《企业生产管理》PPT课件

企业生产管理 教学辅导 概述 一、本门课程的研究对象： 企业生产管理 （机械产品的生产过程管理和生产作业过程管理——生产系统管理） 二、本门课程的性质：专业性较强的课程。 三、本课程的目的和任务：掌握生产管理基本理论和基本方法（技能），运用相关的理论和方法分析和解释生产作业过程的管理现象，把握生产管理一般规律和主要环节，培养分析问题和解决问题的能力。 概述 四、基本内容： 第一篇 绪论 第一章 生产管理过程的基础知识 第二章 生产战略 第二篇 生产系统的规划和设计 第三章 生产能力规划和设计 第四章 生产系统的合理布置 第五章 工作设计 概述 第三篇 生产系统的运行管理 第六章 新产品开发 第七章 管理概述 第八章 大批大量生产与流水生产 第九章 多品种批量生产 第十章 单件小批订货生产 第四篇 生产系统的后勤管理 第十一章 物资供应与库存管理 第十二章 设备管理 概述 五、学习方法 辨证唯物主义和历史唯物主义是基本原则 1、理论联系实际 2、对学习资源进行收集和整合 3、自学和交互学习相结合 第一篇 绪论 第一章 生产管理的基础知识 第二章 生产战略 第一章 生产管理的基础知识 第一节 生产过程和生产管理的基本概念 第二节 生产系统的评价标准 第三节 生产类型 第一节 生产过程和生产管理的基本概念 一、生产过程 二、生产系统 三、生产管理的目的与职能 一、生产过程 （一）生产与生产过程 1、生产：是人类社会人们从事的最基本的活动。 2、生产的目的就是创造社会财富。 3、生产与生产过程之间的关系： “生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某种需求的产品过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程 一、生产过程 （一）生产与生产过程 4、生产过程定义（主要讲制造业） ： 1）广义：从生产技术准备开始，直至将制造出来为止的全部过程。 2）狭义：从原材料投入，直至将产品制造出来为止的全部过程。 3） 生产过程组成部分：是工业企业最基本活动的过程，是劳动过程和自然过程的总和。 （1）劳动过程：人们利用劳动作用于劳动对象，使之成为产品的过程。 （2）自然过程：借助于自然力的作用。 一、生产过程 （二）生产过程的构成 （1）基本生产过程：与基本产品有关。 （2）辅助生产过程：生产辅助产品（不以销售为目的，不构成基本产品实体，如动力，工具等）。 （3）生产技术准备过程：技术方面的准备。产品、工艺、工装设计。 （4）生产服务过程：一些服务性工作如运输、检验等。 以上四种为企业生产过程的基本组成部分，其核心部分是产品生产过程。 （5）附属生产过程（副业）：副产品的生产。 为了便于研究，常将生产过程分为若干工艺阶段，工艺阶段分为若干工序，工序是工艺过程的最基本的组成部分。 二、生产系统 （一）生产系统（是支撑企业生产运营的基础）的构成要素：硬件、软件。 1、硬件：主要包括生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设施，如运输装置、通讯设施等。 特点：投资大，不易调整。 2、软件：生产组织形式、人员配备、工作、运作方式以及管理上的各种规章制度。它是安排和控制生产过程顺利运行的规范和手段。 特点是投资小，易调整，主观影响大。 二、生产系统 （二）生产系统的功能目标 1、生产系统的主要功能：是生产产品。而生产什么样的产品决定了需要什么样的生产系统。 2、产品的确定：用户的需求和企业的经营战略需要。 （1）用户对产品的要求（七个指标P7）：品种、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与安全 （2）产品对生产系统的功能要求：创新、生产质量、柔性、成本、继承性、按时交货，环保与安全 两者为一一对应关系（关系图P10） 二、生产系统 （三）生产系统结构与功能的关系 （1）七项功能是一个整体，且这七项功能相度制约。 通常情况下，每一项功能都必须达到当时社会要求的基准水平，生产系统的整体功能才能实现。但当这些功能达到一定水平之后，某些功能进一步提高水平会导致另一些功能的水平下降。 如质量和成本的矛盾。 （2）功能 结构 硬件、软件 二、生产系统 （四）生产系统的组织形式（空间组织） 1、组成生产系统的生产单位： 工厂—车间—工段（班组）—工作地最基层 现代工业生产是建立在专业化分工和协作基础上的社会化大生产。 2、专业化分工的两种形式： 生产工艺专业化 产品对象专业化 二、生产系统 （1）工艺专业化： 按照工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产单位。 特点：“三同一不同”。 “三同”：相同的加工、同类型的机器设备、同工种工人。 “一不同”：不同的加工对象。 缺点：加工路线长，生产周期长，管理工作复杂。 优点：适应性强，便于调剂，保证设备充分利用，有利于工人交流。 ——采用通用工具进行生产制造。 工艺专业化实例 机械制造类企业： 生产单位为工厂：铸造厂、锻造厂、热处理厂、电镀厂等。 生产单位为车间：铸造车间、锻造车间、冷冲车间、机械加工车间、焊接车间、热处理车间、装配车间等。 生产单位为工段：如铸造车间的造型工部、造芯工部、融化工部、清理工部、配沙工部等。机械加工车间的车、铣、刨、磨等。车工工部的普通车小组、自动车小组和数控车小组等。 二、生产系统 （2）对象专业化 按照加工对象来划分生产单位的原则 特点：“三不同一同”。 “三不同”：不同类型的机器设备 、不同工种工人、不同工艺方法 。 “一相同”：相同的加工对象 。 优点：加工路线短，生产周期短，管理工作较简单。 缺点：适应性差，设备利用率不高，不利于工人交流 （与工艺专业化正好相反） 对象专业化的实例 生产单位为工厂：汽车制造厂、电机制造厂、自行车厂、电冰箱厂等。 生产单位为车间（分厂）：发电机车间、底盘车间、直流电机车间、交流电机车间等。 生产单位为工段（工部）：曲轴工段、连杆工段、齿轮工段、定子工段和转子工段等。 ——采用专用工具进行加工。 三、生产管理的目标与职能 生产管理的目标： 1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。 2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。 三、生产管理的目标与职能 生产管理的目标 3、为适应市场、环境的迅速变化，要努 力提高生产系统的柔性，使企业能根据 市场需求不断推出新产品，并使生产系 统适应多元化生产，能够快速的调整生 产，进行品种更换。 三、生产管理的目标与职能 生产管理的职能 生产管理的职能 1、生产管理的首要职能是计划。 2、合理组织生产过程是生产管理的主要职能。 3、指挥与协调是组织计划实施的重要职能。 4、监控与考核职能。 第二节 生产系统的评价指标 生产系统的评价指标：是反映一个生产系统的组织结构和运行管理的合理性和先进性的一系列指标。 生产系统的指标：生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程运行的均衡性、生产系统构成的比例性和生产系统的柔性。 一、生产系统的连续性 生产系统的连续性：生产系统的连续性包括在空间上的连续性和时间上的连续性。 提高生产系统的连续性，需要采取以下的措施： 1、做好全厂的布局； 2、采用先进的生产组织形式； 3、科学编制生产作业计划； 4、加强生产准备和生产服务工作，加强设备的维修保养。 二、生产过程的平行性 生产过程的平行性是指：加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。 一批工件在工序间移动的三种典型方式： 1、顺序移动法 2、平行移动法 3、顺序平行移动法 二、生产过程的平行性 顺序移动法 1、定义：是指一批工件在投入每道工序加工时，都要等全部工件在上道工序加工完毕后，才整批地转移到下一道工序继续加工的移动方式。 2、采用顺序移动法时，一批工件的加工周期为：Tsx＝Q×∑ti ti:第i工序单件工时 二、生产过程的平行性 平行移动法 1、定义：平行移动法是指一批工件投入生产后，工件在各工序间单件转移，连续进行加工。 2、采用平行移动法时，一批工件的加工周期为：Tpx＝（Q－1）×tL+∑ti tL：各工序之间最长工序的单件工时 二、生产过程的平行性 平行顺序移动法 1、定义；平行顺序移动法是综合平行移动和顺序移动方式优点的一种结合方式。 2、采用平行顺序移动法时，一批工件的加工周期为： Tps＝Q×∑ti－（Q－1）×∑tjxi tjxi：相邻工序之间中取工序之最小值 举例：三种方法比较 有三个工件有三道工序时间定额分别为： t1=2分；t2=10分;t3=2分。 分别用三种方法计算出该产品的加工周期（时间）？ 1、顺序移动发 ------ ------------------------------ ------ 2、平行移动法： ------ 3、平行顺序移动法：------ -------------------------------- -- -- -- ------------------------------ ------ 时间最长 时间最短但第三道工序有停歇时间 所有工序都连续作业 但时间不是最短 ---------- 平行系数 顺序移动平行系数始终为零。 φ=1-一批工件的加工周期/ Q×∑ti 平行系数越大示平行程度越高 影响三种移动方式选择的因素 工件的大小。 相邻工序工作地之间的空间距离及期间的运输装置。 尽可能使生产过程各工序之间的生产率相等，以实现工序同期化 （平行移动方式）。 三、生产过程的均衡性 1、定义：是指企业的生产任务从投入到最后完工能够按预定计划均衡的完成。 “均衡”是要求在相等的时间里完成大致相等的生产任务。 2、实现生产系统的均衡性的意义：生产过程不均衡可以引起人员、设备的浪费、降低劳动生产率，不利于生产设备的维护。 三、生产过程的均衡性 3、造成生产系统不均衡的因素： a、原材料、毛坯供应不及时； b、产品图纸、工艺文件、工卡量刃具 不齐全，供应不及时； c、生产计划安排不适当； d、设备故障多，维修工作跟不上； e、工人缺勤无替补； d、考核的方法不适当。 三、生产过程的均衡性 4、实现成产过程均衡的主要措施： A、优化生产计划，是生产过程各环节有大体相等的生产率； B、强化对生产设备的监控； C、加强生产技术准备部门、辅助生产部 门、供应服务部门的工作。 四、生产系统构成的比例性 生产系统构成的比例性：指生产系统各环节的生产能力要保持适当的比例，使其与生产任务所需要的能力相匹配。 加工任何一种产品，由于其加工劳动量的构成不同，对生产系统各环节的生产能力有特定的要求。所以要求企业生产系统各生产环节所拥有的生产能力要保持一定比例性要与其加工产品所需的生产能力相匹配。 五、生产系统的柔性 生产系统的柔性： 是指用同一组设备和工人，在生 产组织形式基本不变的条件下，它 具有适应加工不同产品的生产能 力，并且能保持高生产率和良好的 经济效益。 第三节 企业的生产类型 一、划分生产类型的标志主要有： 1、产品的形态：实物形态和非事物形态。 2、产品的使用特性：专用（定货生产类型）和通用（备货生产类型）产品。 3、产品的工艺特征：一类工艺是连续的（流程型生产企业），如炼钢、造纸、制糖和化工产品等；另一类工艺流程是离散的（加工装配型），如机械制造和电子制造业产品等。 一、划分生产类型的标志主要有： 4、产品生产的重复性和稳定性。 1）按此标准把生产过程分为：大量生产、成批生产和单件小批生产。 2）成批生产类型根据其生产品种的多少和生产的重复程度分为三个档次：即大批生产、中批生产和小批生产。 划分工作地的生产类型定量计算 1、计算工作地的负荷系数： Kf=t/r=t*N/F0*φ 式中：r=Fe/N Fe=F0*φ t：某工件该工序单件工时 r：该工件的平均出产节拍 Fe：该工作地的全年有效工作时间 N：该工件的年产量 F0：全年工作制度时间 （一班制F0=（365-104-10）*8=2008小时） φ：该工作地的设备停修系数，可取0.9—0.98。 划分工作地的生产类型定量计算 2、分析工作地所承担的工序数目： m=1/Kf=r/t 表1-1 工作地生产类型m和Kf的参考数值 二、几种典型生产类型的管理特征分析 1、生产通用产品的流程生产类型 1）特点： a、同类产品工艺过程相同，使用设备相同； b、产品的整个生产过程时在按工艺流程布置的流水线中连续运行的； 二、几种典型生产类型的管理特征分析 c、生产过程的物流平衡和能力平衡是在流水线设计师进行的。 2）管理方法： a、生产管理工作的重点是保证原料、动力的连续供应。 b、保证所有设备在工作期都正常运行。 c、实施实时监控，保证产品质量稳定。 2、大批大量生产类型 1）大量生产的特点（与通用产品流程生产型相似）： a、品种规格少而单纯，生产重复性高； b、通过生产线的设计保证物流和生产能力的均衡。 2）管理方法： a、生产管理工作的重点是保证原料、动力的连续供应。 b、保证所有设备在工作期都正常运行。 c、实施实时监控，保证产品质量稳定。 3、成批生产类型 1）特点： 生产的产品虽然多，但产品相对稳定，有可能按对象专业化原则组建生产单位。 2）建议对策： 考虑采用成组技术，把零件按相似性进行分类，建立以零件族为对象的成组生产单元和柔性生产单元。 单件小批量生产类型 1、特点： a、品种多，多为专用产品； b、生产不重复，生产对象多变； 2、管理重点： a、采用成组技术、提高产品的“三化”水平； b、引用约束理论编制零件进度计划。 ----------