饮水工程施工组织设计

施 工 组 织 设 计 目  录 第一章  编制依据 第二章  工程概况 第三章 施工组织机构 第四章  施工准备 第五章  主要工程施工方法 第六章  劳动力配备及施工机械设备情况 第七章  工程质量保证措施 第八章 工期进度安排及保证措施 第九章  安全生产保证措施 第十章 文明施工保证措施 第十一章  环境保护措施 第一章  编制依据 1、图纸依据：益阳市水利水电勘测设计研究院设计的《重庆市开州区长沙镇2016年第一批高山生态扶贫搬迁融资资金项目（饮水安全巩固提升工程）施工图设计文件》； 2、重庆市水利局、重庆市发展和改革委员会颁布的渝水基[2011]97号文件“重庆市水利局、重庆市发展和改革委员会关于发布《重庆市水利建筑工程概算定额》、《重庆市水利建筑工程概算定额》、《重庆市中小型机电设备安装工程概算定额》及《重庆市水利工程设计概（估）算编制规定》”； 3、《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501-2007）; 4、定额套用《重庆市水利建筑工程预算定额》（2005年）、《重庆市水利工程施工机械台时费定额》（2005年），当定额缺项时参照重庆市建设委员会2008年颁布的《重庆市建筑工程计价定额》、《重庆市市政工程计价定额》、《重庆市安装工程计价定额》计算； 5、人工、材料价格依据 （1）人工预算基价：人工基价根据《重庆市水利工程设计概（估）算编制规定》（2011年版）（渝水基[2011]97号）的规定计算，市场人工价格采用重庆市水利工程造价管理站公布的2016年第二期水利工程人工价格信息价； （2）材料价差调整依据：材料价格调差按照《渝东建设工程造价信息》2017年4期开县栏计算。 6、工程取费依据：工程各项取费系根据重庆市水利局、重庆市发展和改革委员会文件“渝水基[2011]97号”文颁发的《重庆市水利工程设计概（估）算编制规定》的标准计取。 第二章  工程概况 工程名称：重庆市开州区长沙镇2016年第一批高山生态扶贫搬迁融资资金项目（饮水安全巩固提升工程） 建设规模：本标段位于狮子村，建设内容包括：供水工程设计供水规模800m3/d，主要建设内容包括：取水工程(泵站)、输水工程、水处理工程及配水工程等 建设地点：重庆市开州区长沙镇 工期：90 日历天，开工日期以监理下达的开工令为准。 第三章 施工组织机构 1、施工管理机构系统图，如下图所示： 安全员 试验员 材料员 资料员 质安员 预算员 施工员 安装工程队 土建工程队 2、项目领导层 由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，其中： (1)、项目经理:为现场总负责人，全面负责本工程各项管理工作。 (2)、项目副经理:分别负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材斜供应与劳动力调动等。 (3)、项目技术负责人:技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。 3、项目管理层 由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门： (1)、工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。 (2)、质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。 (3)、技术管理部：负责工程的技术管理工作。 (4)、物资部：负责组织材料进场、周转材料与料具的租赁管理以及机械设备对内租赁、现场电器设计布置、机具的操作与维修保养等。 (5)、成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。 (6)、综合办公室：负责职工住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。 4、项目作业层 (1)、安装队:主要负责管网安装铺设等任务。 (2)、土建队:负责清水池和增压泵房等附属工程等。 第四章  施工准备 1、施工技术准备 (1)、作好调查工作 ①气象、地形和水文地质情况调查。 ②地上、地下情况的调查。 ③各种物资资源和技术条件的调查。 (2)、作好与设计的结合、配合工作 ①会同建设单位、监理公司、设计单位等做好轴线、标高的引测。 ②根据设计方案，对新材料、新工艺、新设备进行事先调研工作。 ③组织学习、内审施工图:全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。 ④进行技术交底:工程开工前，项目总工程师组织进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实各施工环节。 ⑤编制施工图预算、材料需用计划:预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 ⑥编制施工组织设计:根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。                                    2、施工准备 (1)、施工人员组织 ①项目经理部:我单位将选派精兵强将组建项目经理部，经理部由八人组成，除项目经理和项目技术负责人外，另配备施工员、质检员、试验员员及地质技术人员。其中施工员、质检员、材料试验员具有建设厅和水利厅颁发的资质证书，技术人员具有中级以上技术职称。 ②项目经理及技术负责:项目经理选派具有建设部颁发的贰级项目经理资质。项目技术负责兼项目副经理由工程师担当。此二人从事饮水安全工程施工多年，具有丰富的施工经验和组织管理能力。他俩经常互相搭配担任过多起水安全工程施工项目经理或负责人，多次受到甲方和上级主管部门的嘉奖。为保证工期和施工质量，我公司承诺保证项目经理每月有22天在工程施工现场。 ③施工人员:管理设施和管网铺设30人，计投入施工人员约70人。 我公司现场施工人员全部为本单位正式职工，均为经过上级主管部门培训和考核定级的技术工人并具有上岗证。 (2)、施工现场前期准备 ①根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 ②做好"四通一平"工作:确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。 ③根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。 第五章  主要工程施工方法 一、清水池、增压泵房施工方案及方法 我公司从事农村饮水安全工程施工多年，有众多专业人员施工经验和独特的施工工艺。为保证该工程的质量，我公司拟按下述施工方法和工艺施工。 (1)、土方工程 ①土方开挖采用机械与人工结合的办法迸行开挖，四周按1：0.33坡度放坡。基底留200mm厚人工清挖。若遇阴雨天气施工时，及时检查边缘，防止塌方。 ②验槽后，夜以继日的加快基础施工，避免暴晒和雨水浸泡，降低地基承载力。 ③外运土方指定好地点堆放，留足回填土方。 (2)结构工程 (3)、模板工程 ①为确保工程质量，结合本工程特点，模板材料选用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手架。模板进场后要对其尺寸、平整度、厚度、钢度进行严格检查控制，以保证模板支设后拼缝严密表面平整。 ②支撑系统:满足脚手的主杆间距在1000mmⅹ1000mm至1200mmⅹ1200mm 之间，层高柱距较大的地方，立杆最大间距为900mmⅹ900mm，现场施工时再根据柱距和次梁距进行调整，底部扫地杆距楼地面不得超过300mm。为增加支撑系统的稳定性，在架子上布置连续的剪刀撑，立杆的钢管接头处，必须增设保险扣件，以满足承重需要。 ③柱模板制作:柱模板制作时不考虑胶合板的干缩因素，但宽度在柱净宽度的基础上扣除3mm。柱两边的模板用钉子钉牢在龙骨上，龙骨采用50X100的方木，模板与龙骨做成裁口状，另两片柱模做法相同，但钉成齐口状，在每片柱模一次性配置到板底、梁处接头顶先根据梁宽和梁底标高做好裁口。 安装:在柱模的裁口状边上，竖向贴好双面，海面胶带，最好封好并加固，加固时用钢管做柱拖，钢管柱箍的竖向间距由上至下分别为200mm、300 mm、300mm、400mm、400mm再往上为500mm。 ④梁模板:梁底模和侧模根据大样图在木棚由制作好运到使用部位，现场装配施工，底模按梁厚做成组合型模板，安装时，在底模的两侧、梁柱、主次梁接头处贴好胶带，以保证砼不漏浆，为防止因砼侧压力过大，施工中根据梁高设置对拉螺栓。 ⑤拆模时间:现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定: 侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。 底模:在砼强度符合《混泥土结构工程施工规范》（GB50204-2002）方可拆除。 (2)、钢筋工程 ①原材料要求:钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号与钢筋标牌号一致，进场后要进行复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货 状态每60吨为一检验批，受力钢筋的顺长度方向的净尺寸允许偏差为10mm。 ②钢筋焊接: a焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操 作，在每批钢筋的正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行焊接。以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋的焊接性能，选择最佳的焊接参数。                              b当受力钢筋直径d＞22mm时，必须采用焊接或机械接头，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋同一构件的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总面积的百分率，应符合受拉钢筋不宜超过50%，受压区不限制的规定。 ③柱钢筋:按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，注意考虑柱的上下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套压在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区，箍筋弯钩平长角度为10d，在立好的柱子竖向钢筋筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距。按已划好的箍位置线，将已套好的钢筋往上移动，由上往下绑扎。主筋与箍筋非转弯部分的相交点成梅花交错绑扎。上下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。 ④梁钢筋:在侧模上划出箍筋间距，若在模板上口先绑扎钢筋，就在钢筋上画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次的架立筋，先绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋仲入中间锚固长度及伸过中心线要符合设计要求，纵向钢筋的端点内的锚固长度也要符合设计要求，箍筋的弯钩要左右错开布置，悬挑梁箍筋弯钩应在下面布置。 ⑤板钢筋:清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分部筋间距，按画好的间距先摆放好受力主筋，后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其他可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层的厚度,现浇板上层钢筋要加马蹬筋，间距1.0m梅花形布置。 (3)、砼工程 根据现场情况，本工程少量砼现场搅拌，超过20m3的块体一定要用商品砼。 A、原材料要求: 1)水泥:水泥进场时必须要有出场合格证，并进行复试检验，本经检查或检验不合格的水泥严禁使用，袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出场日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混参使用。 2)砂、石:砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3%，碎石采用连续级配，含泥量不得大于1%。粒径选用5-30mm质地坚硬，不得夹有片石，泥块和含有风化石。砂石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。 3)混凝土的搅拌和用水要洁净，无有害杂质。 B、作业条件 实验室已下达"混凝土配合比单"并将其换算为每盘实际使用的"施工配合比"并制成标牌在搅拌配料地点醒目处悬挂，所有的原材料经复试均满足配合比通知单所提出的各项指示。 计算器具有灵敏可靠，所有计算器具必须经法定检定单位检定的有效期标识。待浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽工程手续和工程预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。 浇筑前要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板要浇水使模板润湿，柱子模板的扫除口要在清除杂物后再封闭。 C、混凝土的搅拌和运输 每次混凝土搅拌前按要求进行计量检定，偏差控制在允许偏差以内，上料顺序为石一水泥一沙，每班搅拌第一盘混凝土前要先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，再将石子的用量要按配合比减拌，搅拌第一盘混泥土以后混凝土正常搅拌，搅拌时不得少于90秒，搅拌中不得采用边进料边出料的方法。 混凝土搅拌出料后，要检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土搅合物要搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性。不泌水、不离析。 混凝土自搅拌机中卸出后，在运送过程申，要防止混凝土离析。水泥浆流失，坍落度变化以及出现初凝现象，如混凝土运输至浇筑点时有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 D、混凝土浇筑和振捣 混凝土浇筑是严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度，浇筑长度和振捣叶间，注意混凝土出凝时间，杜绝混凝土浇筑时出现施工留缝或在非设计部分和规范不允许的部分留下施工缝。 混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器是要"快插慢放"，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器的移动距离不得大于其作用半径1.5倍。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝，混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证震动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。 浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，梁、板混凝土须铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。 E、混凝土保护 混凝土浇筑后，要派专人浇水保养，楼板表面覆盖草帘或水浸泡法养护(控制室内外温差小于25度):墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5度时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫予加以覆盖。 F、施工缝留设 施工缝处浇筑混凝土时，先清理杂物，浇水湿润，加强振捣，使新旧混凝土接触密实。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再抹一层10一15mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的灰砂比相同。 (4)、砌体工程 ①原材料要求 砖的强度等级和砂的种类，标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或检验不符合的砖禁止使用，粘土砖和粘土多孔砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率为水重占干砖重的百分数，砖吃水深度约为15-20mm;严禁干砖或被水泡透的砖体上墙;严禁砌筑砖前临时浇水。 ②砂浆要求 现场砂浆采用机械拌合。本工程采用容量为325L的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并搅拌均匀，搅合时间为自投料完算起，不得少于2分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 ③拉结筋要求 砖墙与柱子或墙体连接处要设立拉结筋，竖向间距不大于500mm，长度不少于1000mm，每120砖放一根。 ④皮数杆要求 皮数杆以50线为界，刻画出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置;并竖立于墙角，丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过15m。皮数杆间拉准线，砌240砖时，必须单面拉准线，砖依准线砖筑，分区、 反手墙位置。 ⑤砌筑施工 Ⅰ摆砖:砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙。 Ⅱ纵向立杆水平要求 a、纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。 b、纵向水平杆接长宜采用对扣件接长 ，也可用搭接。对接、搭应符合下列要求:纵问水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的600mm，搭接长度不应小于1mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离应小于100mm。 采用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚板时，纵向水平杆应具有直角扣件固定在横向水平杆上，中间加两道纵向水平杆，间距为350mm。 III横向水平杆的构造要求: a、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。 b、作业层上非主接点处的横向水平杆，可根据支撑脚手板的需要等间距设置，但最大间距不应大于600mm。 c、当使用脚手板时，横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 Ⅳ脚手板构造 a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。 b、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方同铺设，且采用对接头平铺，四个直角用直径12 mm的镀锌钢固定在水平杆上。 c、作业层端脚手板探头长度应采取150mm。其板长两端均应与支撑杆可靠固定。 七分砖、半砖的影响必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各个部位的组砌方法要统一，并上下一致，丁砖必须是丁整砖，严禁外丁内"破"。 灰缝要求:水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不小于8 mm，不大于12 mm，水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%； 竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。 (5)、架子工程 1、脚手架的选用 根据本工程特点，脚手架暂定为落地式脚手架。立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.05m，大横杆布距为1.8m。 2、构造要求 ①立杆要求 a、每根立杆下部应设置底座。 b、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆上、横向扫地杆宜应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。 c、脚手架低层布距不应大于2m。 d、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆布置间距采用二部三跨。 e、立杆接长除顶层不可采用搭接外，其余各步必须采用对接扣件，对接、搭接应符合下列规定: 立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔应在高度方向错开的距离不宜小于lm，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 f、立杆顶端应高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。 g、脚手板操作层必须有180mm高的挡脚步板和高度1.2m高的护身拦(两道水平钢管紧贴外立杆内侧，有扣件扣牢)。 ②连接杆构造要求 a、连墙杆间距按二步三跨置。第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆开始设置。连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。 b、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 c、连墙杆宜靠近呈水平设置;当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 ③剪刀撑与横向斜撑构造要求 a、脚手架应设置剪刀撑和横向撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。 b、脚手架的外侧立面的两端均应设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于150mm。 c、剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m。应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。 d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。 e、横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之形连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。 f、脚手架拐角应设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。 3、脚手架的拆除 ①拆除脚手架前应做以下工作: a、应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合要求。 b、拆除方案应经主管部门批准后方可实施，并由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。 c、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 ②拆除作业必须由上而下逐层进行。按由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一步原则依次进行，要严禁上下同时进行 拆除作业，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 ③连墙杆必须随脚手架主层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，应增设连墙杆加固。 ④当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度 (约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙杆。 ⑤脚手架拆除后的结构配件严禁抛掷至地面。 ⑥拆除时严禁碰脚手架附近的电源线，以免发生事故，拆除下的材料应用绳索栓住往下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清理，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 ⑦在拆除过程中不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代清楚后才可离开。 ⑧运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆。 二、供水管网铺设施工方案 （一）工程施工设计方案及工程质量 1、工程施工设计方案 地面管路安装:干管和入户管道按设计要求布设，各级管道根据实际控制和管理需要，配置闸阀和水表。土建部分包括土方挖填。 2、工程质量及要求 (1)、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。 (2)、管道安装无渗漏。 （二）主要施工工艺 本工程开管道安装施工可划分以下几道工序: 测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。 1、测量定位放线 根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。 (1)、交桩 由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。 (2)、测量及现场踏勘 根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。 (3)、量边测角和连测 依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。 (4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩 开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。 (5)、放线 首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。 2、管沟开挖 由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽。开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，保证槽底土质不受扰动。 3、地表雨水排除 为防止管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3‰，泵房侧偏高。沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。 4、PE管道安装及铺设 (1)、材料的要求 PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。 (2)、垫层施工 沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。 材料的选择和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用。 粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。 （三）PE管安装 1、PE管运输和储存 PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。 2、PE管安装与铺设 由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。 （四）对接熔化焊接头施工工艺 1、清理管端; 2、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面; 3、 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中; 4、 在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ; 5、 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦; 6、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。 （五）电热熔焊接头施工工艺 1、清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。 2、管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。 4、管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。 5、将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。 6、将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。 （六）PE管材对接焊操作规程总体技术措施 1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。 2、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。 3、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。 4、焊接机具必须处于完好正常状态。 5、环境温度低于－5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。 （七）工艺流程 管材准备－夹紧定位－铣端面－系统拖动力确定－端面－熔接－冷却定型 1、管材准备：准备需要对接焊的管材。 2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。 3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10％。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。 4、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。 1）、设备系统对接压力确定（P2）： P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0 P:  单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2 e:  壁厚 D:  外径 S:  焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积 2）、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力－时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上， 观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环 3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。 4）、当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。 5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。 6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。 （八）管件熔接压力－时间关系曲线 P1：  吸热压力 P2：  预热及焊接压力 t1：  预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间） t2：  吸热时间 t3：  转换时间 t4：  加压时间 t5：  冷却时间 焊接参数的确定： －焊接温度： 210±5℃ －压力P1：  低 －压力P2：  P2＝P×π ×e×(D-e)/s+ P0 P:  单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2 e:  壁厚（mm） D:  外径（mm） S:  焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积 t1：卷边凸起达到0.5＋0.1e(mm)高度的时间 t2：18e(s) t3：最大3+0.01D(s) t4：最大3+0.03D(s) t5：15+0.5e(min) 三、管道试压 1、管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。 2、试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。 3、埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于 50cm（要分层夯实），后进行试验。 4、管道试验的长度不超过 1000m，过河渠管要单独进行。 5、管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。 四、管道回填 1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待水压合格后，再回填其余部分。 2、在槽底至管顶以上 50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM  的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。 3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。 4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖 向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。 5、回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录确认管道回填质量。 6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可 进行下一层土的回填。 7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 五、闸阀安装 （一）检验 阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下： （1）、阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。 （2）、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。 2.4.1阀门安装 （1）、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。  （2）、阀门安装必须垂直安放在支承座上。 （3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。 六、管道附属工程 （一）井体砌筑 混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定，当环境类别为Ⅱ类b时，混凝土强度等级为C25，最大水灰比为0.55。混凝土中可根据强度适当采用外加剂，采用外加剂时，执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的有关规定。膨胀剂的选择须经设计单位确定。 （二）地基处理 基坑开挖前应探清楚其他地下管线的位置，并保证安全。当采用机械开挖基坑时，坑底保留200厚的原土层由人工修整至设计标高，然后应及时组织有关规范共同验槽，验槽合格后立即封闭垫层混凝土。坑底作好排水，避免原状土遭水浸泡。地基承载力要求不小于90kpa，如果地基承载力不满足，应知会建设、监理、设计单位后作打木桩或换土处理。 （三）井体砌筑 砖砌井：砖采用强度等级Mu10多孔砖，M10级水泥砂浆砌筑，再铺纸隔层以利吊装。当采用其他代用砖时，保证砖砌体强度不降低，准确测放出井体轴线、模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。 抹面采用防水砂浆1：2水泥砂浆内掺水泥重量5%的高效抗裂防水剂抹面20mm厚，井内壁用砖砌原浆勾缝。预制盖板及盖座安装时满座M10水泥砂浆。闸门井盖板先预制，达到设计强度的100%后方可进行吊装，用1：2水泥砂浆缝。阀门井砌筑考虑检修人员下井维修阀门方便， DN300或以上管径阀门井检查口采用700*450手箱，DN300管径以下采用450*450球墨铸铁制箱。 阀下必须设置支墩，支墩必须托住阀底，高度根据现场管位定。砖砌支墩用Mu10多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。穿墙管与井壁口洞的间隙应采用柔性材料封堵。 （七）顶板吊装 预制盖板及盖座采用吊机安放，安装时应满座M10水泥砂浆，必须完整无损，安装平稳，位置准确。预制盖板及盖座安装时间隙用1：2水泥砂浆嵌缝。井盖板及部分井壁均采用预制构件，回填时应先将盖板盖好，必须在井壁周围进行对称均匀的回填，分层夯实，每层不大于300，用石灰土砂砂砾等材料进行回填，并应与管槽回填同时进行或留台阶形接茬。 七、管道冲洗消毒、连接 （一）冲洗要求 （1）、冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗流速≮1.0m/s。管道消毒浓度为100mg/L的次氯酸钠泡浸12小时以上。（DN200及以上管道泡浸不少于12小时、DN200以下管道泡浸不少于4小时） （2）、冲洗后的水可通过临时放水口排至近河道或排水管道，冲洗水量排入河涌，做好防护措施，严禁损坏堤围。 （3）、排放管截面积不小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。 （二）冲洗步骤 （1）、准备工作：同自来水部门商定冲洗方案，如冲洗水量和时间、排水路线和安全措施。 （2）、开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水，发现问题及时处理。 （3）、检查放水口水质：观察放水口的外观，至水质外观澄清合格为止。 （4）、关闭闸阀：冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。 （5）、管道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。 八、冬、雨季施工措施 （一）冬季施工措施 1、工程所在地冬季日平均气温较低，尤其是夜间温度更低，因此，应密切注意天气预报，防止遭常驻寒风雪和雪冻的袭击。 2、全体施工人员都要做好心理准备和防寒措施，采取一切可能的措施确保连续施工。 3、取土除符合质量要求外，还不能含有冰结块或冰冻。压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在0℃以下风速大于10m/s时应停止施工。 4、填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有倾斜，以利于排水，并做好保护措施，以防雨冲坏坡面。 5、混凝土冬季施工措施： (1)拌和站与原材料 a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。 b设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40~50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。 c砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。 d根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定。 (2)砼的拌和与运输 a在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。 b添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min，以保证拌合均匀。 c运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。 (3)砼的浇筑与养护 a必须保证砼的入模温度＞5℃。 b在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。 c在浇筑零星混凝土时，浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。 d遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于墩墙，岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。 (4)砼的拆模 a在拆模前，压试块，砼的强度必须满足下表规定 所用水泥品种 达设计标号（%） 普通硅酸盐水泥 40% 矿渣硅酸盐水泥 30%     注：冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6，100#砼，不得低于5Mpa。 b拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不超过20℃。 c对已拆除模板的砼，采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。 (5)加强对砼温度的测量，以便即时采取措施。 6、土方冬季施工措施 a负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0 ℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。 b 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。 c土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）中的有关要求 （二）雨季施工措施 1、雨期施工执行《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。 2、在进行总体布置时，做好施工区域的排水设施，做到排水畅通，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等采取架空、垫高，保持现场无积水。 3、每天专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，尽量将能在室内作业的项目安排在雨季，并在雨季来临之前，做好充分的备料工作，确报工作持续进行。 4、对影响施工的运输道路，进行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下渗，且派有专人疏通表面积水。料场设在地势较高处，周围设排水沟。 5、尽量填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。 6、在雨前及时碾压堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后及时排除积水，不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并以监理单位检验合可知后方可继续施工。 7、砼浇筑尽量避开雨季，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。 8、对职工进行雨季施工和防洪抢险教育，配备必要的劳保用品和防雨物资，如塑料薄膜、防雨棚等。 第六章  劳动力配备及施工机械设备情况 一、劳动力配置 （一）劳动力的组织与管理 (1)、劳动力组织 施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。 本工程劳动力划分为三大类： 第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。这些人员均属我公司自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时选派曾经参与过相类似工程施工的职工。 第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等，以施工过类似工程的劳务分包为主组成。 三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具备相当素质。 劳务层组织由项目经理部根据项目部每月劳动力计划在公司内部进行平衡调配。 (2)、劳动力考核 采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是质量、安全、工程进度、文明施工等。 对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。由专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审，考核评审合格方可进入本项目施工 (3)、劳动力培训 对考核合格的劳务队伍，转入培训。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立"质量第一，安全第一"的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。 把项目的质量、文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求，对关键性的工艺、工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。 (4)、劳动力的储备 除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数为劳动力计划的 10%~15%，这批人员可根据现场需要，随时调配，优先保证本工程作业需要。 二、机械、测量质检设备配备 （一）计划投入的主要施工机械设备表(详见附表) （二）拟投入本工作的主要试验设备(详见附表) 第七章  工程质量保证措施 质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。 一、质量管理组织机构 (1)、建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程 施工的总体设计、方针和产品质量的总目标;监督检查各职能部门有关质量的工作;组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。 (2)、公司工程处落实人员，指定措施具体负责整个工程质量和质量检查其职责范围是检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主。认真做好每道工序的质量复评，督促施工班组做好"自检、互检"认真开展"班级质量管理活动"参加技术交底，工序交底。质量大检查。质量事故处理，对不按图施工，违反操作规程，违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行 返工。 (3)、由技术负责人主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底。督促班组质量检查，工序互检，参加质量检查，协助质量管理。 (4)、由丰富施工实践经验的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量直接把关责任。并负责处理日常一般的质量事故。 (5)、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各 种质量事故，严格按照施工规范和技术标准施工，对各班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。 (6)、确定各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序的检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。 (7)、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和现实效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经济管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育TQC小组活动，把质量管理工作深入到每位职工当中。 二、实行 "PVDA"循环管理 (1)、运用科学管理方法进行计划 (2)、建立TQC全面质量管理体系 (3)、在每道工序结束后，及时进行验收 (4)、对不符合要求的分项工程，由各班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。 三、质量管理措施 (1)、全面提高全体施工人员的质量意识和创杯概念。 (2)、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门发布的建筑法规，规定及文件，认识熟悉施工图纸，为创优工程打下良好的基础。 (3)、加强质量管理的宣传力度，使每一个操作人员牢固树立"质量第一"的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。 (4)、择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择两班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。 (5)、在订立合同或承包协议时，对工人实行优质优价，预结人工费，最终以质检站质量总结作为结算依据，对所有班组和全体人员，从一开始就牢固树立工程质量意识。 (6)、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工人员，质检员及有关操作人员进行业务学习，不断学月新技术，新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取他人长处，成立技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，设立合理化建议奖。 (7)、保证机械设备，操作工具的质量，经常检查，保养机械设备、操作工具的质量。 (8)、按照质量目标要求对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切实的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底。 (9)、严格按设计图纸，施工验收规范，规定质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。 (10)、根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规划、规定做好试验工作，及时准确提供试验数据报告。 (11)、及时进行技术复核工作，组织好隐隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，上道工序的质量问题末处理好前，决不进行下道工序的施工。 第八章 工期进度安排及保证措施 一、进度控制原则 (1)、以90日历天作为工期控制目标，即正式开工后第90日历天工程完工，待验收结束全面交付给业主正式使用。 (2)、以项目施工工期的总目标和各主要控制点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。 详见施工进度计划。 (3)、采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。 二、施工组织安排 (1)、本工程任务重，管网是影响工程进度的关键，为保证工程的进度，采用两支队伍施工。 (2)、主体工程管网是整个工程中占时最长、用工最多的项目， 它的进度快慢直接影响该 工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工艺，按施工程序组织合理的流水作业。 三、计划管理模式 (1)、一级计划:以施工总控制进度计划做指令性计划，此计划确定关键线路控制点，作为控制工期里程碑，任何单位和个人不能以任何理由和借口予以变动。 (2)、二级计划:编制月计划，要求详细、具体，分部、分项、分工序编排，流水穿插顺序明确。此计划执行半月后，检查执行情况，再向后补充十天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。 (3)、三级计划;即周计划，以形象进度形式表达，按两周流动。 (4)、四级计划:由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会的形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、安全、人力等方面的问题，平衡人、财、物的使用。 四、技术措施保证 (1)、与业主签订施工承包合同，迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。 (2)、熟悉图纸，优化施工万案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用新技术，科学合理地加快施工进度。 (3)、及时组织施工图纸会审交底，及时地解决施工图纸中的技术问题。 (4)、组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。 (5)、采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。 (6)、发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。 (7)、项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。 (8)、施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。 五、材料供应保证 (1)、及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求。 (2)、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主和监理。 (3)、加强周转材料管理，按计划及时组织进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。 (4)、按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。 机械设备保证 (1)、为保证工程进度本工程采用一台砼搅拌机进行施工，可满座施工要求。 (2)、所有使用机械设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。 (3)、现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。 (4)、加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。 (5)、根据施工总进度计划表及分项进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。