杨柳滩冲砂闸闸门检修报告

杨柳滩冲砂闸闸门检修报告 批准： 审核： 编制： 检修设备名称：杨柳滩1#冲砂闸 地点：杨柳滩水电站 2014年6月2日 一、设备状况： 1、检修设备名称、基本情况、缺陷种类、检修类别： 设备名称 杨柳滩电站1#冲砂闸 基本信息：闸门宽度10410mm，高度18400mm，重量151170公斤，定轮16个、直径700mm，侧轮导向轮16个、直径300mm、高度200mm，弹性轮16个、直径200mm。 检修（故障）原因：1#冲砂闸操作过程中有卡涩现象，定轮不转； 检修类型：□状态检修 □定期检修 □技术改造□消缺处理 □其他     2、检修前设备参数： 门槽宽度 左岸 右岸 注：门槽宽度测量范围是将闸门落底后闸门平面到大坝平面处，每隔1米用钢板尺进行门槽测量； 3、主要运行缺陷： 序号 运行缺陷 1 启闭时，闸门有明显的震动。 2 启闭时，闸门底部部分定轮不转，存在卡涩现象。 3 闸门上游侧弹性轮和下游侧导轮生锈严重，门叶部分表面生锈。     4、闸门运行情况及导致设备缺陷的主要因素： 长期以来1#冲砂闸运行动作次数少，没有定期的对闸门进行日常维护检查，出现了启闭时振动大、定轮不转、门叶生锈等缺陷； 5、设备检修周期： 周期：2014年3月10日至2014年4月5日 实际周期：2014年3月10日至2014年4月11日 二、设备检修施工措施： 1、技术措施 1.1、完成对平衡梁的技术改造，并经多次试验确保吊头能正常起吊和脱钩； 1.2、完成平衡梁和检修闸门吊耳板的焊接工作； 1.3、施工前班组成员应查看闸门图纸，到现场根据图纸熟悉闸门结构； 1.4、拆卸定轮和轴承时，做好数据记录 ； 1.5、主要的数据记录有：定轮边梁法兰面到内侧边梁深度、偏心轴（?180mm、?190mm、?210mm）长度、?180mm原直径和实际值径、挡圈新旧长度、定轮内径、门槽宽度、定轮检修前后高度等；  1.6、如轴承与定轮内径配合间隙大于0.05mm时，应根据实际情况添加铜垫； 1.7、轴与轴承配合间隙允许范围0.07mm； 1.8、测边梁宽度时应多测几个点，取最小数据； 1.9、回装时，关键部位应摸黄油，保证工件的润滑度，如挡圈、轴承、螺栓等； 1.10、防腐刷漆应先除锈与杂质再均匀刷防锈漆，防锈漆干后刷银粉漆且应均匀光滑。 补充内容：正确使用测量工具，使用后保证测量工具的清洁并妥善放置。 2、安全措施： 2.1、正确佩戴安全帽，高空作业应正确使用安全带及其它安全劳保用品； 2.2、正确使用电动工具、配电箱，防止触电； 2.3、搭建的安全平台，保证安全平台的牢固。在安全平台工作时，非操作人员不得站在平台上，平台上不得放置工器具； 2.4、施工现场搭设安全围栏高度不低于1.2米，并挂警示牌； 2.5、氧气乙炔，两瓶间距不低于2米； 2.6、使用氧气乙炔时，氧气、乙炔均要求在额定的压力下使用，保持与远离动火点10米的安全距离； 2.7、起吊重物前应，必须检查吊耳、钢绳、卡卸扣应无损坏且安全； 2.8、吊装、运输定轮或轴承时，应2人或2人以上进行，切记人不能站在滚动的定轮或偏心轴旁工作； 2.9、使用直磨机、角磨机时应佩戴防护眼罩和口罩； 2.10、使用焊机时，带好面罩和焊工手套； 2.11、严禁戴手套使用二锤； 2.12、使用割枪与电焊时严禁将管或焊线缠绕在身上； 2.13、施工现场完工后要清理场地。 3、安全质量管理： 1#冲砂闸检修质量管理由修试所组织成立检修机构，对检修过程中的质量控制、监督和安全实行全面管理。施工人员依据《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》DL\T5018-2004、《水利水电工程钢闸门规范》DL\T5039和设备生产厂家技术说明要求及相关技术对闸门检修质量进行评定。 三、设备检修作业: 1、平衡梁技术改造（分别对冲砂闸检修门平衡梁和泄洪闸检修门平衡梁进行改造，确保平衡梁在水下和水面均能正常起吊和脱钩）； 1.1、平衡梁两端导向孔焊接一个导向喇叭口； 1.2、平衡梁吊头处焊接导向钢板； 1.3、分别在平衡梁两端吊头的左右锁块开30mm左右的孔，提门时穿上销子确保挂钩； 1.4、在平衡梁两端导向柱位置设置限位板，在限位板和导向柱上端完全接触时，保证吊耳板和吊头位置正确能正常起吊，脱钩时须移开限位钢板； 1.5、平衡梁吊耳处用20mm的钢板焊接4个吊耳，用于闸门异常脱钩时使用； 1.6、在检修门面板、上游腹板处焊接吊耳板。 2、落冲砂闸检修门（检修门一共5节，全部放入检修门槽后，保证检修门不漏水或者允许在检修漏水范围内） 2.1、落检修门前先对检修门槽底部进行冲刷，将淤泥或其它异物冲走； 2.2、起吊一节检修门，在闸门顶两端各找一个固定点绑上长钢卷尺，测量门槽左右高差（高差在1cm-2cm之间说明底坎无异物）； 2.3、将检修门依次落入检修门槽内，在落每节检修门是清除水封面异物，保证漏水量在允许检修闸门的范围内。 3、安全围栏安装、施工平台搭建与工器具制作 3.1、在施工区域安装安全围栏，要求牢固、不摇晃，确保人员安全； 3.2、定轮拆卸回装平台搭建，在定轮面向的大坝平台处搭设通向门叶孔内的通道；（使用40mm的架子管，跳板，管扣组装成的平台，每个平台均使用两根?10mm的钢丝绳固定在启闭机座子上受力与平台，平台在水泥尾端使用?16mm圆钢或螺纹钢固定）； 3.3、测量制作拆卸定轮使用的钢管尺寸； 3.4、制作拆卸定轮挂钩和偏心轴吊耳板，按闸门的实际尺寸； 3.5、制作回装定轮时需要在门叶面板上焊接后用葫芦拉伸偏心轴的吊耳板； 4、定轮、偏心轴的拆卸检查，加工 4.1、拆卸偏心轴法兰面?20mm螺栓； 4.2、在定轮与偏心轴上方固定吊耳板，使用钢绳、0.5T\2T葫芦、1T\2T U型环挂在吊耳板上吊住定轮与偏心轴； 4.3、拆卸前先测量并记录定轮高度； 4.4、使用16t/32t千斤顶和支撑钢管拆卸，如果拆卸不顺利考虑使用200t液压千斤顶拆卸，当液压千斤顶不能拆出来时使用割枪割断偏心轴取出定轮； 4.5、每取出一个定轮，测量并记录边梁尺寸； 4.6、最底部定轮拆卸或回装需搭建专门平台，将闸门提出门槽悬空40cm左右，用制作好的专用横梁横跨搭建在闸门上下游侧大坝平面上，至少放置2根横梁，在横梁上铺设跳板形成平台，在平台上工作时施工人员不得打闹、不得放置重物，使用小型工器具做好防坠措施； 4.7、将拆卸后的定轮、偏心轴移至大坝指定工作平面进行处理； 4.8、拆卸定轮压板，用16T\32T千斤顶顶出关节轴承，轴承如损坏换新轴承；(如16T\32T千斤顶无法顶出则使用200T液压千斤顶，否则拖走加工) 4.9、有损坏的偏心轴、压板、挡圈，拖走按尺寸加工并镀锘； 5、除锈防腐 5.1、上游侧弹性轮、下游侧导向轮除锈防腐，用钢丝绒全面除锈，再刷上防锈漆； 5.2、闸门门叶有生锈的部分打磨后刷上防锈漆； 5.3、边梁检查清理，对偏心轴接触面抹黄油或透平油； 6、定轮回装 6.1、测量加工回来的偏心轴、挡圈、定轮数据并记录； 6.2、根据测量数据及各部件配合间隙检查有无不合格的加工配件，有责重新加工； 6.3、关节轴承回装，根据测量与定轮配合尺寸决定是否加铜皮及相关加热处理； 6.4、压板U型密封圈回装，压板回装。挡圈与O型圈回装； 6.5、选用配好的关节轴承和偏心轴，根据边梁及偏心轴算出新挡圈尺寸（新挡圈长度=边梁法兰面到内侧边梁深度-轴承高度-偏心轴Φ190长度-偏心轴Φ210长度。）进行回装； 6.6、偏心轴小头焊接吊耳板，定轮与偏心轴回吊到位后，定轮使用钢管或撬棍调整与偏心轴同心位置后穿轴，在门叶孔内焊接吊耳板平行与偏心轴处用葫芦挂住偏心轴焊接的吊耳板回拉； 6.7、定轮回装完毕后，先调整偏心轴至最大高度位置，再打紧偏心轴法兰螺栓； 6.8、对偏心轴法兰面破坏层刷底漆或面漆； 7、闸门试运行 8、安全围栏与检修平台拆除，及其场地打扫。 四、主要检修项目及缺陷处理 1、闸门检修 1.1、更换1#冲砂闸闸门底部10个定轮轴承，由于新旧轴承不一样，将10跟偏心轴加工到与新轴承允许的配合间隙0.07mm范围内。 1.2、更换压板M16螺栓、偏心轴M20螺栓，更换U型密封圈、O型密封圈。 1.3、对上游侧16个弹性轮、下游侧16个导向轮进行了除锈防腐。 1.4、将定轮的高度根据测量的门槽宽度调至最大位置。 1.5、检查侧水封、底水封，无损坏、无漏水现象。 2、双向门机检查 2.1、更换门机进线接线箱内电缆线鼻子；（线鼻子老化） 2.2、处理门机主电缆因连续操作造成电流过大使其短路的缺陷，分别将两头断开的单股电缆分成几小股，交叉对绑，用铜线将对邦部分缠绕紧，完后用电胶布和高压绝缘胶布对接线部分包裹，包裹要紧密。 3、检修门及平衡梁改造 3.1、分别对冲砂闸检修门平衡梁和泄洪闸检修门平衡梁进行改造，确保平衡梁在水下和水面均能正常起吊和脱钩； 3.2、在检修门面板、上游腹板处焊接吊耳板； 3.3、平衡梁制作导向喇叭口、导向钢板、限位钢板、吊耳板等。 4、启闭机、动滑轮组检查 4.1、启闭时，动滑轮组动作正常； 4.2、启闭机卷筒、制动闸、联轴器等工作正常。 五、设备检修的技改内容、过程及效果 1、技改内容：冲砂闸检修门平衡梁和泄洪闸检修门平衡梁改造，对落检修门时不能正常起勾或脱钩时的技术改造。 2、技改过程： 2.1、检修门面板、上游腹板处焊接吊耳板； 2.2、平衡梁两端导向孔焊接导向喇叭口，吊头位置焊接导向钢板，吊耳处焊接4个吊耳板 2.3、平衡梁两端导向柱位置设置限位板，在限位板和导向柱上端完全接触时，保证吊耳板和吊头位置正确能正常起吊，脱钩时须移开限位钢板； 3、技改效果：技术改造完毕后，对检修门多次试运行，能正常起勾、脱钩。 六、检修遗留的问题及整改措施