电气检修规程(修改完)

编号：QS／YYHX.C.025－2012 电气设备检修规程 编制：  訾伟 审核：  王述军 批准：  周竹林 山东银鹰化纤有限公司热电分公司 2012年9月 电气设备检修规程目录 第一篇 汽轮发电机检修工艺规程--------------------------------------2 第二篇 变压器检修工艺规程-----------------------------------------27 第三篇 高压真空断路器检修工艺规程---------------------------------50 第四篇 电力电缆检修工艺规程---------------------------------------55 第五篇 电动机检修工艺规程----------------------------------------68 第六篇 高压隔离开关检修规程--------------------------------------79 第七篇 低压电器检修工艺规程--------------------------------------86 第一篇  汽轮发电机检修工艺规程 1．发电机规范 1# 发电机规范： 型号 QF2-15-2A 接法 Y 额定电压 10500V 技术条件 GB/TJ064-96 额定电流 1031A 出厂编号 752—1 额定功率 15000KW 励磁电压 217.7V 功率因数 0.8滞后 励磁电流 274.8A 额定转速 3000转/分 绝缘等级 F 额定频率 50HZ 出厂日期 2005年3月 相数 3 定子接法 Y 生产厂家 四川东风发电机厂有限公司         2# 发电机规范： 型号 QF2-12-2D 接法 Y 额定电压 10500V 标准编号 GB/TJ064-2002 额定电流 825A 出厂编号 984 额定功率 12000KW 励磁电压 181V 功率因数 0.8滞后 励磁电流 237A 额定转速 3000转/分 绝缘等级 F 额定频率 50HZ 出厂日期 2007年3月 相数 3 定子接法 Y 生产厂家 四川东风发电机厂有限公司         3# 发电机规范: 型号 QF-7-2 接法 Y 额定电压 10500V 技术条件 GB/TJ064-2002 额定电流 481A 出厂编号 7055 额定转速 3000r/min 励磁电压 124V 额定功率 7000KW 励磁电流 266A 功率因数 0.8滞后 绝缘等级 B/F 额定频率 50HZ 出厂日期 2003年11月 生产厂家 中华人民共和国济南发电机厂         2.运行技术条件 2.1当发电机不带全负荷运行时，线圈最好保持在20～95℃之间。在高负荷运行时，应尽可能不超过105℃。 2.2 发电机轴承的润滑油温度在35～45℃之间。 2.3 发电机进风温度超过额定值时（40℃），如果定子和转子线圈及铁芯温度未超过绝缘等级和制造厂允许的温度时，可以不降低发电机出力，若超过应减少1～3％的定子和转子电流，但是发电机出风温度最高不允许超过65℃。 2.4 当进风温度低于额定值时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5%。此时转子电流也允许有相应增加，其最低进风温度以空气冷却器不凝结水珠为宜（20℃）。两进风温度差不超过3℃。 2.5 发电机出风温度应监视进出风温差。若温差显著增大，则说明空气冷却器不正常或发电机内部损失增加，应分析原因采取措施，予以解决。 2.6 测量发电机定子线圈的绝缘电阻应使用1000～2500V摇表。 （1） 测量吸收比R“60/15”不小于1.3，在同温度同湿度条件下，与前次所测量结果比较不低于以前测量结果1/5，否则应汇报领导，查明原因，将其清除。 （2） 在接近线圈运行温度时，绝缘电阻每千伏电压不应小于1兆欧。 2.7 励磁回路用500V～1000V摇表测量，其数值不应低于0.5兆欧。如小于0.5兆欧，应查明原因，进行处理，并将情况汇报领导。 2.8 发电机电压允许在额定值的±5％范围内变动。最高不得大于额定值的10%，此时定子电流转子电流不超过其额定值为限。发电机的运行电压不应低于额定值的90%（9.5KV）；并网运行时发电机电压受网上控制。 2.9发电机定子电压下降到额定值的95%时，定子电流连续运行不得超过额定电流的105%。 2.10发电机定子电流三相之差不得超过额定值的10%，同时任何一相电流不得超额定值。 2.11发电机频率应保持在50HZ运行，变动范围不得超过额定值的±0.5HZ； 2.12发电机力率不得超过迟相的0.95，在有自动励磁装置时，力率可在1的条件下短时运行；并网运行时受网上控制。 3设备检修 3.1检修周期。 3.1.1大修周期：每四年一次。 3.1.2小修周期：每4—8个月一次。 3.2 检修前的准备工作。 3.2.1 组织工作。 3.2.1.1 发电机在大修开工前，应对参加检修人员进行动员和技术交底，包括任务、关键、进度以及安全注意事项。 3.2.1.2 检修人员应在厂里动员之后，认真组织讨论检修任务并制定技术、安全措施，明确任务、进度和质量要求。必要时对参修人员进行安全和检修工艺规程考试。 3.2.1.3 根据大修项目，做好工作人员的组织分工。 3.2.2 物质和技术措施。 3.2.2.1大修开工前按分工提出下列文件。 a.大修项目及进度表，网络图。 b.重大特殊项目的技术措施。 c.大修的组织及安全措施。 3.2.2.2 检修班应做好下列工作： a.准备好大修用的材料，备品，指定专人妥善保管。 b.将大修使用的各种常用工具，专用工具放入专用工具箱内，并进行登记。将施工机具和电焊、火焊、打磅机等运抵现场。                    c.准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防。保卫措施。 d.准备好大修中用蓬布、橡皮垫等，并运抵现场。 e.准备好技术表格，网络图。 3.2.2.3大修开工前，应组织全体检修人员，学习本规程及大修的技术措施和安全措施，明确检修项目、进度、检修方法质量要求等。 3.3 发电机检修标准项目，工艺方法及注意事项和质量标准。 序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 (一) *1 发电机解体 拆下发电机大小端盖及刷架 (1) 拆下的螺丝等应放在专用工具袋内,以力装复。 (2) 拆端盖螺丝应注意检查螺丝无发热，滑牙现象。 (3) 端盖，端部底座等处检查有无油污、金属粉末、绝缘磨损粉末及另部件落下等异常情况。 (4) 检查大小端盖风档，导风圈等应完整。 无磨损与裂纹 *2 测量定、转子间隙后抽转子 (1) 抽转子前测量定子间隙应在发电机两端分四等份进行。 (2) 抽转子。利用行车与倒链抽转子，在转子向励端移动一定距离后，在转子的汽轮机端接上假轴，把励磁机端的发电机后周承座挂在转子轴径上，尽量保持两端的平衡。假轴应有足够的刚度和强度。当转子抽出一半时，应派专人进入定子膛(须穿软底鞋专用服装)护送转子抽出定子。(转子在起吊及安装过程中应注意以下几点： ①转子起吊时护环，轴径和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳无与风扇、机电环触及，轴径在起吊前应包扎好。 ②抽转子时应防止转子风扇和钢丝绳碰伤定子铁芯线棒端部。 （5） 转子抽出后，发电机定子应加蓬布罩以防止外人进入，并做好保卫工作。 由于在装假轴，重新绑扎钢丝绳，需支撑于转子上（支撑处须垫软物以防轴碰伤）不得支撑在大护环上。 (二) 1 发电机定子铁芯检查 (1) 进入铁芯检查时，必须穿无纽扣连衣衫，带中无杂物，穿软底鞋并在定子膛内垫橡皮垫。带入定子内的工具要进行登记检查（检查工具有否缺陷，在使用中有否工具另件跌落于定子内）,带入前及带出后各检查一次。 1 当心碰伤端部线圈。 2 千万不可有金属遗留于定子内。 （1）两端的阶梯状铁齿应压紧表面无红粉或黄粉。铁齿无断片，表面漆无局部过热现象。 序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准     （2）松散硅钢片则用无水酒精、四氯化碳或汽油清洗油垢等脏物。 （3）按实际情况配做环氧玻璃胶木板 ,胶木板侧面要搓毛，然后涂上环氧树脂后插入松动部位,外表涂环氧绝缘漆。 （4）对镶嵌假齿胶木板妥善固定。 （5）铁芯中如发现绝缘磨损粉末等异物，要查明原因，铁芯如有反边毛刺等情况，要去毛修光。 （6）铁芯如有短路则应去毛后，凿开垫入天然云母片或0.2毫米厚玻璃胶木板，表面涂环氧绝缘漆(严重的可用酸洗法)。 （2）铁芯无碰伤擦毛(即毛边毛刺凹凸点)及短路情况。 （3）铁芯内无油垢、金属物遗留物。 （4）铁芯两侧压卷夹紧杆及螺母应紧固，压卷无局部过热裂纹等现象。 2 槽楔及通风槽检查 (1)用半磅小锤敲击槽楔表面有哑壳声即表示松动,直线部分超过1/3长度者,要敲出在槽楔下面垫以半导体垫条后,重新敲紧。 (2)凡新机投入运行或新线棒更换后的第一次大修,应敲紧槽楔一次。 (3)槽楔敲紧后,在两端关门槽楔处要用脱蜡玻璃丝带扎紧,并涂环氧绝缘漆。 (4)通风槽闭眼严重的用胶木条撑开,环氧固定。 (5)通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰。 （1）槽楔应紧固,无黄粉及过热现象。 (2)表面应清洁,无油垢等脏物。 (3)用锤敲击时直线部分有哑壳的槽楔长度不应超过1/3槽长。 (4)关门槽楔正齿档应紧阶梯档不考究。 (5)通风槽应畅通无灰尘油垢及异物等局部堵塞情况。 *3 线棒检查 (1) 线棒表面绝缘应无损伤。如有，则应包扎处理好。 (2) 疑点出要分析和鉴定。 （1）线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象。 （2）从通风沟中观察线棒绝缘应无变色，发胖、松动、磨损现象。     (3) 测温元件检查 (4) 定子被一相加电压，其它两相接地用槽放电法或线棒表面电位法测量检查定子线棒是否嵌紧。 (5) 用0.3毫米厚的半导体垫条塞紧。 用眼看手模法检查线圈端部鼻子外的绑扎是否牢固，如有松动应用新涤玻绳或少纬玻璃丝带，重新绑扎，并刷环氧固化。 （3）对运行中测温元件电位较高或黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或表面电位法检测，表面电位应不大于10伏。 （4）线棒与铁芯两侧间隙在0。3毫米以上，长度在80毫米以上者需进行处理。 （5）表面无油垢，以免损失防晕层。 （6）端部鼻子处的绑扎绳应牢固无黄粉移位         *4 槽口垫块检查 （1）垫块和线圈表面如有磨损，须清理后，包扎新绝缘。 （2）垫块如位移松动，则必须用适形材料垫紧。 （3）扎0.3毫米玻璃丝带，包扎后刷6101+650（1：1）环氧漆固化。 (1)垫块应无位移松动。 ⑵绑扎带应紧固。 (3)线棒表面无黄粉等磨损现象。 *5 端部压板螺钉检查 （1）螺杆，螺母，垫卷开口肖等固件均应为非磁性材料。端部压板螺钉以做过加固工艺者每次大修要做一般检查。 （2）用力矩扳手将螺母及螺杆扳紧。螺母10公斤/米，螺杆15公斤/米。 （3）加固工艺附件。 （4）检查开口肖 （1）螺帽开口肖和垫卷紧配锁牢。 （2）螺杆和螺母吻合处不松动。 （3）螺纹及压板不松动。 (4)开口肖不松动不磨损。 *6 端部压板下R型垫块检查 （1） 用眼看手摇法来检查，如松动应进行加固垫实。 （2） 线圈R处如磨损则应加包绝缘后涂防晕漆。 （1） 垫块无位移，稍高于压板。 （2） 线圈R处无磨损。 （3） 接触面应无黄粉。         *7 端部线棒连接检查 （1） 用眼看手摇法来检查,如位移松动，则加垫适形材料等后用少纬玻璃丝带扎紧，环氧固化。 （2） 磨损处加包绝缘。 （3）如有油垢，可用四氯化碳或甲苯清揩。 （1） 扎带无位移松动。 （2） 连接线与支架固定良好，无磨损及黄粉。 （3） 端线棒与联接线应清洁无油垢。 *8 胶木支架及螺钉检查 (1)打ф8.5毫米孔用8毫米反磁不锈钢（或铜）螺杆并紧。然后将二螺母用玻璃丝带对扎刷环氧漆固化，最后用环氧螺母封住。 (2)用力矩扳手以15公斤/米扳紧或用12寸扳手扳紧。 （1） 胶木支架不应有裂纹。 （2） 青铜支架与机壁不应有间隙。 （3） 支架螺钉应无发热变色松动。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 *9 装复前对机座和端盖检查 （1） 用清洁刀口布清楷视察窗的有机玻璃，并检查其是否良好。 （2） 检查视察窗栏杆的固定螺丝应有防震措施，以防运行中螺帽落下，螺帽应采用非磁性材料。 （3） 档风圈的螺丝原为搭牙螺丝，应有防止松动措施，必要时可改为对穿螺丝。 （1） 视察窗的有机玻璃应清洁，无裂纹，密封圈橡皮良好。 （2） 视察窗栏杆的螺丝应紧固，防爆门完好。 （3） 大小端盖内外应清洁无裂纹。风档导风圈等应完整无磨损。 (4)检漏计元件应清洁，绝缘电阻用印刷板电阻应大于10МΩ。 (5)空气冷却器上面及风道小室应清洁无漏风，油漆完整。 10 定子线圈各部吹灰清扫，必要时喷覆盖漆。 （1） 定子线圈各部用0.3-0.5МР的压缩空气吹灰。用酒精或汽油清洗油垢。 （2） 在覆盖漆脱落严重时，应喷涂铁红盖漆 喷漆应均匀         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 11 测温元件检查 (1)在机座测线板处测量，对质量不合格元件拆开接线柱单独检测，对不合格测温元件剔除更换。 （2）测绝缘电阻用250伏兆欧表 （1） 测温元件直流电阻应正常。 （2） 绝缘电阻要大于1兆欧，元件无接地现 12 进行预防性试验 根据有关预防性试验规程 试验合格 (三） *1 发电机转子 检查清扫转子两端大小护环并进行探伤 （1） 外观检查大护环与转子，大护环与中心环，以及小护环等各个嵌装配合面的接处有否粉末，锈斑和过热现象。 （2） 用#0细砂皮打光磨亮小护环的止口，并用5倍放大镜查看有否裂纹。 （3） 用塞尺测量大互换与本体之间的轴向配合间隙，和二只小护环拼接头处的轴向间隙，并做好记录，同时查对上次大修时的记录，以判断有否位移。 （4） 用#0细砂布打光磨亮大小护环表面，并进行金属探伤检查。 (5)外观检查大护环上的平衡块有否位移（注：只能在拉去风座的条件下进行） (1)在大小护环中心环等各嵌装配合面的结合处应无粉末，锈斑和过热现象。 (2)小护环上的止口及附近应无裂纹。 (1) 小护环不应发生轴向位移。 *2 检查清扫两端风扇轴颈,平衡块固定情况,并对风叶进行探伤检查。 （1）检查风叶的装配角度是否一致。如实用万能角尺等方法。 （2）用小木锤轻轻敲击叶片，并仔细听其音质的好坏，以判断叶片机械性能有否变损。 （3）用塞尺测量叶片根部与风扇座之间的装配间隙。 （4）用力矩扳手（25-30公斤/米）检查固定叶片的螺丝是否牢固可靠。 （1）风扇叶片的装配角度应基本一致，其允许误差不应超过±5 (2)叶片的音质应清脆无哑壳声。 （3）叶片根部与风座之间的装配间隙应不小于1毫米。(4)风扇叶片的固定螺丝应不松动，牢固可靠。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准     （1） 用去漆剂清除风扇环的止口和风扇座，然后用5倍放大镜检查有否裂纹，并涂保护漆。 （2） 检查风扇环的平衡块有否位移，螺丝有否松动。 （3） 风扇叶片探伤，并涂保护漆。 (5)风扇环的止口及风扇座应无裂纹。 (6)风扇环上的平衡块用样冲眼锁住，无位移，固定可靠。 (7)叶片应无夹灰和裂纹 3 检查清扫转子本体 （1） 外观检查月亮槽两端槽口有否毛刺，裂纹及倒角有R。 （2） 外观检查转子槽楔有否松动及位移，槽楔与大齿的接触面上有否过热灼伤的痕迹。若有灼伤则应研究分析和及时处理。 （3） 检查转子本体平衡螺丝是否长处过多，若发现过长，应及时调换。 （1）槽二端口处应无裂纹毛刺：应有R倒角。 （2）转子槽楔用洋冲眼锁住，槽楔与大齿接触面上无灼伤和过热痕迹。 （3）固定平衡块用螺丝不应过长，应使用内六角螺丝固定 4 检查清理滑环，必要时进行摸削 (1)以手摇和外观相结合，检查滑环引线的斜楔是否松动，引线绝缘，滑环同轴之间的绝缘是否正常。 (2)在运行中电刷跳动滑环发热，则必须抓住检修机会，利用盘车用磁性干分表检查滑环有否椭圆，如有椭圆度超过允许值时应进行车旋或磨削加工。 (3)用深度游标尺测量滑环上螺丝槽的深度，并做好实测记录。 (4)用干燥的压缩空气（0.1-0.2МРα）吹扫附着于滑环附近的灰及碳粉，然后用汽油洗刷干净。 (5)用万用表测量滑环对地绝缘电阻。 (1)滑环引出线固定可靠，引出线绝缘滑环二侧及附近绝缘层不发生龟裂剥落，滑环旁侧围绕轴包缠的玻璃丝带绝缘层无损伤。 ⑵椭圆度不大于0.5毫米，滑环应无过热现象。 ⑶螺旋槽深度不 应低于2毫米。 ⑷滑环应光洁，无油垢。 ⑸滑环对地绝缘电阻最底不低于2000欧。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准     ⑹在冷态下，用双臂电桥（或其它方法）测量激磁绕组的直流电阻，并将其折算到20℃时之值，与出厂及历次检修的阻值作比较分析。测量转子铁芯温度应选用酒精温度计，测量滑环与引线之间的接触电 (7)交流阻抗试验，试验电压从110～40伏每降落10伏读取电流和功率一次。与出厂及历次检修时的交流阻抗作比较分析。 ⑹直流电阻数值与出厂及历次检修值应相仿，但不得超过2%。滑环与引线之间的接触电阻①镀银接头时应不大于10微欧②镀锡接头应不大于50微欧。 ⑺交流阻抗值与出厂及历次检修之值应相仿，无明显变化。 5 6 转子整体吹灰清扫喷漆。 测量励磁回路绝缘电阻 （1） 用压缩空气对转子整体吹灰。 （2） 用汽油清揩转子，并喷漆。   (四） 1 2 3 4 5 发电机复装。 定子线圈铁芯检查无问 转子线圈铁芯清扫检查无问题。 穿发电机转子。 找中心 滑环刷架的检修调试安装 穿转子程序与抽转子相反向进行，其工艺标准及注意事项相同，但如果串转子时发生定子碰擦，损坏端部绕组及铁芯等情况时，则应重新抽出转子进行检查和修理。 由汽机进行。 （1） 解体刷架，检查刷架对地绝缘电阻。 （2） 用干燥的压缩空气吹扫。 （3） 用汽油清洗刷架，刷握，恒压弹簧，螺丝和固定刷握的压板等。 （4） 检查刷握和恒压弹簧的质量，有否裂纹灼伤和发热变色。 (5)用刀口布清洁刷架防护罩，并用牙膏研磨有机玻璃。 (6)检查防护罩橡皮条有否老化脱出，必要时更新。 应无异物，油垢。 应无异物。 (4)恒压弹簧不得混用，压力应均匀，不允许有过热退火现象。 (5)有机玻璃应透明，澄亮。 (6)刷架橡皮嵌条完整，无老化现象。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准     (7)检查电刷规格型号，检查电刷接触面好坏，和刷辫有否断股，接头是否搪锡。 (8)滑环刷架装复就位。 1 用塞尺测量刷架风罩与滑环风扇之间的间隙，调整垫片厚度。 2 调整刷架在转子轴向与滑坏之间相对位置。 (7)电刷的规格型号一致，牌号与制造厂设计一致，无混用现象发生，电刷镜面良好，刷辫应无断股，接种良好，接头片应无搪锡，且无假焊现象。 *6 滑环刷架接线 （9）安装刷握。 1 检查固定螺丝有否滑牙，必要时全部换新螺丝。 2 调整刷握与滑环之间的距离，然后将刷握牢固固定。 (10)安装电刷和恒压弹簧。 1 检查固定电刷接头片部位是否清洁，螺丝有否滑牙，防止滑环电刷与滑环刷架连接处接触不良。 2 调整电刷与刷握装配间隙，防止运行中电刷发生膨胀轧刹。 3 用细号木砂纸研磨电刷接触面，砂纸贴紧滑环并顺滑，转动方向抖动砂纸，并吹灰。 4 检查恒压弹簧安装是否正确。 在运行中负性集电环由于叫解现象，则磨损程度比正极性滑环大。如果不注意适时改变二只集电环的正负极性接线，久而久之将会出现负极性滑环的磨损过大，而影响使用 寿命。 (1)刷架的固定螺丝不应滑牙。 (2)刷握与滑环之间的距离为2-4毫米 (1)固定电刷接头片的部位应清洁，固定螺丝不应滑牙。 (2)电刷在刷握内的活动间隙务0.1毫米，上下活动无卡死现象。电刷与滑环的接触面为80%以上。 为了均衡二只集电环的磨损量，一定要在运行适当时间后调换二电环的正负极性接线。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 *7 复装发电机大小端盖，调整风档间隙 (1)装大盖时应注意防止碰伤线圈端部及料网管。 (2)测量定子转子间隙，测量时应在发电机二端四等分进行。 (3)装大端盖前须详细检查定子内确无异物后才能进行。 (1)装端盖前测量定转子。间隙应不大于±5%（平均值）。 (2)端盖应清洁，全部螺丝应紧固。 (3)测量端盖与风叶的间隙应四周均匀，且大于1.5毫米。 (4)测量端盖与发电机轴向间隙，应四周均匀且大于0.5毫米。 8 9 发电机修后试验 发电机接引线。 根据有关试验规程由高压试验进行。 外观检查拆前接头有否发热现象。 试验合格 应清洁完整无松动，过热现象，接触面应涂凡士林。 (五） *1 *2 发电机附件。 发电机空气冷却器清洗泵压 冷风室的检修 （1） 应大于冷却管内径2-4毫米的园毛刷及尼龙刷进行。 （2） 如有个别铜管漏水，可将其两端用紫铜塞堵死管口。 （3） 散热片有严重生锈腐蚀时，应设法清除。 （4） 检修完毕进行0.3Mpa/0.5小时水压试验。 （1） 冷风室墙壁无裂纹透风现象，保证空气干燥。 （2） 冷风室的门应关闭严密，漏风应消除。 （3） 冷风室地面应干燥，清洁。如有积水污物，要及时清除，以免发电机受潮。 (2)每台堵管达20%时，应更换新冷却器。 (4)无渗漏水现象。 (1)透视玻璃明亮消音过滤网完整。 (3)无积水，污物，清洁干燥照明完好明亮。         （上列各项在上角有*者为小修项目） 3.4 特殊项目检修工艺方法. 3.4.1定子部分。 序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 一 部分更换线棒 (1) 将与须更换线棒有关的端部压板进行编号后拆除。 (2) 敲出有关线棒的槽楔，敲时注意当心损坏线棒，不许用尖锐的工具来分离槽楔以防损伤线棒绝缘。 (3) 取出故障线棒。 (4) 对嵌进的线棒趁热将端部用无纬或少纬玻璃丝带与绑环和相邻线棒绑紧，在关门槽楔敲好后，尚须用脱腊玻璃丝带扎紧。 ⑴备用线棒嵌入槽内前部颁绝缘予防性试验规程进行耐压试验。 ⑵备用线棒必须热状态嵌入，在嵌入柄内后，应按部颁予防性试验规程进行耐压。 （3）鼻端处绝缘须用0.17毫米厚的黑玻璃丝漆布带半迭包12层,隔相处多包二层,最外包一层0.1毫米厚无碱玻璃丝带并涂环氧固化。     (5) 按予防性试验规程，合格后，将以上绑带涂环氧漆固化。 (6) 用2Ag-45银焊条及焊粉气焊，将接头焊好，焊前必须将接头清理干净，先将二根板烟头焊好，再焊接头。 (7) 按照原来拆下的端部垫块和压板的编号进行装复及固定。 (8) 取出线棒到槽底时，注意不可杷线棒弄弯。 (9) 压线棒到槽底时，注意槽口易损伤线棒，须特别小心。 (10) 敲槽楔时须注意，不要搓动硅钢片尖角。 焊接头前应将接头清理干净后再进行。并应不烧损相邻线棒。 (4)在修理过程中,使用火焊时应不烧损相邻线棒。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 二 定子铁芯轻度烧伤及局部短路处理. （1） 清理前,严格执行先在铁芯故障处附近做好安全措施，如铺好橡皮垫等，以防处理时将溶渣铁屑等嵌入通风沟内，进入定子膛人员，必须穿无钮扣连衫衣，袋中无什物，穿软底鞋，带入定子内工具必须进行登记及检查有否缺损。 （2） 清理故障处铁芯溶渣，铲除烧熔的硅钢片粘连块，用凿子将不能再用的硅钢片全部清理干净。 （3） 待故障处铁芯熔渣清除后，用手提砂轮打磨。直至能初步看出硅钢片的螺纹，然后用尖针拉出较明显的螺纹，必要时可敲去有关槽 楔及通风处的工字钢。 （4） 将故障处的硅钢片用专用工具将硅钢片撑 开，清理毛刺，然后用一根直径4毫米塑料管接到医用注射针头上，针头塞进被撑开的硅钢片间。把1611 （1） 铁芯通风孔应清洁无异物。 （2） 铁芯应紧固无松动黄粉现象。 （3） 铁芯应无局部发热之处。 （4） 故障处经修理后无毛刺。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准     硅钢片漆喷在硅钢片上同时将热吹风进行加热以便将漆熔入，且将天然云母剥成0.05-0.07毫米厚,每隔2-3片硅钢片塞一张。 （5） 对于不宜撑开之处，可用棉花醮1%稀硫酸滴尽揩试，一直揩至硅钢片缝隙清晰为止，然后再用稀氨水进行清揩。 (6) 打进工字钢，夹紧硅钢片，同时用热吹风烘燥处理。 (7) 修整云母高出之处，并做铁芯试验。 (8) 铁芯试验合格后，用环氧树脂胶合剂将烧损处补平，胶合剂配方如下： A组 6101环氧树脂-100% 101硅橡胶-40% 石英粉-100% 滑石粉-90% 三氯化二铁-7.5% B组 650固化剂_100% 101硅橡胶-40% 石英粉-90% 滑石粉-90% 将上述A组(五种材料)B组(四种材料)分开搅拌使用时,再将AB各一半混合即可。 （9）用吸铁石清理定子铁芯，最后再用二燥压缩空气清吹每各通风沟，并用面粉团清理定子内各个角落。 （10）必须做好防铁屑熔渣等遗留于铁芯内的措施。 （11）进入定子内的人员，袋内应无金属物。 （12）带入定子内的工具在带入前后各详细检查一次，有否残缺部份留在定子内。 （5） 须经铁芯试验合格。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 三 定子线棒轻度损伤修补。 环氧粉云母线棒在敲槽楔时，如表面有敲伤和碰伤，则在伤痕处先用无水洒精，四氯化碳或甲苯将伤痕处清洗干净，然后把伤痕处绝缘二边削成倾斜形，同时把6101环氧树 脂和650固化剂以1：1（重量比）拌合均匀成胶状，涂于削成斜面处，并用天然云母片紧紧插入两侧，再用热风来吹绝缘合剂，待此合剂将快干时，在其上面再盖一层1毫米厚的天然云母片，如能包扎则更好，最后在其上面涂一层低阻半导体漆（槽内线棒涂的低阻半导体漆为A38-1，其电阻系数为103-1，其电阻系数为103-105欧）。 修补后按部颁试验标准进行耐压。 四 加装定子测温元件 加装元件须向电机厂购买特殊测温元件，其尺寸约25×30毫米，以便能放于该处，其安装步骤舅下： （1） 先用屏蔽线与测温元件引线焊牢，元件引线不宜过长，以免放不进。 （2） 用二片0.2毫米厚的玻璃布板，将测温元件用环氧胶于此二片玻璃丝布板之间，引线所垫环氧使与元件一样厚度，以减少元件引线根部断脱的可能性。 (3)将胶合好的测温元件放于上下层线棒直线部分之间，并用环氧胶将上下层线棒的二侧封好，以防风将其散热，同时用玻璃丝带把该处上下层线棒一起包扎，并涂环氧漆固化。 （4） 将测温元件引出线穿入元件引出线穿入元件端子板椿头并将屏蔽线绑扎牢固，接上椿头后，应再测一次直流电阻及绝缘电阻。   五 铁耗试验 此项试验不属常规测试范围，试用约13500高斯90分钟，每15分钟测一次湿度。 铁齿等局部发热情况拆合10000高斯时温差≤15℃温升≤25℃。 六 测线棒表面对地电位 此项试验不属常规测试范围： （1） 每相敲一槽槽楔。 （2） 一相通电（相电压）另二相接地测线棒表面对地电位，偏大处塞半导体体垫片，注入低电阻漆及敲紧槽楔。 用高阻电压表每槽沿轴向测若干点，一般不大于10伏。         3.4.2转子部分 序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 一 二 车、磨滑环外园 更换新滑环. 车旋和磨光滑环外园，一般可在停机后机组尚未进行解体，油泵未停时进行。或者检查全部结束，油系统已经恢复时执行。 (1) 在现场利用盘车，以线速度300-350米/秒，进刀量约为0.25~0.4毫米，车旋前应正同心度。 (2)磨光滑环表面（磨旋或手工打磨）。 (3)清扫铁屑，再用干燥的压缩空气吹扫。用汽油或洒精洗净油垢。 （4）用万用表测量绝缘电阻。 (1) 拆除滑环内侧引出线附近的绑扎麻绳和绝缘定向带.拆除时及时记录材料规格和绝缘层厚度，为恢复工作积累数据，确保检修质量。 （1）加工精度偏心度不得大于0.015-0.02毫米。 （2）一般要求外园车出即可。滑环粗糙度0.8-0.4 （4）绝缘电阻不应小于2000欧 确定滑环调换的依据是： （1） 螺旋槽基本磨平，已低于2毫米，电刷跳动滑环发热。 （2）耐磨性显著下降滑环发热。 （3） 滑环实际尺寸小于名义尺寸20毫米以上，机械强度减弱。     (2) 作标记和拆引下引出线余楔上的固定螺丝，把余楔打出。 (3) 检查引出线接头叠片有否过热变色，片间夹灰情况等。 (4) 作防火措施。材料：石棉制品。 (5) 用氧乙炔焰（或柴油枪）沿滑环外径同向均匀加热至220~250℃籍拉脚工具将连轴器风扇，滑环等先后向外拉出。拆下的连轴器滑环风扇，应保温，平放待用。 (6) 待泠态后检查滑环风扇。 (7) 待检查引出线的绝缘上是否有过热，破损现象。并用万用表检查绝缘电阻。如有引出线绝缘的修补工作，则在修补处沿轴 标记应清晰 接线片应无过热变色，固定可靠不松，叠片之间无氧化物。 （7）应无损伤及过热变色。 引出线绝缘电阻     向切成斜面，吹净灰屑，填充环氧填料后用为0.14×25粉云母带搭接半叠包数层，再半叠包一层聚脂薄膜和无碱玻璃丝带，外涂环氧绝缘漆，自干（或烘干）。 应不小于2000欧姆。绝缘应无破损过热         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准     (8) 检查引出线在胶木管拼接处的固定及密封性能。 (9) 加工新滑环。 左旋右旋各一次。 1 牌号：35SiMN（或50MN） 2 图号：并检查几何尺寸。 3 硬定HB250-300。 (10) 加工滑环下环氧玻璃丝绝缘筒（数量2只）和楔（各2只）并应首先核对图纸，然后按图纸要求，核对加工尺寸。 (11) 安装绝缘套筒，内侧和外侧滑环。待冷却后再装滑环风扇和联轴器。 方法： 1 用0.5Mpa干燥的压缩空气吹扫滑环部位及附近的灰尘。 安装上述另部件的顺序和方法务拆卸时的反工艺，防热措施，加热温度限额和部位同拆滑环时相同。 应符合图纸尺寸。 应符合设计尺寸。 应符合图纸尺寸。     2 用500伏摇表检查二只滑环分别对地和二只滑环相互间绝缘电阻。 (11)发电机侧应为右螺纹，励磁机侧应为左螺纹。 （12）将斜楔插入滑环椭圆孔中，然后拧入固定斜楔的螺丝，必要时填塞环氧填料防止斜楔松动。 （13）用汽油（或洒精）擦洗引出线接头。必要时用0#细砂皮砂亮，并恢复引出线和滑环的连接螺丝，固紧并翻起保险垫片。 （14）用双臂电桥检查滑环出线之间的接触电阻。 （15）在二滑环的内外侧均清洗干净并涂绝缘漆，然后包云母定向带，涂环氧绝缘漆自干（或烘干）。 （16）检验滑环，连轴器套装偏度，以及转子动平衡试验。 （2）滑环对地及相互之间的绝缘电阻应不小于10兆欧。 （12）斜楔应牢固不松动。 （13）引出线接头片镀层应清洁光滑，平整。 （14）镀锡应不大于50微欧。 （15）应恢复到拆前相等水平。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 三 转子风扇叶片测静频 （1） 用小锤敲击铝叶片，由测频仪测取静频率的变动是否在失振范围内。 （2） 如测频结果，叶片频率变动在共振范围内则更换新叶片。 要求与导风圈筋造成强迫频率避开二界±15%三界±8%，10条筋的风扇叶片应避开的频率为850～1150Hz12条筋的风扇叶片应避开的频率为1020-1380 Hz。 四 检查中心环花鼓筒和不锈钢拐脚 （1）用钢印做好拆卸大护环的定位标记。 1 大护环与转子本体的定位标记。 2 大护环与中心环配合定位标记。 （2）拆悬持式结构的大护环，其一端与转子本体配合，并由齿相互扣住而另一端是悬空的中心环相配合。 1 先敲出上周向固定大护环的定位销并放好待用。 如果折出的定位销变形，则应加工备品。 2 准备好防热材料：石棉制品（布或绳）蘸水塞入铁芯出槽口的间隙中，中心环的孔中，以及火焰可能串入的部位。防热工作要做深入，严防损坏绝缘。 3 拆大护环的防热措施要做到家，万无一失。 各处标记均清晰，可靠，且汽励二侧要有区别。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准     （3） 安装好拆拉工具后，用气枪6根（或氧 乙炔焰柴油枪）沿大护环表面止口无效加热至220-250℃时，用小铁锤轻轻敲击大护环止口，当发出哑壳声音时，籍钢丝绳及行车将大护环向转子的相反方向准确地转动一个齿距，然后用拉脚将大护环向外拉，当脱离止口时，用夹具夹紧，取下护环。大护环拆下后要及时保温放平，以防局部变形，造成损失。 （4） 在热态下，沿轴向测量绝缘瓦块外径。并做好测量部位记号，以便恢复绝缘时重新测量，减少盲目性。 1 如果大护环拆下后绝缘物松动，则要用粗铅丝把一道箍后再测量外径。并做面记录以备参考。 2 为了获得比较正确的数据，最好使用外径千分卡。 （5） 拆除大护环下绝缘衬垫与隔板、垫块等。 1 作相对固定位置的标记记号。 2 取出定位销，同时按图样加工备用定位销。 3 依次取下绝缘衬垫和隔板，且要妥善保管。 （6） 检查端部绕组有无变形、位移、发热变色，绝缘磨损以及不锈钢拐角有否异常等可疑痕迹。如有绝缘磨损，则相对应位置上的隔离垫块应放大尺寸。至少要垫至相对活动的间隙消除。拐脚有可疑缺陷，应该调换消除。 （7） 检查匝间短路。 通过交流阻抗激磁绕组有匝间短路。且匝间短路发生在端部的上层（或层间），可用相互垫开（材料：环氧玻璃丝板薄片，醇酸云母板，天然云母板均可），涂绝缘漆，包扎。 （8） 用0.05Mpa干燥的压缩空气吹扫端部绕组之间的灰尘。检查各匝绕组之间有否异物，并配装异形垫块，垫坚固，以防运行和启动停机过程中因离心力的作用使端部绕组产生滑移和变形。检查端部绑扎是否牢固可靠。 （4）要有提供可查的测量部位。 要有提供可查记的记录。 （1）标记要牢固，醒目。 （6）端部绕组应无变形，位移，发热变色，绝缘磨损 。 （7）转子激磁绕组应无匝间（或层间）短路，绝缘完好。 （8）端部绕组的绑扎应牢固不松。         序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准     （9） 核对标记位置，装复端部绝缘瓦块。用粗铅丝打抱箍，恢复定位销。 （10）用外径千分尺卡测量绝缘瓦的直径。测量部位同本项目序4。 （11）清理并检查大护环，中心环，转子本体，花鼓筒各接合面，止口有否缺陷。必要时用超声波（或着色）检查裂纹。 （12）套装大护环： ① 在套装过程中，如撞击护环端面，应垫紫铜梗。切切不可直接撞击，当搭上止口后，应尽量利用拉角工具对称使力，徐徐拉入拉足。 ②用氧气乙炔焰（或柴油枪）均匀加热大护环止口及外圆表面，当达到220-250℃时，在行车的密切配合下，迅速地把大护环向转子本体套足。并十分准确地转动一个齿距。 ③用塞尺片检查大护环与本体之间的间隙记录并与拆前进行对比之。 ④保温待冷却后，拆除套装用工具夹。 （13）将固定大护环用的周向定位销敲紧，然后用洋冲眼可靠地锁住。 （14）测量绝缘电阻（方法同前）。 （15）检查交流阻抗（方法同前）。 （16）交流耐压试验（方法同前）。 （9）定位销应打入磁极中心的垫块上。 （10）绝缘瓦块构成的绝缘衬筒，其外径应略小于大护环内径，二者之差不得大于1毫米。 （11）大护环、中心环、花鼓筒和转子本体接合面上应无毛刺、锈斑漆膜和小裂纹。 （12）大护环与本体的套装标记应对准，周向间隙应均匀，不得有任何偏斜现象。 （13）固定大护环用的定位销插入正确，并应可靠。 标准同前（略） 标准同前（略） 标准同前（略）         3.5 常见缺陷处理 序号 项目 工艺方法及注意事项 质量标准 一 线棒发热处理 （1） 核对发电机定子线圈测温元件查明确系该线棒发热。 （2） 先将有关线棒端部垫块进行编号并拆除。 （3） 查清是该槽上层还是下层线棒发热。 （4） 查清发热线棒后，进行处理。装复各种接头在定子铜线股间封焊以及定子空芯铜线和紫铜板烟斗状接头的焊接应采用LagP-1银磷铜焊条，而在紫铜接头和紫铜板烟斗状接头焊接采用Lag-45银焊条和焊粉气焊。 （5） 固定端部垫块等。 （6） 焊时必须撑握好温度，绝对不能把导线烧红，烧枯。 （7）焊后如有尖角之处必须修平。           3.6 其它 3.6.1 发电机绝缘的干燥方法 发电机运行中铁芯与线圈可能受潮，潮气深致于内部，在热状态下，蒸发而出，使绝缘强度大大降低。因此需以烘烤。 定子常用方法是直流加热法：将定子三相串接，通入励磁机或直流电焊机供给的电流。打开端盖，电流值，以温度而定，线圈层间测温元件不超过75℃，接头最热，用酒精温度计不超过70℃。 采用其它方法另行制定技术措施。 第二篇 变压器检修工艺规程 1．主变压器规范 1#厂变 2#厂变 3#厂变 产品型号 S10-800/10 S10-800/10 S10-800/10 周波 50 HZ 50 HZ 50 HZ 额定容量 800 KVA 800 KVA 800 KVA 冷却方式 油浸自冷 油浸自冷 油浸自冷 电压 高压 10000 V 10000 V 10000 V 低压 400 V 400 V 400 V 电流 高压 46.2 A 46.2 A 46.2 A 低压 1154.7 A 1154.7 A 1154.7 A 相数 3 3 3 短路阻抗 4.54% 4.53% 4.53% 接线组别 Y/Yno Y/Yno Y/Yno 制造厂 山东鲁能泰山电力设备公司             4#厂变 5#厂变 01#厂变 产品型号 S10-800/10 S10-800/10 S10-800/10 额定容量 800 KVA 800 KVA 800 KVA 额定电压 10500V±5%/400V 10500V±5%/400V 10500V±5%/400V 额定频率 50 HZ 50 HZ 50 HZ 相数 3 3 3 连接组别 Y/Yno Y/Yno Y/Yno 阻抗电压 4.62% 4.53% 4.59 % 电流 高压 44 A 44 A 44 A 低压 1154.7 A 1154.7 A 1154.7 A 出厂序号 040-1037 040-1038 040-1036 出厂日期 2004年11月 2004年11月 2004年11月 制造厂 山东鲁能泰山电力设备公司             6#厂变 7#厂变 02#厂变 产品型号 SM11－1600/10 SM11－1600/10 SM11－1600/10 额定容量 1600 KVA 1600 KVA 1600 KVA 额定电压 10500V±5%/400V 10500V±5%/400V 10500V±5%/400V 额定频率 50 HZ 50 HZ 50 HZ 相数 3 3 3 接线组别 Y/Yno Y/Yno Y/Yno 标准代号 GB/094.1～2-1996 GB/094.1～2-1996 GB/094.1～2-1996 GB/094.3.5-2003 GB/094.3.5-2003 GB/094.3.5-2003 短路阻抗 4.25％ 4.25％ 4.19％ 冷却方式 ONAN ONAN ONAN 电流 高压 88 A 88 A 88 A 低压 2309.4 A 2309.4 A 2309.4 A 出厂序号 062－LTD-0293 062－LTD-0294 062－LTD-0295 出厂日期 2007年1月 2007年1月 2007年1月 制造厂 山东鲁能泰山电力设备有限公司           柴油机变压器 型号 SRN－2000/10-5 冷却方式 KNAN 额定容量 2000 KVA 使用条件 户外 额定电压 10500V±(2×2.5)%/400V 绝缘等级 F 接线组别 Ynd11 短路阻抗 4.78% 频率 50 HZ 出厂序号 200709039 相数 3 制造日期 2007．9 高压 分接位置 1 2 3 4 5 低压 电压 （V） 电流 （A） 电压 （V） 11000 10750 10500 10250 10000 400 2886.8 电流 （A） 110         生产厂家 江苏中电输配电设备有限公司                       35KV升压变压器 型号 SF9－25000/35 空载损耗 17.67 KW 额定容量 25000 KVA 负载损耗 97.69 KW 额定电压 35KV±(2×2.5)%/10.5KV 空载电流 0.37% 接线组别 Ynd11 短路阻抗 8.18% 频率 50 HZ 序号 050515 相数 3 生产日期 2005年7月 高压 分接位置 1 2 3 4 5 低压 电压 （V） 电流 （A） 电压 （V） 40420 39460 38500 37540 36580 10500 1374.6 电流 （A） 357.1 365.8 374.9 384.5 394.6 生产厂家 青岛青波变压器股份有限公司                       35KV降压变压器 型号 SF9－25000/35 空载损耗 15.6 KW 额定容量 20000 KVA 负载损耗 82.87 KW 额定电压 35KV±(2×2.5)%/10.5KV 空载电流 0.6% 接线组别 Ynd11 短路阻抗 7.8% 频率 50 HZ 序号 040311 相数 3 生产日期 2005年6月 高压 分接位置 1 2 3 4 5 低压 电压 （V） 电流 （A） 电压 （V） 36750 35870 35000 34130 33250 10500 1099.7 电流 （A） 314.2 321.9 329.9.9 338.4 347.3 生产厂家 青岛青波变压器股份有限公司                       机端励磁变压器： 1#机组 2#机组 3#机组 型号 S9－57/10 型号 SZL-200/10.5 型号 SC10－125/10.5 额定容量 57KVA 额定容量 200KVA 额定容量 125KVA 额定电压 10500/150 额定电压 10.5KV/380V 额定电压 10500V/300V 额定电流 3.13/219.4A 额定电流 11/296A 额定电流 6.82A/240.56A             2. 结构概述 变压器由铁心和绕组两大部分组成 ,此外,还有油箱和其它附件。 2.1 铁芯 铁芯的作用是构成磁路,铁芯用硅钢片叠装而成,并且硅钢片间彼此绝缘,以阻止涡流在片间流通。 2.2绕组 绕组(或线圈)是变压器的电路部分,电力变压器的绕组都做成圆筒形,按照高低绕组相互位置的不同,可分为同芯式绕组和交叠式绕组,我厂在用的主变压器设备为同心式绕组。 2.3油箱 油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。油箱的形状与变压器的冷却方式有密切的关系,油箱用钢板焊成,多呈椭圆捅状。 2.4其它附件 2.4.1储油柜(油枕),是一个圆筒型容器,装在油箱的上方,其一端装有油位计。 2.4.2呼吸器,内装变色硅胶,有铁管与油枕相连。 2.4.3压力释放阀作为变压器的内部故障绝缘油泄漏通道 2.4.4 绝缘套管，一般为瓷质。变压器的高低压绕组的引出线经套管与油箱绝缘。 2.4.5调压开关,分无线调压开关和有线调压开关两大类。我厂主变压器是有载调压开关。 2.4.6气体继电器(又名瓦斯继电器),是变压器内部故障的保护装置,装在变压器的油箱和储油柜之间的管道中。 2.4.7 冷却风扇共10套，每相间隔的5套为一组，可一组运行，也可两组同时运行。分手动控制和自动 控制两种。 3设备检修 3.1检修周期 大修周期根据预防性试验及运行情况确定。一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。 小修周期每年规定1-2次。 3.2 检修项目及内容 序号 项 目 工 艺 方 法 及 注 意 事 项 质 量 标 准 1 吊罩（或吊芯） 1.1大修开工后,先将变压器油放至上轭铁(没过线圈,油面在套管孔以下,不妨碍拆卸套管),然后拆卸引线.套管.油枕.散热器等附件,对于吊芯式的变压器大盖螺丝松开。 1.2变压器吊罩(芯)前,应做好铁芯防潮防尘,防骤雨措施。联糸气象台做好天气预报工作。在雨.雪.雾和潮湿天气(相对天气在75%以上)不宜进行工作。 1.3当变压器铁芯温度稍高于周围空气温度时,即可开始放油吊罩(芯)或器内检查。若变压器铁心低于周围空气温度时，则应采取相应措施提高变压器铁心温度。当用外部能量加热时，铁心温度应高出周围温度10℃。 1.4铁芯检修过程,应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间,在一切准备就绪后,要吊罩(芯)前,方可将变压器油放尽,然后吊起钟罩(芯)。在起吊时，每根吊绳与铅垂线夹角应不大于30℃，起吊用的吊绊受力均匀，吊绳不得与钟罩或上盖的零件碰击抗劲。变压器从放油开始计算，铁心与空气接触时间不应超过规定值。 1.5吊罩（芯）前，放油的速度越快越好，1-2小时内将油箱中的油全部放完，在检查铁芯的同时，还需要进行绝缘油的过滤，以防其击穿电压值降低。 1.6 吊罩(芯)要有统一指挥,四周设专人监视,先试吊无问题后在起吊,起吊一定要平稳,严防碰伤绝缘,钟罩起吊一高度后,慢慢担放在枕木上。 1.4允许的铁心与空气接触时间:空气相对湿度不超过65%时为16小时,空气相对湿度不超过75%时为12小时.如果铁心温度至少比空气温度高出3-5℃则芯子在空气中允许停留的时间可延长1-2倍.