压力容器(空压机储气罐)安全预案

压力容器（空压机储气罐）火灾、爆炸 压力容器（空压机储气罐）火灾、爆炸应急预案 11　目的 防止操作人员直接接触对人员、装置、工具和采用不安全的技术路线。把分析工作做在行动之前，尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险因素，避免由于考虑不周造成损失。 12　范围 本标准适用于公司的压力容器（空压机储气罐）。 3  定义 对确定的危险源，制定预先危险分析预案。 4  4.1 生产处负责预案的制定、演练。 4.2 各车间主管负责预案的执行。 5 内容 5.1 潜在的事故：火灾、爆炸。 5.2 危险因素：空压机异常。 5.3 发生事故的原因： 5.3.1 设计、制造缺陷，安装、维护不合理。 5.3.2 汽缸润滑油选择不当，润滑油牌号不符，加油量过多或过少，油质不佳，使气体温度剧升，形成积碳。 5.3.3 机械制造过程中，铁锈等杂质未清除干净，导致发热以及滤清器严重污垢，吸入气体含尘量大，易形成积碳。 5.3.4 误操作、违章作业，禁油处理不彻底，使填料带油着火，集油箱爆炸。 5.3.5 高压气体储存罐及压力管道缺陷，或缺陷或超压时安全阀失灵，形成物理爆炸。 5.4 危险等级：Ⅲ级。 危险等级表 等级 分析结果 可能出现的后果 Ⅰ级 安全的 暂时不会发生，可以忽略。 Ⅱ级 临界的 有导致事故的可能性，事故处于临界状态，可能造成人员伤亡财产损失，应采取措施予以控制。 Ⅲ级 危险的 可能导致事故的发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进行控制。 Ⅳ级 灾难的 会导致事故的发生，造成严重的人员伤亡及巨大的财产损失，必须立即设法消除隐患。       5.5 空压机火灾、爆炸防范措施。 5.5.1 要选用合格产品，并按要求安装。 5.5.2 正确选择润滑油，选择闪点高、氧化后析碳量少的高级润滑油，注油量适当。定期进行油质分析，及时更换新油。 5.5.3 定期清除污垢，排放油水，严格控制排气温度，不得超过允许值。 5.5.4 充分清除铸件与配管中的异物与铁锈，组装后整个压缩机系统进行彻底吹除。选用耐腐蚀材料，选择高效率滤清器，及时清除。 5.5.5 严格执行禁油处理和控制油温。 5.5.6 加强质量管理和质量检查，发现缺陷及时补救或更换易损件。 5.5.7 密切注视油、气压力和温度以及异常响声。 5.5.8 加强对作业人员的培训、教育与考核；严格按操作规程进行操作，并定期进行维修。 5.5.9 加强电机继电器的维护保养，及时更换绝缘老化的电机。