为了正常的体验网站,请在浏览器设置里面开启Javascript功能!

发那科系统参数总表

2019-02-26 37页 doc 71KB 634阅读

用户头像

is_281650

暂无简介

举报
发那科系统参数总表发那科系统参数 系统参数不正确也会使系统报警。另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。 一.16系统类参数 0:OFF 1:ON 1.SETTING 参数(与设定相关的参数) 参数号符号意义16-T 16-M 0000/0 TVC 代码竖向校验O:不进行1:进行 0000/1 ISO EIA/ISO代码O:EIA代码1:ISO代码 0000/2 INI MDI方式公/英制O:...
发那科系统参数总表
发那科系统参数 系统参数不正确也会使系统报警。另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。 一.16系统类参数 0:OFF 1:ON 1.SETTING 参数(与设定相关的参数) 参数号符号意义16-T 16-M 0000/0 TVC 代码竖向校验O:不进行1:进行 0000/1 ISO EIA/ISO代码O:EIA代码1:ISO代码 0000/2 INI MDI方式公/英制O:米制1:英制 0000/5 SEQ 自动加顺序号O:不进行1:进行 0002/0 RDG 远程诊断O不进行1进行 0002/7 SJZ 手动参考位置返回0参考位置未确定时,使用减速挡块进行参考位置返回,参考位置已经确定时,与减速挡块无关,用快速移动定位到参考位置。1只用减速挡块进行参考位置返回。 0012/0 MIRx 各轴镜像的设定0关闭1开启 0012/4 AIC 轴命令的移动距离0依照指定的地址1总为增量命令 0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O 1 2.RS232C口参数 0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。0,1RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3遥控缓冲器 接口4存储卡接口5数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口,OSI因 特网12DNC1接口#2 0021 前台输入设备的设定 0022 后台输入设备的设定 0023 后台输出设备的设定(前台与后台同时使用不同的输入输出设备时,作为后台的设备可设定的数值只有0-3。如果使用了正在使用的输入输出设备,将发生报警 P/S 233或BP/S233,同时,注意设定值0和1示相同的输入输出设备。) 100/3 NCR 程序段结束的输出码O 1 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满O 1 3.与存储卡接口相关的参数 0300/0 PCM 存储卡接口0:NC端接口1:电脑端接口 4.与FACTOLINK相关的参数(与面板操作相关的参数) 0801/0 SB2 停止位的个数0:一位1:2位 0810/0 BGS 对FACTOLINK报警任务通信,没有显示FACTOLINK屏幕时0:不启动1:启动 0810/1 FAS FACTOLINK使用了ANSWER 、ANSWEEx命令后,在回答栏是否进行回答编号“Z01”的显示。0进行1不进行 0810/2 FCL 时钟是否进行反向显示0 不进行反向显示1进行 0810/3 FYR 时钟显示方式0:2位显示1:4位显示 0810/4 FTM 时刻显示格式0:“Wed Nov 12 00:00:00”形式1:“97/11/12 00:00:00”0810/5 FMN FACTOLINK屏幕为0彩色显示1黑白显示 5.与轴控制/设定单位相关的参数 1001/0 INM 公/英制丝杠0:公制1:英制(设定此参数后需要关机重启) 1002/0 JAX 慢速移动、手动快速移动及手动参考位置返回的同时受控轴数为 0:一轴1: 3轴 1002/2 SFD 是否使用参考位置位移功能O:不使用1:使用 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警0:使用与手动参考位置返回同样的减速 挡块,进行参考位置返回。1:发生P/S报警(No:090)。注释: 使用无挡块参考位置设定功能(见参数DLZ NO:1002/1)时,参 考位置确定前的G28命令将发出P/S报警(NO:090)而与AZR的 设定无关。 1004 ISC ISA设定最小设定单位、最小移动单位。(设定此参数后需要关机重启) IPR 设定单位为IS-B或IS-C,且以米制输入时,各轴的最小设定单位是否为最小 移动单位的10倍。设定单位为IS-A,或英制或小数点输入时,都不 能是最小移动单位的10倍。 1005/0 ZRN 未回参考点状态下,通过自动操作运行程序且伴有移动指令时0:报警 (P/S报警No.224)1:不报警 DLZ 另无挡块参考位置设定功能0:无效1:有效 EDP 各轴正方向的外部减速信号0:只对快速移动有效1:对快速移动和 切削进刀有效 EDM 各轴负方向的外部减速信号0:只对快速移动有效1:对快速移动和 切削进刀有效 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和线性轴O 1 (设定此参数后需要关机重启) 1006/3 DIA指定直径/半径值编程O:半径编程1:直径编程 1006/5 ZMI 回参考点方向O:正方向1:负方向 1007/3 RAA回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O 1008/0 ROA回转轴的循环功能O无效O (设定此参数后需要关机重启) 1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转O 为近方向1:依照命令值的符号 6.坐标系参数 1201/0 ZPR 手动回零点后是否自动设定工件坐标系O:不进行1 :进行1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系O:不取消1:取消 1201/3 FPC 在当前位置显示屏幕上通过软键操作设定可变参考位置后0:不预设相对位置显示(相对位置显示不变化)1:相对位置显示预设为零。1201/5 A WK 变更工件原点补偿值的数值后0:执行程序后变更1:立即变更1201/7 WZR 程序结束后是否返回G54坐标系0:不返回1:返回G54 1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系O:不取消1取消 1202/4 G52 局部坐标系设定是否考虑刀具半径补偿矢量0:不考虑1:考虑1220外部工件原点补偿值,是所有工件坐标系共同的补偿值 1221工件坐标系1(G54)的工件原点补偿值 1222工件坐标系2(G55)的工件原点补偿值 1223工件坐标系3(G56)的工件原点补偿值 1224工件坐标系4(G57)的工件原点补偿值 1225工件坐标系5(G58)的工件原点补偿值 1226工件坐标系6(G59)的工件原点补偿值 1240 第一参考位置机床坐标系下的坐标值 1241 第二参考位置机床坐标系下的坐标值 1242 第三参考位置机床坐标系下的坐标值 1243 第四参考位置机床坐标系下的坐标值 1250 自动设定工件坐标系的坐标值 7.行程限位参数 1300/0 OUT 二个行程限位的禁止区域(NO.1322、NO.1323)0:以内为禁止区域1:以外为禁止区域 1320 每个轴行程检查1的正方向边界的坐标值 1321 每个轴行程检查1的负方向边界的坐标值 1322 每个轴行程检查2的正方向边界的坐标值 1323 每个轴行程检查2的负方向边界的坐标值 1324 每个轴行程检查3的正方向边界的坐标值 1325 每个轴行程检查3的负方向边界的坐标值 1326 每个轴行程检查1的正方向的坐标值 1327 每个轴行程检查1的负方向的坐标值 8. 与进刀速度相关的参数 1401/0 RPD 接通电源后未回参考点前,令手动快速移动0:无效(变为慢速移动)1:有效 1401/1 LRP 定位(G00)0:非线性插补型定位(每个轴单独按快速移动移动。)1:线性插补型定位(刀具路径为直线。) 1401/2 JZR 是否用慢速移动速度进行手动参考点返回0:不进行1:进行 1401/4 RF0 快速移动时,切削进刀速度超控0%时0:不停止1:停止 1401/6 RDR 空运行快速移动0无效1有效 1402/4 JRV 0:每分钟进刀1:每转进刀(请用参数NO.1423设定进刀速度) 1403/0 MIF 每分钟进刀时F的最小单位0:1mm/min 1:0.001mm/min 1410 空运行速度 1411 切削进刀速度 1420 每个轴的快速移动(G00)速度 1421 快速移动倍率的低速(Fo) 1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) 1423 每个轴的慢速进给允许值(各轴分别设) 1424 每个轴的手动快速移动速度 1425 回参考点的慢速FL 1430-1431-1432 每个轴的最大切削速度 9. 与加速/减速控制相关的参数 1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 1622 切削进给时指数加减速时间常数 1624 JOG方式的指数加减速时间常数 1626 螺纹切削时的加减速时间常数 10. 与伺服相关的参数 1815/1 OPT 用分离型编码器位置检测O 不用 1 用(需关机重启) 1815/5 APC 用绝对位置编码器位置检测O不用 1 用 1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR 1820 指令倍乘比CMR 1819/0 FUP 位置跟踪功能生效O 跟进 1 不跟进 1825 位置环伺服增益 1826 到位宽度 1828 运动时的允许位置误差 1829 停止时的允许位置误差 1850 参考点的栅格偏移量 1851 反向间隙补偿量 1852 快速移动时的反向间隙补偿量 1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 11.DI/DO参数 3003/0 ITL 互锁信号的生效O 有效1无效 3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效O有效1无效 3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效O有效1无效 3004/5 OTH 超程限位信号的检测O进行1不进行 3010 MF,SF,TF,BF滞后的时间O O 3011 FIN宽度 3017 RST信号的输出时间 3030 M代码的容许位数 3031 S 代码的容许位数 3032 T代码的容许位数 3033 B代码的容许位数 12.显示和编辑 3100/1 CEM 面板的键显示0:用英文显示1:图标显示 3100/7 COR 显示器为0黑白显示1彩色显示 3101/1 KBF 屏幕切换及方式切换时是否清除缓存器的内容0清除1不清除3101/4 BGD 是否禁止在后台编辑中选择前台已选择的程序0禁止1不禁 止(但仅显示程序不能编辑) 3102/3 CHI 中文显示O禁止中文显示1中文显示 3103/2 NMH 是否显示系统报警历史屏幕0不显示 1 显示 3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零O 不预设 1 预设3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量O 显示刀具长度补偿后的 实际位置 1 显示排除刀具长度补偿后的程序的实际位置(在T 系列中参数NO.5002/4为0,与DRL的设定无关,总是显示排除刀 具几何补偿值后的程序的位置) 3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量O 显示刀具半径补偿 后的实际位置 1 显示排除刀具半径补偿后的实际位置 3104/6 DAL 绝对位置显示是否包括刀长补偿量O 显示刀长补偿的实际位 置1不显示刀长补偿后的程序的位置 3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量O显示刀具半径补偿的 实际位置1不显示刀具半径补偿后的程序的位置 3105/0 DPF 显示实际进给速度O不显示 1 显示 3105/2 DPS 显示实际主轴速度和T代码O不经常显示 1 经常显示3106/0 DHD 是否进行程序双路径同时编辑0不进行1进行 3106/4 OPH 是否显示操作历史屏幕O不显示 1 显示 3106/5 SOV 显示主轴倍率值O不显示1显示 3106/7 OHS 操作历史采样O进行 1 不进行 3107/0 NAM 程序0:只显示程序号1:显示程序号与程序名 3107/2 DNC 是否用复位清除DNC操作的程序显示0不清除1清除 3107/7 MDL 屏幕是否显示模态状态0不显示1显示(但限于MDI方式) 3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示O 按程序记录顺序显示1按 程序号的大小顺序排列显示 3107/5 DMN 显示G代码菜单O 1 3108/4 WCI 在工件坐标系屏幕中,令计数器输入0 无效1有效 3108/6 SLM 是否显示主轴负载0 不显示1显示【参数DPS 3105/2为1时有效】3108/7 JSP是否显示进刀或空运行速度0不显示1显示 3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O 显示1不显示 3109/2 IKY是否显示[INPUT]软键0 显示1不显示 3109/5 RHD 手动手柄中断是否更新相对位置显示0不更新1更新【参数INH 7100/2为1时有效】 3110/0 OFA偏置屏幕及Y轴偏置屏幕的轴名0固定为X Y及Z 1为参数 NO.1020指定的轴名 3110/2 AHC 报警历史是否能用软键清除0能清除1:不能清除 3111/0 SVS 显示伺服设定画面O 不进行1进行 3111/1 SPS 显示主轴调整画面O 不进行1进行 3111/5 OPM 显示操作监控画面O 不进行1进行 3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度O显示主轴电机速度 1显示主轴速度 3111/7 NPA发出报警时及操作信息输入时O切换到报警/信息屏幕 1不切换到报警/信息屏幕 3112/0 SGD 波形诊断显示生效(程序图形显示无效)O 1进行3112/5 OPH 操作履历记录生效O 1无效 3114/0 IPO 按功能键“POS”时,是否切换屏幕0 1:不切换 3114/1 IPR 按功能键“PROG”时,是否切换屏幕0 1:不切换 3114/2 IOF 按功能键“OFFSET SETTING”时,是否切换屏幕0 1:不切换3114/3 ISY按功能键“SYSTEM”时,是否切换屏幕0 1:不切换 3114/4 IMS 按功能键“MESSAGE”时,是否切换屏幕0 1:不切换3114/5 IUS 按功能键“CUSTOM GRAPH”时,是否切换屏幕0 1:不切换3114/6 ICS 按功能键“CUSTOM”时,是否切换屏幕0 1:不切换 3115/0 NDPx 对每个轴是否进行当前位置显示的设定0:是1:不 3115/1 NDAx 是否进行绝对坐标及相对坐标的位置显示0 1不进行(显示机床坐标) 3115/2 SFMx 当前位置显示中的轴名的注脚0:添加到绝对、相对、机床坐标的轴名上1:只添加到机床坐标的轴名上 3115/3 NDFx 轴的移动是否加到实际速度显示上0:加1:不加 3116/0 MDP 是否显示存储卡的输入输出屏幕0 1:显示 3116/2 PWR 报警N100(可以写入参数)0:用CAN+RESET键清除1:用RESET键清除 3116/4 FOV 程序检测屏幕的速度F栏0:显示命令速度1显示(命令速度)X(超控) 3116/5 COA发生外部报警时,或显示外部信息时,是否进行自动屏幕清除0 1:不进行3122 操作履历画面上的时间间隔 3124-3125-3126-3127 Dxx 在程序检查屏幕的模态G代码显示中,是否显示xx组G 代码0:1:不显示 3201/5 N99 参数NPE(NO.3201/6)为0时,记录程序时M99程序块0视为结束1不视为结束 3201/6 NPE 在记录程序时,M02,M30或M99程序块0视为结束1不视为结束 3202/0 NE8 是否禁止程序号为8000-8999的子程序的编辑0不禁止1禁止 不能进行如下编辑操作: 1程序的删除(即使删除所有程序,8000-8999号程序也不会被删除) 2程序的输出(即使输出所有程序,8000-8999号程序也不会被输出) 3程序号搜索 4记录的程序编辑 5程序的记录 6程序的核对 7程序的显示 3202/1 OLV 删除或输出非当前选择的程序时0不保留当前选择的程序的显示1保留3202/2 CND 是否用软键【CONDENSE】进行程序清单的整理(压缩)0不进行(不显示软键【CONDENSE】)1进行 3202/3 OSR 程序号搜索中,不键入程序号而按软键[O-SRH](程序号搜索)时0搜索下一程序号(记录顺序)1操作无效 3202/4 NE9 是否禁止程序号9000-9999的子程序的编辑0不禁止1禁止 不能进行如下编辑操作: 1程序的删除(即使删除所有程序,9000-9999号程序也不会被删除) 2程序的输出(即使输出所有程序,9000-9999号程序也不会被输出) 3程序号搜索 4记录的程序编辑 5程序的记录 6程序的核对 7程序的显示 3202/5 CPD 删除NC程序时,是否给出确认信息及软键0不给出1给出 3202/6 PSR 使被保护的程序的程序号搜索0无效1有效(设定本参数后,被保护的 程序也会被显示出来) 3203/5 MZE 在MDI操作开始后,操作过程中是否禁止程序的编辑0不禁止1禁止3203/6 MER 在MDI操作中进行单段程序块操作时,在程序中最后一个程序块执行结束时是否删除已执行的程序0不删除1删除 3203/7 MCL 是否通过复位删除MDI方式编辑的程序0不删除1删除 3204/0 PAR 小型键盘时,将“[”、“]”0:直接作为“[”、“]”使用1:作为“(”、“)”使用 3204/2 EXK 在EDIT方式下编辑程序时,是否用软键[C-EXT]进行文字输入0:不进行(不显示软键[C-EXT])1:进行 软键[C-EXT]为程序屏幕的操作选择软键。用它,可通过软键操作 键入“(”“)”“、”“@”这三个字符。[C-EXT]在使用小型 MDI键盘时,即键盘上没有“(”“)”“、”“@”键时使 用。 3204/6 MKP 在MDI操作中,如执行M02\M03或EOR(%),则创建的MDI程序0:被自动删除1不被自动删除 参数MER(NO.3203/6)为1时,选择执行最后一个程序块后是否自动删 除所创建的程序。 3205/0 COL 在程序的显示及输出中,程序内有冒号(:)时0变换为字母O后显示或输出1直接按冒号显示或输出 3205/1 CHG 扩展功能的变更0在选择是否变更后,将光标移动到该位置。1将 光标移动到变更源,选择是否变更 3205/2 CMO 在扩展磁带编辑中,复制或移动0按通常方式1可由程序对键入 缓冲器以字为单位进行复制或移动。 3205/3 PNS 在程序屏幕上是否用光标键进行搜索0不进行1进行 3205/4 OSC 令偏置屏幕上用软键清除偏置值的功能0有效1无效 3205/7 MCK 是否使用程序存储器检查功能0不使用1使用(禁止使用) 3208/0 SKY令MDI面板的功能键[SYSTEM] 0有效1无效 3208/1 COK 自动屏幕清除功能0有效1无效此参数为1时,与参数NO.3123 的设定无关, 3209/0 MPD 执行子程序时是否显示主程序号0不显示1显示 3210设定用于保护9000-9999号的程序的密码,密码不等于0且不等于参数NO.3211时为锁定状态。 3211 关键字如输入与参数NO.3210相同的值,则将解除锁定状态,可变更密码及参数NO.3202/4 NE9的值 3216 自动插入序列号时的编号增量值 3290/0 WOF 用MDI键输入刀具偏置值(刀具磨损偏置值)O不禁止1禁止(禁止变更的偏置编号范围用参数NO.3294和NO.3295设定) 3290/1 GOF 用MDI键输入刀具几何偏置值(刀具半径偏置值)O不禁止1禁止(禁止变更的偏置编号范围用参数NO.3294和NO.3295设定) 3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量的设定O 不禁止 1 禁止 3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移设定O 不禁止 1 禁止 3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(T系列)(自动方式) 0不禁止1禁止3290/6 MCM 用MDI键输入宏程序变量的设定0与方式无关准许1只在MDI方式时准许 3290/7 KEY程序和数据的保护键O 1:只使用KEY1信号(准许输入刀具偏置值,工件原点偏置值,工件坐标系偏移值T系列) 13.与程序相关的参数 3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护O 不保护 1 保护(禁止编辑) 3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护O 不保护1保护(禁止编辑) 3401/0 DPI 可使用小数点的地址,省略小数点时O视为最小设定单位1视为mm、in、sec单位。(计算器型小数点输入) 3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换0用G90\G61进行1按照参数ABS(NO.3401)的设定 3401/5 ABS MDI操作过程中的程序命令视为0增量命令1绝对命令 3402/0 G01 接通电源时及清除状态时0:G00方式1:G01方式 3402/1 G18 接通电源时及清除状态时的平面选择0 1:G18方式(XZ平面) 3402/2 G19 接通电源时及清除状态时的平面选择0 1:G19方式(YZ平面如果参数NO.3402/1和NO.3402/2同时为0 ,此时默认平面为G17 3402/3 G91 接通电源时及清除状态时0:G90方式1:G91方式 3402/6 CLR 用MDI面板的复位键、外部复位信号、复位﹠重绕信号和急停停止进入0复位状态1清除状态 3402/7 G23 0:G22方式(存储的冲程检查打开)1:G23方式(存储的冲程检查关闭) 3403/5 CIR 在圆弧插补命令中,即没有指定从圆弧到中心的距离(I,J,K)也没有给出圆弧半径时0按线性插补移动到终点。1发出P/S报警(NO.022) 3403/6 AD2 为相同程序块指定了2个以上地址时0后面的命令有效1视为程序错误,发出P/S报警(NO.5074) 注释:1在相同程序块中指定相同组的G代码时也会发出报警。2参数M3B(NO.3404/7)为1时,M代码最多可指定3个。 3404/0 NOP执行程序时,仅包括O(程序号)、EOB、N(序列号)的程序块0不忽略而视为一个程序块。1忽略 3404/1 POL 指定可使用小数点的地址且省略了小数点的命令时0该命令有效1视为程序块错误,发出P/S报警NO.5073 3404/2 SBP 在子程序调用功能中,M198的程序块的地址P 0表示文件编号1表示程序号 3404/4 M30 在存储器操作中指定M30时0自动返回程序开始位置1不返回程序开始位置 3404/5 M02 在存储器操作中指定M02时0自动返回程序开始位置1不返回程序开始位置 3404/6 EOR 在执行程序过程中读入“%(记录结尾)”时0:发出P/S报警NO.5010 1:不发出报警(停止自动操作,变为复位状态) 3404/7 M3B 一个程序块内可指定的M代码的个数0:1个1:最多3个 3405/1 DWL 暂停(G04) 0:总是每秒钟暂停1:每分钟进刀方式下位每秒钟暂停,每转进刀方式下为每转暂停 3405/2 PPS 是否使用通过点信号输出功能0不使用1使用 3405/4 CCR 倒角和拐角R中使用的地址0:倒角和拐角R不使用“C”而使用“I” 或“K”1:倒角和拐角R中使用不加逗号的“C”、“R”、“A” 3409/0 C(01-24) 参数CLR NO.3402/6为1时,用复位或急停时。使组号01-24(其 中一个)的G代码0成为清除状态1不成为清除状态 3409/7 CFH 参数CLR NO.3402/6为1时,用复位或急停时。F代码、H代码、D代码、及T代码0成为清除状态1不成为清除状态 3451/2 SDP是否使用带小数点的S命令功能0不使用1使用 3451/3 CCK 当倒角和拐角R有效时,圆弧命令内的终点指令不完整时(即有省略的地址时)0不发出报警1发出报警 3451/4 NBN 当参数NOP NO.3404/0为1时,只有N(序列号)的程序块0:忽略1:不忽略而视为一个程序块 3455/0 AXD 在可使用小数点的地址中,忽略小数点时0视为最小设定单位1视为mm\in\sec单位。(计算器型小数点输入) 注释:1:DPI NO.3401/0为0时有效2:本参数即使对所有轴设定,也不等同于DPI NO.3401/0=1 14.螺距误差补偿 3620 各轴参考点的补偿号O O 3621 负方向的最小补偿点号O O 3622 正方向的最大补偿点号O O 3623 螺补量比率O O 3624 螺补间隔O O 16.主轴参数 3701/1 ISI 使用串行主轴O O 3701/4 SS2 用第二串行主轴O O 3705/0 ESF S和SF的输出O O 3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向O 3705/2 SGB 换挡方法A,B O 3705/4 EVS S和SF的输出O 3706/4 GTT 主轴速度挡数(T/M型)O 3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性O O 3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号O O 3708/1 SA T 螺纹切削开始检查SAR O #3730 主轴模拟输出的增益调整O O 3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿O O 3732 定向/换挡的主轴速度O O 3735 主轴电机的允许最低速度O 3736 主轴电机的允许最低速度O 3740 检查SAR的延时时间O O 3741 第一挡主轴最高速度O O 3742 第二挡主轴最高速度O O 3743 第三挡主轴最高速度O O 3744 第四挡主轴最高速度O 3751 第一至第二挡的切换速度O 3752 第二至第三挡的切换速度O 3771 G96的最低主轴速度O O 3772 最高主轴速度O O 4019/7 主轴电机初始化O O 4133 主轴电机代码O O 4950/0 IOR 主轴定位方式下进行复位时0:复位不解除主轴定位方式。1:复位将解除主轴定位方式。 4950/1 IDM 用M代码进行主轴定位时的定位方向0按正方向定位1按负方向定位 4950/2 ISZ 主轴定位中,指定了要求主轴定向的M代码时0解除主轴旋转方式,切换到主轴定位方式后,进行主轴定向操作。1解除主轴旋转方式,切换到 主轴定位方式后,不进行主轴定向操作。 4950/5 TRV 主轴定向的旋转方向0:通常的旋转方向。1:反转 4960 指定主轴定向的M代码 4961 解除主轴定位的M代码 15.刀具补偿 编辑到此 5001/0 TCL 刀长补偿A,B,C 0:刀长补偿A,B 1:刀长补偿C 5001/1 TLB 刀长补偿轴0:常为Z轴(刀具长度补偿A)1:为垂直于平面指定(G17 G18G G19)的轴。(刀具长度补偿B) 5001/2 OFH 补偿号地址D,H 0:长度补偿用H,半径补偿用D刀具位置偏置依照参数NO.5001/5 的设定。1长度补偿、半径补偿、刀具位置偏置 均用H代码指定。 5001/3 TAL 在刀具长度补偿中0:对2个以上的轴进行补偿时报警。1即使对2个以上的轴进行补偿时也不报警。 5001/5 TPH 刀具位置偏置0:用D代码指定0:用H代码指定 5003/6 LVC 复位是否取消刀具位置偏置的补偿值。0:不取消1:取消5003/6 LVK 复位是否取消刀具长度的补偿值。0:取消1:不取消 5003/7 TGC 复位是否取消刀具几何的补偿值。0:不取消1:取消(LVC NO.5003/6 为1时有效) 5004/1 ORC 刀具位置偏置的补偿值0:用指定直径的方式予以设定1用指定半径的方式予以设定 5004/2 ODI 刀具半径补偿值0用指定半径的方式予以设定1用指定直径的方式予以设定 5006/0 OIM 进行英制/米制切换时,是否进行刀具值的自动切换0不进行1进行(当变更此参数的设定时,需要重新设定刀具偏置数据) 5008/1 CNC 在刀具半径补偿的干扰检测中,编程的移动方向与偏置的移动方向相差90度-270度时。0:发出报警1:不发出报警 5008/2 G39 另刀具半径补偿方式下的拐角圆弧功能(G39)0:无效1:有效5008/4 MCR 在MDI方式下指定G41/G42时0:不发出报警1:发出报警(P/S5257) 5008/6 GCS 在相同程序块指定G49与G40命令时0:刀具长度补偿的取消在下一程序块执行。1:刀具长度补偿的取消在该指定的程序块执行。 18.与定标/坐标旋转相关的参数 5400/0 RIN 坐标旋转的旋转角度命令(R)0:总按绝对命令进行1:按G90/G91命令进行 5400/4 RCW 在坐标旋转方式下发出工件坐标系的命令或作坐标系的命令时0:不发出报警1:发出报警。(P/S5302) 5400/6 XSC 按每个轴进行的定标/镜像0:无效(定标倍率用P指定)1:有效5400/7 SCR 定标倍率的单位为0:0.00001倍单位(10万分之一)1:0.001倍单位5401/0 SCLx 定标0:无效1:有效 5410 17.其它 6510 图形显示的绘图坐标系O 7110 手摇脉冲发生器的个数O O 7113 手脉的倍比m O O 7114 手脉的倍比n O O 13.0i系统的有关参数 8130 总控制轴数O O 8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器O O 8132/0 TLF 刀具寿命管理功能O O 8132/3 ISC 用分度工作台O 8133/0 SSC G96功能生效O O 8134/0 IAP 图形功能生效O O 二.0系统参数 1.SETTING 参数 参数号符号意义0-T 0-M 0000 PWE 参数写入O O 0000 TVON 代码竖向校验O O 0000 ISO EIA/ISO代码O O 0000 INCH MDI方式公/英制O O 0000 I/O RS-232C口O O 0000 SEQ 自动加顺序号O O 2.RS232C口参数 2/0 STP2 通道0停止位O O 552 通道0波特率O O 12/0 STP2 通道1停止位O O 553 通道1波特率O O 50/0 STP2 通道2停止位O O 250 通道2波特率O O 51/0 STP2 通道3停止位O O 251 通道3 波特率O O 55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O 390/7 NODC3 缓冲区满O O 3.伺服控制轴参数 1/0 SCW 公/英制丝杠O O 3/0.1.2.4 ZM 回零方向O O 8/2.3.4 ADW 轴名称O 30/0.4 ADW 轴名称O 32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴O 388/1 ROAX 回转轴循环功能O 388/2 RODRC 绝对指令近距离回转O 388/3 ROCNT 相对指令规算O 788 回转轴每转回转角度O 11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴O 398/1 ROAX 回转轴循环功能O 398/2 RODRC 绝对指令近距离回转O 398/3 ROCNT 相对指令规算O 788 回转轴每转回转角度O 860 回转轴每转回转角度O 500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度O O 504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限O O 508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量O O 512-515 LPGIN 位置伺服增益O O 517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O 518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度O O 522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数O O 526 THRDT G92时间常数O 528 THDFL G92X轴的最低速度O 527 FEDMX F的极限值O O 529 FEEDT F的时间常数O O 530 FEDFL 指数函数加减速时间常数O O 533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值O O 534 ZRNFL 回零点的低速O O 535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙O O 593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限O O 393/5 快速倍率为零时机床移动O O 4.坐标系参数 10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系O O 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零O 24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系O 28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值(×10)O 708-711 自动设定工件坐标系的坐标值O 735-738 第二参考点O O 780-783 第三参考点O O 784-787 第四参考点O O 5.行程限位 8/6 OTZN Z轴行程限位检查否O 15/4 LM2 第二行程限位O 24/4 INOUT 第三行程限位O 57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效O 65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位O O 700-703 各轴正向行程O O 704-707 各轴反向行程O O 15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效O 20/4 LM2 第二行程限位O 24/4 INOUT 第三行程限位O 743-746 第二行程正向限位O 747-750 第二行程反向限位O 804-806 第三行程正向限位O 807-809 第三行程反向限位O 770-773 第二行程正向限位O 774-777 第二行程反向限位O 747-750 第三行程正向限位O 751-754 第三行程反向限位O 760-763 第四行程正向限位O 764-767 第四行程反向限位O 6.进给与伺服电机参数 1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效O O 8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效O 49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给O O 20/5 NCIPS 是否进行到位检查O O 4—7 参考计数器容量O O 4—7 检测倍比O O 21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器O O 35/7 ACMR 任意CMR O O 37/0.1.2.3 SPTP用分离型编码器O O 100-103 指令倍比CMR O O 7.DI/DO参数 8/7 EILK Z轴/各轴互锁O O 9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间O O 9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间O O 12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁O 31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址O 252 复位信号扩展时间O O 8.显示和编辑 1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量O O 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零O O 15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O O 18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量O 23/3 CHI 汉字显示O O 28/2 DACTF 显示实际速度O O 29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示O 35/3 NDSP第4轴位置显示O 38/3 FLKY用全键盘O O 48/7 SFFDSP显示软按键O O 60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字O O 60/2 LDDSPG 显示梯形图O O 60/5 显示操作监控画面O O 64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零O O 77/2 伺服波形显示O O 389/0 SRVSET 显示伺服设定画面O O 389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面O O 9.编程参数 10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护O O 15/7 CPRD 小数点的含义O O 28/4 EXTS 外部程序号检索&n, bsp; O O 29/5 MABS , MDI-B中,指令取决于G90/G91设定O 389/2 PRG8 O8000-O8999号程序保护O O 394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为G54 O 10.螺距误差补偿 11/0.1 PML 螺补倍率O O 712-715 螺补间隔O 756-759 螺补间隔O 1000, 20003000, 4000 补偿基准点O O -2128-4128 补偿值O O 11.刀具补偿 1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量0 O 1/4 ORC 刀具补偿值(半径/直径输入) O 8/6 NOFC 刀补量计数器输入O 10/5 DOFSI 刀偏量直接输入O 13/1 GOFU2 几何补偿号(由刀补号或刀号)指定O 13/2 GMOFS 加几何补偿值(运动/变坐标)0 14/0 T2D T代码位数O 14/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值O 14/5 WIGA刀补量的限制O 15/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮O 24/6 QNI 刀补测量B时补偿号的选择O 75/3 WNPT 刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中) O 122 刀补测量B时的补偿号O 728 最大的刀具磨损补偿增量值O 729 最大的刀具磨损补偿值O 78/0 NOINOW 用MDI键输入磨损补偿量O O 78/1 NOINOG 用MDI键输入几何补偿量O O 78/2 NOINMV 用MDI键输入宏程序变量O O 78/3 NOINMZ 用MDI键输入工件坐标偏移量O O 393/2 MKNMD 12.主轴参数 13/5 ORCM 定向时,S模拟输出的极性 13/6.7 TCW,CWM S模拟M03,M04的方向O O 14/2 主轴转速显示O O 24/2 SCTO 是否检查SAR(G120/4) O O 49/0 EVSF SF的输出O O 71/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法O 71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴O 71/7 FSRSP是否用串行主轴O 108 G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度O O 110 检查SAR(G120/4)的延时时间O 516 模拟主轴的增益(G96) O 539 模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96) O 551 G96的主轴最的转速O 556 G96的主轴最高转速O 540-543 各挡主轴的最高转速O 3/5 GST 用SOR(G120/5)定向/换挡O 14/0 SCTA加工启动时检查SAR信号O 20/7 SFOUT 换挡时输出SF O 29/4 FSOB G96时输出SF O 35/6 LGCM 各挡最高速的参数号O 539,541,555 各挡的主轴最高转速O 542 主轴最高转速O 543 主轴最低转速O 585,586 主轴换挡速度(B型) O 577 模拟主轴电机的偏移补偿电压O 6519/7 主轴电机初始化O O 6633 主轴电机代码O O 6501/2 POSC2 用位置编码器O O 6501/5-7 CAXIS1-3 用高分辨率编码器O O 6503/0 PCMGSL 定向方法(编码器/磁传感器) O O 6501/1 PCCNCT 内装传感器O O 6501/4.6.7 位置编码器信号O O 6504/1 HRPC 高分辨率编码器O O 13.其它 24/0 IGNPMC 用PMC O O 71/6 DPCRAM 显示PMC操作菜单O O 123 图形显示的绘图坐标系O 第三章FANUC系统的通用故障 第一节FANUC的CNC系统 第二节故障原因分析方法 一.藉助梯形图诊断故障 二.根据CNC的内部运行状态诊断故障 三.根据报警号分析故障原因 第三节CNC系统的故障分析 一.各系统的共性故障 (一).数据输入/输出接口不能正常工作 (二).CNC系统不能通电 (三).返回参考点时出现偏差 (四).返回参考点异常 (五). PMC梯形图编程不能正常工作 (六).在手动,自动方式都不能运转 (七).在自动方式系统不能运行 (八).手摇脉冲发生器(MPG)方式下机床不运行 (九).显示器上显示电池电压不足警告(BA T) (十).加工精度差,表面光洁度不好 (十一).维修使用的一些操作方法 二.各系统的故障分析 (一).0系统故障 (二).16系统故障 (三).10,11,12,15系统故障 (四).Power Mate 系统故障 (五).3,6系统 第四节伺服系统故障分析 第五节PMC信号 第六节系统参数
/
本文档为【发那科系统参数总表】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。

历史搜索

    清空历史搜索