机械加工通用安全操作规程

机械加工通用安全操作规程 1.1机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。 1.2从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。 1.3工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。 1.4在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。 1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V以下的安全电压。 1.6工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。 1.7操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车,关闭电源。严禁用手刹车。 1.9设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。 1.10操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应关闭电源。 1.11凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备,保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。 1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴口罩,了解材料性能,选择适当的切削量。 1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。 1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。 1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。 1.16工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 1.17交待任务时,要把安全注意事项交待清楚,并做好记录。 1.18工作完毕后,关闭水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。 2通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程 2.1通用桥式起重机司机,必须经过专门技术培训,经主管部门考试合格,并发操作证者,方可上岗进行独立操作。 2.2操作前,应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常;禁止超负荷使用;操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠,确认无疑后,方可进行工作。 2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡,吊件下面严禁有行人,任何情况下都要严禁用人作配重。开车前,必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物,并先响铃,无异常才能行车。 2.4在吊运工件时精力要集中,听从地面专人按规定的手势的讯号指挥;操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外);开车运行时要发出警号,使下面的人员知道运行的方向;不得同时开动正付卷筒的两个吊钩;若在翻箱、翻工件时,必须由专人指挥。 2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时,需用软料垫好,以防钢丝绳被割断而发生事故。 2.6吊运工件,必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳,方可松钩。 2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上,以防掉下伤人。 2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快,保持平稳。 2.9在吊运笨重工件时,禁止同时进行纵、横或升、降动作。 2.10有下列情况,司机应发出音响信号: 1)吊车起重时; 2)开始起吊工件和放下工件时; 3)吊件接近地面人员时; 4)吊重物过高时。 2.11在行车检修时,总开关应切断;并在闸刀上挂有“禁止合闸,正在修理"的 明显标志。 2.12遇有下列情况之一,操作者有权拒绝吊运: 1)超载或被吊物重量不清不吊; 2)指挥信号不明确不吊; 3)捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动不吊; 4)被吊物上有人或浮置物时不吊; 5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊; 6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊; 7)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊; 8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊; 9)歪拉斜吊重物时不吊; 10)吊车保险装置不齐全,不可靠不吊等。 2.13被吊工件悬在空中时,司机决不能离开司机室,并注视地面操作或行人安全。 2.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。 2.15工作中,突然发现钢丝绳磨损增大,从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时,应立即停车,报告领导及时处理。 2.16工作结束后,应将吊车开到停车处,将吊钩开到一定的高度,将所有操作手柄放到零位,切断电源,整理好吊具。 3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程 3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。 3.2在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。 3.3集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。 3.4工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。 3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。 3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。 3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。 3.8在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作 中严禁说笑和打闹。 3.9吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越"禁戒线用红布绳栏围), 3.10起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。 3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。 3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。 3.13钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。 3.14钢丝绳安全使用与管理 1)使用前必须检查绳索是否有损坏。 2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。 3)钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。 4)钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。 5)使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变形很大,应立即停止工作,进行检查处理。 6)钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°C)。 7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 mi n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用。 3.15在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危 险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。 3.16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。