预案模版(二版)预案模版(二版)工程预案(6)水闸应急预案

呋喃混凝土技术 1、流程 基层处理——呋喃玻璃钢隔离层——呋喃混凝土防腐层——修整灌缝——呋喃胶泥罩面——养护——竣工验收 2、呋喃玻璃钢隔离层分项工程 2.1施工准备 2.1.1施工环境要求 防腐蚀工程施工和养护，要具备一个清洁、干燥、防火防曝晒的环境。施工温度以15℃至25℃为宜，相对湿度不大于80%，若环境温度大于35℃，则选择早晚施工。 2.2基层检查与处理 2.2.1水泥砂浆或混凝土基层应牢固、密实、表面平整，拐角处应做成相适应的圆弧或斜面，坡度应符合要求。基层不得有起砂起壳或蜂窝、麻面、裂纹、空鼓等缺陷。 2.2.2 施工前应对基层表面取样化验，在深度20mm内含水率不应大于6%。 2.2.3 基层表面如有裂缝，要求上工序施工单位处理。 2.2.4 用砂轮机、钢丝刷等工具打磨基层表面上突出的水泥渣及疏松部位，用干净的毛刷、压缩空气清除表面浮灰及杂质。 2.2.5基层表面有较大凹凸不平处，待环氧打底后，用呋喃胶泥填平。 2.2.6若基层含水率大于6%又必须施工时，要用喷灯烘烤干。 2.3施工技术 2.3.1主要原材料技术指标 E—44型环氧树脂的质量指标 项 目 E—44 环氧值（当量/100g） 0.41～0.47 软化点（℃） 12～20 外观 黄色粘厚透明液体     克邦呋喃树脂液的质量指标 项 目 指 标 外 观 棕褐色液体 粘度（涂—4粘度计、20℃） 25~30S 密度（g/㎝3） 不小于1.19 有效期 1年     克邦呋喃玻璃钢粉的质量指标 项 目 指 标 外 观 均匀的灰白色粉末 硬化时间（与XLZ—2型呋喃树脂液混合，20℃） 不大于8小时 体积安定性 合格 有效期 1年     玻璃布的质量指标 项 目 指 标 规格型号 非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布 厚度 0.2㎜ 经纬密度 8×8/㎝2     2.3.2施工顺序：基层检查——清理——环氧打底两遍——养护干燥——刮腻子同时衬布（毡）——玻璃钢修整——刷面漆并种砂 2.3.3基层检查处理完后，先涂刷一道环氧打底料，配合比：环氧100：固化剂25：稀释剂30，待第一道底料固化后，再涂刷第二道环氧打底料，配合比：环氧100：固化剂25：稀释剂20。 2.3.4第二道底漆固化后，有较大凹凸不平处，用呋喃胶泥填平，配合比：呋喃树脂液100：胶泥粉250。 2.3.5玻璃钢施工：先在基层上刮一层呋喃腻子，同时均匀地涂刷一层环氧胶料，随即铺上一层玻璃布。铺上玻璃布后，用羊毛滚筒将胶料涂在玻璃布上，使胶料完全浸透到玻璃纤维中去，同时赶尽气泡并将玻璃布贴实。用同样的方法贴下道玻璃布（毡）达到设计要求。铺完最后一层布（毡）后，应在常温下养护24小时，清理表面毛刺等缺陷，最后罩二层面胶，并在隔离层上面均匀地撒上一层0.7 ～1.2mm的石英砂。呋喃腻子配合比：呋喃树脂液100：胶泥粉200，呋喃玻璃钢胶料配合比：呋喃树脂液100：呋喃玻璃钢粉30—50。 2.3.6玻璃钢质量：玻璃钢表面应平整、色泽均匀、胶料饱满，与基层结合牢固，无起壳、脱层和固化不完全等现象。 2.3.7质量保证措施：在施工过程中，均应保持清洁，严防污物混入。胶料的配制应充分搅拌均匀，并在使用时经常搅拌，在常温下使用时间不超过45分钟为宜。玻璃布应干燥，受潮的布绝对不能使用。同层玻璃布的搭接和压边宽度不应小于50mm。阴阳转角处，应增加1至2层0.2㎜厚的玻璃布，以提高玻璃钢的质量。 3、楼地面、设备基础、地沟、地坑、柱裙、踢脚线呋喃混凝土防腐工程施工 楼地面、设备基础、地沟、地坑防腐面层为：50mm呋喃树脂混凝土。 柱裙、踢脚线防腐面层为：60mm呋喃混凝土。 3.1原材料及制成品质量指标 汇波通用型呋喃树脂液技术指标 项 目 指 标 粘度（涂—4粘度计、20℃） 20-30S 密度（g/cm3） 不小于1.18 有效期 1年     汇波呋喃混凝土粉技术指标 项 目 指 标 外 观 均匀的白色、灰色或黄色粉末 硬化时间 （与呋喃树脂液混合，20℃） 不大于12h 体积安定性 合 格 有效期 1 年     克邦呋喃胶泥粉技术指标 项 目 指 标 外 观 均匀的白色、灰色或黄色粉末 硬化时间 （与呋喃树脂液混合，20℃） 不大于12h 体积安定性 合 格 有效期 1 年     石英砂的技术指标 项 目 指 标 外 观 白色砂粒，无草根、木棍、泥土等杂质 耐酸率 ≥95% 含水率 ≦1%     石英石的技术指标 项 目 指 标 外 观 白色砂粒，无草根、木棍、泥土等杂质 耐酸率 ≥95% 浸酸安定性 合格 含水率 ≦1% 吸水率 ≦1.5% 颗粒级配 15mm筛孔累计筛余量0～5%，10mm筛孔累计筛 余量30～60%，5mm筛孔累计筛余量90～100%     汇波呋喃树脂混凝土主要技术指 项 目 指 标 抗压强度（MPa）不小于 60 抗渗性（MPa）不小于 2．0 弹性模量（MPa） 1．6×104 收缩率（‰） 0．6     3.2楼地面40mm呋喃树脂混凝土施工（采用分格法施工） 3.2.1施工顺序：隔离层检查 —— 铺设分格木模 —— 浇捣38mm呋喃混凝土——取掉木模养护——2mm呋喃胶泥罩面 ——灌缝—— 养护 3.2.2制作模板：地面分格模为40×10木条，木模表面包衬聚氯乙烯薄膜作脱模层。 3.2.3检查玻璃钢隔离层：隔离层必须符合玻璃钢衬里质量要求。 3.2.4地面模板安装：模板安装根据地面实际情况（尽量避免呋喃混凝土应力集中），每格控制在36m2以内。 3.2.5呋喃混凝土的配制：采用强制式搅拌机拌制。混凝土一次拌制量不得超过0.15m3。拌制好的呋喃混凝土料应均匀，使用时间不超过45分钟。呋喃混凝土的配合比（kg/m3）见《呋喃混凝土楼地面施工作业指导书》 3.2.6呋喃混凝土施工：在基层上刷一层交接料，接着将呋喃混凝土料摊铺在方格内，用平板振动器进行振捣，压实、抹平、收光。当呋喃混凝土施工完毕后，养护1～2天，取出木条，用呋喃胶泥罩面和灌缝。交接料配合比为：呋喃树脂：呋喃玻璃钢粉=100：30；灌缝呋喃胶泥配合比见《呋喃混凝土楼地面施工作业指导书》。 3.2.7呋喃混凝土面层的处理方法见《呋喃混凝土楼地面施工作业指导书》 3.2.8地面伸缩缝处理：用聚氯乙烯胶泥灌缝。 3.2.9楼面伸缩缝处理：采用呋喃混凝土反沿，中间铺玻璃钢格栅。 3.3.10呋喃混凝土质量标准：面层应平整光洁，不应有裂缝、起壳、空鼓、固化不完全的现象；平整度以2m长靠尺检查，其空隙不应大于4mm；坡度其允许偏差为设计坡度的±0.2％、最大偏差值不得大于30mm。泼水试验时，水应能顺利排出。 3.3.11质量保证措施：在施工过程中，使用的材料应干燥无杂物；若施工环境温度高于25℃时，除采用调整原材料生产配方和呋喃混凝土配合比外，还可采取早晚施工以避开高温，确保工程质量。如在室外施工，必须选择天气条件好时进行，工程保、养护时用雨布遮挡，以免阳光暴晒和雨水影响；应边刷打底料边摊铺呋喃混凝土，同时用呋喃混凝土模块和分格条控制呋喃混凝土的厚度；振捣后用2000×80×25的铝合金刮尺检查面层平整度；分格缝施工时，应清理干净缝里的灰尘和杂物，采用二次灌浆法填实填满；施工完的呋喃混凝土养护7天后方可交付使用。 4、设备基础、地沟、地坑、柱裙、踢脚线呋喃混凝土防腐工程施工 4.1施工顺序：隔离层检查 —— 制作木模和支模—— 浇捣50mm呋喃混凝土—— 拆模——修整—— 养护 4.2检查玻璃钢隔离层同上。 4.3模板采用竹夹板，模板表面包衬聚氯乙烯薄膜作脱模剂。模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整。 4.4地坑、地沟的施工采用二次成型，即先浇灌底部，待呋喃混凝土固化后，再支模浇捣壁部，浇捣壁部时应分层对称浇筑，每次浇灌高度不应大于200㎜。壁部采用插入式振动棒振捣，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，震动棒应缓慢拔出，不得留有空洞。浇灌呋喃混凝土的配合比见《呋喃混凝土构筑物施工作业指导书》 4.5设备基础、踢脚线的施工采用一次成型。先支好模板，打好底料再将呋喃混凝土倒入模板内，用上述方法振捣密实。 4.6呋喃混凝土固化后按时间拆去模板，拆模时间和拆模方法见《呋喃混凝土构筑物施工作业指导书》 4.7呋喃混凝土质量标准：面层应平整、光滑，不应有蜂窝麻面和裂缝，尺寸和垂直度应符合设计要求，储水试验48小时不得有渗漏。如有上述现象应予修补或返工。 4.8质量保证措施：在施工过程中，使用的材料应干燥无杂物；若施工环境温度高于25℃时，除采用调整原材料生产配方和呋喃混凝土配合比外，还可采取早晚施工以避开高温，确保工程质量；施工壁板时，应在交接处刷一层交接料；，模板应采用十字交叉法支撑，模板拼缝应严密，表面平整。