焊接外观检查基准书
1. 适用范围
本
适用于阀门焊接部位的外观检查.
2. 适用范围和限制
1) 本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.
2) 本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.
3) 图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.
4) 对于重复缺陷的评定
参考 3.17)项目检查.
5) 对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.
3. 焊接部外观检查项目:
1) 焊角尺寸(LEG LENGTH)
2) 咬边(UNDER CUT)
3) 焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)
4) 焊瘤(OVER LAP)
5) 未焊透
6) 背面余高(烧穿:BURN THROUGH)
7) 未熔合
8) 裂纹(CRACK)
9) 弧坑(CRATER)
10) 焊缝连接
11) 电弧损伤
12) 焊缝形状
13) 焊角不对称
14) 飞溅焊痘
15) 漏焊
16) 重复缺陷
17) 焊缝打磨
18) 连接部错边
4. 检查基准
1) 焊角尺寸
A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%
(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.
B) 图纸未注明焊角尺寸时(mm)
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
t1=t2
母材厚度
6以下
6—9
12
19
20
22
25
S>t-1
S>t-2
S>9
S>14
S>15
S>16
S>18
S>t-2
S>t-3
S>6
S>10
S>10
S>11
S>12
母材厚
度t1不
等于t2
时以
薄板为
厚度基
准
26以上
以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75%
以上,公差取0%±25%
2) 咬边
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
(上下部
咬边)
t≤3.6
不允许
单独,孤
立的,短
的允许
孤立的,短允
许a≤0.2+
0.05
末端切
口部分的
平滑过度
不视为
咬边
t≥3.6
不允许
单独,孤
立的,短的
允a≤0.5
单独,孤立的,短的允许a≤1.0或0.1t
2
`
t>3.6(末端
咬边)
单独,孤
立的,短
的允许
a≤0.2
单独,孤
立的,短
的允许a
≤0.5
单独,孤
立的,短的
允许a≤1.0
或者a≤0.1t
超出标
准的必须
返修
3)焊缝表面气孔
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
针状气孔
焊缝上孤立的小的允许¢1,1个以下
焊缝上孤立的小的允许¢1,2
个以下
焊缝上孤立的
小的允许¢1,3或¢2,2个以下
对接焊
末端部
位除外
对于2
个以上
的密集
气孔不允许
2
角焊缝
(对接焊缝)
不允许
焊缝上孤立的小的允许¢1,2个以下
焊缝上孤立的
小的允许¢1,2或¢2,1个以下
焊缝的概念指的是,焊缝从起弧到收弧的距离
焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔,与它的大小和数量无关,均判定不合格
点焊及弧坑气孔根据上述基准检查,对焊接下一工序带来的障碍不允许
4)焊瘤
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊瘤
¢≤90时
判定为
焊瘤
不允许
不允许
小的局部的允许
5) 未焊透
适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
双面焊
发生的
未焊透
不允许
不允许
小的局部的允许
内部缺陷
6)背面余高(烧穿,焊漏)
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
a≥1+0.1b
a≥Max2
局部哨
高允许
于a≥
1+0.15B
a≥Max3
局部哨
高允许
于
a≥1+0.15b
a≥Max4
3级以
上可判定
为烧穿
7.未熔合
适用于从外观上可以检查的部位
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
坡口面
和焊道
之间未
焊透
不允许
不允许
局部的允许
内部缺陷
对接焊缝
的端部
不允许
2
(对接焊缝
不允许
不允许
局部的允许
3
根部未焊透3.6t以下
根部局部凹陷允许到b≤0.2+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.2a
不过份的情况允许
3.6t以上
根部局部凹陷允许到b≤0.3+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.4+0.2a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.5+0.3a
8)焊接裂纹
由于木材分层引起的也适用本标准
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊接接头内部裂纹
不允许
不允许
不允许
9)焊缝连接
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊缝最
大厚度
差
a≤1
a≤2
a≤3
包括焊
缝宽度
不均
10)电弧损伤
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
对接焊缝
破口外
边的不
允许有
认为有不
良影响的坡口外边的允许
认为对材料有不良影响的或热影响部分的应去掉
角焊缝
破口外
边的不允
许有
焊接部位以外和外侧的应去处,坡口外
边的不允许
允许
11).弧坑
弧坑裂纹不允许,需要返修
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
端部弧
坑现象
不允许
弧坑部的凹陷深度在1mm
以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在
2mm以
下a≤2
对于对焊
端部不
允许
2
角焊缝
不允许
弧坑部的
凹陷深
度在1mm
以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在2mm以
下a≤2最大允许到2mm
12). 焊缝形状
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
根部凹陷
不允许
局部浅的
允许
a≤Max1
局部浅的允许A≤Max2
2
余高过大
t≤3.6
a≤1+0.1b
a≤1+0.15b
局部稍高
的允许
a≤1+0.2b局部稍高的允许
t﹥3.6
a≤1+0.05b
a≤1+0.1
b局部稍
高的允许
最大允
许到5mm
A≤1+0.2b局部稍高的允许最大允许到5mm
3
未填满
T≤3.6
不允许
A≤1+0.07T局部稍凹的允许最大允许
A≤1+0.07T局部允许
T﹥3.6
不允许
A≤0.2+0.02T局部稍凹的允许最大允许
A≤0.2+0.04T局部的允许
4
焊脚不足
T≤3.6
不允许
A-B=0.3+0.05A
局部的允许
允许范围之内的可以
包括过度
凹陷焊缝
的各种焊
脚尺寸不
足缺陷
T﹥3.6
不允许
A-B=0.3+0.05A
局部的允许
A*B≤1局部的允许
A-B=0.3+0.05A
局部的允许
A*B≤2局部的允许
5
T≤3.6
凸度过大
B-A≤1+0.2A
B-A≤1+0.25A
允许局部稍高
不是过度的持续的凸形允许
T﹥3.6
B-A≤1+0.1A
B-A≤3
B-A≤1+0.15A
B-A≤4
允许局部稍高
B-A≤1+0.15A
B-A≤5
允许局部稍高
6
不允许
E≤0.1A≤0.5局部稍高的允许
E≤0.2A≤0.8局部稍高的允许
13). 焊脚不对称
适用于对图纸中标注的等角焊缝
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
过大的不
对称焊脚
Z≤0.5+0.15A
≤0.5+
0.15A
允许局
部稍高
Z≤2+
0.2A允许局
部稍高
Z≤Z2-Z1
A:设计值
14.)飞溅
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊接飞溅
允许在焊接部的小
飞溅
允许小的
孤立的
飞溅
允许小的
孤立的
飞溅
认为对材料
有不良影响
的去除
15. 错边
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
双面焊接
E<0.1T
E≤2
E<0.15T
E≤3
E<0.2T
E≤5
2
单面焊接
E<0.1T
E≤2
E<0.15T
E≤2
E<0.2T
E≤3
3
T形焊接
E<0.1T
E≤MAX1
E<0.15T
E≤MAX2
E<0.2T
E≤MAX3
16).漏焊
与部位无关,均判为不合格
焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格
17)重复焊接
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
2种缺陷的
重复
分别判定缺陷的等级,并以最差的级别作为缺陷的等级
A:设计尺寸
3种以上的
缺陷重复
不允许
不允许
不允许
18焊缝的打磨
A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用
B 图纸未注明焊缝的打磨
对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
弧焊及焊
接起始点
处的打磨
局部小的打磨痕迹及凹陷不允许
局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5
局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5<a≤1.0
2
焊缝打磨t≤3.6
不允许
不允许
焊边局部较小的打磨允许a≤0.5
对于母材带来不良影响的不允许
3
t>3.6
不允许
不允许
不允许
为去除缺陷对母材进行打磨
对母材带来的不良影响的不允许
局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5
局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5<a≤1.0
检查项目
检查内容
质量等级
1级
2级
3级
4级
焊接气孔
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔1个以下
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔2个或Φ2mm1个以下
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔3个或Φ2mm2个以下
等级超过3级Φ2mm2个以上
焊接飞溅
机械接触面不允许存在(如机械结合面或传动面)完全去除
车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位;
清除2.0mm以上的飞溅等异物
2.0mm以下的飞溅等异物,数量不允许在20cm区间不超过10个
车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.
涂装漆膜附着状态良好
2.0mm以上的飞溅等异物
数量不允许在20cm区间不超过10个
车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.
涂装漆膜附着状态良好
适用范围
BOOM、ARM外侧面
M/FRAME外侧面及前部
TANK及C/M外部
T/FRAM外侧面
C/F(L)及S/F的内侧面及T/F底面
M/FRAME内部
BUCKET的内、外侧及背面板前面部位
DOZZER、BLADE及OUTLEG等
M/FRAME、T/FRAME及CHASSIS/FRAME所有内部不可见焊缝部位
C/W及TANK等所有内部不可见焊缝部位
备注.部分内容没完善需要填充和改善