数控铣削零件数控加工工序卡 (1)

数控加工工艺 一、 零件特征（形状）分析 该零件总体尺寸（100mm*100mm*20mm），有凸台、平面、倒圆角及孔特征构成，两个∮10 0+0.022通孔的孔径要求较高。因此孔的加工工艺要求最终需要用铰刀或镗刀进行加工。沉头孔的直径和深度为∮15 *3 mm要求不高。 二、 工艺分析 1. 该零件外形由凸台、沉头孔、倒圆角组成，形状简单，加工、检验都比较容易，所有部位都采用数控机床铣削加工。此零件的尺寸公差要求为GB-1804-M，面公差要求为Ra3.2。尺寸公差和表面粗造度容易保证。但孔的直径和孔壁的表面粗造度要求较高，所以在加工工艺上要重点考虑。 2. R2倒圆角位置所在的凸台高度为7mm，在选择球刀加工时注意球头半径要小于5 mm。 3. 工件的总高度为20mm，加工深度为12mm，夹紧工件时注意工件高于钳口8mm。 三、 工艺分析 根据零件的型状及尺寸要求，采用的工艺方案有下面两种： 1. 在数控铣床或加工中心上加工完所有外形，用镗刀加工∮10通孔两处。 2. 在数控铣床或加工中心上完成所有外形，用机铰刀加工∮10通孔两处。 第一种方案的工艺路线安排是：粗加工工件外形去除大部分材料，周边预留0.5mm的预留量。然后精加工顶面和底面，再精加工加工侧面，接着精加工沉头位和R2倒圆角，最后用镗刀加工∮10通孔两处。该方案的优点是通孔的孔径精度和孔的侧壁光洁度较好，缺点是镗孔加工的加工时间较长。 第二种方案的工艺路线安排是：粗加工工件外形去除大部分材料，周边预留0.5mm的预留量。然后精加工顶面和底面，再精加工加工侧面，接着精加工沉头位和R2倒圆角，最后用机铰刀加工∮10通孔两处。该方案的优点是工序集中可以一次完成加工，加工时间较短。 四、 工艺方案的确定 此零件的外形各个部分的尺寸精度及表面光洁度要求不高，采用数控铣床加工比较容易达到要求，但通孔的尺寸精度及孔壁的表面精度要求比较高，需要采用镗刀或者机铰刀加工才能达到加工要求。如果采用镗刀加工，需要对孔的前端进行反复的试切加工，确定尺寸精度以后才能对孔进行正式加工。加工时间长，效率低。采用铰刀进行孔的加工，只要在铰刀加工之前的孔径保证在∮9.9左右，可以用铰刀直接加工，加工的尺寸精度和孔壁精度可以达到要求。采用铰刀加工的优点是加工时间短，效率高。综上所述选择第二种方案为最佳的工艺方案。 五、 本工件的结构适合采用立式铣削加工 工件材料为45#钢，工件四周、表面已经加工好，尺寸为100mm*100mm*20mm。 1． 确定加工工艺路线为： 1) 粗加工凸台的外形，去除大部分加工余量。 2) 精加工顶面和凸台底面 3) 精加工凸台的侧面 4) 精加工R2圆弧两处 5) 粗加工∮10通孔两处 6) 精加工∮10通孔两处（用机铰刀） 7) 精加工沉头位两处 2． 工件的夹紧和定位 工件利用安装在机床上的平口钳进行夹紧、找正。工件的中心为坐标系X Y方向加工零点，工件的上表面为Z方向加工零点。 3． 刀具的选择 1) 根据工件的加工工艺， 2) 工件的粗加工采用∮16 的平底立铣刀， 3) 精加工底面和侧面采用∮16 的平底立铣刀， 4) 精加工R2圆弧采用∮5（2.5）的球头铣刀， 5) 孔的定位采用∮3 的中心钻 6) 孔的半精加工采用∮9，∮9.8的钻头 7) 孔的精加工采用∮10的机铰刀 8) 沉头孔采用∮10的平底铣刀 数控铣削零件数控加工工序卡 单位名称 产品名称及代号 零件名称 零件图号 广东岭南职业技术学院       工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 车间 002 jm 平口钳 数控铣床 FANUC 0i 机加工车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm×mm 转速n/(r/min) 进给量f/(mm/r) 量具 预计加工时间（min） 1 粗加工外形轮廓，周围预留0.5MM余量。 T01 16×20 2000 0.5 游标卡尺 30 2 精加工底面，深度12MM T02 16×20 500 0.2 深度尺 5 3 精加工底面，深度5MM T02 16×20 500 0.2 深度尺 5 4 精加工60*42凸台侧面，深度5MM T02 16×20 500 0.2 游标卡尺 8 5 精加工82.4*100凸台侧面，深度12MM T02 16×20 500 0.2 游标卡尺 10 6 精加工R2圆弧两处 T03 5（球刀）×20 2500 0.1 R规 15 7 精加工∮10通孔两处： 用中心钻定位 T04 中心钻 2500   游标卡尺 1 用9MM钻头预钻孔。 T05 钻头 2000   游标卡尺 3 用9.9MM钻头精加工孔 T06 钻头 2000   游标卡尺 3 用机铰刀精加工孔 T07 10 mm铰刀 100   千分尺 3 8 精加工沉头位两处，深度为3MM. T08 10×20 800 1 游标卡尺 5 9               10               11               编制   审核   批准   共 1 页 第1页