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连续重整装置 操作规程(2011.1.6)

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连续重整装置 操作规程(2011.1.6)Q/SH3195 04C.105-2010 目次 1. 装置概况 (1) 1.1 装置简介 (1) 1.2 装置的原料、产品设计主要性质 (1) 1.3 装置设计的主要质量控制指标和工艺操作指标 (1) 2. 工艺原理及过程 (3) 2.1 工艺流程说明 (3) 2.2 工艺原理 (5) 2.3 预加氢和重整的反应影响因素 (8) 3. 系统操作法 (13) 3.1 石脑油加氢系统操作法 (13) 3.2 气体分馏系统操作法 (20) 3.3 重整系统操作法 (23) 3.4 再生系统操作法 (2...
连续重整装置 操作规程(2011.1.6)
Q/SH3195 04C.105-2010 目次 1. 装置概况 (1) 1.1 装置简介 (1) 1.2 装置的原料、产品主要性质 (1) 1.3 装置设计的主要质量控制指标和工艺操作指标 (1) 2. 工艺原理及过程 (3) 2.1 工艺流程说明 (3) 2.2 工艺原理 (5) 2.3 预加氢和重整的反应影响因素 (8) 3. 系统操作法 (13) 3.1 石脑油加氢系统操作法 (13) 3.2 气体分馏系统操作法 (20) 3.3 重整系统操作法 (23) 3.4 再生系统操作法 (27) 3.5 加热炉系统(及废热锅炉)操作法 (35) 3.6 地下污油罐30-D-151操作法 (41) 3.7 液氮系统操作法 (42) 3.9 压缩机操作法 (46) 3.10 泵操作法 (63) 3.11 圆筒炉烟气余热回收系统操作法 (72) 3.12 液化气蒸发器系统操作法 (74) 3.13 二氯乙烷装罐操作法 (75) 4. 装置计算机操作法 (76) 4.1 简介 (76) 4.2 操作 (76) 4.3 特殊点的操作法 (81) 4.4 操作须知 (81) 5. 重整联锁系统维护操作手册(工艺部分) (81) 5.1 基本画面介绍 (81) 5.2 旁路的操作 (82) 5.3 报警画面介绍 (82) 5.4 系统画面介绍 (82) 5.5 紧急停车开关介绍 (83) 6. 重整状态监测3500系统的操作手册(工艺部分) (83) 7. 装置开工 (84) 7.1 开工前的准备工作 (84) 7.2 开工阶段HSE及环保管理 (84) 7.3 各系统气密置换 (84) 7.4 重整单元开工 (85) 7.5 石脑油预加氢单元开工 (87) 7.6 重整催化剂再生系统开车 (91) I 7.7 再生系统的停工 (95) 8. 装置专用规定 (97) 8.1 装置开停工及检修的安全规定 (97) 8.2 装置防止射线伤害的规定 (98) 8.3 防止中毒和液氮低温冻伤的规定 (98) 8.4 装置火灾的扑救 (99) 8.5 临氢系统管线泄漏的处理原则 (99) 8.6 有关物质安全性质与动火分析控制数据 (99) 8.7 有害物质不准超过最大允许浓度范围 (100) 8.8 可燃气监测报警器 (100) 8.9 装置的安全设施 (100) 8.10 气防和自救原理、方法原则 (101) 8.11 便携式有毒有害气体检测仪器管理规定 (102) 8.12 清污分流管理细则 (103) 8.13 装置危化品性质及管理规定 (104) 9. 安全、环保规定 (106) 9.1 生产区域内一般安全规定 (106) 9.2 集团公司安全十大禁令 (106) 9.3 广州分公司安全九大禁令 (107) 9.4 人身安全十大禁令 (109) 9.5 防火防爆十大禁令 (109) 9.6 防止静电危害的十条规定 (109) 9.7 防止中毒窒息的十条规定 (110) 9.8 防止硫化氢中毒十条规定 (110) 9.9 生产、使用氢气十条规定 (111) 9.10 装置“三废”排放规定 (111) 9.11 碱液处理事项 (112) 9.12 装置硫化亚铁自燃防范措施 (113) 9.13 个体防护设备明细 (113) 9.14 消防设施明细表 (113) 9.15 检测仪器明细表 (113) 9.16 总排环保指标 (114) 9.17 高浓度污染物排放铅封表 (114) 10. 装置的事故处理 (114) 10.1 事故处理原则 (114) 10.2 装置紧急停工及恢复生产操作步骤 (115) 10.3 装置事故处理方法 (116) 10.3.1 装置停电的处理方法 (116) 10.3.2 装置停仪表风的处理方法 (118) 10.3.3 装置停水的处理方法 (119) 10.3.4 装置停蒸汽的处理方法 (120) 10.3.5 增压机30-C-2A/B停了一台的处理方法 (120) 10.3.6 增压机30-C-2A/B两台机停车的处理方法 (121) 10.3.7 重整循环压缩机30-C-1停机的处理方法 (121) 10.3.8 重整进料泵故障的处理方法 (121) 10.3.9 重整加热炉联锁熄火的处理方法 (121) 10.3.10 加氢反应加热炉联锁熄火的处理方法 (122) 10.3.11 装置燃料气系统压力低时的应急处理 (122) 10.3.12 装置火灾、爆炸、管道破裂或严重泄漏的处理方法 (123) 11. 装置停工 (123) 11.1 停工要求 (123) 11.2 装置停工前的准备工作 (123) 11.3 停工步骤 (124) 12. 装置地下隐蔽图 (126) 附录A 设备明细表 (128) A1 塔类 (128) A2 反应器 (129) A3 加热炉 (130) A4 容器 (132) A5 换热器 (138) A6 空冷器 (142) A7 泵 (143) A8 压缩机 (145) A9 离心式风机 (146) A10 轴流式风机 (147) A11 搅拌机 (147) A12 安全阀 (148) 附录B 工艺计算公式表 (151) B1 工艺计算 (151) B2 装置物料平衡 (154) B3 化工原材料 (155) B4 重整装置联锁回路一览表 (157) B5 重整装置动设备用油情况一览表 (159) B6 石油体积温度系数表 (161) 中国石化股份有限公司广州分公司企业标准 连续重整装置操作规程 1. 装置概况 1.1 装置简介 本装置采用美国UOP公司连续重整的专利技术。 装置包括石脑油加氢51万吨/年,重整40万吨/年,催化剂再生136.08kg/h,液氮,贮氢五个工艺过程。始建于1987年10月,1990年6月18日建成投产,一次开车成功,生产出合格产品。 本装置以常减压蒸馏装置的直馏石脑油(恩氏蒸馏馏程干点≧183℃)为原料,生产高辛烷值汽油及副产较高纯度的氢气,商业丙烷,丁烷(或丙丁烷混合液)和拔头油,经94年大修后,20-T-5改造侧线产出聚苯乙烯发泡剂。 装置投资13652万元人民币,占地11174m2。 1.2 装置的原料、产品设计主要性质 原料油性质: ①恩氏蒸馏干点 160~183℃ ②含硫 400×10-6(重) ③含氮<1.0×10-6(重) ④含氯<2.3×10-6(重) ⑤砷铅铜+其它金属<80×10-9(重) ⑥溴指数<800 mg B r/100g油 ⑦含水<300×10-6(重) 产品油性质: ①雷德蒸汽压 20~60KPa ②辛烷值RON 92~98 ③恩氏蒸馏干点<205℃ 1.3 装置设计的主要质量控制指标和工艺操作指标 20-D-1 压力 MPa 0.10±0.01 20-D-1 液面 10-2 50±10 加氢进料量m3/h 45~91.2 氢油比(体积) (V n=…m3)/m3≦65 20-R-1 入口温度℃≧370 20-D-3 入口温度℃ 38~41 20-H-1 炉膛温度℃≧800 20-D-3 压力 MPa 3.16±0.05 20-D-3 液面10-2 50±10 20-D-3 水界面10-2 50±10 20-T-1 顶压力 MPa 1.65±0.05 20-T-1顶温度℃ 80±5 20-T-1底温度℃ 243±5 20-H-2出口温度℃ 245~264 20-H-2炉膛温度℃≧800 20-H-2每路进料量m3/h 45~70 20-D-5液面10-2 40~70 20-T-1底液面10-2 40~60 20-T-1塔顶液含戊烷 (分子10-2) <1 20-T-1塔底液含丁烷 (分子10-2) <1 石脑油分馏塔 20-T-5塔顶压力 MPa 0.14±0.02 20-T-5塔顶气相冷却前压差 MPa 0.057±0.02 20-H-5出口温度℃ 153±5 20-H-5炉膛温度℃≧800 20-T-5塔顶温度℃ 58±5 20-H-5每路进料量m3/h 20~34 20-T-5塔底液面10-2 40~60 20-T-5塔底温度℃ 145±5 20-D-9液面10-2 50±10 石脑油分馏塔底油质量: 总硫10-6 (重) <0.5 总氮10-6 (重) <0.5 氯化物10-6 (重) <0.5 铅10-9 (重) <5 砷10-9 (重) <1 铜+其它金属10-9 (重) <15 水10-6 (重) <5 馏程 初馏点℃≧80 干点℃≧183 30-R-1、2、3入口温度℃≤543 氢油比 (V n=…m3)/m3 800±50 重整进料m3/h 33~66 产品分离罐30-D-1压力 MPa 0.77±0.05 1#再接触罐30-D-129压力 MPa 1.72±0.05 2#再接触罐30-D-130压力 MPa 3.94±0.05 稳定塔顶压力 MPa 1.85±0.05 产品分离罐液面(30-D-1) 1 0-2 30~45 1#再接触罐30-D-129液面10-2 30~60 2#再接触罐30-D-130液面10-2 30~60 稳定塔底液面10-2 40~70 稳定塔顶回流罐液面10-2 30~70
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