 kW 4 7 冷却泵功率 kW 0.25 8 工作台(面)高度 ㎜ 832 9 机床净重 kg 10000 10 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 4450×3680×2550 8 G 42200大型卧式带锯床 机床为龙门式结构,机床由主传动系统、电气系统、两个升降进给油缸、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、导向臂锁紧装置、工作台送料装置、定位装置、液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置等组成。 机床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的型材及管材,本机床适用于各行业单件和小批量生产。 机床技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 2000 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 80×1.6×17000 3 带锯条锯削速度 m/min 10 ~ 60 4 带锯条进给速度 ㎜/min 液压无级 5 主电动机功率 kW 15 6 液压电动机功率(下液压站) kW 7.5 7 工作台移动电动机功率 kW 3.7 8 冷却泵功率 kW 0.37 9 液压系统工作压力 MPa 4 10 机床净重 kg 70000 11 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 18700×10750×7000 9 G 42100 A立柱卧式带锯床 / G 42100×130 A立柱卧式带锯床 机床为双立柱式结构,机床由主传动系统、电气系统、两个升降进给油缸、带锯条液压涨紧装置、带锯条导向装置、导向臂锁紧装置、前后机动辊道送料装置、定长装置、前后液压夹料装置、断带或卡带自动停机装置、电气箱开门断电装置和液压系统等组成。 G 42100A和G 42100×130A立柱卧式带锯床主要用于锯削黑色金属和有色金属材料的圆料、方料、型材及管材,可锯削35 HRC硬度以下的碳钢、合金钢及轴承钢(使用M42双金属带锯条),适合锯削大型锻件、钢锭、模坯。本机床适用于各行业单件和小批量生产。 机床技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 G42100A G42100×130A 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 1000 最大锯削方料尺寸(宽度×厚度) 1000×1000 1000×1300 最小锯削直径 Φ 300 Φ 600 2 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 54×1.6×11400 67×1.6×12000 3 带锯条锯削速度 m/min 10 ~ 60 4 带锯条进给速度 ㎜/min 10 ~ 60(无级) 5 主电动机功率 kW 11 15 6 液压电动机功率 kW 4 7 冷却泵功率 kW 0.25 8 前送料辊道电动机功率 kW 1.5 9 后送料辊道电动机功率 kW 2.2 10 液压系统工作压力 MPa 5.5 11 主升降油缸工作进给时进给背压 MPa 2.8 ~ 3.0 12 工作台(面)高度 ㎜ 680 13 前后虎钳夹紧行程长度 ㎜ 各400 14 内工作台承载重量 kg 32000 15 机床净重 kg 35000 40000 16 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 7000×5250×3035 7000×5550×3035 二 立式带锯床 立式带锯床有三种结构形式:普通型、滑车Ⅰ型和滑车Ⅱ型。我公司立式带锯床产品已覆盖普通型、滑车Ⅰ型和滑车Ⅱ型。 1 G 5132普通型立式带锯床 机床为普通型立式带锯床结构,由床身部分、主传动系统、上锯轮装置、导向装置、喷气(雾)装置、工作台部分、液压系统、电气系统等组成。 本机床主要用来锯削黑色金属和有色金属,用于板材、模坯的锯断和斜角锯断,适用于冶金、一般机械、轻工等行业的单件、小批量或成批生产。特殊订购专用附件,可进行轮廓锯削。 机床技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削厚度 ㎜ 320 2 喉深 ㎜ 500 3 带锯条进给速度 ㎜/min 低速:15 ~ 90 高速:180 ~ 1080 4 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 27×0.9×4250 5 工作台进给速度 ㎜/min 10 ~ 1800 6 工作台进给力 N 0 ~ 820 7 工作台进给行程长度 ㎜ 300 8 工作台承载能力 kg 200 9 工作台倾斜角 °(度) 左10°;右30° 10 工作台尺寸(长度×宽度) ㎜ 700×850 11 主电动机功率 kW 2.2(直流电机) 12 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 1245×1648×2220 2 GL 5250×150 / GL 5250×150 B铝扁锭专用立式带锯床 机床为滑车Ⅰ型立式带锯床结构,最大锯削长度受机床喉深控制。机床具有用PLC控制的半自动工作循环,机床具有自动送料、定长控制、锯断和计数打字码等功能。机床由床身部分、锯架部分、主传动系统、带锯条导向装置、工件夹紧装置、送料和定长装置、打字码装置、除尘装置和隔音室、电气箱开门断电装置、液压系统和电气系统等组成。 本机床主要用来锯削铝材,适用于铝加工厂及其他行业铝材小批量或大批量生产。 机床技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削尺寸(厚度×宽度) ㎜ 500×1500 2 最小锯削宽度 ㎜ 1000 3 最小锯削试样长度 ㎜ 20 4 带锯条锯削速度 m/min 1200;1800 5 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 41×1.25×11280 6 带锯条进给速度 ㎜/min 30 ~ 1000(液压无级) 7 液压系统压力 MPa 5 ~ 8 8 带锯条液压涨紧压力 MPa 2.5 9 主电动机功率 kW 22 1) 10 液压电动机功率 kW 5.5 11 风泵电动机功率 kW 7.5 12 送料辊道电动机功率 kW 2.2 13 冷却风机功率 kW 0.1 14 润滑泵功率 kW 0.06 15 液压油冷却风机功率 kW 0.06 16 定长精度 ㎜ ±2 17 料架承载能力 ㎏ 20000 18 机床生产率 cm2/min 2500(合金铝锭)2) 19 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 15000×5000×3000 20 机床总重量 kg 28000 3 G 5328滑车立式带锯床 机床为滑车Ⅱ型立式带锯床结构,最大锯削长度不受喉深控制。机床具有半自动工作循环和锯断功能。机床由床身部分、锯架部分、主传动系统、带锯条导向装置、工件夹紧装置、液压系统、电气系统和冷却系统等组成。 本机床主要用来锯削黑色金属和有色金属,适用于锯削模具坯料、圆钢及板材,适用于冶金、机械、轻工等行业单件、小批量或成批生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削厚度 ㎜ 280 2 最大锯削直径 ㎜ 180(锯断长度大于300时) 280(锯断长度小于300时) 3 最大锯削长度 ㎜ 500 4 最大锯削宽度 ㎜ 300 5 带锯条锯削速度 m/min 25;40;64 6 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 27×0.9×3350 7 带锯条进给速度 ㎜/min 5 ~ 400(无级可调) 8 液压系统压力 MPa 1.5 9 主电动机功率 kW 2.2 10 液压电动机功率 kW 0.75 11 冷却电动机功率 kW 0.125 12 机床外形尺寸(长度×宽度×高度) ㎜ 1320×1270×1715 13 机床净重 kg 1200 4 G 5335滑车立式带锯床 机床为滑车Ⅱ型立式带锯床结构,最大锯削长度不受喉深控制。机床具有半自动工作循环和锯断功能。机床由锯架部分、工作台部分、主传动系统、锯架驱动系统、带锯条导向装置、电气系统、冷却系统和排屑装置等组成。 本机床主要用于锯削黑色金属和有色金属,适用于锯削模具坯料及板材,适用于冶金、机械、轻工等行业单件、小批量或成批生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削厚度 ㎜ 350 2 最大锯削宽度 ㎜ 8001) 3 最小锯削宽度 ㎜ 10 4 最大锯削长度 ㎜ 20002) 5 带锯条锯削速度 m/min 22 ~ 105(无级) 6 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 41×1.25×4570 7 带锯条进给速度 ㎜/min 3 ~ 94(无级) 8 主电动机功率 kW 4 9 脱屑电动机功率 kW 10 冷却电动机功率 kW 0.12 11 锯架快进、快退电动机功率 kW 0.37 12 锯架快进、快退 m/min 1.5 13 工作台面高度 ㎜ 950 14 工作台面宽度 ㎜ 外工作台面:500 内工作台面:800 15 内工作台承载能力 ㎏ 2500 16 机床净重 kg 5200 5 G 5385滑车立式带锯床 机床为滑车Ⅱ型立式带锯床结构,最大锯削长度不受喉深控制。机床具有由PLC控制的半自动工作循环和锯断功能。机床由锯架部分、工作台部分、主传动系统、锯架驱动系统、带锯条导向装置、液压系统、电气系统、冷却系统、抬升送料装置和排屑装置等组成。 本机床主要用于锯削大型黑色金属板材和模具坯料,适用于机械加工厂单件和小批量生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削厚度 ㎜ 850 2 最大锯削宽度 ㎜ 1060 3 最小锯削宽度 ㎜ 10 4 最大锯削长度 ㎜ 40001) 5 带锯条锯削速度 m/min 12 ~ 72.5(无级) 6 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 67×1.6×7440 7 带锯条进给速度 ㎜/min Ⅰ:0.7 ~ 27(无级) Ⅱ:0.7 ~270(无级) 8 主电动机功率 kW 7.5 9 脱屑电动机功率 kW 0.12 10 输屑电动机功率 kW 0.18 11 冷却电动机功率 kW 0.12 12 辊道液压电动机功率 kW 2.2 13 带锯条导向及涨紧液压电动机功率 kW 0.55 14 锯架快进、快退电动机功率 kW 0.15/0.6 15 工作台面高度(距地面) ㎜ 1340 16 上导向臂移动距工作台面距离 ㎜ ≥300 ~ 930 17 带锯条涨紧液压系统压力 MPa 6 18 每组抬升装置最大举起重量(共三组) ㎏ 5000 19 机床外形尺寸(长度×宽度2)×高度) ㎜ 4000×5240×3445 20 机床净重 kg 5200 注1:根据顾客订货,最大锯削长度可达到6000 ㎜; 注2:此宽度为打开电气控制门时的宽度。 6 G 53100滑车立式带锯床 机床为滑车Ⅱ型立式带锯床结构,机床具有PLC控制的半自动工作循环和锯断功能。机床由锯架部分、工作台部分、主传动系统、锯架驱动(进给)系统、带锯条导向装置、液压系统、电气系统、冷却系统、抬料送料装置和排屑装置组成。 本机床主要用于锯削大型黑色金属板材和模具坯料,适用于机械加工厂单件和小批量生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削厚度 ㎜ 1000 2 最大锯削宽度 ㎜ 1000 3 最小锯削宽度 ㎜ 10 4 最大锯削长度 ㎜ 4000 5 带锯条锯削速度 m/min 12 ~ 72.5(无级) 6 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 67×1.6×7700 7 带锯条进给速度 ㎜/min Ⅰ:0.7 ~ 27(无级) Ⅱ:0.7 ~270(无级) 8 主电动机功率 kW 7.5 9 脱屑电动机功率 kW 0.12 10 输屑电动机功率 kW 0.18 11 冷却电动机功率 kW 0.12 12 辊道液压电动机功率 kW 2.2 13 带锯条导向及张紧液压电动机功率 kW 0.55 14 锯架快进、快退电动机功率 kW 0.15/0.6 15 工作台面高度(距地面) ㎜ 1340 16 上导向臂移动距工作台面距离 ㎜ ≥300 ~ 1000 17 带锯条涨紧液压系统压力 MPa 6 18 每组抬升装置最大举起重量(共三组) ㎏ 5000 19 机床外形尺寸(长度×宽度1)×高度) ㎜ 7430×5130×3450 20 机床净重 kg 18000 注1:此宽度为打开电气控制门时的宽度。 三 圆锯床 圆锯床有三种结构形式:卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床。我公司已经生产了卧式圆锯床和摆式圆锯床产品,正在开发立式圆锯床,为钢管企业提供管排锯(把管材排成一排锯削的立式圆锯床)。 1 GKT 608数控硬质合金卧式圆锯床 机床具有由PLC控制的半自动循环和锯断功能。机床由床身部分、主传动系统、液压系统、进给部分、夹紧部分、起料部分、润滑系统、电气系统、锯片稳定器、空气(雾化)冷却部分和锯片切屑清扫部分等组成。 机床主要用来锯削黑色金属的圆钢和管料,适用于各行业成批量或大批量生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大圆锯片直径 ㎜ Φ830 Φ1020 Φ1080 2 最大锯削直径 ㎜ Φ245 Φ340 Φ365 3 圆锯片锯削速度 m/min 68;83;103;126 84;103;127;155 88;108;136;163 4 圆锯片进给速度 ㎜/min 0 ~ 500(无级) 5 圆锯片进给行程长度 ㎜ 380 6 主电动机功率 kW 42/55 55/67 42/55 7 液压电动机功率 kW 7.5 8 进给伺服电动机功率 N.m 20.5 9 左(右)辊道电动机功率 kW 1.5 10 输屑机电动机功率 kW 0.37 11 液压系统工作压力 MPa 7 12 垂直虎钳行程长度 ㎜ 285 13 水平虎钳行程长度 ㎜ 8.5 14 工作台面标高 ㎜ 914 15 机床净重 ㎏ 8500 2 G 6014 / G 6010 / G607卧式圆锯床 机床为卧式结构,即圆锯片沿水平导轨面进给锯削工件。机床具有半自动循环和锯断功能。机床由床身部分、主传动系统、液压系统、夹紧装置、起料及送料装置、挡料装置、冷却系统、电气系统、螺旋输屑器和承料架等部分组成。 机床主要用来锯削黑色金属的圆钢和管料,适用于各行业单件或小批量生产。 机床技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 G 6014 G 6010 G 607 1 最大圆锯片直径 ㎜ Φ1430 Φ1010 Φ710 2 最大锯削直径 ㎜ Φ500 Φ350 Φ240 3 圆锯片转数 min-1 2;3.15;5;8.1;12.4;20 4.75;6.75;9.5;13.5 4 圆锯片进给速度 ㎜/min 12 ~ 400(无级) 0 ~ 400(无级) 5 圆锯片进给行程长度 ㎜ 550 410 360 ~ 380 6 主电动机功率 kW 15 11 5.5 7 液压电动机功率 kW 3 3 1.5 8 冷却电动机功率 kW 0.15 0.15 0.125 9 输屑器电动机功率 kW 0.55 —— 10 液压系统工作压力 MPa 2 11 机床净重 ㎏ 10000 6200 3600 3 GZL 6010 / GZL 607切铝自动卧式圆锯床 机床为卧式结构,即圆锯片沿水平导轨面进给锯削工件。机床具有自动循环和锯断功能。机床由床身部分、主传动系统、液压系统、送料系统、压紧装置、翻料装置、出料装置、推料装置、电气系统、排屑和冷却装置等部分组成。 本机床主要用于锯削铝合金棒料,适用于铝加工厂成批或大批量生产。 机床技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 GZL 6010 GZL 607 1 最大圆锯片直径 ㎜ Φ1010 Φ710 2 最大锯削直径 ㎜ Φ300 Φ200 3 圆锯片锯削速度 m/min 635 670 4 圆锯片进给速度 ㎜/min 液压无级 5 主电动机功率 kW 22 11 6 液压电动机功率 kW 3 7 冷却电动机功率 kW 0.14 8 排屑电动机功率 kW 0.2 9 推料电动机功率 kW 0.75 10 出料电动机功率 kW 0.75 11 液压系统工作压力 MPa 3.5 12 送料速度 m/min 3 13 进料辊道长度 ㎜ 8000 14 一次送料长度 ㎜ 1200 15 出料辊道长度 ㎜ 1800 16 送料定尺精度 ㎜ ±1 4 GKT 623数控硬质合金摆式圆锯床 机床为摆式结构,即圆锯片绕支座轴线作摆动进给锯削工件。机床具有自动循环和锯断功能。机床由床身部分、主传动系统、液压系统、进给机构、夹紧装置、送料及储料翻料装置、电气系统、圆锯片稳定装置和空气(喷雾)冷却装置等部分组成。 机床主要用来锯削黑色金属的圆钢和管料,适用于各行业成批量或大批量生产。机床技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大圆锯片直径 ㎜ Φ285 2 最大锯削直径 ㎜ Φ65 3 圆锯片转速 Min-1 90 / 130 4 圆锯片进给速度 ㎜/min 液压无级 5 主电动机功率 kW 4 / 5.5 6 液压电动机功率 kW 1.5 7 液压系统工作压力 MPa 5.5 8 压缩空气工作压力 MPa 0.4 ~ 0.8 9 一次送料最大长度 ㎜ 600 10 机床净重 ㎏ 1500 四 砂线(带)锯床和专用机床 1 GK 5625数控金刚石砂线砂带切割机床 本机床外形跟普通型立式带锯床相似,机床使用一根外部镶有金刚石磨料的金属线(俗称砂线)切削工件。 本机床主要用于工业陶瓷、半导体、硬质合金、光学玻璃和宝石等硬脆材料的切削加工,适用于机电工业、电子工业、宇航工业、石材、工艺美术等行业单件或小批量生产。 机床技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削厚度 ㎜ 120 2 最大锯削规格(长度×宽度×高度) ㎜ 250×200×120 3 工作台最大工作行程(纵向×横向) ㎜ 250×200 4 砂线(带)锯削速度 m/s 5 ~ 25 5 喉深 ㎜ 500 6 主电动机功率 kW 3 7 工作台承载能力 ㎏ 60 8 工作台面高度 ㎜ 1040 9 数控部分 脉冲当量 —— 0.001/脉冲 最大加工圆弧半径 μm 999999 插补 —— 直线、圆弧 补偿加 —— 圆点及轴对称 圆周旋转 °(度) 任意角 控制分辨率 ㎜ 0.001 曲线编程 —— 抛物线、渐开线、椭圆 10 机床净重 ㎏ 1500 2 G 5720金刚石带锯床 本机床外形跟普通型立式带锯床相似,机床使用特制的金刚石带锯条(俗称砂带)切削工件。 本机床主要用于硬质合金、大理石、花岗岩、硅、锗、陶瓷、玻璃纤维、增强塑料、石英、水晶等高硬度、高脆性金属和非金属材料的切割及轮廓加工,适用于机电工业、电子工业、宇航工业、石材、工艺美术等行业单件或小批量生产。 机床技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削厚度 ㎜ 200 2 喉深 ㎜ 500 3 金刚石带锯条锯削速度 m/s 5 ~ 25 4 进给速度 ㎜/min 25 ~ 300(无级) 5 金刚石带锯条长度 ㎜ 4250 ~ 4350 6 金刚石带锯条宽度 ㎜ 6;12;25 7 金刚石带锯条刃部厚度 ㎜ 1.0 ~ 1.4 8 锯轮直径 ㎜ Φ538 9 工作台面高度 ㎜ 945 10 工作台承载能力 ㎏ 200 11 工作台纵向行程长度 ㎜ 700 12 工作台尺寸(长度×宽度) ㎜ 700×700 13 主电动机(直流)功率 kW 3 14 进给电动机(直流)功率 kW 1.5 15 冷却泵功率 kW 0.12 16 风泵电动机功率 kW 0.25 17 风泵压缩空气压力 MPa 0.6 18 机床净重 ㎏ 2000 3 HN–049 / HN - 054车轴双面锯断 本机床采用两台G 4240立柱卧式带锯床组合而成。两台锯床按设定被锯车轴长度,通过两个液压缸推动在工作台底座导轨上移动;两台锯床可同时操作,也可单独操作;工件的定心采用一对水平V形虎钳,而工件的夹紧则通过两个油马达驱动两对水平V形虎钳相向运动来完成。机床的工作程序是“上料——夹紧——锯削——退回——停机——下料”。 本机床适用于机车、车辆工厂单件或批量生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削高度(厚度) ㎜ 400 2 最大锯削长度 ㎜ 2400 3 最小锯削长度 ㎜ 1700 4 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 34×1.06×4585 5 带锯条锯削速度 m/min 20;35;50;70 6 带锯条进给速度 ㎜/min 无级 7 锯床快进、快退速度 m/min ≥ 1 8 主电动机功率 kW 4(×2个) 9 液压电动机功率 kW 4 10 镗削动力头电动机功率 kW 2.2(×2个) 11 冷却泵功率 kW 0.09(×2个) 12 液压系统工作压力 MPa 9 13 液压系统次级工作压力 MPa 4 ~ 5 14 带锯条液压涨紧工作压力 MPa 3 ~ 3.5 16 机床净重 kg 7000 与HN–049相比,HN–054没有镗削动力头,不具有钻孔功能,其它技术参数和适用范围跟HN–049相一致。 4 HN – 050 A切铝长行程卧式圆锯床 本机床为主轴在工作台面上方的长行程卧式圆锯床结构。 本机床主要用于锯削铝坯和铝型材,适用于铝加工行业批量生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 圆锯片直径 ㎜ Φ610 2 最大锯削厚度 ㎜ 150 3 最大锯削宽度 ㎜ 1050 4 圆锯片转数 min-1 800 5 圆锯片进给速度 ㎜/min 200 ~ 1000(无级) 6 锯头快退速度 m/min 2 7 主电动机功率 kW 11 8 送料电动机功率 kW 0.75 9 出料电动机功率 kW 0.75 10 进给电动机功率 kW 1.5 11 气动压力 MPa 0.4 ~ 0.6 12 机动送料辊道长度 ㎜ 5000 13 机动出料辊道长度 ㎜ 3000 14 机床净重 ㎏ 2000 5 HN - 052切铝(高速)长行程卧式圆锯床 本机床为主轴在工作台面下方的长行程卧式圆锯床结构。 本机床主要用于锯削铝及铝合金型材、管材,适用于铝加工行业批量生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 圆锯片直径 ㎜ Φ910(Φ830) 2 最大锯削厚度 ㎜ 250 3 最大锯削宽度 ㎜ 800 4 圆锯片锯削速度 m/s 50 5 圆锯片进给速度 ㎜/min 200 ~ 2000(无级) 6 锯头快退速度 m/min 2 7 主电动机功率 kW 18.5 / 22 8 进给电动机功率(变频) kW 1.5 9 圆锯片升降电动机功率(变频) kW 1.5 10 送料电动机功率 kW 1.5 11 出料电动机功率 kW 1.5 12 排屑电动机功率 kW 0.4 13 气动压力 MPa 0.6 14 推料气缸行程长度 ㎜ 800 17 定尺范围 ㎜ ≤ 2000 18 工作台面标高/工作台面高度 ㎜ 850 / 1250 19 锯屑收集能力 ㎏/h 80 ~ 100 21 机床净重 ㎏ 7000 6 HN - 053切铝专用水平卧式圆锯床 本机床用于锯削Φ500 ~ Φ900㎜大型铝锭,适用于铝加工行业批量生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 最大锯削直径 ㎜ Φ 900 2 最小锯削直径 ㎜ Φ 500 3 最大锯削长度 ㎜ 1000 4 喉深 ㎜ 1100 5 带锯条规格(宽度×厚度×长度) ㎜ 67×1.6×9040 6 带锯条锯削速度 m/min 800;1200 7 带锯条进给速度 ㎜/min 30 ~ 300(无级) 8 主电动机功率 kW 24/26/34(只用前双速) 9 液压电动机功率 kW 5.5 10 离心风机功率 kW 15 11 液压系统工作压力 MPa 6 12 主升降油缸进给时进给背压 MPa 2.0 13 机床净重 ㎏ 28000 7 HN - 057切铝数控圆锯床 本机床为主轴在工作台面上方的长行程卧式圆锯床结构。 本机床主要用于锯削铝坯和铝型材,适用于铝加工行业批量生产。 技术参数如下: 序 号 技 术 参 数 单 位 规 格 1 圆锯片直径 ㎜ Φ610 2 最大锯削厚度 ㎜ 120 3 最大锯削宽度 ㎜ 400 4 圆锯片锯削速度 m/min 8 ~ 20 5 圆锯片进给速度 ㎜/min 200 ~ 1000(无级) 6 锯头快退速度 m/min 2 7 主电动机功率(变频) kW 7.5 8 进给电动机功率(变频) kW 1.1 9 气动压力 MPa 0.4 ~ 0.6 10 一次送料最大长度 ㎜ 800 11 机床净重 ㎏ 2000 8 UBN - 8 / UBN - 6带锯条半自动对焊机 本焊机适用于焊接双金属带锯条,也适用于焊接普通钢带、高速钢带、合金钢带、不锈钢带和木工带锯条。 焊机技术参数如下: 序号 技 术 参 数 单 位 UBN-8 UBN-6 1 额定功率 kVA 8 6 2 额定负载持续率 % 18 15 3 输入电源 —— 3 N ~ 380 V 50 Hz 4 (变压器)次级空载电压 V 3 ~ 5.5 5 (变压器)次级级数 —— 6 6 最大顶锻力 kN 2.5 7 焊机净重 ㎏ 180 150 G系列故障一览   问现象 故障原因 机械方面 切斜 锯带张紧不够---导向块磨损 进刀量过大---带锯条磨损 锯带线速度选择不当---冷却润滑不够 导向臂张开过大 涡轮箱有噪音 箱内润滑不够---涡轮蜗杆磨损 轴承磨损 切削抖动 锯轮摆动大轴承磨损---选择进刀量,线速度不当 掉带 从动轮角度不对---从动轮、主动轮磨损 带锯条刀弯过大---锯条未在顶导向轴承内 液压方面 进给不匀 检查进给油路---辅助立柱、主立柱磨损 检查电磁阀---进给油路卡死 检查进给压力阀---检查调速阀 无动作 检查元件是否烧坏---机箱有无故障 检查元件保险烧坏 升降抖动 液压油缸不干净---油箱滤油网堵塞 油箱内油是否足够 升降缸排空气 系统压力不够 电器方面 启不动 检查保险---进线电源是否正常 盒上空气开关 跳闸 检查元件有无烧坏---热继电器是否烧坏---有无机械故障 无动作 动作元件是否得电---线路是否有断路现象 PLC故障 是否处于RUN状态 外围元件影响PLC不工作 操作有误动作 部分常规机床故障及排除方法 G(Z)4225、G(Z)4240常见故障及排除方法 序号 故障内容 产生原因 排除方法 1 带锯条断裂 1. 张紧力过大 2. 背压阀的背压值过小 3. 进给量过大 4. 工件未夹紧 5. 带锯条安装不正确或导向间隙太小 6. 冷却液选择或比例不对 7. 带锯条质量低或锯条磨钝 1.减少张紧力 2.检测并调整背压压力 3.减少进给量 4.夹紧工件 5.正确安装带锯条增大导向间隙 6.使用随机供给冷却液合理配方 7.更换带锯条 2 主传动系统闷车打滑 1. 皮带张紧过松 2. 带锯条张紧过松 3. 进给量太大 4. 导向夹板间隙太大 5. 冷却液选用不当 1. 张紧三角胶带 2. 增加带锯条张紧力 3. 减少进给量 4. 增大夹板间隙 5. 使用随机本配给冷却液 3 油缸爬行 1. 机床久闲未用,油缸进入空气 2. 液压油量太少 1. 卸下油缸上盖中M8×25限位螺钉,使锯架上下往复运动几次,空气便由油缸上部的Φ3小孔排出 2. 增加油量 4 锯削时尖叫 1. 带锯条速度过高 2. 冷却液选择不当 3. 导向夹板调整不当 4. 进给量过大 5. 被锯材料太硬 1. 降低带锯条速度 2. 正确选择冷却液 3. 正确调整导向夹板 4. 减少进给量 5. 降低进给速度和带锯条速度 5 带锯条运动时掉带 1. 主动轮轴向位置不对 2. 从动轮位角太小 3. 固定导向臂外伸 4. 张紧力过大 1. 将主动轮向外调节 2. 增加从动轮偏角 3. 将固定导向臂内平移 4. 减少张紧力 续表 序号 故障内容 产生原因 排除方法 6 被锯断面垂直度超差 1. 进给方向与工作台不垂直 2. 带锯条与固定钳口不垂直 3. 带锯条张紧力不够 4. 带锯条齿尖磨损 1. 参见前述调整方法 2. 参见前述调整方法 3. 增加带锯条张紧力 4. 更换带锯条 7 锯带打齿 1. 带锯条未进行跑合 2. 齿距选择不当 3. 工件未夹紧 4. 进给量过大闷车时没有及时按锯架点动上升按钮和及时停车 1. 带锯条要进行跑合运行 2. 见带锯条齿距及齿形选择原则 3. 夹紧工件 4. 减少进给量,当发生闷车时,应首先及时按锯架点动上升按钮并及时停车 8 带锯条寿命短 1. 带锯条速度过高 2. 进给量较大 3. 锯削冷却液选择不当 4. 带锯条未跑合 5. 带锯条质量差 1. 正确选用带锯条速度 2. 减少进给量 3. 正确选择冷却液 4. 带锯条应跑合 5. 更换带锯条 G(Z)4250常见故障排除 1. 带锯条断齿 故 障 原 因 排 除 方 法 带锯条运转速度过慢 调整运转速度 进给量过大 调整合适的进给量 选用带锯条齿距过大 选用合适齿距 锯削工件未夹压牢固 重新装夹工件 锯架进给过程抖动 排去进给油缸内空气 切削液不足,产生切屑啮合 充分补充切削液 带锯条早期磨损过快 正确进行新锯条“跑合” 2. 工件锯切面弯曲 故 障 原 因 排 除 方 法 带锯条的定位精度不好 检查调整有关几何精度 导向块松开或磨损 压紧导向块或更换导向块 选用切削速度过快 检查进给量及带速 带锯条分齿不均匀、单面磨损 更换带锯条 带锯条张紧力偏底 调整带锯条张紧力 带锯条运转速度过慢 调整运转速度 成束锯切工件的根数太多 将夹压工件减至合适数 3. 带锯条背部裂、断 故 障 原 因 排 除 方 法 带锯条张紧力过大 调整带锯条张紧力 选用切削速度过快 检查进给量及带速 带锯条运转速度大而进给量过小 选用合适运转速度及进给量 导向块夹压太紧,支撑轮磨损 调整导向块或更换支撑轮 4. 机床不能启动 故 障 原 因 排 除 方 法 FU1、FU2接触不良或熔芯断 参照说明图六检查 SB1常闭触点接触不良 参照说明书图七检查 FR1、FR2、FR3常闭触点断开 参照图说明书七检查 可编程控制器损坏 参照图说明书七检查 5. 锯架不上升 故 障 原 因 排 除 方 法 可编程控制器17不亮 参照说明书图七检查 FU5熔芯断 参照说明书图七检查 电磁阀YA2卡死 清洗阀芯 SQ3未调整好位置或接触不良 调整SQ3正确位置 6. 锯架不下降 故 障 原 因 排 除 方 法 SB6接触不良 参照说明书图七检查 FU5熔芯断 参照说明书图七检查 电磁阀YA1、YA3卡死 清洗阀芯 PAGE 1
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