u钢支护

三、U型钢支架施工U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。卡缆采用29U双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。2、施工工艺：1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。四、U型钢支架架设作业及要求:1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。3）、卡缆螺栓扭矩不小于150N·m。4）、基础深度为100mm，支架腿必须接至实底，底板松软或为煤层时，必须挖设梁窝并浇筑混凝土，梁窝规格为300×300×300mm。5）、可缩性支架的装配附件应齐全，且无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。6）、支架及其附件：U型钢支架、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。7）、背板和充填材料的材质、规格应符合规定要求。8）、U型钢支架架设的允许偏差及检验：检查项目设计值允许偏差检验方法1搭接长度500mm±30尺量检查点前一架搭接长度2卡缆螺栓扭矩150N·m≤5%用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩3支架间距1000mm±50尺量检查点两架支架间立柱中心的距离4支架梁扭距（限值）≤80在检查点前两架支架拱基线水平面上，尺量最后一架支架的中线点至前一架支架梁两端与立柱的交点的距离，求其差值5卡缆间距200mm±20尺量检查点前一架的卡缆间距6底梁深度100mm±20尺量检查五、U型钢支架架设施工安全措施1）、架设支架前，应先对架设段的支护进行详细检查，支护复合要求的及时进行整改，并检查无任何问题后，再进行支架架设作业。2）、支架从地面运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全。运送中严禁丢扔，严禁支架滑动伤人，装车时要轻抬轻放，呼叫呼应，齐拿齐放，严防碰手碰脚事故的发生。3）、由于U型钢支架构件较重，抬运构件时一定配足人员，并应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥。4）、架设U型钢支架时，必须在施工处搭设工作平台，平台的立腿必须在硬底上，并设置牢固，平台横梁上放置50mm的优质木板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。5）、架设U型钢支架时，应先立好柱腿并扶稳，依次从两帮将U型钢支架每节搭严卡牢，紧固螺栓要拧紧，顶梁要多人配合抬起，待固定好后由专人发出信号，抬梁人员方可慢离松手，以免柱腿、顶梁歪倒、落下伤人。6）、架设工作必须连续进行，一架未架好，不得中止工作去进行其它作业。7）、支架架设好后及时进行严实充填，并用木楔背紧背牢。主斜井冒顶处理和过破碎带补充安全技术措施由于顶板局部过于破碎并且大面积冒落，根据现场岩石条件，经建设单位和监理单位同意，我单位及时使用29U型钢支架和锚索进行临时支护（根据现场实际情况，具体施工架数及锚索的根数见量签证），为确保施工安全，具体措施如下：一、工程概况巷道净断面：宽3200，高2900mm，拱高1600mm，墙高1300mm，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。二、施工方法施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，然后按设计采用锚网喷进行临时支护，最后按要求架设29U型钢棚或打锚索。施工前准备1、材料准备：29U型钢支架其附件：U型钢支架（型号为29U）、螺栓、拉杆等。锚索规格：Φ17.8mm，长度为6300mm，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，每根锚索使用CK2835型药卷一卷，Z2850型药卷二卷，托盘为300mm×300mm厚度为20mm；树脂锚杆规格：间排距800mm×800mm，直径22mm，长度2200mm，每个锚杆使用一支CK2835型和一支Z2850型锚固剂；托盘为150mm×150mm，厚度12mm。金属网规格:长×宽=2000mm×1000mm,网格为100mm×100mm,￠6mm圆钢焊制，搭接长度为100mm2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。3、施工前检查29U型钢支架和锚索，提前装配29U型钢支架看是否符合技术要求。4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过必须处理，使其符合设计要求。6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。三、施工工艺：1、工艺流程：锚网喷临时支护→放中、腰线→挖柱窝→架29U型钢→加固→填充（首先充填500mm厚的片石，然后圆木、半圆木井字形接顶）2、锚索的基本要求：锚索外露长度为300mm。锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。4、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。5、锚索打眼完后先关水再停泵。6、安设支架的基本要求：（1）29U型钢支架和锚索及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。（2）29U型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。（3）29U型钢支架棚距800mm，若破碎严重可缩短至600mm。（4）钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。（5）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上（6）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。四、施工方法：1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。2、在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。3、用拉杆固定立柱以免倾斜。4、保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。6、棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。五、主要安全技术措施1、运输安全技术措施（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。（2）29U型钢棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。2、架“U”钢棚安全技术措施（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。（4）支设29U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。（5）支设29U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。（6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。（7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。（8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。（9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。（10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。（13）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。3、其它安全措施：（1）加强冒顶区域的瓦斯监控，若达到（2）严禁交叉作业。作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁相互碰撞。（3）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。（4）坚持安全检查员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。（5）其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。（6）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。