注塑产品生产控制计划

序号 过程名称/ 操作描述 质量特性 设备工具 检验 检验 方式 检验频率 检验仪器 异常处理对策 0101 配料 材料型号符合生产单要求， 炼胶机 按型号的卡的要求检查，备料卡 自检 IPQC巡检 混炼前、混炼后 电子称 停止、返工、 材料配比符合生产单质量要求，色膏称重公差±0.02g、辅料重量公差+0.1g 电子称 称 重 自检 每炼一次前 最大600g电子称 停止、调整、返工 02 混炼 炼胶时厚度不能超过4mm，每次加料要≤40kg，炼胶时间（15-25分钟） 炼胶机 目视、测量、试做 自检 IPQC巡检 混炼前、后 模具试做 继续混炼 添加硫化剂和颜色后无杂色、黑点、杂物、颜色和硫化剂要均匀 炼胶机 目视、测量、试做 自检 巡检 起胶前 模具试做 清理黑点、杂质、继续混炼、查找原因 每一首料 03 起胶 工作台干净、隔离胶纸不能有黑点、杂质、胶的厚度要均匀 剪刀 目视、量测、 自检 每起一张前 测厚规 清理工作台、使用新胶纸，调平衡混筒间隙。 抽检 60% 04 装模、调模 模具平行、正中、锁模压力要达到100-200kg、模具要干净、生产出产品不能有任何油污。 注塑机 目视、锁模测试 自检 调模后 目视 重做、报告 巡检 生产前 05 调机产品成形 产品完整、无杂色、不超重、无披风、光滑、无油污 注塑机 目视、测量 自检 巡检 全检（每一模） 目视 重新调整机台 06 首件检查确认 产品外观完整、产品尺寸要达要求、颜色不能偏差、无油污杂 注塑机 目视、测量 试装 全检 首件全检 样品 重新调整机械参数 07 半成品生产 产品外观、尺寸要符合首件确认板 注塑机 核对生产单质量要求、目视 、测量、试装 自检 巡检 2H/次 样品、卡尺 隔离、调机、返工 08 毛边处理 产品圆滑、无缺口、无撕破等不良现象 刀片、钳子 目视 自检、 巡检 1H/次 目视 返工 10 产品总检 产品外观完整、不能有黑点、油污、批风、、产品尺寸、重量要达要求、颜色不能偏差、无异味。 卡尺 目视、测量 专检 每批 目测、卡尺 返工/重检                   日期：2015年12月1日              编制：刘志庆